Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-07 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ວິສະວະກອນຍ່າງສາຍເຊືອກຢູ່ສະເໝີເມື່ອອອກແບບອົງປະກອບໂລຫະ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມແຂງ, ຕໍ່ກັບການຜະລິດຕົວຈິງຂອງມັນ. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະເວລາຮອບວຽນກຳນົດວ່າໂຄງການໃດໜຶ່ງປະສົບຜົນສຳເລັດ ຫຼື ລົ້ມເຫລວທາງດ້ານການເງິນ. ການເລືອກເກຣດເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທົນທານພາດເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດຮຸກຮານ. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນກ່ອນໄວອັນຄວນໃນພາກສະຫນາມ.
ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອສະໜອງໂຄງຮ່າງທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະເນັ້ນໃສ່ດ້ານວິສະວະກຳ. ພວກເຮົາຕ້ອງການທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນຜົນ, ສົມທຽບ, ແລະເລືອກເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ບຸລິມະສິດດ້ານເສດຖະກິດການຜະລິດແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ຫຼາຍກວ່າລາຄາວັດຖຸດິບພຽງແຕ່. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການນໍາທາງການຈັດອັນດັບຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ, ວາງແຜນຍຸດທະສາດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບທີ່ພິສູດແລ້ວ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດກໍານົດຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນຈິງຂອງຊັ້ນໃນຮ້ານຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທຽບກັບປະສິດທິພາບ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: 316 ຫຼື 4340) ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ແຂງ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນພື້ນຖານ.
ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມຸນ (ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການຂັດ) ຫຼືສະຖານະທີ່ແຂງກ່ອນກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນ.
ຕົວຄູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບແມ່ນຮອງ; ການຈັດອັນດັບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ (ທີ່ 1215/1018 ໃຊ້ເປັນ 1x ພື້ນຖານ) ແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສດຖະກິດໂຄງການ CNC.
ການເລືອກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແອັບພລິເຄຊັນ: ການເພີ່ມໂລຫະປະສົມເລັກນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ: ນິກເກິລໃນ 4340 ຫຼື ທອງແດງໃນ 17-4PH) ປ່ຽນແປງຄວາມເໝາະສົມຂອງພາກສ່ວນໜຶ່ງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໜັກໜ່ວງເຊັ່ນ: ເພົາເຄື່ອງ ຫຼື ອຸປະກອນອາວະກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ເຫຼັກບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸ monolithic. ຜູ້ຜະລິດຈັດປະເພດເຫຼັກເປັນຄອບຄົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທາງເຄມີ. ແຕ່ລະປະເພດປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ມີກໍາລັງການຕັດທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງໂຮງງານ CNC ຫຼືເຄື່ອງກຶງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກຸ່ມທີ່ກວ້າງຂວາງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແຄບລົງທາງເລືອກຢ່າງໄວວາ.
Carbon & Free-Machining Steels: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການ CNC. ພວກເຂົາສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດິບຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງຈໍາກັດໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ພວກມັນເຫມາະຢ່າງສົມບູນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ມີປະລິມານສູງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໄວການຜະລິດສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
Alloy Steels: ປະເພດນີ້ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ: Chromium, Molybdenum, ແລະ Nickel, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ການເຮັດວຽກກັບຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຍຸດທະສາດເພື່ອເພີ່ມທ່າແຮງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ສະແຕນເລດ: ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນການເຮັດວຽກແຂງ. ປະກົດການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືສະເພາະ, ການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຮຸກຮານເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງແຊກຢ່າງໄວວາ.
ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື: ນັກວິສະວະກອນໂລຫະໂລຫະເຫຼັກເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຫຼາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ. ຮ້ານຄ້າຕ່າງໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມຸນຍ້ອນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຖານທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຂັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ພວກມັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງ.
ເມື່ອທ່ານເລືອກປະເພດກວ້າງ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນ. ການປ່ຽນແປງທາງເຄມີເລັກນ້ອຍມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງວ່າໂລຫະຕັດ, ແຂງ, ແລະຢູ່ລອດໃນສະພາບແວດລ້ອມສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຊັ້ນຮຽນທີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄອບງໍາການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. ທາງເລືອກມັກຈະລົງມາຢູ່ທີ່ 4140 ຫຼື 4340.
4140 (Chromium-Molybdenum): ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ທົ່ວໄປ. ມັນຕອບສະຫນອງຢ່າງສວຍງາມກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານມັກຈະເຫັນມັນລະບຸໄວ້ສໍາລັບເກຍ, fasteners, ແລະມາດຕະຖານໃດໆ Shaft ເຄື່ອງ.
4340 (Nickel-Chromium-Molybdenum): ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ກໍານົດໃນທີ່ນີ້ແມ່ນ Nickel. ການເພີ່ມ Nickel ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແຂງຕົວທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສ່ວນຕັດທີ່ຫນາກວ່າ 50mm. ວິສະວະກອນສະຫງວນ 4340 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງແລະຫນັກ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມືລົງຈອດເຮືອບິນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຄ້າລະດັບສະແຕນເລດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເລືອກຂອງເຈົ້າມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາຮອບວຽນ.
303 ທຽບກັບ 304: ຊັ້ນຮຽນທີ 303 ເພີ່ມຊູນຟູຣິກເພື່ອທໍາລາຍຊິບ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເສຍສະລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ weldability ບາງຢ່າງເມື່ອທຽບກັບ 304 ພື້ນຖານ. ຊັ້ນຮຽນທີ 304 ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານ austenitic ທີ່ມີຈຸດປະສົງທັງໝົດ.
316: ເກຣດນີ້ປະກອບດ້ວຍໂມລີບເດັນມ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງທະເລ. ມັນພິສູດໄດ້ສູງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການຕັດ CNC. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກ 'ທີ່ຢູ່' ຫຼືຖູໃສ່ພື້ນຜິວສ່ວນ.
17-4 PH: ນີ້ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນທີ່ມີທອງແດງ. ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນສະຖານະການແກ້ໄຂທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນຂອງການ annealed. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ມັນແຂງຕົວໄດ້ງ່າຍໂດຍຜ່ານຄວາມເກົ່າແກ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການບິດເບືອນມິຕິລະດັບຫນ້ອຍ.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, variants ກາກບອນຕ່ໍາຮັກສາງົບປະມານທີ່ຄຸ້ມຄອງ.
1018: ນີ້ແມ່ນເຫຼັກອ່ອນທີ່ແຂງ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ສູງ. ມັນຍອມຮັບ carburizing (ກໍລະນີແຂງ) ໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເປືອກນອກແຂງໃນໄລຍະແກນ ductile.
1215: ອອກແບບເປັນຊັ້ນຕັດຟຣີ, ມັນຜະລິດຊິບຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດຈັດການໄດ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງທີ່ຜະລິດຮາດແວ fastening ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ຄືກັບມາດຕະຖານ. ເຂັມຂັດ . ໃຫ້ສັງເກດວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນ 1215 ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກ.
ເຫຼັກເຄື່ອງມືທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍແຕ່ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
D2: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄາບອນສູງ, ໂຄຣມຽມສູງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍກາດ. ມັນເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງຫນັກໃນ stamping dies ແລະເຄື່ອງມືຕັດອຸດສາຫະກໍາ.
H13: ຊັ້ນຮຽນນີ້ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ມັນຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບແມ່ພິມສີດ, extrusion ຕາຍ, ແລະເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ້ອນ.
ເກຣດວັດສະດຸ |
ປະເພດປະຖົມ |
ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການ |
|---|---|---|---|
1215 |
ເຄື່ອງຈັກຟຣີ |
136% (ດີເລີດ) |
pins ປະລິມານສູງ, fasteners |
1018 |
ເຫຼັກອ່ອນ |
100% (ພື້ນຖານ) |
ວົງເລັບ Weldable, fixtures |
4140 |
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ |
66% (ປານກາງ) |
ເພົາ, ເກຍ, ອົງປະກອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ |
316 |
ສະແຕນເລດ |
36% (ທຸກຍາກ) |
ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ທາງການແພດ |
17-4 PH |
ສະແຕນເລດ |
45% (ຍຸດຕິທຳ) |
ອຸປະກອນອາວະກາດ, ທໍ່ສູບ |
ລາຄາວັດສະດຸມີການປ່ຽນແປງ, ແຕ່ເວລາເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງມີລາຄາແພງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອປະເມີນເສດຖະກິດການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນປັດໃຈຕັດສິນ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງການຈັດອັນດັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາກອບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ 1018, ເປັນ 1x ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາພື້ນຖານສໍາລັບມາດຕະຖານ. ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ . ອຸປະກອນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຕີນຫນ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ນາທີ (SFM) ແລະຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ carbide inserts. ຖ້າການອອກແບບຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປີ 1018, ການຍົກລະດັບພຽງແຕ່ເສຍງົບປະມານ.
ການຍົກລະດັບເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດເອົາການລົງໂທດການຜະລິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກ 1018 ຫາ 4140 ໂດຍປົກກະຕິຈະເພີ່ມເວລາເຄື່ອງຈັກປະມານ 1.5x ຫາ 2x. spindle ຕ້ອງຊ້າລົງ, ແລະອັດຕາອາຫານຫຼຸດລົງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື. ການກໍານົດ 316 ສະແຕນເລດຫຼືເຫຼັກເຄື່ອງມືຫນັກສາມາດຍູ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນ 3x ຫຼື 5x ພື້ນຖານ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນ SFM ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມື. ທ່ານສິ້ນສຸດການຈ່າຍຄ່າສໍາລັບທັງຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກພິເສດແລະແຜ່ນຕັດທີ່ປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic (ຊຸດ 300) ນຳສະເໜີຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານກົນຈັກທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ຖ້າເຄື່ອງມືຕັດຂາດຂອບຂອງມັນແລະຢຸດເຊົາການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຈະເລີ່ມຂັດກັບວັດສະດຸ. ການຖູນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແຂງຕົວທັນທີ. ເມື່ອການເຮັດວຽກແຂງເກີດຂຶ້ນ, ມັນພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະທໍາລາຍການໃສ່ carbide ໃສ່ທາງຕໍ່ໄປ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃຊ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີນ້ໍາຖ້ວມ, ແລະອາຫານທີ່ຫນັກແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຢູ່ໃຕ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແຂງ.
ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄ່ອຍຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງໃນສະພາບວັດຖຸດິບຂອງພວກເຂົາ. Post-processing ກໍານົດ profile ກົນຈັກສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາແລະວິທີການປິ່ນປົວໂລຫະຂອງທ່ານກໍານົດຄວາມສໍາເລັດສູງສຸດຂອງມັນ.
ການກໍານົດເວລາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະແດງເຖິງການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ.
Annealing ແລະ Normalizing: ພວກເຮົາໃຊ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ລັດທີ່ອ່ອນກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮຸກຮານທີ່ຮຸກຮານແລະການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກ.
Quenching ແລະ Tempering: ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບການດັບເພີງເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງຂອງເປົ້າໝາຍ, ຕິດຕາມດ້ວຍ tempering ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຢືດຢຸ່ນບາງອັນ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເກີດສົງຄາມ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະໄວ້ວັດສະດຸພິເສດແລະ ນຳ ໃຊ້ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງການປິ່ນປົວ.
ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການຜະລິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 17-4 PH ໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການແຂງຂອງຝົນ. ທ່ານສາມາດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະດວກສະບາຍໃນສະພາບການແກ້ໄຂ-annealed. ປະຕິບັດຕາມໄລຍະເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການອາຍຸ (ເຊັ່ນ: H900) ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ. ຄວາມສູງອາຍຸທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຄາດເດົາໄດ້ສູງ, ການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບນາທີ. ມັນຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງ CNC ຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການຫລັງການບີບລາຄາແພງ.
ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຊັ້ນໂລຫະປະສົມກັບການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ.
Nitriding: ດີເລີດສໍາລັບ 4140. ມັນກະຈາຍໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ, ສ້າງກໍລະນີທີ່ແຂງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ແກນແຂງ.
Passivation: ບັງຄັບສໍາລັບສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316. ອາບນ້ໍາເຄມີນີ້ເອົາທາດເຫຼັກທີ່ເຫຼືອໄວ້ທາງຫລັງໂດຍເຄື່ອງມືຕັດແລະຟື້ນຟູຊັ້ນ chromium oxide ປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນ rust ກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການອອກແບບສໍາລັບອາລູມິນຽມມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການອອກແບບສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກແຂງ. ແຮງຕັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດເຫຼັກກ້າຕ້ອງການການປັບຕົວອອກແບບສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປ້ອງກັນການຂູດ.
ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະການເຫນັງຕີງ: ການຕັດເຫລໍກສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມກົດດັນນີ້ pushes ຕໍ່ກັບພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ລັກສະນະບາງໆ deflect. ການເໜັງຕີງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍສົນທະນາ ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕາມຂະໜາດ. ສະເຫມີຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຫຼີກລ້ຽງຝາບາງບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້; ຮັກສາຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາຂອງ 0.8mm ຫາ 1.5mm ຂຶ້ນກັບຄວາມສູງໂດຍລວມຂອງສ່ວນ.
Radii ພາຍໃນ: ມຸມພາຍໃນແຫຼມຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດປາຍຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນຂະໜາດນ້ອຍຈະເໜັງຕີງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຖ່າຍເລື້ອຍໆເມື່ອຕັດເຫລັກແຂງ. ລະບຸ radii ມຸມພາຍໃນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. radii ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປາຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແຂງແຮງກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນສັ້ນລົງ.
ການເລືອກຄວາມທົນທານແລະສໍາເລັດຮູບ callouts: ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຄວາມທົນທານຂອງຜ້າຫົ່ມກັບຮູບແຕ້ມທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ການກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເກີນໄປຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນສູງ (ເຊັ່ນ: Ra 0.8) ເທິງຫນ້າທີ່ບໍ່ມີການຈັບຄູ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ. ໃນໂລຫະປະສົມແຂງ, ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ Ra 0.8 exponentially ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດແລະ grinding. ພຽງແຕ່ລະບຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນຫນ້າທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການຫາຄູ່.
ການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄາດເດົາ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ມີເຫດຜົນຂອງການລົບລ້າງເພື່ອຊອກຫາການປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
ຖ້າ ພາກສ່ວນຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງແລະຈະຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ ... ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະເມີນ 1215 ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.
ຖ້າ ທ່ານຕ້ອງການ shaft ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ວ່າພາກສ່ວນຂ້າມແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ 2 ນິ້ວ (50mm) ... ຫຼັງຈາກນັ້ນ ເລີ່ມຕົ້ນເປັນ 4140. ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າ 4340 ແລະແຂງຢ່າງສົມບູນໃນຄວາມຫນານັ້ນ.
ຖ້າ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງສຸດແມ່ນຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride ຫຼືທະເລ ... ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບຸ 316. ຍອມຮັບຄ່ານິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຢູ່ລອດ.
ຖ້າຫາກວ່າ ພາກສ່ວນຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ post-machining ສະຖຽນລະພາບມິຕິ ... ຫຼັງຈາກນັ້ນ ໃຫ້ລະບຸ 17-4 PH. ເງິນຝາກປະຢັດຈາກການຫຼີກລ່ຽງການປີ້ງການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນມັກຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸ.
ທາງເລືອກຂອງຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຂອງທ່ານມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ຊອກຫາເງື່ອນໄຂສະເພາະໃນເວລາເລືອກຜູ້ສະຫນອງ. ກວດເບິ່ງຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍການຕິດຕັ້ງ 5 ແກນ rigids, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້ອມແຊມໃຫມ່ຫຼາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງ CAM ຂັ້ນສູງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບປະສົບການຂອງພວກເຂົາໃນການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຫຼັກທີ່ມີອາຫານສູງ, ຍ້ອນວ່າຮ້ານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການຈະຂາດຄວາມທົນທານຕໍ່ໂລຫະແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ບໍ່ມີໂລຫະປະສົມເຫຼັກ 'ດີທີ່ສຸດ' ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ. ມີພຽງແຕ່ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງທາງຄະນິດສາດທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະງົບປະມານຂອງໂຄງການ. ການນໍາທາງທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງລາຄາວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບການລົງໂທດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
ອີງໃສ່ການເລືອກສຸດທ້າຍຂອງທ່ານສະເໝີຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ຢ່າລະບຸເກຣດອາວະກາດທີ່ແຂງກະດ້າງຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບວົງເລັບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຢ່າຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ shaft ຜົນກະທົບຫນັກທີ່ການຍົກລະດັບໂລຫະປະສົມຈະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານໃນຕອນຕົ້ນໃນໄລຍະ DFM. ໂດຍການຮ່ວມມືກັນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ທ່ານຈັດວາງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອຸປະກອນກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງມື ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເວລາການຫັນປ່ຽນໄວຂຶ້ນ, ແລະການຄວບຄຸມງົບປະມານທີ່ດີກວ່າ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນອົງປະກອບທາງເຄມີ. ຊັ້ນຮຽນທີ 4340 ປະກອບດ້ວຍ Nickel, ໃນຂະນະທີ່ 4140 ບໍ່ມີ. Nickel ເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ 4340 ທົນທານຕໍ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຜ່ານ - ແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສ່ວນຂ້າມຫນາ (ຫຼາຍກວ່າ 50mm). ໃນຂະນະທີ່ 4140 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບ shafts ທົ່ວໄປ, ວິສະວະກອນສະຫງວນ 4340 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ, ຫນັກແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເລິກແມ່ນບັງຄັບ.
A: ຊັ້ນຮຽນທີ 303 ປະກອບມີຊູນຟູຣິກເພີ່ມ. ການເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການປ່ຽນແປງກົນໄກການຕັດວັດສະດຸໂດຍການທໍາລາຍຊິບຢ່າງສະອາດເມື່ອເຄື່ອງມືຜ່ານ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ 316, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຂງກະດ້າງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຮຸກຮານແລະການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ carbide inserts ຢ່າງໄວວາ, 303 ຕັດຢ່າງລຽບງ່າຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດ CNC ເຄື່ອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍຢູ່ໃນສະພາບແຂງສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ. ຮ້ານຄ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຄື່ອງຫຍາບ D2 ແລະ H13 ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ, ອ່ອນນຸ້ມ. ຫຼັງຈາກ roughing, ພາກສ່ວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງສູງສຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮ້ານຄ້າຕ່າງໆສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແຫນ້ນໂດຍໃຊ້ EDM (ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ) ຫຼືການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
A: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການດັບ, induce ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ warp ຫຼືຂະຫຍາຍ. ການບິດເບືອນນີ້ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ຊ່າງກົນຈັກຕັ້ງໃຈປ່ອຍວັດສະດຸພິເສດໄວ້ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນແຂງແລະສະຖຽນລະພາບ, ເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ເງິນອຸດຫນູນການ grinding ສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນ.
