CNC боловсруулахад зориулсан ган хайлш: зэрэглэл, ашиг тус, хэрэглээ

Металл эд ангиудыг зохион бүтээхдээ инженерүүд байнга олсоор алхдаг. Та материалын механик шинж чанар, жишээлбэл, ундаргаа, хатуулаг зэргийг практикт үйлдвэрлэх чадвартай харьцуулах ёстой. Багажны элэгдэл болон мөчлөгийн хугацаа нь тухайн төсөл амжилттай болох эсвэл санхүүгийн хувьд бүтэлгүйтэх эсэхийг тодорхойлдог. Буруу гангийн зэрэглэлийг сонгох нь ихэвчлэн багаж хэрэгслийн зардлыг экспоненциал өсгөхөд хүргэдэг. Энэ нь түрэмгий зүсэлтийн үед урьдчилан таамаглах боломжгүй дулааны тэлэлтийн улмаас алдсан хүлцэлийг үүсгэж болно. Хамгийн муу нь, материалын буруу сонголт нь талбайн эд ангиудыг дутуу алдах эрсдэлтэй.

Бидний зорилго бол ил тод, инженерчлэлд чиглэсэн тогтолцоог бий болгох явдал юм. Бид танд CNC боловсруулахад тохирох ган хайлшийг үнэлэх, харьцуулах, сонгоход туслахыг хүсч байна. Энэхүү гарын авлага нь зөвхөн түүхий эдийн үнээс илүү үйлдвэрлэлийн эдийн засаг, хэрэглээний үр ашгийг чухалчилдаг. Та боловсруулах чадварын үнэлгээг хэрхэн удирдах, дулааны боловсруулалтыг стратегийн хувьд төлөвлөх, батлагдсан дизайны удирдамжийг хэрэгжүүлэх талаар суралцах болно. Эдгээр хувьсагчдыг ойлгосноор та дэлгүүрийн бодит байдлыг бүрэн хянахын зэрэгцээ өндөр гүйцэтгэлтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хүргэх чадвартай зэрэглэлийг итгэлтэйгээр тодорхойлж чадна.

Гол арга хэмжээ

• Боловсруулах чадвар ба гүйцэтгэл: Өндөр бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш (316 эсвэл 4340 гэх мэт) нь угаасаа удаан тэжээлийн хурд, хатуу тохируулга шаарддаг бөгөөд энэ нь үндсэн нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад нэгжийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.

• Дулаан боловсруулалтын хугацаа: Хагарсан төлөвт (дулааны боловсруулалт, нунтаглалтын дараа) эсвэл урьдчилан хатуурсан төлөвт машинд оруулах эсэх нь тухайн хэсгийн эцсийн хэмжээсийн тогтвортой байдлыг тодорхойлдог.

• Зардлын үржүүлэгчид: Материалын түүхий өртөг нь хоёрдогч; боловсруулах чадварын үнэлгээ (1215/1018 нь 1x суурь үзүүлэлт болдог) нь CNC төслийн эдийн засгийн жинхэнэ хөшүүрэг юм.

• Хэрэглээний сонголт: Бага зэргийн хайлшийн нэмэлтүүд (жишээ нь, 4340-ийн никель эсвэл 17-4PH-ийн зэс) нь машины босоо ам эсвэл өндөр хүчдэлийн сансрын холбох хэрэгсэл зэрэг хүнд даацын эд ангиудад тохирох хэсгийг эрс өөрчилдөг.

CNC машинд зориулсан гангийн үндсэн ангиллыг үнэлэх

Ган нь цул материал биш юм. Үйлдвэрлэгчид ганг химийн найрлагаар нь ангилдаг. Ангилал бүр нь CNC тээрэм эсвэл токарийн хэт их зүсэх хүчинд өртөхөд өөр өөрөөр ажилладаг. Эдгээр өргөн хүрээний бүлгийг ойлгох нь сонголтуудыг хурдан багасгахад тусална.

• Нүүрстөрөгч ба үнэгүй боловсруулалтын ган: Эдгээр нь CNC процессын үндсэн суурь болдог. Тэд маш сайн боловсруулах чадвартай, түүхий эдийн өртөг багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь суналтын бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаараа хязгаарлагдмал хэвээр байна. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн хурд хамгийн чухал байдаг өндөр эзэлхүүнтэй, ачаалал багатай хэрэглээнд төгс тохирно.

• Хайлштай ган: Энэ ангилалд тохирсон тэнцвэрийг санал болгодог. Хром, молибден, никель зэрэг элементүүдийг нэмснээр хайлшин ган нь дээд зэргийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, ядаргааны бат бөх чанарыг олж авдаг. Эдгээр зэрэглэлүүдтэй ажиллахын тулд тэдгээрийн чадавхийг нэмэгдүүлэхийн тулд стратегийн дулааны боловсруулалтыг төлөвлөх шаардлагатай.

• Зэвэрдэггүй ган: Эдгээр ангиуд нь исэлдэлт ба химийн эсэргүүцлийг чухалчилдаг. Эдгээр нь машин боловсруулах өвөрмөц сорилтуудыг, ялангуяа хөдөлмөрийг хатууруулахад хүргэдэг. Энэ үзэгдэл нь оруулгын хурдан эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай багаж хэрэгсэл, хатуу тохируулга, түрэмгий хөргөлтийн стратеги шаарддаг.

• Багажны ган: Металлургичид элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдлыг хангах үүднээс багажны ган хийдэг. Дэлгүүрүүд үндсэндээ маш хатуулагтай тул тэдгээрийг халсан төлөвт боловсруулдаг. Тэд бат бөх дулааны боловсруулалт, эцсийн нунтаглалт шаарддаг тул боловсруулалтын өндөр өртөгтэй байдаг.

CNC машинд зориулсан гангийн үндсэн зэрэглэл: шинж чанар ба солилцоо

Өргөн хүрээний ангиллыг сонгосны дараа та тодорхой зэрэглэлийг зааж өгөх ёстой. Химийн бага зэргийн өөрчлөлтүүд нь метал хэрхэн зүсэж, хатуурч, эцсийн орчинд амьдрах чадварыг эрс өөрчилдөг. Хамгийн нийтлэг үнэлгээг авч үзье.

Хайлштай ган (4140 эсрэг 4340)

Хайлш ган нь бүтцийн хэрэглээнд давамгайлдаг. Сонголт нь ихэвчлэн 4140 эсвэл 4340 хүртэл ирдэг.

• 4140 (Хром-Молибден): Энэ нь хатуу, ерөнхий зориулалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн стандартын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь дулааны боловсруулалтанд маш сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг. Та үүнийг ихэвчлэн араа, бэхэлгээ, ямар ч стандартад заасан байхыг харах болно Машины босоо ам.

• 4340 (Никель-хром-молибден): Энд тодорхойлох ялгаа нь никель юм. Никель нэмэх нь 50 мм-ээс дээш зузаантай хөндлөн огтлолд ч гэсэн гүнзгий, тогтвортой хатууруулах боломжийг олгодог. Инженерүүд 4340-ыг агаарын хөлгийн буух хэрэгсэл гэх мэт хүнд цохилтод өртөх, хүнд даацын хэрэглээнд зориулж нөөцөлдөг.

Зэвэрдэггүй ган (303, 304, 316, 17-4 PH)

Зэвэрдэггүй зэрэг нь хүрээлэн буй орчинд тэсвэртэй байхын тулд боловсруулах чадварыг арилгадаг. Таны сонголт мөчлөгийн хугацаанд шууд нөлөөлдөг.

• 303-ийн эсрэг 304: 303-р зэрэглэл нь чипсийг задлахад хүхэр нэмж, маш сайн боловсруулах чадварыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь 304 суурьтай харьцуулахад зарим зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнах чадварыг золиосолдог. 304-р зэрэг нь бүх төрлийн аустенитийн стандарт хэвээр байна.

• 316: Энэ агуулга нь молибден агуулсан тул далайн зэврэлтэнд тэсвэртэй. Энэ нь CNC зүсэх явцад хатуурахад маш мэдрэмтгий байдаг. Операторууд хатуу багаж хэрэгслийг ашиглах ёстой бөгөөд багажийг хэсэг гадаргуу дээр 'оршин суух' эсвэл үрэлтээс урьдчилан сэргийлэх ёстой.

• 17-4 PH: Энэ нь зэс агуулсан хур тунадас хатуурдаг зэвэрдэггүй ган юм. Та үүнийг харьцангуй зөөлөн уусмалаар эмчилсэн төлөвт боловсруулж болно. Дараа нь бага температурт хөгшрөлтийн явцад амархан хатуурдаг. Энэ нь өндөр хүч чадал, хамгийн бага хэмжээст гажуудал үүсгэдэг.

Зөөлөн ба үнэгүй боловсруулах ган (1018, 1215)

Хэт их хүч чадал шаардлагагүй үед нүүрстөрөгч багатай хувилбарууд төсвөө зохицуулах боломжтой болгодог.

• 1018: Энэ бол хатуу, гагнуур сайтай зөөлөн ган юм. Энэ нь карбюржуулалтыг (хатууруулах) маш сайн хүлээн авдаг бөгөөд уян хатан цөм дээр гаднах хатуу бүрхүүлийг бий болгодог.

• 1215: Чөлөөт зүсэх анги хэлбэрээр бүтээгдсэн нь жижиг, удирдах боломжтой чипс үйлдвэрлэдэг. Энэ нь стандарт шиг чухал биш бэхэлгээний тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг өндөр хурдны автомат токарийн хувьд хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Босоо амны зүү . 1215-ыг үндсэн бат бэхийн хувьд дулааны боловсруулалт хийх боломжгүй гэдгийг анхаарна уу.

Багажны ган (D2, H13)

Багажны ган нь харгис хэрцгий орчинд тэсвэрлэдэг боловч үйлдвэрлэлийн явцад тэвчээр шаарддаг.

• D2: Өндөр нүүрстөрөгч, өндөр хромын хайлш нь элэгдэлд тэсвэртэй. Энэ нь маркийн хэв болон үйлдвэрлэлийн зүсэх хэрэгсэлд ихээхэн ашиглагддаг гэж үздэг.

• H13: Энэ зэрэг нь дулааны ядаргааг маш сайн тэсвэрлэдэг. Энэ нь тарилгын хэв, шахмал хэлбэр, халуун ажлын багаж хэрэгслийн үнэмлэхүй стандарт хэвээр байна.

Ангийн харьцуулалтын хураангуй

'Машинжуулах чадварын үржүүлэгч': өртөг ба үйлдвэрлэлийн үр дагавар

Материалын үнэ хэлбэлздэг боловч машинд зарцуулах хугацаа тогтмол үнэтэй хэвээр байна. Үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг үнэлэхдээ түүхий эдийн өртөг нь шийдвэрлэх хүчин зүйл ховор байдаг. Үүний оронд та боловсруулах чадварын үнэлгээг харах ёстой.

Суурь утгыг ойлгох

Бид ихэвчлэн 1018 гэх мэт нүүрстөрөгч багатай ганг стандартын 1x өртөг, цаг хугацааны суурь болгон ашигладаг. Боловсруулсан хэсэг . Энэ материал нь нэг минутанд гадаргуугийн хөлийг оновчтой болгох боломжийг олгодог (SFM) ба карбидын оруулгын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Хэрэв таны загвар 1018 онд өө сэвгүй ажиллавал шинэчлэгдэх нь төсвөө үрэх болно.

Хатуу байдлын далд зардлууд

Илүү хатуу хайлш болгон шинэчлэх нь үйлдвэрлэлийн далд шийтгэлийг авчирдаг. 1018-аас 4140 руу шилжих нь боловсруулах хугацааг ойролцоогоор 1.5 дахин 2 дахин нэмэгдүүлдэг. Багажны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд булны эргэлт удааширч, тэжээлийн хурд буурах ёстой. 316 зэвэрдэггүй эсвэл хүнд багажийн ганг зааж өгөх нь боловсруулалтын зардлыг үндсэн хэмжээнээс 3 дахин эсвэл 5 дахин өсгөж чадна. Эдгээр бат бөх материалууд нь SFM-ийг эрс багасгаж, багаж хэрэгслийн эвдрэлийг нэмэгдүүлдэг. Та машины нэмэлт цаг болон байнга сольж байгаа зүсэгч оруулга хоёуланг нь төлнө.

Ажлаа хатууруулах эрсдэл

Аустенит зэвэрдэггүй ган (300 цуврал) нь харгис механик бодит байдлыг харуулдаг. Хэрвээ зүсэх хэрэгсэл нь ирмэгээ алдаж, үр дүнтэй зүсэхээ больсон бол материалыг үрж эхэлдэг. Энэ үрэлт нь асар их үрэлтийг бий болгож, материалын гадаргуугийн давхаргыг агшин зуур хатууруулдаг. Ажлын хатуурал үүссэний дараа дараагийн дамжлагад карбидын оруулгыг амархан устгадаг. Операторууд ажлын хатуурсан бүсийн доор байхын тулд маш хатуу тохируулга, үерийн хөргөлтийн шингэн, тасралтгүй хүнд тэжээлийг ашиглах ёстой.

Дулаан боловсруулалт ба гадаргуугийн өнгөлгөөний стратеги

Машины цехүүд өндөр хүчин чадалтай ган эд ангиудыг түүхий хэлбэрээр нь хүргэх нь ховор. Дараах боловсруулалт нь эцсийн механик профайлыг тодорхойлдог. Металлаа хэзээ, хэрхэн яаж эмчлэхийг ойлгох нь түүний эцсийн амжилтыг тодорхойлдог.

Боловсруулалтын өмнөх дулааны боловсруулалтын эсрэг

Дулааны боловсруулалтын хугацаа нь инженерийн чухал шийдвэр юм.

• Ангалах ба хэвийн болгох: Бид эдгээр процессуудыг боловсруулахын өмнө ганг зөөлрүүлэхэд ашигладаг. Зөөлөн төлөв байдал нь түрэмгий барзгар хийх, багаж хэрэгслийг эвдэхгүйгээр нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгох боломжийг олгодог.

• Бөхөөх ба зөөлрүүлэх: Барзгар боловсруулалтын дараа эд ангиудыг зорилтот хатуулагт хүрэхийн тулд бөхөөж, дараа нь уян хатан чанарыг сэргээхийн тулд зөөлрүүлнэ. Энэ процесс нь эвдрэх өндөр эрсдэлтэй. Хатуу хүлцэлд хүрэхийн тулд та хэсэг дээр нэмэлт материал үлдээж, эмчилгээний дараах нарийн нунтаглах аргыг ашиглах ёстой.

Хур тунадасны хатуурал

Зарим хайлш нь үйлдвэрлэлийн томоохон давуу талыг санал болгодог. 17-4 PH зэрэг хайлш нь хур тунадасны хатуурал гэж нэрлэгддэг процессыг ашигладаг. Та тэдгээрийг уусмалаар эмчилсэн төлөвт эвтэйхэн боловсруулж болно. Боловсруулалтын үе шатны дараа хөгшрөлтийн процесс (H900 гэх мэт) нь тэдгээрийг хамгийн их хүч чадалд хүргэдэг. Энэхүү бага температурт хөгшрөлт нь маш урьдчилан таамаглах боломжтой, минутын хэмжээст өөрчлөлтийг бий болгодог. Энэ нь нунтаглалтын дараах үнэтэй үйл ажиллагаа шаардахгүйгээр CNC-ийн хүлцлийг хадгалдаг.

Гадаргуугийн өнгөлгөө

Та хайлшийн зэрэглэлийг зохих гадаргуугийн боловсруулалтанд тааруулах ёстой.

• ~!phoenix_var135_0!~ ~!phoenix_var135_1!~

• Идэвхгүй болгох: 304 ба 316 зэвэрдэггүй ганд заавал байх ёстой. Энэхүү химийн ванн нь зүсэх багажны үлдэгдэл төмрийг арилгаж, хромын ислийн хамгаалалтын давхаргыг сэргээж, эрт зэв үүсэхээс сэргийлнэ.

Гангийн үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DFM) заавар

Хөнгөн цагааны загвар нь хатуу ган хайлшны загвараас эрс ялгаатай. Ганыг огтлоход шаардагдах эрчимтэй зүсэх хүч нь чанарыг баталгаажуулж, хаягдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай дизайны дасан зохицохыг шаарддаг.

1. Ханын зузаан ба хазайлт: Ган зүсэх нь багажны асар их даралтыг үүсгэдэг. Энэ даралт нь хэсэг рүү түлхэж, нимгэн хэсгүүдийг хазайлгахад хүргэдэг. Хазайлгах нь ярианы тэмдэг, хэмжээсийн алдаатай байдалд хүргэдэг. Хатуу хэсгийн геометрийг үргэлж эрэмбэлэх. Боломжтой бол нимгэн хананаас зайлсхийх; Хэсгийн нийт өндрөөс хамааран хамгийн бага санал болгож буй зузааныг 0.8мм-ээс 1.5мм хүртэл байлгах.

2. Дотоод радиус: Хурц дотоод булангууд нь жижиг төгсгөлийн тээрэм шаарддаг. Хатуу ган хайчлах үед жижиг тээрэм нь амархан хазайдаг бөгөөд байнга хагардаг. Дотор булангийн хамгийн том радиусыг зааж өгнө үү. Том радиусууд нь машинистуудад илүү том, хүчирхэг төгсгөлийн тээрэм ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь багажны эвдрэлийг эрс багасгаж, эргэлтийн хугацааг богиносгодог.

3. Сонгох хүлцэл ба дуусгах тэмдэгтүүд: Зурган дээрээ бүхэл бүтэн хүлцэл хэрэглэхээс зайлсхий. Хамтардаггүй гадаргуу дээр хатуу хүлцэл эсвэл өндөр гадаргуугийн өнгөлгөөг (Ra 0.8 гэх мэт) хэт зааж өгөх нь нийтлэг алдаа юм. Хатуу хайлш дээр Ra 0.8 гадаргуугийн өнгөлгөөг олж авах нь өнгөлгөөний болон нунтаглалтын зардлыг эрс нэмэгдүүлдэг. Зөвхөн функциональ, хосолсон гадаргуу дээр хатуу шаардлагыг зааж өгнө.

Инженерийн шийдвэрийн матриц: Зөв ган хайлшийг тодорхойлох

Материал сонгох нь таамаглал шаарддаггүй. Та хамгийн хэмнэлттэй, үйл ажиллагааны хувьд ашигтай зэрэглэлийг олохын тулд арилгах логик үйл явцыг ашиглаж болно.

'Хэрэв... Дараа нь' жагсаалтын логик

• Хэрэв эд анги нь дунд зэргийн бат бэх шаардлагатай бөгөөд гагнуурын шаардлагагүйгээр олноор үйлдвэрлэгдэх юм бол ... Дараа нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд 1215-ыг үнэл.

• Хэрэв танд өндөр бат бэх босоо ам хэрэгтэй боловч хөндлөн огтлол нь 2 инч (50мм)-ээс бага бол... Дараа нь өгөгдмөл нь 4140. Энэ нь 4340-аас дээш материалын ихээхэн зардлыг хэмнэж, зузаантай үед төгс хатуурдаг.

• Хэрэв хлорид эсвэл далайн орчинд зэврэлтэнд маш их тэсвэртэй байх шаардлагатай бол ... Дараа нь 316-г зааж өгнө үү. Машины үйлдвэрлэлийн зардлын урамшууллыг амьд үлдэхийн тулд зайлшгүй шаардлагатай гэж үзнэ.

• Хэрэв эд анги нь өндөр бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, боловсруулалтын дараах нарийн төвөгтэй хэмжээст тогтвортой байдлыг шаарддаг бол ... Дараа нь 17-4 PH-ийг зааж өгнө. Дулааны боловсруулалтын дараах нунтаглахаас зайлсхийх нь ихэвчлэн материалын өндөр өртөгийг нөхдөг.

CNC түншийг шалгах

Үйлдвэрлэгчийн сонголт нь таны материалын сонголттой адил чухал юм. Нийлүүлэгчийг сонгохдоо тодорхой шалгуурыг анхаарч үзээрэй. Тэдгээрийн чадавхийг 5 тэнхлэгтэй хатуу тохируулгаар шалгаарай, энэ нь олон дахин засах хэрэгцээг бууруулдаг. Хэрэгслийн замыг оновчтой болгохын тулд дэвшилтэт CAM симуляцийн програм хангамжийг ашиглаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Эцэст нь, туршлагагүй дэлгүүрүүд хатуу металлын хатуу хүлцлийг байнга алддаг тул өндөр тэжээлийн ган тээрэмдэх үед дулааны тэлэлтийг удирдаж байсан туршлагыг шалгаарай.

Дүгнэлт

Үйлдвэрлэлд бүх нийтийн 'шилдэг' ган хайлш байдаггүй. Ургацын бат бэхийн шаардлага, байгаль орчинд үзүүлэх эрсдэл, төслийн төсөвт тулгуурлан зөвхөн математикийн хувьд хамгийн зөв сонголт бий. Эдгээр сонголтуудыг сонгохын тулд боловсруулах чадвар муутайн далд торгуулийн эсрэг түүхий эдийн зардлыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.

Эцсийн сонголтоо үргэлж програмын нарийн шаардлагад үндэслэнэ. Стресс багатай хаалтанд хатуурсан сансрын зэрэглэлийг бүү хэтрүүл. Үүний эсрэгээр, хайлшийг шинэчлэх нь сүйрлийн эвдрэлээс сэргийлж, хүнд цохилтын босоо амны зардлыг бууруулж болохгүй.

DFM үе шатанд эрт CNC боловсруулах түншээ татан оролцуулахыг зөвлөж байна. Эрт хамтран ажилласнаар та материалын техникийн үзүүлэлтүүдээ машины цехийн бодит байдал, багаж хэрэгслийн хүртээмж, боловсруулах оновчтой аргуудтай нийцүүлэх болно. Энэхүү идэвхтэй арга барил нь илүү чанартай, түргэн шуурхай гүйцэтгэх хугацаа, төсвийн дээд хяналтыг баталгаажуулдаг.

Түгээмэл асуултууд

А: CNC боловсруулахад 4140 ба 4340 гангийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Үндсэн ялгаа нь химийн найрлагад оршдог. 4340-р зэрэглэлд никель агуулаагүй бол 4140-д агуулагдахгүй. Энэхүү нэмсэн никель нь 4340 дээд зэргийн хатууралтыг өгч, зузаан хөндлөн огтлолд (50 мм-ээс дээш) тууштай хатуурах боломжийг олгодог. 4140 нь ерөнхий босоо амны стандарт байдаг бол инженерүүд гүн бат бөх байх шаардлагатай хэт их нөлөөлөл, хүнд ачаалалтай хэрэглээнд зориулж 4340-ыг нөөцөлсөн.

А: Яагаад 303 зэвэрдэггүй ган нь 304 эсвэл 316-аас хямд байдаг вэ?

Х: 303-р зэрэглэлд нэмэлт хүхэр орно. Энэхүү нэмэлт нь багажийг өнгөрөхөд чипсийг цэвэрхэн эвдэж, материалын зүсэх механикийг үндсээр нь өөрчилдөг. 316-аас ялгаатай нь карбидын оруулгад хурдан шатдаг бөгөөд өндөр хурдтайгаар гөлгөр зүсэж, эргэлтийн хугацаа болон багаж хэрэгслийн зардлыг эрс багасгадаг.

А: Та D2 эсвэл H13 гэх мэт CNC машины ган хийж чадах уу?

Хариулт: Тийм ээ, та тэдгээрийг CNC машинд хийж болно, гэхдээ эцсийн хатуурсан төлөвт нь ховор. Дэлгүүрүүд ихэвчлэн D2 ба H13 машиныг илүү зөөлөн, зөөлрүүлсэн нөхцөлд үйлдвэрлэдэг. Барзгар болсны дараа эд ангиудыг хамгийн их хатуулагтай болгохын тулд их хэмжээний дулааны боловсруулалт хийдэг. Дараа нь дэлгүүрүүд EDM (цахилгаан гүйдэл боловсруулах) эсвэл нарийн нунтаглах аргыг ашиглан хатуу тэсвэрлэх чадварыг дуусгадаг.

А: Дулааны боловсруулалт нь гангаар хийсэн эд ангиудын хэмжээсийн хүлцэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Температурын хэт их өөрчлөлт, ялангуяа бөхөөх зэрэгтэй холбоотой дулааны боловсруулалт нь металыг мушгирах эсвэл тэлэх дотоод стрессийг өдөөдөг. Энэ гажуудал нь нягт боловсруулсан хүлцэлийг сүйрүүлдэг. Үүнтэй тэмцэхийн тулд машинистууд дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө нэмэлт материалыг зориудаар үлдээдэг. Хэсэг хатуурч, тогтворжсоны дараа хэмжээсийг төгс дуусгахын тулд нунтаглах нэмэлтийг ашигладаг.