CNC இயந்திரத்திற்கான எஃகு கலவைகள்: தரங்கள், நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

உலோகக் கூறுகளை வடிவமைக்கும் போது பொறியாளர்கள் தொடர்ந்து இறுக்கமான கயிற்றில் நடக்கிறார்கள். மகசூல் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற ஒரு பொருளின் இயந்திர பண்புகளை அதன் நடைமுறை உற்பத்திக்கு எதிராக நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். கருவி தேய்மானம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் ஒரு திட்டம் வெற்றிபெறுகிறதா அல்லது நிதி ரீதியாக தோல்வியடைகிறதா என்பதை ஆணையிடுகிறது. தவறான எஃகு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் கருவிச் செலவுகளில் அதிவேக அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆக்கிரமிப்பு வெட்டும் போது கணிக்க முடியாத வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக இது தவறிய சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். மோசமான, மோசமான பொருள் தேர்வு துறையில் முன்கூட்டியே பகுதி தோல்வி ஆபத்து.

ஒரு வெளிப்படையான, பொறியியல் சார்ந்த கட்டமைப்பை வழங்குவதே எங்கள் குறிக்கோள். CNC எந்திரத்திற்கான சரியான எஃகு கலவைகளை மதிப்பிடவும், ஒப்பிடவும் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கவும் உங்களுக்கு உதவ விரும்புகிறோம். இந்த வழிகாட்டி உற்பத்திப் பொருளாதாரம் மற்றும் மூலப் பொருட்களின் விலையை விட பயன்பாட்டு நம்பகத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகளை எவ்வாறு வழிநடத்துவது, வெப்ப சிகிச்சைகளை மூலோபாய ரீதியாக திட்டமிடுவது மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்துவது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இந்த மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், கடைத் தள உண்மைகளை மிகச்சரியாகக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், உயர் செயல்திறன் கூறுகளை வழங்கும் திறன் கொண்ட தரங்களை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிடலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• மெஷினபிலிட்டி வெர்சஸ். செயல்திறன்: அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் (316 அல்லது 4340 போன்றவை) இயல்பாகவே மெதுவான தீவன விகிதங்கள் மற்றும் திடமான அமைப்புகளைக் கோருகின்றன, அடிப்படை கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது அலகு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

• வெப்ப சிகிச்சை நேரம்: இயந்திரத்தை அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் (வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அரைக்கும்) அல்லது முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் தீர்மானிக்கும் பகுதியின் இறுதி பரிமாண நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது.

• விலைப் பெருக்கிகள்: பொருள் மூலச் செலவு இரண்டாம் நிலை; இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகள் (1215/1018 1x அடிப்படையாக செயல்படுகிறது) CNC திட்டப் பொருளாதாரத்தின் உண்மையான இயக்கிகள்.

• பயன்பாடு-உந்துதல் தேர்வு: சிறிய அலாய் சேர்த்தல்கள் (எ.கா., 4340 இல் நிக்கல் அல்லது 17-4PH இல் தாமிரம்) இயந்திரத் தண்டு அல்லது அதிக அழுத்தமுள்ள விண்வெளி பொருத்துதல்கள் போன்ற கனரக-கடமை கூறுகளுக்கு ஒரு பகுதியின் பொருத்தத்தை கடுமையாக மாற்றுகிறது.

CNC இயந்திரத்திற்கான முக்கிய எஃகு வகைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

எஃகு ஒரு ஒற்றைப் பொருள் அல்ல. உற்பத்தியாளர்கள் எஃகு இரசாயன கலவையின் அடிப்படையில் தனித்துவமான குடும்பங்களாக வகைப்படுத்துகின்றனர். CNC மில் அல்லது லேத்தின் தீவிர வெட்டு சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது ஒவ்வொரு வகையும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன. இந்த பரந்த குழுக்களைப் புரிந்துகொள்வது விருப்பங்களை விரைவாகக் குறைக்க உதவுகிறது.

• கார்பன் & ஃப்ரீ-மெஷினிங் ஸ்டீல்ஸ்: இவை CNC செயல்முறைகளுக்கான அடிப்படையை உருவாக்குகின்றன. அவை சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் குறைந்த மூலச் செலவுகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை இழுவிசை வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை. உற்பத்தி வேகம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அதிக அளவு, குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு அவை சரியாக பொருந்துகின்றன.

• அலாய் ஸ்டீல்ஸ்: இந்த வகை ஒரு குறிப்பிட்ட சமநிலையை வழங்குகிறது. குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அலாய் ஸ்டீல்கள் சிறந்த கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை அடைகின்றன. இந்த தரங்களுடன் பணிபுரிவதற்கு அவற்றின் திறனை அதிகரிக்க மூலோபாய வெப்ப சிகிச்சை திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.

• துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்: இந்த தரங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. அவை தனித்துவமான எந்திர சவால்களை முன்வைக்கின்றன, முதன்மையாக வேலை-கடினப்படுத்துதல். இந்த நிகழ்வுக்கு குறிப்பிட்ட கருவிகள், திடமான அமைப்புகள் மற்றும் விரைவான செருகும் சிதைவைத் தடுக்க தீவிரமான குளிரூட்டும் உத்திகள் தேவை.

• கருவி இரும்புகள்: தீவிர சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு உலோகவியலாளர்கள் கருவி இரும்புகள். கடைகள் பொதுவாக அவற்றின் தீவிர அடிப்படைக் கடினத்தன்மையின் காரணமாக அவற்றை இணைக்கப்பட்ட நிலையில் இயந்திரமாக்குகின்றன. அவர்களுக்கு வலுவான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இறுதி அரைத்தல் தேவைப்படுவதால், அவை இயல்பாகவே அதிக செயலாக்க செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

CNC இயந்திரத்திற்கான கோர் ஸ்டீல் தரங்கள்: பண்புகள் மற்றும் வர்த்தகம்

நீங்கள் ஒரு பரந்த வகையைத் தேர்ந்தெடுத்ததும், நீங்கள் சரியான தரத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும். சிறிய இரசாயன மாறுபாடுகள் ஒரு உலோகம் அதன் இறுதி சூழலில் எவ்வாறு வெட்டுகிறது, கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் உயிர்வாழ்கிறது என்பதை தீவிரமாக மாற்றுகிறது. மிகவும் பொதுவான தரங்களை ஆராய்வோம்.

அலாய் ஸ்டீல்ஸ் (4140 எதிராக 4340)

அலாய் ஸ்டீல்கள் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. தேர்வு பெரும்பாலும் 4140 அல்லது 4340 ஆக குறைகிறது.

• 4140 (குரோமியம்-மாலிப்டினம்): இது கடினமான, பொது-நோக்கக் கூறுகளுக்கான தொழில் தரநிலையாக செயல்படுகிறது. இது வெப்ப சிகிச்சைக்கு அழகாக பதிலளிக்கிறது. கியர்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் எந்த தரநிலைக்கும் இது குறிப்பிடப்பட்டிருப்பதை நீங்கள் அடிக்கடி பார்க்கலாம் இயந்திர தண்டு.

• 4340 (நிக்கல்-குரோமியம்-மாலிப்டினம்): இங்கே வரையறுக்கும் வேறுபாடு நிக்கல் ஆகும். நிக்கலைச் சேர்ப்பது 50 மிமீக்கு மேல் தடிமனான குறுக்குவெட்டுகளில் கூட ஆழமான, நிலையான கடினப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது. விமானம் தரையிறங்கும் கியர் போன்ற கடுமையான தாக்கம் மற்றும் அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு பொறியாளர்கள் 4340 ஒதுக்கியுள்ளனர்.

துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (303, 304, 316, 17-4 PH)

துருப்பிடிக்காத தரங்கள் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பிற்கான இயந்திரத்தை வர்த்தகம் செய்கின்றன. உங்கள் தேர்வு சுழற்சி நேரங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• 303 எதிராக 304: தரம் 303 சில்லுகளை உடைக்க கந்தகத்தைச் சேர்க்கிறது, இது சிறந்த இயந்திரத் திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது 304 அடிப்படையுடன் ஒப்பிடும்போது சில அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிபிலிட்டியை தியாகம் செய்கிறது. தரம் 304 அனைத்து நோக்கத்திற்கான ஆஸ்டெனிடிக் தரநிலையாக உள்ளது.

• 316: இந்த தரத்தில் மாலிப்டினம் உள்ளது, இது கடல் தர அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது CNC வெட்டும் போது வேலை-கடினப்படுத்துதலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் கடினமான கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் கருவியை 'குடியிருப்பு' அல்லது பகுதி மேற்பரப்பில் தேய்க்காமல் தடுக்க வேண்டும்.

• 17-4 PH: இது செம்பு கொண்ட ஒரு மழை-கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான கரைசல்-அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் நீங்கள் அதை இயந்திரமயமாக்கலாம். பின்னர், குறைந்த வெப்பநிலை வயதானதன் மூலம் எளிதில் கடினப்படுத்துகிறது. இது அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்தபட்ச பரிமாண சிதைவை அளிக்கிறது.

மைல்டு & ஃப்ரீ-மெஷினிங் ஸ்டீல்ஸ் (1018, 1215)

உங்களுக்கு அதிக வலிமை தேவையில்லாத போது, ​​குறைந்த கார்பன் மாறுபாடுகள் வரவு செலவுத் திட்டங்களைக் கையாளக்கூடியதாக இருக்கும்.

• 1018: இது கடினமான, அதிக பற்றவைக்கக்கூடிய லேசான எஃகு. இது கார்பரைசிங் (கேஸ் கடினப்படுத்துதல்) மிகவும் நன்றாக ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒரு டக்டைல் ​​கோர் மீது கடினமான வெளிப்புற ஷெல்லை அனுமதிக்கிறது.

• 1215: ஒரு இலவச வெட்டு தரமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சிறிய, நிர்வகிக்கக்கூடிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு தரநிலை போன்ற முக்கியமான ஃபாஸ்டென்னிங் வன்பொருளை உற்பத்தி செய்யும் அதிவேக தானியங்கி லேத்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக செயல்படுகிறது. தண்டு முள் . முக்கிய வலிமைக்காக நீங்கள் 1215 ஐ வெப்பப்படுத்த முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்க.

கருவி இரும்புகள் (D2, H13)

கருவி இரும்புகள் மிருகத்தனமான சூழல்களைத் தாங்கும் ஆனால் உற்பத்தியின் போது பொறுமையைக் கோருகின்றன.

• D2: அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் அலாய் தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஸ்டாம்பிங் டைஸ் மற்றும் தொழில்துறை வெட்டும் கருவிகளில் அதிக பயன்பாட்டைக் காண்கிறது.

• H13: இந்த தரமானது வெப்ப சோர்வை அற்புதமாக எதிர்க்கிறது. இது உட்செலுத்துதல் அச்சுகள், வெளியேற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சூடான வேலை கருவிகளுக்கான முழுமையான தரநிலையாக உள்ளது.

தர ஒப்பீடு சுருக்கம்

'இயந்திரத்திறன் பெருக்கி': செலவு மற்றும் உற்பத்தி தாக்கங்கள்

பொருள் விலைகள் மாறுபடும், ஆனால் இயந்திர நேரம் தொடர்ந்து விலை உயர்ந்தது. உற்பத்திப் பொருளாதாரத்தை மதிப்பிடும்போது, ​​மூலப்பொருள் விலை அரிதாகவே தீர்மானிக்கும் காரணியாக இருக்கும். அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகளைப் பார்க்க வேண்டும்.

அடிப்படையைப் புரிந்துகொள்வது

1018 போன்ற குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களை ஒரு தரநிலைக்கான 1x விலை மற்றும் நேர அடிப்படையாக நாங்கள் வழக்கமாக உருவாக்குகிறோம் இயந்திர பாகம் . இந்த பொருள் நிமிடத்திற்கு உகந்த மேற்பரப்பு அடிகளை (SFM) அனுமதிக்கிறது மற்றும் கார்பைடு செருகிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு 1018 இல் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்பட்டால், மேம்படுத்துவது பட்ஜெட்டை வீணடிக்கும்.

கடினத்தன்மையின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

கடினமான அலாய்க்கு மேம்படுத்துவது மறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி அபராதங்களைக் கொண்டுவருகிறது. 1018 இலிருந்து 4140 க்கு நகர்வது பொதுவாக எந்திர நேரத்தை சுமார் 1.5x முதல் 2x வரை அதிகரிக்கிறது. சுழல் வேகம் குறைய வேண்டும், மேலும் கருவி உடைவதைத் தடுக்க தீவன விகிதம் குறைய வேண்டும். 316 ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது ஹெவி டூல் ஸ்டீல்களைக் குறிப்பிடுவது எந்திரச் செலவுகளை 3x அல்லது 5x பேஸ்லைனுக்குத் தள்ளும். இந்த வலுவான பொருட்கள் SFM ஐ வெகுவாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் கருவி சிதைவை அதிகரிக்கின்றன. கூடுதல் இயந்திர நேரம் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்படும் கட்டிங் செருகல்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் நீங்கள் பணம் செலுத்துவீர்கள்.

வேலை-கடினப்படுத்துதல் அபாயங்கள்

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (300 தொடர்) ஒரு மிருகத்தனமான இயந்திர யதார்த்தத்தை முன்வைக்கின்றன. ஒரு வெட்டும் கருவி அதன் விளிம்பை இழந்து, திறமையாக வெட்டுவதை நிறுத்தினால், அது பொருளுக்கு எதிராக தேய்க்கத் தொடங்குகிறது. இந்த தேய்த்தல் மிகப்பெரிய உராய்வை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கை உடனடியாக கடினப்படுத்துகிறது. வேலை-கடினப்படுத்துதல் ஏற்பட்டவுடன், அது அடுத்த பாஸில் கார்பைடு செருகிகளை உடனடியாக அழிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் மிகவும் கடினமான அமைப்புகள், வெள்ளக் குளிரூட்டி மற்றும் தொடர்ச்சியான கனமான ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்த உத்திகள்

இயந்திர கடைகள் அரிதாகவே உயர் செயல்திறன் கொண்ட எஃகு பாகங்களை அவற்றின் மூல நிலையில் வழங்குகின்றன. பிந்தைய செயலாக்கம் இறுதி இயந்திர சுயவிவரத்தை வரையறுக்கிறது. உங்கள் உலோகத்தை எப்போது, ​​எப்படி நடத்துவது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அதன் இறுதி வெற்றியைத் தீர்மானிக்கிறது.

ப்ரீ-மெஷினிங் வெர்சஸ். பிந்தைய மெஷினிங் ஹீட் ட்ரீட்

வெப்ப சிகிச்சையின் நேரம் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவைக் குறிக்கிறது.

• அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதல்: எந்திரம் செய்வதற்கு முன் எஃகு மென்மையாக்க இந்த செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு மென்மையான நிலை ஆக்கிரமிப்பு முரட்டுத்தனத்தையும், கருவிகளை உடைக்காமல் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

• தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்: கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, இலக்கு கடினத்தன்மையை அடைய பாகங்கள் தணிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து சிறிது நீர்த்துப்போகச் செய்யும் தன்மையை மீட்டெடுக்கும். இந்தச் செயல்முறை போர்ப்பெட்டியின் அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய, நீங்கள் ஒரு பகுதியில் கூடுதல் பொருட்களை விட்டுவிட்டு, சிகிச்சைக்கு பிந்தைய துல்லியமான அரைப்பதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல்

சில உலோகக்கலவைகள் ஒரு பெரிய உற்பத்தி நன்மையை வழங்குகின்றன. 17-4 PH போன்ற உலோகக்கலவைகள் மழைக் கடினப்படுத்துதல் எனப்படும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. கரைசல்-அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் நீங்கள் அவற்றை வசதியாக இயந்திரம் செய்யலாம். எந்திர கட்டத்தைத் தொடர்ந்து, ஒரு வயதான செயல்முறை (H900 போன்றவை) அவற்றை அதிகபட்ச வலிமைக்குக் கொண்டுவருகிறது. இந்த குறைந்த வெப்பநிலை வயதானது மிகவும் கணிக்கக்கூடிய, நிமிட பரிமாண மாற்றங்களை அளிக்கிறது. இது உங்கள் CNC சகிப்புத்தன்மையை விலையுயர்ந்த பிந்தைய அரைக்கும் செயல்பாடுகளை கோராமல் பாதுகாக்கிறது.

மேற்பரப்பு முடிந்தது

நீங்கள் அலாய் தரத்தை பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் பொருத்த வேண்டும்.

• நைட்ரைடிங்: 4140க்கு சிறப்பானது. இது நைட்ரஜனை மேற்பரப்பில் பரவச் செய்து, நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் கேஸை உருவாக்குகிறது.

• செயலற்ற தன்மை: 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு கட்டாயம். இந்த இரசாயன குளியல் கருவிகளை வெட்டுவதன் மூலம் இரும்பை அகற்றி, பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை மீட்டெடுக்கிறது, இது முன்கூட்டிய துருவைத் தடுக்கிறது.

எஃகுக்கான உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) வழிகாட்டுதல்கள்

அலுமினியத்திற்கான வடிவமைப்பு கடினமான எஃகு உலோகக் கலவைகளை வடிவமைப்பதில் இருந்து பெரிதும் வேறுபடுகிறது. எஃகு வெட்டுவதற்குத் தேவைப்படும் தீவிர வெட்டு சக்திகள் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் ஸ்கிராப்பைத் தடுக்கவும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தழுவல்களைக் கோருகின்றன.

1. சுவர் தடிமன் மற்றும் விலகல்: எஃகு வெட்டுதல் பாரிய கருவி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அழுத்தம் பகுதிக்கு எதிராக தள்ளுகிறது, இதனால் மெல்லிய அம்சங்கள் திசைதிருப்பப்படுகின்றன. விலகல் உரையாடல் குறிகள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. எப்போதும் கடினமான பகுதி வடிவவியலுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். முடிந்தவரை மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்; பகுதியின் ஒட்டுமொத்த உயரத்தைப் பொறுத்து குறைந்தபட்சம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன் 0.8 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை பராமரிக்கவும்.

2. உள் ஆரங்கள்: கூர்மையான உள் மூலைகளுக்கு சிறிய இறுதி ஆலைகள் தேவை. கடின எஃகு வெட்டும்போது சிறிய எண்ட் மில்கள் எளிதில் திசைமாறி, அடிக்கடி ஒடியும். சாத்தியமான மிகப்பெரிய உள் மூலை ஆரங்களைக் குறிப்பிடவும். பெரிய ஆரங்கள் இயந்திர வல்லுநர்களை பெரிய, வலிமையான எண்ட் மில்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, இது கருவி உடைப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.

3. செலக்டிவ் டாலரன்ஸ் மற்றும் பினிஷ் கால்அவுட்கள்: உங்கள் முழு வரைபடத்திற்கும் போர்வை சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். இனச்சேர்க்கை அல்லாத பரப்புகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அல்லது உயர் மேற்பரப்பு முடிப்புகளை (Ra 0.8 போன்றவை) அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது பொதுவான தவறு. கடினமான உலோகக்கலவைகளில், ஒரு Ra 0.8 மேற்பரப்பு பூச்சு அதிவேகமாக மெருகூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. செயல்பாட்டு, இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் இறுக்கமான தேவைகளை மட்டும் குறிப்பிடவும்.

பொறியாளர் முடிவு அணி: சரியான எஃகு அலாய் குறிப்பிடுதல்

பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு யூகங்கள் தேவையில்லை. நீங்கள் மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு சாத்தியமான தரத்தைக் கண்டறிய தர்க்கரீதியான நீக்குதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

'இருந்தால்... பிறகு' சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்

• பகுதிக்கு மிதமான வலிமை தேவைப்பட்டால் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகள் இல்லாமல் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால்... . உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்க 1215 ஐ மதிப்பிடவும்

• உங்களுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட தண்டு தேவைப்பட்டால் ஆனால் குறுக்குவெட்டு 2 அங்குலத்திற்கு (50 மிமீ) கீழ் இருந்தால்... இயல்புநிலையாக 4140 ஆக இருக்கும். இது 4340க்கு மேல் கணிசமான பொருள் செலவைச் சேமித்து, அந்தத் தடிமனில் சரியாக கடினப்படுத்துகிறது.

• என்றால் ... 316 குளோரைடு அல்லது கடல் சூழலில் தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவை ஐக் குறிப்பிடவும். உயிர்வாழ்வதற்கான தேவையாக எந்திரச் செலவு பிரீமியத்தை ஏற்கவும்.

• பின்னர் பகுதிக்கு அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிக்கலான பிந்தைய இயந்திர பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்பட்டால்... 17-4 PH ஐக் குறிப்பிடவும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய அரைப்பதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் கிடைக்கும் சேமிப்புகள், பொருளின் அதிக அடிப்படைச் செலவை பெரும்பாலும் ஈடுகட்டுகின்றன.

CNC பார்ட்னரை பரிசோதித்தல்

உங்களின் பொருள் தேர்வைப் போலவே உற்பத்தி கூட்டாளரின் தேர்வும் முக்கியமானது. ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களைப் பார்க்கவும். 5-அச்சு திடமான அமைப்புகளுடன் அவற்றின் திறனைச் சரிபார்க்கவும், இது பல மறு பொருத்துதல்களின் தேவையைக் குறைக்கிறது. டூல்-பாத் ஆப்டிமைசேஷனுக்காக அவர்கள் மேம்பட்ட CAM உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும். இறுதியாக, அதிக தீவன எஃகு அரைக்கும் போது வெப்ப விரிவாக்கத்தை நிர்வகிப்பதற்கான அவர்களின் அனுபவத்தை சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அனுபவமற்ற கடைகள் கடினமான உலோகங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து இழக்கும்.

முடிவுரை

உற்பத்தியில் உலகளாவிய 'சிறந்த' எஃகு அலாய் இல்லை. உங்கள் மகசூல் வலிமை தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு அபாயங்கள் மற்றும் திட்ட வரவு செலவுத் திட்டம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் கணித ரீதியாக சிறந்த தேர்வு மட்டுமே உள்ளது. இந்தத் தேர்வுகளுக்கு வழிசெலுத்துவதற்கு, மோசமான இயந்திரத் திறனின் மறைக்கப்பட்ட அபராதங்களுக்கு எதிராக மூலப்பொருள் விலையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

பயன்பாட்டின் துல்லியமான கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் இறுதித் தேர்வை எப்போதும் அடிப்படையாகக் கொள்ளுங்கள். குறைந்த அழுத்த அடைப்புக்குறிக்கு கடினமான விண்வெளி தரத்தை அதிகமாகக் குறிப்பிட வேண்டாம். மாறாக, ஒரு அலாய் மேம்படுத்தல் பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்கும் அதிக-தாக்கத் தண்டு மீது செலவைக் குறைக்க வேண்டாம்.

DFM கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் உங்கள் CNC எந்திரக் கூட்டாளியை ஈடுபடுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். ஆரம்பத்தில் ஒத்துழைப்பதன் மூலம், உங்கள் பொருள் விவரக்குறிப்புகளை உண்மையான இயந்திர-கடை உண்மைகள், கருவி கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் உகந்த செயலாக்க முறைகளுடன் சீரமைக்கிறீர்கள். இந்த செயலூக்கமான அணுகுமுறை உயர் தரம், விரைவான திருப்ப நேரம் மற்றும் சிறந்த பட்ஜெட் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CNC எந்திரத்திற்கான 4140 மற்றும் 4340 எஃகுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: முதன்மை வேறுபாடு வேதியியல் கலவையில் உள்ளது. தரம் 4340 இல் நிக்கல் உள்ளது, 4140 இல் இல்லை. இந்த சேர்க்கப்பட்ட நிக்கல் 4340 உயர்ந்த கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது, இது தடித்த குறுக்குவெட்டுகளில் (50 மிமீக்கு மேல்) தொடர்ந்து கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. 4140 என்பது பொதுவான தண்டுகளுக்கு நிலையானது என்றாலும், பொறியாளர்கள் 4340 ஐ தீவிர தாக்கம், அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு ஒதுக்குகிறார்கள், அங்கு ஆழமான வலிமை கட்டாயமாகும்.

கே: 304 அல்லது 316 ஐ விட 303 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏன் இயந்திரத்திற்கு மலிவானது?

A: கிரேடு 303, கூடுதல் கந்தகத்தை உள்ளடக்கியது. இந்தச் சேர்த்தல், கருவி கடந்து செல்லும் போது, ​​சில்லுகளை சுத்தமாக உடைப்பதன் மூலம் பொருளின் வெட்டும் இயக்கவியலை மாற்றுகிறது. 316 போலல்லாமல், இது ஆக்கிரமிப்பு வேலை-கடினப்படுத்துதலை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் கார்பைடு செருகல்கள் மூலம் விரைவாக எரிகிறது, 303 அதிக வேகத்தில் சீராக வெட்டுகிறது, வியத்தகு முறையில் சுழற்சி நேரத்தையும் கருவி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

கே: D2 அல்லது H13 போன்ற இயந்திர கருவி இரும்புகளை CNC செய்ய முடியுமா?

ப: ஆம், நீங்கள் அவற்றை CNC மெஷின் செய்யலாம், ஆனால் அரிதாகவே அவற்றின் இறுதி கடினமான நிலையில் இருக்கும். கடைகள் பொதுவாக ரஃப்-மெஷின் D2 மற்றும் H13 ஆகியவை மென்மையான, அனீல்ட் நிலையில் இருக்கும். கடினமான பிறகு, அதிகபட்ச கடினத்தன்மையை அடைய பாகங்கள் விரிவான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன. கடைகள் பின்னர் EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்) அல்லது துல்லியமான அரைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அம்சங்களை முடிக்கின்றன.

கே: எஃகு இயந்திரப் பகுதியின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை வெப்ப சிகிச்சை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களை உள்ளடக்கிய வெப்ப சிகிச்சைகள், குறிப்பாக தணித்தல், உலோகத்தை சிதைக்க அல்லது விரிவடையச் செய்யும் உள் அழுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது. இந்த விலகல் இறுக்கமாக இயந்திர சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கிறது. இதை எதிர்த்துப் போராட, இயந்திர வல்லுநர்கள் வேண்டுமென்றே வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் கூடுதல் பொருட்களை விட்டுவிடுகிறார்கள். பகுதி கடினமாகி, நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பரிமாணங்களை சரியாக முடிக்க அரைக்கும் கொடுப்பனவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.