超精密微細加工能力
±0.001mm という厳しい公差を達成し、マイクロアセンブリに完璧にフィットします
複雑な微細形状の実現
CNC テクノロジーにより、標準的な方法では実現できない複雑なカスタム微細加工が可能になります
完全な材料互換性
ステンレス鋼、真鍮、チタン、医療用合金などをサポート
一貫したバッチパフォーマンス
信頼性の高い組み立てを実現する同一寸法精度での大量生産
小型スペースの最適化
コンパクトな設計により、スペースに制約のあるマイクロデバイスへの統合が可能
大手半導体メーカーは、当社のマイクロ CNC 加工された精密ピンとブッシングをウェーハ処理ロボット アームに統合しました。 ±0.001mm の公差により、チップ製造時の正確な位置合わせが保証され、位置合わせエラーが 45% 減少し、生産歩留まりが 28% 向上しました。
医療機器会社は、当社のチタン製マイクロ CNC 機械加工ネジ部品を埋め込み型神経刺激装置に導入しました。生体適合性素材と超精密機械加工は厳格な FDA 基準を満たしており、長期にわたる体内安定性と移植後の故障ゼロを保証します。
ウェアラブル技術ブランドは、スマートウォッチのヒンジ システムに当社のカスタム マイクロ CNC 加工ステップネジと小型ブッシュを利用しました。コンパクトで高強度の部品により、スムーズで耐久性のあるヒンジ操作が可能になり、部品の摩耗が 40% 減少し、製品寿命が 32% 延長されました。
半導体製造: ウェーハハンドリング装置、チップ検査治具、マイクロコネクタ
医療機器: 埋め込み型コンポーネント、手術器具、診断ツール
家庭用電化製品: スマート ウェアラブル、スマートフォン、カメラ モジュール、ウェアラブル
産業オートメーション: マイクロ治具、ロボットエンドエフェクター、センサーコンポーネント
航空宇宙および防衛: 衛星アビオニクス、航空機マイクロコンポーネント、精密機器
光学機器： マイクロレンズホルダー、光学アセンブリ部品、精密治具
| パラメータ | 標準仕様 | カスタムオプション |
|---|---|---|
| 材料 | ステンレス鋼 304/316、真鍮 H62、アルミニウム 6061 | チタングレード5、医療用合金、ハイス鋼 |
| 最小加工寸法 | φ0.3mm（微小径） | 2D/3D 図面ごとのカスタムマイクロ寸法 |
| 寸法許容差 | ±0.002mm（超高精度） | より厳しい公差 (±0.001mm) またはカスタム範囲 |
| 機械加工工程 | マイクロ CNC 旋削、フライス加工、研削 | スイスマシニング、ワイヤー放電加工、ブローチング、ローレット加工 |
| 表面粗さ | Ra0.8μm（標準） | Ra 0.1μm (超平滑) またはカスタム要件 |
| 表面処理 | パシベーション、研磨、ニッケルメッキ | 四三酸化鉄皮膜、アルマイト処理、PVDコーティング、電解研磨 |
| 硬度 | 材質による (HV 180 ～ 550) | 熱処理によるカスタム硬度 |
| バッチサイズ | 試作（1～100個）から量産まで | 研究開発、パイロット、量産に完全に柔軟 |
