Kundenspezifische Mikro-CNC-gefräste Präzisionsteile

Kundenspezifische Mikro-CNC-gefräste Präzisionsteile für industrielle, medizinische und elektronische Hochpräzisionsanwendungen

1.Produktübersicht

Bei unseren kundenspezifischen Mikro-CNC-bearbeiteten Teilen handelt es sich um hochpräzise Miniaturkomponenten, die für die Mikromontage, Positionierung und Übertragung in den Bereichen Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurden. Diese Komponenten decken ein komplettes Sortiment an Mikrobefestigungen, Buchsen, Stiften und kundenspezifischen Strukturteilen ab und werden mithilfe fortschrittlicher Mikro-CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifprozesse hergestellt, um extrem enge Maßtoleranzen (bis zu ± 0,001 mm) zu erreichen. Jedes mikro-CNC-bearbeitete Teil ist mit verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Messing, Legierung und Titan kompatibel und bietet außergewöhnliche Konsistenz, Verschleißfestigkeit und Anpassungsflexibilität und erfüllt nicht standardmäßige, hochpräzise Mikromontageanforderungen, die mit handelsüblichen Standardteilen nicht erfüllt werden können. Unsere mikro-CNC-bearbeiteten Teile sind vollständig auf 2D-/3D-Zeichnungen und anwendungsspezifische Anforderungen zugeschnitten und gewährleisten eine stabile Leistung in kompakten Umgebungen mit hohen Anforderungen.

2.Produktspezifikationsparameter

Standardspezifikation	Benutzerdefinierte	Option
Material	Edelstahl 304/Messing H62/legierter Stahl	Titan/Aluminium/Kupfer/medizinische Legierungen
Minimale Bearbeitungsgröße	φ0,5 mm (Mikrodurchmesser)	Kundenspezifische Mikroabmessungen gemäß Zeichnung
Maßtoleranz	±0,002 mm (ultradicht)	Engere Toleranz (±0,001 mm) oder lockerer
Bearbeitungsprozess	CNC-Drehen/Fräsen/Schleifen	Drahterodieren, Räumen, Rändeln usw.
Oberflächenbeschaffenheit	Ra 0,8μm (Standard)	Ra 0,2 μm (extrem glatt) oder kundenspezifisch
Oberflächenbehandlung	Passivierung/Polieren/Vernickeln	Schwarzoxid, Eloxierung, PVD-Beschichtung usw.
Härte	Materialabhängig (HV 180–450)	Individuelle Härte durch Wärmebehandlung
Chargengröße	Kleinserien-Prototyp bis hin zur Massenproduktion	Völlig flexibel für Forschung und Entwicklung sowie Massenproduktion

3. Anwendungsbereiche

• Unterhaltungselektronik: Intelligente Wearables, Smartphones, Kameramodule und Wearables.

• Medizinische Geräte: Implantierbare Komponenten, chirurgische Instrumente und Diagnosewerkzeuge.

• Industrielle Automatisierung: Mikrovorrichtungen, Sensorkomponenten und Roboter-Endeffektoren.

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Avionikkomponenten, Satellitenteile und Präzisionsinstrumente.

• Automobil: Mikroelektronische Komponenten, Mikrobaugruppen im Innenraum und Sensorteile.

• Formen und Werkzeuge: Mikroformkomponenten und Präzisionsvorrichtungsteile.

4. Anwendungsfälle

• Fall 1: Intelligente tragbare Scharnierbaugruppe für Unterhaltungselektronik

• Fall 2: Implantierbare Herzschrittmacherkomponenten für medizinische Geräte

• Fall 3: Sensorvorrichtungen für Mikrovorrichtungen in der industriellen Automatisierung

Ein Kunde aus der Fabrikautomation nutzte unsere kundenspezifischen mikro-CNC-gefrästen Anschlagschrauben und Positionierungsstifte in hochpräzisen Sensorprüfvorrichtungen. Die Mikroteile ermöglichten ein kompaktes Vorrichtungsdesign, verbesserten die Prüfgenauigkeit um 31 % und verkürzten die Rüstzeit um 24 %.

5.Produktmerkmale und Vorteile

• Ultrapräzise Mikrobearbeitung

  Enge Toleranzen (≤0,002 mm) gewährleisten eine perfekte Passform bei Mikrobaugruppen.

  
  

• Volle Materialkompatibilität

  Unterstützt Edelstahl, Messing, Legierungen, Titan und Materialien in medizinischer Qualität.

  
  

• Komplexe Strukturrealisierung

  CNC-Technologie ermöglicht komplizierte Mikromerkmale und kundenspezifische Geometrien.

  
  

• Hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit

  Massenproduktion mit identischer Maßgenauigkeit für Chargensicherheit.