Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-24 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສະແຕນເລດ CNC Machining ດໍາເນີນການເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສໍາຄັນສູງ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກລາຄາວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບເວລາຕັດຕົວຈິງ ແລະປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຊື້ມັກຈະຕົກຢູ່ໃນຈັ່ນຈັບການຈັດຊື້ທົ່ວໄປ, ລາຄາແພງໃນໄລຍະການອອກແບບ. ພວກມັນມັກຈະລະບຸລະດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດຄື 316 ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ exponentially. ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຮຸນແຮງແລະເວລາຮອບວຽນຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທໍາລາຍງົບປະມານການຜະລິດຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ພວກເຮົາສ້າງຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊື້ເຮັດການຕັດສິນໃຈວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນການປຽບທຽບຕາມຫຼັກຖານຂອງ 303, 304, 316, ແລະ 416 ໂລຫະປະສົມຂ້າງລຸ່ມນີ້. ພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນວິທີການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານ.
303: ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ; ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.
304: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາການດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງກັບ machinability ຍອມຮັບ; ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄ້າທົ່ວໄປແລະອາຫານເກຣດ.
316: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງສຸດ (ທາງທະເລ / ການແພດ) ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການແຂງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ.
416: ການໄປ-to ສໍາລັບຄວາມຮ້ອນ-treatable, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ machinability ທີ່ດີເລີດ; ເສຍສະລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ບາງ.
ການເລືອກເກຣດສະແຕນເລດທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງໂດຍກົງກໍານົດຄວາມສໍາເລັດທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ໂລຫະປະສົມທຸກອັນມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເມື່ອມັນຮອດຊັ້ນຮ້ານ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂລຫະພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງເຈົ້າໄກກວ່າຄໍາເວົ້າຂອງວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການເລືອກໂລຫະປະສົມໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໃນພາກສະຫນາມ.
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະປ່ຽນຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມຢູ່ລອດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເພີ່ມຊູນຟູຣິກໃສ່ເມຕຣິກໂລຫະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໄວການຕັດຢ່າງມະຫາສານ. ເຈົ້າເຫັນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງນີ້ເມື່ອລະບຸໂລຫະປະສົມ 303 ແລະ 416. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມ molybdenum ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ. ການເພີ່ມເຕີມສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ 316 ຢູ່ລອດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບທັງສອງທີ່ສຸດພ້ອມກັນ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າປັດໃຈໃດສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
ລາຄາວັດຖຸດິບເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ສ່ວນເລັກນ້ອຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ອ້າງອີງສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານແຫຼ່ງ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ , ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງເຊື່ອງຢູ່ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງ. ເວລາຮອບວຽນເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງລາຄາການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນເຄື່ອງມືຍັງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ເຂັ້ມງວດສູງ ແລະແຜ່ນຕັດຄາໄບຊັ້ນຍອດນິຍົມ. ຖ້າທ່ານເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ, ທ່ານພຽງແຕ່ຈ່າຍຄ່າເວລາເຄື່ອງລາຄາແພງທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການ.
ວິສະວະກອນປະເມີນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຫຼາຍອັນກ່ອນທີ່ຈະອອກການອອກແບບໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດ. ພວກເຮົາໃຊ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານເພື່ອຄາດຄະເນວິທີການວັດສະດຸຈະປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈມາດຖານເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການລົ້ມລະລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
ການຈັດອັນດັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກສ້າງມາດຕະຖານມາດຕະຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການປຽບທຽບອຸປະກອນໂດຍກົງ. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນ 1212 ເປັນມາດຕະຖານ 100%. ຊັ້ນຮຽນທີຟຣີເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ 416 ບັນລຸເຖິງ 85% ໃນຂະຫນາດມາດຕະຖານນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຕັດກ້ຽງແລະປະຕິບັດການຄາດເດົາພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕັດຫນັກ. ເກຣດ austenitic ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼາຍໃນສະເປກຣມນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະ hover ປະມານ 40% ຫາ 50% machinability. ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຄວາມໄວ spindle ຊ້າລົງຫຼາຍແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເບົາກວ່າ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຕົວຈິງ. ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບບັນຍາກາດມາດຕະຖານແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີໂດຍກົງ. ເງື່ອນໄຂບັນຍາກາດມາດຕະຖານບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການລະດັບທະເລທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ ແລະຂະບວນການຂ້າເຊື້ອທາງການແພດສະແດງເຖິງຄວາມຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸກຮານເຫຼົ່ານີ້ຈະຖອດຊັ້ນອອກໄຊແບບມາດຕະຖານອອກຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການວັດສະດຸໂລຫະປະສົມສູງສໍາລັບການຢູ່ລອດໃນໄລຍະຍາວ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນທີ່ສຸດກໍານົດການປະຕິບັດໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກຫນັກ. ພວກເຮົາປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕົ້ນຕໍໃນໄລຍະການອອກແບບ. ຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກຍັງສະຫນອງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຄອບຄົວໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ໂລຫະປະສົມ Austenitic 300-series ຍັງຄົງບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກທັງໝົດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມຂອງພວກມັນ. ໂລຫະປະສົມ Martensitic 416 ຍັງຄົງເປັນແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍທໍາມະຊາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງສະເພາະນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຮືອນອີເລັກໂທຣນິກ ແລະແອັບພລິເຄຊັນເຊັນເຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສ້າງເປັນຮູບແບບມັກຈະປະຕິເສດຂອງໂລຫະບາງຢ່າງທັນທີທັນໃດ. ການປະຕິບັດຫຼັງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດສະດຸສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປຈະຕັດສິດການໃຫ້ຄະແນນເຄື່ອງຈັກຟຣີທັງໝົດ. ການເພີ່ມຊູນຟູຣິກໃນ 303 ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກຊັ້ນຮຽນທີມາດຕະຖານຖ້າຫາກວ່າການປະກອບສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ.
Matrix ສະຫຼຸບການປະເມີນຜົນວັດສະດຸ
ເກນການປະເມີນຜົນ |
ລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ |
ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|
ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ |
ມາດຕະການຕັດງ່າຍຕໍ່ກັບມາດຕະຖານເຫຼັກ 1212 ພື້ນຖານ |
ກຳນົດເວລາຮອບວຽນ, ງົບປະມານເຄື່ອງມື, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນລວມ. |
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີຫຼືສິ່ງແວດລ້ອມ. |
ກໍານົດອາຍຸພາກສະຫນາມ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. |
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະລັກສະນະແມ່ເຫຼັກປະກົດຂຶ້ນ. |
ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຊັນເຊີເອເລັກໂຕຣນິກ. |
ການເຊື່ອມໂລຫະ |
ຄວາມເຫມາະສົມຂອງໂລຫະສໍາລັບການດໍາເນີນການເຊື່ອມໂຄງສ້າງຂັ້ນສອງ. |
ຈຳກັດການໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຊູນຟູຣິກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບບໍ່ເສຍຄ່າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. |
ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມນິຍົມເຫຼົ່ານີ້. ແຕ່ລະວັດສະດຸນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທີ່ໂດດເດັ່ນມາສູ່ຊັ້ນຮ້ານ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ nuances ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
ໂລຫະປະສົມ 303 ເປັນຕົວແທນຂອງສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ມີການດັດແກ້ສູງ. ມັນຍັງຄົງບໍ່ມີສະນະແມ່ເຫຼັກແລະມີລັກສະນະພິເສດທີ່ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ. ໂຮງງານເຫຼັກເພີ່ມຊູນຟູຣິກຫຼື selenium ກັບອົງປະກອບທາງເຄມີພື້ນຖານ. ການເພີ່ມເຕີມທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການລວມກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນຕາຕະລາງໂລຫະດິບ.
ການລວມເອົາສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຸນລັກສະນະການທໍາລາຍຊິບທີ່ດີເລີດໃນລະຫວ່າງຮອບຕັດ. ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ 303 ພິສູດໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫັນສະວິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ແຜ່ນໂລຫະແຕກຫັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະລ້າງເຂດຕັດຢ່າງໄວວາ. ການກະທຳການເກັບກູ້ຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ປ້ອງກັນການໃຫ້ຄະແນນທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການຕິດພັນເຄື່ອງມືອັນຕະລາຍ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມຊູນຟູຣິກທີ່ຕັ້ງໃຈສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີໂດຍສະເພາະໂດຍລວມ. ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນໃນທັນທີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມມາດຕະຖານໃດໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, 303 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕ່ໍາກວ່າທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ວາຄູ່ຮ່ວມງານ 304 ຂອງມັນ. ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ມັນຢ່າງແຂງແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼືທະເລ.
ໂລຫະປະສົມ 304 ຢືນຢ່າງພູມໃຈເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ. ມັນມີລັກສະນະເປັນ austenitic, ໂຄງສ້າງ crystalline ທີ່ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກຢ່າງສົມບູນ. ອົງປະກອບທາງເຄມີ 18/8 ຄລາສສິກປະກອບມີ 18% chromium ແລະ 8% nickel. ມັນດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໄປຢ່າງສົມບູນ.
Machining 304 ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ມີປະສົບການ. ອຸປະກອນການມີຄວາມຮູ້ສຶກ gummy ສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນພິສູດວ່າມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາຖ້າຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊ່າງກົນຈັກຕ້ອງນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ coolant ນ້ໍາຖ້ວມທົ່ວໄປປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມເສຍຫາຍ.
ໂລຫະປະສົມສະເພາະນີ້ເຫມາະກັບການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວໂລກ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານອຸດສາຫະກໍາ. ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ ແລະອົງປະກອບອະວະກາດຕ່າງໆແມ່ນອີງໃສ່ 304 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຈັດການສະພາບແວດລ້ອມທາງການຄ້າແບບມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
ໂລຫະປະສົມ 316 ຊຸກຍູ້ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພື້ນຖານໄປສູ່ລະດັບການປະຕິບັດສູງສຸດ. ມັນລະມັດລະວັງຮັກສາໂຄງສ້າງ austenitic ແລະຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ແມ່ນສະນະແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານໂລຫະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນເນື້ອໃນ molybdenum ທີ່ເພີ່ມຂອງມັນ. ການເພີ່ມເຕີມສະເພາະນີ້ສະຫນອງການຍົກເວັ້ນ, ທົນທານຕໍ່ກັບ pitting ແລະ crevice corrosion.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງກຸ່ມ. ໂລຫະປະສົມເຮັດຫນ້າທີ່ຂັດສູງກັບເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຫານທີ່ຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມໄວ spindle ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາບັງຄັບໃຫ້ການປ່ຽນແປງການແຊກ carbide ເລື້ອຍໆແລະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນສຸດທ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, 316 ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທະເລທີ່ຮຸນແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີພິເສດຂອງມັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ການປູກຝັງທາງການແພດພາຍໃນ ແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນກາງທາງຊີວະພາບທັງໝົດຂອງມັນ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໃຊ້ມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຈັດການກັບນໍ້າທີ່ມີສານກັດກ່ອນຢ່າງປອດໄພ.
ໂລຫະປະສົມ 416 ສະເຫນີວິທີການໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສົມບູນສໍາລັບວິສະວະກອນ. ມັນມີໂຄງສ້າງພາຍໃນ martensitic ແລະຍັງຄົງເປັນແມ່ເຫຼັກສູງຕາມທໍາມະຊາດ. ຄືກັນກັບ 303, ມັນຢືນຢູ່ຢ່າງພາກພູມໃຈເປັນຊັ້ນຮຽນເຄື່ອງຈັກຟຣີພິເສດ.
ມັນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື boasts ສູງສຸດ machinability rating ຂອງສະແຕນເລດທັງຫມົດທີ່ມີຢູ່. ມັນມັກຈະບັນລຸເຖິງ 85% ຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ. ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ ສະແຕນເລດ CNC ປ່ຽນເປັນສີ . ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດແຂງໂລຫະປະສົມນີ້ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ນັກວິສະວະກອນບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສະເພາະສູງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ທ່ານຕ້ອງຍອມຮັບຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອເລືອກ 416. ມັນພິສູດໄດ້ສູງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ rust ດ້ານຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ passivated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຕ່ໍາສຸດຂອງສີ່ຊັ້ນຮຽນທີ່ເນັ້ນໃສ່. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດມັນສໍາລັບການຜະລິດ.
ວິສະວະກອນມັກຈະປະເຊີນກັບຄລາສສິກ ການໂຕ້ວາທີ ຂອງເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ 304 vs 316 . ທັງສອງໂລຫະປະສົມທີ່ນິຍົມເບິ່ງຄືກັນທັງຫມົດແຕ່ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານການຜະລິດຂອງເຈົ້າຢ່າງຮຸນແຮງແລະບໍ່ຈໍາເປັນ.
ທ່ານຄວນຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພ 316 ຢ່າງມີຄວາມສຸກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ. ສະຖານະການລະອຽດລວມເຖິງການເປີດເຜີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບ chlorides ທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ອຸປະກອນການຢາຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 316 ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຢູ່ລອດຂອງວົງຈອນການຂ້າເຊື້ອສານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້າຍແຮງເຫຼົ່ານີ້, 304 ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະທໍາລາຍແລະລົ້ມເຫລວ. molybdenum ທີ່ສໍາຄັນໃນ 316 ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ microscopic pitting ຈາກການທໍາລາຍອົງປະກອບໃນໄລຍະເວລາ.
ພວກເຮົາເຕືອນຜູ້ຊື້ຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ກັບການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ blindly ກັບ 316 ພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ຄວາມຂີ້ຄ້ານເກີນຂອບເຂດນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນທັນທີ. ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຊ້າລົງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ inflates ວົງຢືມເຄື່ອງ CNC ໃນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກເຮັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນລາຄາຂອງພວກເຂົາ. ພາກສ່ວນມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກຈາກ 316 ປົກກະຕິມີລາຄາ 20% ຫາ 40% ຫຼາຍກ່ວາພາກສ່ວນດຽວກັນທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ 304. ດໍາເນີນການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຊັ້ນນ້ໍາທະເລທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງຮ້ານ - ຊັ້ນ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ຊື້ຢ່າງລະມັດລະວັງປ້ອງກັນການຊັກຊ້າການຜະລິດທີ່ມີລາຄາແພງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງໂລຫະປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນຕໍ່ສູ້ຢ່າງຈິງຈັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທາງກາຍະພາບ.
ການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ລາຄາແພງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສະແຕນເລດ austenitic. ວັດຖຸດິບທີ່ຮູ້ຫນັງສືແຂງຕົວຂອງມັນເອງເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ການຕັດທີ່ຮຸກຮານ, ບໍ່ມີການລົບກວນຢ່າງສົມບູນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ 304 ແລະ 316. ຖ້າເຄື່ອງມືຕັດພຽງແຕ່ rubs ກັບຫນ້າໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການກັດ, ໂລຫະແຂງທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ແຂງຂຶ້ນໃຫມ່ຈະທໍາລາຍເສັ້ນຕັດຕໍ່ໄປຢ່າງໄວວາທີ່ມັນພົບ. ຊ່າງກົນຈັກຕ້ອງຮັກສາອັດຕາອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງພິຖີພິຖັນເພື່ອຢູ່ຕໍ່ໜ້າເຂດແຂງແຂງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍນີ້.
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ. ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ່ດີພໍ. ແຂບຕັດຕົວຈິງດູດເອົາການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ໂດຍບໍ່ມີການ coolant ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ເຫມາະສົມ, ພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ warp ແລະຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນສໍາເລັດຄວາມທົນທານແຫນ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້.
ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮັບຮູ້ແລະຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງຫມາຍສີແດງຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນທັນທີ. ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ໃຫ້ສັນຍາເວລານໍາໄວຜິດປົກກະຕິໃນ 316 ຊິ້ນສ່ວນ. ຄໍາເວົ້າທີ່ຕໍ່າຜິດປົກກະຕິສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂາດປະສົບການອັນຕະລາຍ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອກໍານົດຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຊີວິດເຄື່ອງມືສະເພາະຂອງພວກເຂົາຢ່າງຊັດເຈນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ມີຄວາມສາມາດຢ່າງແທ້ຈິງຈະອະທິບາຍຢ່າງດີໃຈກ່ຽວກັບໂປຣໂຕຄອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສະເພາະ ແລະການເລືອກເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງລະອຽດ.
ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງທາງຄະນິດສາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງມີເຫດຜົນສູງ. ປະຕິບັດຕາມກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມເປັນຈິງທາງການຄ້າຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ປະເມີນຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິເຄາະຢ່າງແນ່ນອນວ່າພາກສ່ວນຈະດໍາເນີນການປະຈໍາວັນ. ຖ້າມັນປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງເຊັ່ນນ້ໍາເກືອ, ເລືອກ 316 ທັນທີ. ຖ້າມັນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເງື່ອນໄຂການຄ້າພາຍໃນມາດຕະຖານ, ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນ 304.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປະເມີນຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ ແລະປະລິມານ. ພິຈາລະນາຂະຫນາດການຜະລິດໂດຍລວມແລະເລຂາຄະນິດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງແລະການຫັນເປັນຫນັກ, ໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຕໍ່າຫຼາຍອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານນໍາໃຊ້ 303 ຫຼື 416 ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງການລົບລ້າງທາງເລືອກທີ່ແນ່ນອນທັງຫມົດ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານໂດຍສະເພາະຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ, ຍົກເລີກ 303 ແລະ 416 ທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກ 304 ຫຼື 316. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ເລືອກ 416.
ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ເປັນຢ່າງສູງການ prototyping ລະມັດລະວັງກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ເລືອກຂອງທ່ານກ່ອນ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທັງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຫນ້າທີ່ກົນຈັກ. ມັນຍັງເປັນການຢັ້ງຢືນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງຂອງຮ້ານຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ການກໍານົດບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕົວແບບຈະຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ມາ.
ການຜະລິດທີ່ສໍາເລັດຜົນ, ກໍາໄລຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນກັບຄວາມເປັນຈິງທາງການຄ້າທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແຍກທິດສະດີວັດສະດຸທາງທິດສະດີອອກຈາກເສດຖະກິດການຜະລິດ CNC ຕົວຈິງໄດ້.
ຮັກສາຫຼັກການສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໃຈກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການພິມຂອງທ່ານ:
ຢ່າໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເກີນກຳນົດ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຕ້ອງການມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ນໍາໃຊ້ຊັ້ນເຄື່ອງຈັກແບບບໍ່ເສຍຄ່າເຊັ່ນ 303 ແລະ 416 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫັນເປັນປະລິມານສູງໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານສະເພາະກັບຮ້ານຄ້າທີ່ມີປະສົບການທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ.
ສະເຫມີປັດໄຈການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຮຸກຮານແລະເວລາຮອບວຽນຊ້າລົງເຂົ້າໄປໃນງົບປະມານເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານເມື່ອເລືອກ 316.
ປະຕິບັດຢ່າງເດັດຂາດໃນມື້ນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ດິຈິຕອນຂອງທ່ານສໍາລັບການທົບທວນທີ່ສົມບູນແບບ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດ. ອີງໃສ່ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊໍານານຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງສໍາລັບຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
A: ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີ. ຊູນຟູຣິກທີ່ເພີ່ມໂດຍເຈດຕະນາເຮັດໃຫ້ມັນມີສຸຂາພິບານຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຫຼາຍກ່ວາມາດຕະຖານ 304. ມັນຍັງຂາດການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຢູ່ລອດຂັ້ນຕອນການຂ້າເຊື້ອລະດັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການລວມພື້ນຜິວກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອຸປະກອນອິນຊີດັກຊູນຟູຣິກໃນໄລຍະເວລາ. ທ່ານຄວນລະບຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ 304 ຫຼື 316 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕິດຕໍ່ອາຫານໂດຍກົງ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານແມ່ນມາຈາກໂຄງສ້າງ crystalline ພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ. 416 ມີໂຄງສ້າງ martensitic, ເຊິ່ງຕາມທໍາມະຊາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, 304 ມີໂຄງສ້າງ austenitic ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ nickel ສູງ. ການຈັດລຽງ austenitic ສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກຢ່າງສົມບູນຢູ່ໃນສະຖານະ annealed ມາດຕະຖານຂອງຕົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດວຽກເຢັນກົນຈັກຫນັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະກົດຈິດເລັກນ້ອຍໃນ 304.
A: ບໍ່, ຊັ້ນຮຽນ austenitic ມາດຕະຖານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຮັດວຽກເຢັນກົນຈັກ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກົນຈັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລະບຸໂລຫະປະສົມ 416 ແທນ. ມັນຕອບສະຫນອງທີ່ດີເລີດກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແຂງແລະຮອບວຽນ tempering.
A: Warping ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍກົງຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ຊັ້ນຮຽນທີ Austenitic ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີເປັນພິເສດ, ບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນແທນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຊິບ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຫຼມທີ່ສຸດ, ຮັກສາອັດຕາອາຫານຫນັກທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
