Čahure s prirubnicom u odnosu na ravne: kada koristiti koju

U mehaničkim sklopovima s velikim ulozima, prerano trošenje i katastrofalni kvar često se mogu povezati s jednom pogrešnom kalkulacijom u upravljanju trenjem i raspodjeli opterećenja. Određivanje ispravne geometrije čahure nije samo stvar ugradnje vratila; inženjeri moraju uzeti u obzir složene profile opterećenja, prostorna ograničenja i zadržavanje poravnanja tijekom milijuna ciklusa. Odabir pogrešne vrste dovodi do oštećenja kućišta, prekomjernog zastoja u održavanju i ugrožavanja integriteta sustava, dok pravi izbor štiti skupe spojne članove i produljuje životni vijek sklopa.

Ovaj vodič pruža okvir tehničke procjene za odlučivanje između a čahura s prirubnicom i a precizne ravne čahure , analizirajući kapacitete opterećenja, proizvodne tolerancije i rizike implementacije kako bi se osigurala optimalna specifikacija komponenti.

Ključni zahvati

• Profil opterećenja diktira geometriju: čahura s prirubnicom obavezna je kada sklop mora upravljati istodobnim radijalnim opterećenjima i aksijalnim (potisnim) opterećenjima, dok su ravne čahure optimizirane za čisto radijalne primjene.

• Poravnanje i pozicioniranje: prirubnice djeluju kao pozitivni graničnici, sprječavajući čahuru da migrira kroz kućište pod jakim vibracijama ili dinamičkim silama.

• Ograničenja prostora i težine: Precizne ravne čahure nude manji otisak, što ih čini vrhunskim izborom za kompaktne sklopove sa strogim ograničenjima razmaka.

• Sekundarne funkcije: Osim podrške teretu, ravne čahure često služe kao precizne vodilice za poravnanje ili reduktori za ograničavanje veličine otvora.

• Preciznost proizvodnje: Primjene s velikim opterećenjem i uskom tolerancijom često zahtijevaju CNC strojno obrađenu čahuru s prirubnicom, a ne gotove lijevane varijante ili riskantne modifikacije na terenu kako bi se zajamčila koncentričnost i završna obrada površine.

Razumijevanje osnovne linije: obrubne vs. ravne geometrije

Mehanika čahure s prirubnicom

Strukturna anatomija varijante s prirubnicom sastoji se od cilindričnog rukavca integriranog s okomitom prirubnicom na jednom kraju. Ova geometrija pruža dvostruku funkcionalnost unutar mehaničkog sustava. Unutarnji promjer cilindričnog rukavca upravlja radijalnim silama koje izazivaju rotirajuće ili oscilirajuće vratilo. Istodobno, okomita prirubnica osigurava namjensku površinu ležaja za rukovanje aksijalnim potisnim opterećenjima. Ovaj integrirani dizajn učinkovito stvara ugrađenu potisnu pločicu, eliminirajući potrebu za odvojenim potisnim komponentama u mnogim sklopovima.

Prirubnica igra ključnu ulogu u aksijalnom pozicioniranju. Kada se utisne u kućište, prirubnica naliježe na površinu kućišta, uspostavljajući preciznu dubinu i sprječavajući da se komponenta dalje gura u provrt. Ova značajka štiti prednju stranu kućišta od izravnog rotacijskog trenja uzrokovanog spojnim komponentama. Prijelazna zona između rukavca i prirubnice zahtijeva pažljivo projektiranje. Strojari obično uključuju određeni radijus ugla na ovom spoju kako bi smanjili koncentracije naprezanja koja bi mogla dovesti do kvara na smicanje pod teškim opterećenjima. Bez ovog radijusa, oštar unutarnji kut postaje primarna točka loma tijekom udarnog opterećenja.

Terenske primjene ove geometrije su široke, ali specifične. Naći ćete ih u polugama ovjesa, zakretnim zglobovima za teške uvjete rada i sklopovima zupčanika gdje je bočno pomicanje neizbježno. Prirubnica djeluje kao žrtvena habajuća površina, preuzimajući najveći teret aksijalne sile tako da skuplje kućište ili površina zupčanika ostaju netaknuti.

Mehanika precizne ravne čahure

Ravna varijanta, koja se često naziva obična čahura ili čahura, ima ujednačenu cilindričnu čahuru bez izbočina. Njegova primarna funkcija je raspodjela radijalnih opterećenja preko osovine uz minimalno trenje i zaštitu spojnih članova od trošenja. Kontinuirani vanjski promjer omogućuje jednostavno utiskivanje u provrt kućišta bez potrebe za prilagodbom ruba prirubnice. To čini proces instalacije vrlo predvidljivim, pod uvjetom da su tolerancije smetnji pravilno izračunate.

Osim primarne podrške opterećenju, ove komponente često služe sekundarnim aplikacijama. Djeluju kao precizne vodilice za poravnanje pokretnih dijelova ili funkcioniraju kao reduktori za ograničavanje unutarnjeg promjera otvora kućišta. Budući da nemaju prirubnicu, u potpunosti se oslanjaju na vanjske komponente ako se uvedu aksijalne sile. Inženjeri moraju specificirati odvojene potisne podloške, sigurnosne prstene ili strojno obrađena ramena kućišta za upravljanje svim potisnim opterećenjima, što povećava ukupni broj dijelova sklopa.

Jednostavnost ravnog rukava čini ga vrlo svestranim. Može se pritisnuti u ravnini s kućištem ili čak udubiti, ovisno o prostornim zahtjevima spojnih komponenti. Ova mogućnost ugradnje u ravnini je očita prednost u tijesnim mehaničkim omotačima gdje bi izbočena prirubnica uzrokovala smetnje.

Okvir za procjenu: Kada odrediti čahuru s prirubnicom

Upravljanje kombiniranim radijalnim i aksijalnim opterećenjem

Mehanički sustavi rijetko rade s čisto radijalnim silama. Spiralni zupčanici, kutne veze i profili dinamičkog gibanja često uvode aksijalni potisak. Fizika upravljanja potiskom zahtijeva namjensku površinu ležaja okomitu na osovinu. Površina prirubnice raspršuje ove aksijalne sile koje bi inače uzrokovale da ravni rukavac sklizne ili migrira iz provrta kućišta. Što je veći promjer prirubnice, to je veća površina dostupna za raspodjelu potisnog opterećenja, čime se smanjuje lokalizirani kontaktni tlak.

Inženjeri moraju izvršiti rigorozne izračune nosivosti kako bi uravnotežili radijalno opterećenje na unutarnjem promjeru u odnosu na potisno opterećenje na licu prirubnice. To uključuje procjenu granice tlaka i brzine (PV) odabranog materijala za obje površine ležaja. PV vrijednost diktira maksimalnu kombinaciju opterećenja i brzine koju materijal može podnijeti prije nego što prekomjerno stvaranje topline uzrokuje kvar. Ako aksijalno opterećenje premaši granicu PV površine prirubnice, doći će do brzog trošenja ili katastrofalnog nagrizanja. U takvim slučajevima morate nadograditi materijal ili odrediti veću površinu prirubnice kako biste osigurali glatko kretanje.

1. Izračunajte maksimalno radijalno opterećenje primijenjeno na unutarnji promjer rukavca.

2. Odredite maksimalno aksijalno potisno opterećenje primijenjeno na površinu prirubnice.

3. Izračunajte površinsku brzinu rotirajuće ili oscilirajuće osovine.

4. Pomnožite tlak (P) s brzinom (V) i za radijalnu i za aksijalnu površinu.

5. Usporedite izračunate PV vrijednosti s proizvođačevom maksimalnom nazivnom PV granicom za određenu vrstu materijala.

Pozitivno zaustavljanje i zadržavanje poravnanja

Tijekom sastavljanja, postizanje točne dubine sjedišta ključno je za održavanje uskih tolerancija u cijelom mehaničkom sustavu. Mehanička prednost prirubnice djeluje kao pozitivan graničnik tijekom instalacije. Nakon što prirubnica dodirne površinu kućišta, postupak prešanja je završen. To jamči ponovljivo pozicioniranje kroz proizvodne serije bez oslanjanja na složene uređaje za mjerenje dubine ili visokokvalificirani ručni rad.

na terenu, industrijske čahure s prirubnicom sprječavaju pretjerano kretanje u ili kroz kućište tijekom operacija s visokim vibracijama. Teški strojevi, preše za žigosanje i automobilski ovjesi izlažu komponente teškim dinamičkim silama. Ravna čahura koja se oslanja isključivo na interferencijski dosjed može postupno izaći iz svog provrta pod ovim uvjetima. Prirubnica predstavlja mehaničku barijeru koja u potpunosti eliminira rizik od migracije u smjeru potisnog opterećenja. O ovom fizičkom zaustavljanju se ne može raspravljati u sigurnosno kritičnim sklopovima gdje pomicanje komponenti dovodi do trenutnog kvara sustava.

Uklanjanje redundantnosti komponenti

Određivanje jedne komponente s prirubnicom nudi značajne prednosti u pogledu troškova i vremena montaže u usporedbi s korištenjem ravnog rukavca uparenog s neovisnom potisnom pločicom. Upravljanje višestrukim olabavljenim dijelovima na tekućoj traci povećava troškove rada, komplicira upravljanje zalihama i uvodi veću vjerojatnost pogrešaka pri sklapanju. Konsolidirana komponenta pojednostavljuje popis materijala i ubrzava proizvodne cikluse.

Nadalje, smanjenjem broja komponenti izravno se smanjuju potencijalne točke kvara u sklopu. Nezavisna potisna pločica može se okretati, otresti kućište ili se u potpunosti izostaviti tijekom ponovne izrade. Integracija potisne površine izravno u strukturu primarnog ležaja osigurava da je upravljanje kritičnim trenjem uvijek prisutno i ispravno poravnato. Ova integracija također pojednostavljuje održavanje na terenu, budući da tehničari trebaju izvaditi i zamijeniti samo jedan dio umjesto da vade istrošene potisne podloške iz dubine kućišta.

Okvir ocjenjivanja: Kada je precizna ravna čahura superiorna

Stroga prostorna ograničenja i ograničenja

Moderno inženjerstvo neprestano teži minijaturizaciji i čvršćem pakiranju. U scenarijima gdje bi vanjski promjer prirubnice ometao susjedne pokretne dijelove ili ograničenja kućišta, ravna geometrija je obavezna. Mjenjači, kompaktni električni motori i gusto zbijeni hidraulični razdjelnici često nemaju površinu potrebnu za pravilno postavljanje prirubnice. Ako prirubnica nadvisuje rub kućišta ili dodiruje susjedni zupčanik, stvara trenutnu mehaničku smetnju.

Volumetrijska učinkovitost ravnih rukava čini ih superiornim izborom u ovim gusto zbijenim mehaničkim sustavima. Oni zauzimaju samo prstenasti prostor između osovine i provrta kućišta. To omogućuje inženjerima da bliže postave ležajeve ili dizajniraju tanje stijenke kućišta, čime se u konačnici smanjuje ukupna težina i otisak krajnjeg proizvoda. Kada je svaki milimetar razmaka bitan, ravna čahura pruža maksimalnu potporu tereta uz minimalnu prostornu kaznu.

Čisto radijalni profili opterećenja

Kada sklop ima nulto aksijalno pomicanje ili potisnu silu, određivanje prirubnice dodaje nepotrebne troškove i složenost proizvodnje. Ravni rukavci su optimalan, isplativ izbor za čisto radijalne profile opterećenja. Primjene kao što su pomoćne remenice, jednostavni zakretni zglobovi i linearne vodeće osovine imaju koristi od jednostavne geometrije. U ovim sustavima, osovina se samo rotira ili klizi linearno bez pritiskanja stranica kućišta.

Bez prirubnice, raspodjela naprezanja ostaje potpuno ravnomjerna duž duljine rukavca. Ne postoje složene prijelazne zone ili dizači naprezanja za analizu. Cijela duljina komponente namijenjena je podupiranju radijalnog opterećenja, maksimizirajući površinu ležaja unutar provrta. Ova ujednačena geometrija također pojednostavljuje proizvodni proces, omogućavajući proizvodnju velikih količina uz nižu jediničnu cijenu u usporedbi s alternativama s prirubnicom.

Zahtjevi za ugradnju u ravninu

Određene primjene zahtijevaju da ležaj bude savršeno poravnat s površinom kućišta. Ako prolazna komponenta, kao što je krak brisača ili rotirajući spoj, prelazi izravno preko površine kućišta, prirubnica bi stvorila neprihvatljivo izbočenje što bi rezultiralo mehaničkim smetnjama. Ravne čahure se mogu utisnuti malo ispod površine kućišta ili strojno obrađivati ​​u ravnini nakon ugradnje, osiguravajući potpuno ravan profil.

Montaža u ravnini također je kritična u sklopovima koji zahtijevaju brtvljenje. Ako brtva rotacijskog vratila mora sjediti izravno izvan ležaja, prirubnica bi poremetila površinu za sjedenje brtve. Ravna čahura omogućuje da se brtva utisne u istu rupu, sjedajući u ravnini s krajem čahure kako bi se stvorila čvrsta, nepropusna barijera protiv onečišćenja.

Ustupci materijala i proizvodnje

CNC strojno obrađena čahura s prirubnicom u usporedbi s lijevanim/lijevanim opcijama

Metoda proizvodnje uvelike utječe na konačnu izvedbu komponente. A CNC strojno obrađena čahura s prirubnicom nudi vrhunsku točnost dimenzija i koncentričnost u usporedbi sa standardnim lijevanim ili lijevanim alternativama. Odljevci često pate od unutarnje poroznosti i većih dimenzijskih varijacija, što može dovesti do neravnomjernog trošenja i prijevremenog kvara u primjenama pri velikim brzinama. Prešani polimeri na sličan način se bore sa stopama skupljanja koje otežavaju držanje uskim tolerancijama.

Precizne CNC tokarene čahure omogućuju inženjerima da diktiraju točnu debljinu prirubnice i ugrade prilagođene podreze za smanjenje koncentracije naprezanja na prijelazu prirubnice na rukavac. Pokušaj modifikacija na terenu, kao što je zagrijavanje i utiskivanje prirubnice na ravnu najlonsku čahuru pomoću sredstava za odvajanje, dovodi do ozbiljnih strukturnih slabosti. Ove improvizirane metode uništavaju strukturni integritet materijala i jamče netočnost dimenzija. Određivanje tvornički obrađene komponente jedini je način da se osigura pouzdanost pod teškim industrijskim opterećenjima.

Određivanje prilagođenih preciznih čahura

Standardne veličine kataloga rijetko se prilagođavaju visoko specijaliziranim inženjerskim zahtjevima. Scenariji koji zahtijevaju prilagođene precizne čahure uključuju nestandardne veličine vratila, ekstremne temperaturne uvjete ili zahtjeve za vlasničke legure. Kada se radi o naslijeđenoj opremi ili visoko specijaliziranim aplikacijama u zrakoplovstvu, standardne komponente jednostavno neće odgovarati postojećim provrtima kućišta bez opsežnih i riskantnih modifikacija.

Povrat ulaganja za prilagođenu strojnu obradu je značajan za skupove visoke vrijednosti. Dok je početna cijena komada viša od standardnih dijelova, prilagođene geometrije eliminiraju potrebu za preinakom skupih kućišta ili osovina. Oni također sprječavaju katastrofalne zastoje povezane s prisilnim stavljanjem nekompatibilnih dijelova koji su već gotovi u kritične sustave. Prilagođena strojna obrada omogućuje integraciju specifičnih značajki kao što su unutarnji žljebovi za podmazivanje, usne za zaštitu od prljavštine ili nestandardni promjeri prirubnice koji su točno prilagođeni spojnim komponentama.

Utjecaj odabira materijala i toplinska ograničenja

Izbor materijala izravno je u interakciji s geometrijom kako bi se odredila nosivost i stope trošenja. Tradicionalna bronca i kaljeni čelik nude velike nosivosti, ali zahtijevaju kontinuirano podmazivanje. Samopodmazujući polimeri, najlon i guma omogućuju rad bez održavanja, ali imaju znatno niže granice razvlačenja. Polimerna prirubnica će se deformirati pod aksijalnim opterećenjima koja bi brončana prirubnica lako podnijela. Morate uskladiti tlačnu čvrstoću materijala s predviđenim potisnim opterećenjem kako biste spriječili da se prirubnica spljošti tijekom vremena.

Toplinska razmatranja također diktiraju radna okruženja i metode proizvodnje. Točke taljenja najlona ili prag razgradnje gume ograničavaju njihovu upotrebu u primjenama na visokim temperaturama. Kako temperature rastu, polimerne komponente se brzo šire, mijenjajući interferentno pristajanje i potencijalno uzrokujući zapinjanje unutarnjeg promjera za osovinu. Inženjeri moraju izračunati koeficijente toplinskog širenja kako bi osigurali da zazori ostanu optimalni na radnim temperaturama. Metalne legure se manje šire, što ih čini zadanim izborom za okruženja s visokom toplinom poput odjeljaka motora ili industrijskih peći.

Rizici provedbe i strategije ublažavanja

Dopuštena odstupanja utiskivanja i izobličenje kućišta

Instaliranje bilo koje komponente koja se uklapa u smetnje predstavlja rizik od skupljanja unutarnjeg promjera (ID). Kada se rukavac utisne u kruto kućište, materijal se sabija prema unutra. Ako se ovaj faktor prignječenja ne uzme u obzir, dobiveni ID će biti pretijesan, uzrokujući da se osovina zaglavi ili nagrize odmah nakon pokretanja. To je posebno problematično kod komponenti tankih stijenki gdje kućište diktira konačni oblik ležaja.

Ublažavanje zahtjeva izračun preciznih tolerancija prije tiska i poslije tiska. Inženjeri moraju odrediti točnu količinu unutarnjeg zatvarača na temelju materijala kućišta, materijala ležaja i debljine stijenke. Korištenje precizno obrađenih komponenti omogućuje predvidljive faktore drobljenja. Proizvođač može strojno izraditi identifikacijski broj za pripremu za tisak malo veći, osiguravajući da se nakon postavljanja skupi na točnu potrebnu dimenziju. Također morate osigurati da je provrt kućišta savršeno okrugao; utiskivanje preciznog ležaja u provrt koji nije okrugao prenijet će to izobličenje izravno na unutarnji promjer.

1. Izmjerite točan promjer provrta kućišta pomoću mjerača provrta.

2. Izračunajte potrebno interferencijsko pristajanje na temelju elastičnosti materijala i radne temperature.

3. Odredite očekivani ID približavanja (faktor drobljenja) koristeći standardne inženjerske formule.

4. Odredite ID pripreme za tisak koji uzima u obzir izračunato približavanje.

5. Prije umetanja osovine provjerite ID nakon tiska pomoću mjerača utikača.

Smicanje prirubnice i koncentracije naprezanja

Spoj između rukavca i prirubnice je najosjetljivija točka na komponenti. Pod ekstremnim aksijalnim udarnim opterećenjima, oštar kut od 90 stupnjeva djeluje kao dizač naprezanja, drastično povećavajući rizik od smicanja prirubnice. Ako se prirubnica odlomi, cijela komponenta će migrirati kroz kućište, što dovodi do katastrofalnog kvara sustava i ozbiljnog oštećenja zupčanika ili spojnice.

Kako bi umanjili ovaj rizik, inženjeri moraju osigurati odgovarajuće radijuse zaobljenja na spoju prirubnice i rukavca. Ovaj radijus raspoređuje naprezanje na veće područje, značajno povećavajući otpornost komponente na sile smicanja. Provrt kućišta također mora imati odgovarajuće skošenje za prilagodbu ugla, osiguravajući da prirubnica sjedi savršeno ravno u odnosu na površinu kućišta. Ako kućište nema ovo skošenje, rub će se zalijepiti za oštar rub provrta, sprječavajući prirubnicu da nasjedne i izaziva veliko naprezanje prije nego što se stroj uopće uključi. Određivanje materijala visoke čvrstoće razvlačenja dodatno štiti od smicanja u teškim primjenama.

Partnerstvo s kvalificiranim proizvođačem čahura

Uspjeh mehaničkog sklopa uvelike ovisi o sposobnostima opskrbnog lanca. Odabir kvalificiranog proizvođač čahura zahtijeva procjenu svojih ISO certifikata, vlastitih CNC mogućnosti i protokola metalurškog ispitivanja. Dobavljač mora biti u mogućnosti osigurati sljedivost materijala i provjeriti točnost dimenzija kroz rigoroznu kontrolu kvalitete. Ako dobavljač ne može dostaviti izvješća o inspekciji s detaljima završne obrade površine i koncentričnosti, ne može mu se povjeriti kritične nosive komponente.

Rano uključivanje dobavljača sprječava redizajne u kasnoj fazi uzrokovane tolerancijama koje nije moguće proizvesti. Suradnja s inženjerima proizvodnje tijekom faze projektiranja osigurava da se specificirane geometrije, tolerancije i materijali mogu proizvoditi učinkovito i pouzdano u velikom broju. Oni mogu savjetovati o najisplativijim metodama strojne obrade i identificirati potencijalne točke kvara u geometriji prije nego što se prvi prototip uopće izreže.

Zaključak

Odluka između prirubničke i ravne geometrije prvenstveno ovisi o prisutnosti aksijalnih opterećenja, fizičkim ograničenjima kućišta i potrebi da se zaštite spojni članovi. Varijante s prirubnicom nude robusno višesmjerno upravljanje opterećenjem i pozitivno pozicioniranje, dok ravne varijante pružaju neusporedivu prostornu učinkovitost za samo radijalne primjene i funkcije vođenja.

Inženjeri bi prvo trebali mapirati točne vektore opterećenja kako bi utvrdili jesu li prisutne sile potiska. Zatim izmjerite raspoloživi razmak kućišta kako biste bili sigurni da prirubnica neće ometati susjedne komponente. Konačno, odredite je li potrebno pozitivno zaustavljanje kako bi se spriječila migracija pod jakim vibracijama.

• Provjerite svoje trenutne dizajne sklopova za neočekivano trošenje potiskom ili migraciju komponenti kako biste identificirali područja koja trebaju nadogradnju geometrije.

• Izračunajte precizne tolerancije prije tiska i poslije tiska kako biste spriječili zaglavljivanje osovine i osigurali optimalne razmake nakon ugradnje.

• Navedite točan radijus ugla i odgovarajuće skošenje kućišta na vašim proizvodnim otiscima kako biste spriječili smicanje prirubnice pod udarnim opterećenjima.

• Posavjetujte se sa specijaliziranim proizvođačem za projektiranje prilagođenih geometrija prilagođenih vašim specifičnim profilima opterećenja i prostornim ograničenjima.

FAQ

P: Koja je primarna svrha čahure s prirubnicom?

O: Za simultano podupiranje radijalnih opterećenja duž osovine i upravljanje aksijalnim (potisnim) opterećenjima na prirubnicu, dok također osigurava pozitivno zaustavljanje kako bi se spriječilo migriranje čahure kroz kućište.

P: Može li precizna ravna čahura podnijeti aksijalna opterećenja?

O: Ne, ravne čahure su dizajnirane isključivo za radijalna opterećenja. Ako su prisutne aksijalne sile, moraju se upariti s zasebnom potisnom pločicom ili pričvrsnim prstenom kako bi se spriječilo pomicanje.

P: Kako odrediti ispravnu debljinu prirubnice za aplikaciju?

O: Debljina prirubnice izračunava se na temelju maksimalnog predviđenog aksijalnog potisnog opterećenja, granice razvlačenja materijala čahure i dostupnog razmaka između spojnih komponenti.

P: Je li sigurno modificirati ravnu polimernu čahuru za izradu prirubnice?

O: Modifikacije na terenu, kao što je zagrijavanje i prešanje ravne najlonske čahure da se formira prirubnica, uvode ozbiljne strukturne slabosti i dimenzionalne netočnosti. Uvijek je sigurnije navesti namjenski izrađenu prirubničku komponentu.

P: Koje su prednosti CNC obrađene čahure s prirubnicom u odnosu na standardnu ​​lijevanu?

O: CNC obrada jamči strože tolerancije, vrhunsku koncentričnost i bolju završnu obradu površine, što je kritično za aplikacije s velikim brzinama ili velikim opterećenjem gdje manja odstupanja uzrokuju brzo trošenje.

P: Kako se zahtjevi za prešanje razlikuju između ravnih i prirubničkih čahura?

O: Obje zahtijevaju precizna interferencijska dosjeda, ali čahure s prirubnicom nude fizički graničnik koji diktira točnu dubinu umetanja, dok ravne čahure zahtijevaju preciznu kontrolu dubine tijekom operacije prešanja kako bi se osiguralo ispravno pozicioniranje.

P: Kada trebam zatražiti prilagođene precizne čahure umjesto uobičajenih veličina?

O: Prilagođene čahure potrebne su kada se radi o nestandardnim promjerima vratila, ekstremnim uvjetima okoline koji zahtijevaju specijalizirane legure ili kada su potrebne specifične geometrijske izmjene poput prilagođenih utora za podmazivanje.