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Kundenspezifischer CNC-gefräster Spannvorrichtungsblock

Marke: NHY
Material: Hergestellt aus Aluminiumlegierung oder Edelstahl für leichte Festigkeit.
Oberfläche: Präzisionsgefertigtes Finish mit optionaler Eloxierung oder Passivierung.
Größe: Kundenspezifische, nicht standardmäßige Abmessungen zur Anpassung an spezifische Werkstückanforderungen.
Verpackung: Sicher verpackt in mit Schaumstoff ausgekleideten Kartons, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Ausführung: Schlitzrastkonstruktion mit Gewindeeinsatz für zuverlässige Werkstückfixierung.
Verfügbarkeit:
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Kundenspezifischer CNC-gefräster Spannvorrichtungsblock für die industrielle Montage und Präzisionspositionierung


1.Produktübersicht

Unser kundenspezifischer CNC-gefräster Spannvorrichtungsblock ist eine präzisionsgefertigte Komponente für mechanische Spann- und Positionierungsaufgaben. Es wird durch kombinierte CNC-Dreh- und Fräsprozesse hergestellt und verfügt über eine robuste quadratische Basis, einen zylindrischen Gewindeeinsatz und einen Feststellschraubenmechanismus zur Sicherung von Werkstücken in automatisierten und manuellen Montagekonfigurationen.



2. Spezifikationsparameter


Parameter Standardspezifikation Benutzerdefinierte Option
Material Aluminium 6061/Edelstahl 304 Messing/legierter Stahl
Grundmaße Benutzerdefiniert (20 mm–100 mm im Quadrat) Vollständig anpassbar
Zylinderdurchmesser Benutzerdefiniert (φ8mm–φ30mm) Vollständig anpassbar
Innengewinde Benutzerdefiniert (M4–M12) Nicht standardmäßige Gewindegrößen
Größe der Feststellschraube Benutzerdefiniert (M3–M6) Vollständig anpassbar
Toleranz ±0,005 mm Engere Toleranz (±0,002 mm)
Oberflächenbeschaffenheit Ra 1,6μm (bearbeitet) Eloxiert / passiviert / poliert
Schlitzbreite Benutzerdefiniert (2 mm–10 mm) Vollständig anpassbar



3.Anwendungsfall


  • Fall 1: Optische Montagelinie für die industrielle Automatisierung

Unser kundenspezifischer CNC-gefräster Spannvorrichtungsblock wurde in die Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für optische Linsen eines Kunden integriert und sicherte empfindliche Glaslinsen während der Präzisionsausrichtungs- und Klebeprozesse. Der Schlitzverriegelungsmechanismus und der zylindrische Gewindeeinsatz sorgten dafür, dass es bei 60 Zyklen pro Minute zu keinem Schlupf kam, was Fehler bei der Ausrichtung der Baugruppe um 38 % reduzierte und den Produktionsdurchsatz bei 6-monatigem Dauereinsatz um 25 % steigerte.


  • Fall 2: Befestigung von chirurgischen Instrumenten für medizinische Geräte

Ein Hersteller medizinischer Geräte nutzte unseren Halteblock, um Präzisionskomponenten chirurgischer Instrumente während des Laserschweißens und der Sterilisationsvorbereitung zu halten. Die aus medizinischem Edelstahl 316 mit passivierter Oberfläche gefertigte Vorrichtung hielt Autoklavenzyklen bei hohen Temperaturen stand und behielt eine Positionsgenauigkeit von ±0,003 mm bei, wodurch die Nacharbeitsrate der Instrumente um 42 % gesenkt wurde und die Reinraumstandards ISO 13485 erfüllt wurden.




4. Das Szenendiagramm

衬套类型判断 (3)



5.Produktmerkmale und Hauptvorteile

  • Kundenspezifische CNC-Bearbeitungspräzision: Eine strenge Toleranzkontrolle (±0,005 mm) gewährleistet eine genaue Ausrichtung.

  • Kombinierter Bearbeitungsprozess: Integriert CNC-Drehen und Fräsen für komplexe Geometrien.

  • Robuster Klemmmechanismus: Schlitz- und Schraubenkonstruktion sorgt für sicheren, rutschfesten Halt des Werkstücks.

  • Materialvielfalt: Erhältlich in Aluminium, Edelstahl oder Legierung für verschiedene Anwendungen.

  • Modularer Aufbau: Kompatibel mit automatisierten Montagelinien und Handarbeitsplätzen.



6. Qualitätssicherung

  • 100 % Maßprüfung per CMM

  • Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)

  • Ermüdungs- und Drehmomentprüfungen für kritische Anwendungen

  • ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001

ISO9001:2015

                   









Wir bieten eine komplette Fertigungslösung mit Kaltstauch-, Stanz- und CNC-Bearbeitungslinien.

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