លោហធាតុដែកសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC: ថ្នាក់ អត្ថប្រយោជន៍ និងកម្មវិធី

វិស្វករដើរខ្សែពួរជាប់ជានិច្ច នៅពេលរចនាសមាសធាតុដែក។ អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់សម្ភារៈ ដូចជាកម្លាំងទិន្នផល និងភាពរឹង ប្រឆាំងនឹងការផលិតជាក់ស្តែងរបស់វា។ ការពាក់ឧបករណ៍ និងរយៈពេលវដ្តកំណត់ថាតើគម្រោងជោគជ័យ ឬបរាជ័យផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ។ ការជ្រើសរើសថ្នាក់ដែកខុស ជារឿយៗនាំទៅរកការកើនឡើងនៃតម្លៃឧបករណ៍។ វាអាចបណ្តាលឱ្យខកខានការអត់ធ្មត់ដោយសារតែការពង្រីកកំដៅដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបានក្នុងកំឡុងពេលកាត់ដ៏ឈ្លានពាន។ កាន់តែអាក្រក់ ជម្រើសសម្ភារៈមិនល្អ ប្រឈមនឹងការបរាជ័យផ្នែកមិនគ្រប់ខែនៅក្នុងវិស័យនេះ។

គោលដៅរបស់យើងគឺដើម្បីផ្តល់នូវតម្លាភាព និងក្របខ័ណ្ឌផ្តោតលើវិស្វកម្ម។ យើងចង់ជួយអ្នកក្នុងការវាយតម្លៃ ប្រៀបធៀប និងជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រដែកត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្តល់អាទិភាពលើសេដ្ឋកិច្ចផលិតកម្ម និងលទ្ធភាពនៃការអនុវត្តលើតម្លៃវត្ថុធាតុដើមតែម្នាក់ឯង។ អ្នក​នឹង​រៀន​ពី​របៀប​រុករក​ការ​វាយតម្លៃ​សមត្ថភាព​ម៉ាស៊ីន រៀបចំ​ផែនការ​ព្យាបាល​កំដៅ​ជា​យុទ្ធសាស្ត្រ និង​អនុវត្ត​គោលការណ៍​ណែនាំ​រចនា​ដែល​បាន​បញ្ជាក់។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីអថេរទាំងនេះ អ្នកអាចបញ្ជាក់ដោយទំនុកចិត្តនូវចំណាត់ថ្នាក់ដែលមានសមត្ថភាពផ្តល់នូវសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ខណៈពេលដែលរក្សាភាពជាក់ស្តែងនៃហាងនៅជាន់នេះយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

គន្លឹះដក

• ភាពធន់នឹងម៉ាស៊ីនធៀបនឹងការអនុវត្ត៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការ corrosion (ដូចជា 316 ឬ 4340) ទាមទារអត្រាចំណីយឺតជាងមុន និងការដំឡើងរឹង ដែលបង្កើនតម្លៃឯកតាធៀបនឹងដែកថែបកាបូនមូលដ្ឋាន។

• ការកំណត់ពេលវេលាព្យាបាលកំដៅ៖ ការសម្រេចចិត្តថាតើត្រូវដាក់ម៉ាស៊ីនក្នុងស្ថានភាពដែលខ្ទេចខ្ទាំ (តាមពីក្រោយដោយការព្យាបាលកំដៅ និងការកិន) ឬស្ថានភាពមុនរឹងកំណត់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រចុងក្រោយនៃផ្នែក។

• មេគុណថ្លៃដើម៖ ថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើមគឺបន្ទាប់បន្សំ។ ការវាយតម្លៃសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន (ដែល 1215/1018 ដើរតួជាបន្ទាត់គោល 1x) គឺជាកត្តាជំរុញពិតនៃសេដ្ឋកិច្ចគម្រោង CNC ។

• ការជ្រើសរើសដោយកម្មវិធី៖ ការបន្ថែមយ៉ាន់ស្ព័រតិចតួច (ឧទាហរណ៍ នីកែលក្នុង 4340 ឬទង់ដែងក្នុង 17-4PH) ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពស័ក្តិសមរបស់ផ្នែកមួយសម្រាប់សមាសធាតុដែលធន់ធ្ងន់ដូចជាម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍បំពាក់លើអាកាសដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់។

ការវាយតម្លៃប្រភេទដែកសំខាន់ៗសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC

ដែកថែបមិនមែនជាសម្ភារៈ monolithic ទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបានចាត់ថ្នាក់ដែកទៅជាគ្រួសារផ្សេងគ្នាដោយផ្អែកលើសមាសធាតុគីមី។ ប្រភេទនីមួយៗមានឥរិយាបទខុសគ្នានៅពេលដែលទទួលរងនូវកម្លាំងកាត់ខ្លាំងនៃម៉ាស៊ីន CNC ឬក្រឡឹង។ ការយល់ដឹងអំពីក្រុមទូលំទូលាយទាំងនេះជួយអ្នកឱ្យបង្រួមជម្រើសយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

• Carbon & Free-Machining Steels: ទាំងនេះបង្កើតជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការ CNC ។ ពួកគេផ្តល់ជូននូវម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងតម្លៃថោកទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវានៅមានកម្រិតនៅក្នុងកម្លាំង tensile និងធន់នឹង corrosion ។ ពួកវាសមឥតខ្ចោះទៅក្នុងកម្មវិធីកម្រិតសំឡេងខ្ពស់ និងកម្រិតសម្ពាធទាប ដែលល្បឿនផលិតកម្មមានសារៈសំខាន់បំផុត។

• Alloy Steels: ប្រភេទនេះផ្តល់នូវសមតុល្យសមស្រប។ ដោយការបន្ថែមធាតុដូចជា Chromium, Molybdenum និង Nickel ដែកយ៉ាន់ស្ព័រទទួលបានភាពរឹងមាំល្អ ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។ ការធ្វើការជាមួយថ្នាក់ទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំផែនការព្យាបាលកំដៅជាយុទ្ធសាស្ត្រ ដើម្បីបង្កើនសក្តានុពលរបស់ពួកគេ។

• ដែកអ៊ីណុក៖ ថ្នាក់ទាំងនេះផ្តល់អាទិភាពដល់ការកត់សុី និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។ ពួកគេបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមនៃម៉ាស៊ីនតែមួយគត់ ជាចម្បង ការពង្រឹងការងារ។ បាតុភូតនេះតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ជាក់លាក់ ការរៀបចំយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងយុទ្ធសាស្ត្រធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្លាំង ដើម្បីការពារការរិចរិលនៃធាតុបញ្ចូលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

• ដែកថែបឧបករណ៍៖ អ្នកជំនាញផ្នែកលោហធាតុ ផលិតដែកសម្រាប់ភាពធន់នឹងសំណឹកខ្លាំង និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ ហាងនានាជាធម្មតាម៉ាស៊ីនពួកវានៅក្នុងស្ថានភាពដែលខ្ទេចខ្ទាំដោយសារតែភាពរឹងនៃមូលដ្ឋានរបស់ពួកគេ។ ដោយសារតែពួកគេត្រូវការការព្យាបាលកំដៅដ៏រឹងមាំ និងការកិនចុងក្រោយ ពួកគេមានការចំណាយលើដំណើរការខ្ពស់។

ថ្នាក់ដែកស្នូលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC: ទ្រព្យសម្បត្តិ និងការដោះដូរ

នៅពេលដែលអ្នកជ្រើសរើសប្រភេទទូលំទូលាយ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់ថ្នាក់ជាក់លាក់មួយ។ បំរែបំរួលគីមីតិចតួចផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងពីរបៀបដែលដែកកាត់ រឹង និងរស់រានមានជីវិតនៅក្នុងបរិយាកាសចុងក្រោយរបស់វា។ ចូរយើងពិនិត្យមើលចំណាត់ថ្នាក់ទូទៅបំផុត។

Alloy Steels (4140 ទល់នឹង 4340)

ដែកអ៊ីណុកគ្រប់គ្រងលើកម្មវិធីរចនាសម្ព័ន្ធ។ ជម្រើសជាញឹកញាប់ចុះមក 4140 ឬ 4340 ។

• 4140 (Chromium-Molybdenum)៖ វាដើរតួជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់សមាសធាតុរឹង និងគោលបំណងទូទៅ។ វាឆ្លើយតបយ៉ាងស្រស់ស្អាតចំពោះការព្យាបាលកំដៅ។ អ្នកនឹងឃើញវាបញ្ជាក់ជាញឹកញយសម្រាប់ប្រអប់លេខ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងស្តង់ដារណាមួយ។ អ័ក្សម៉ាស៊ីន.

• 4340 (Nickel-Chromium-Molybdenum): ភាពខុសគ្នាកំណត់នៅទីនេះគឺ នីកែល ។ ការបន្ថែមនីកែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរឹងយ៉ាងជ្រៅ សូម្បីតែនៅក្នុងផ្នែកឈើឆ្កាងក្រាស់ជាង 50mm។ វិស្វករបម្រុងទុក 4340 សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានផលប៉ះពាល់ធ្ងន់ធ្ងរ និងបន្ទុកធ្ងន់ ដូចជាឧបករណ៍ចុះចតយន្តហោះ។

ដែកអ៊ីណុក (303, 304, 316, 17-4 PH)

ភាពធន់នឹងបរិស្ថាន។ ជម្រើសរបស់អ្នកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ពេលវេលាវដ្ត។

• 303 ទល់នឹង 304: ថ្នាក់ទី 303 បន្ថែមស្ពាន់ធ័រដើម្បីបំបែកបន្ទះសៀគ្វីដែលផ្តល់នូវម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវាលះបង់ភាពធន់នឹងការ corrosion និង weldability មួយចំនួនបើប្រៀបធៀបទៅនឹង 304 baseline ។ ថ្នាក់ទី 304 នៅតែជាស្តង់ដារ austenitic គោលបំណងទាំងអស់។

• 316: ថ្នាក់នេះមានសារធាតុ molybdenum ដែលផ្តល់ឱ្យវានូវភាពធន់នឹងការ corrosion ថ្នាក់សមុទ្រ។ វាបង្ហាញថាងាយនឹងធ្វើការរឹងកំឡុងពេលកាត់ CNC ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែប្រើឧបករណ៍រឹង និងការពារឧបករណ៍ពី 'លំនៅដ្ឋាន' ឬត្រដុសលើផ្ទៃផ្នែក។

• 17-4 PH: នេះគឺជាដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងទឹកភ្លៀងដែលមានទង់ដែង។ អ្នកអាចម៉ាស៊ីនវាក្នុងសភាពទន់ សូលុយស្យុង។ ក្រោយមក វាងាយនឹងរឹងតាមរយៈភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពទាប។ នេះផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រអប្បបរមា។

ដែកថែបម៉ាសុីនស្រាល និងឥតគិតថ្លៃ (1018, 1215)

នៅពេលដែលអ្នកមិនត្រូវការកម្លាំងខ្លាំង វ៉ារ្យ៉ង់កាបូនទាប រក្សាថវិកាដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។

• 1018: នេះគឺជាដែកថែបដ៏រឹងមាំ ដែលអាចផ្សារភ្ជាប់បានខ្ពស់។ វាទទួលយក carburizing (case hardening) បានយ៉ាងល្អដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសំបកខាងក្រៅរឹងនៅលើស្នូល ductile មួយ។

• 1215: ត្រូវបានរចនាឡើងជាថ្នាក់កាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ វាផលិតបន្ទះសៀគ្វីតូចៗដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។ វាដើរតួជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿនដែលផលិតផ្នែករឹងដែលមិនសំខាន់ ដូចជាស្តង់ដារ Shaft Pin ។ ចំណាំថាអ្នកមិនអាចកំដៅ 1215 សម្រាប់កម្លាំងស្នូលបានទេ។

ឧបករណ៍ដែក (D2, H13)

ដែកថែបឧបករណ៍ស៊ូទ្រាំនឹងបរិយាកាសឃោរឃៅ ប៉ុន្តែទាមទារការអត់ធ្មត់កំឡុងពេលផលិត។

• D2: កាបោនខ្ពស់ និងក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង។ វាឃើញការប្រើប្រាស់ធ្ងន់ក្នុងការបោះត្រាស្លាប់ និងឧបករណ៍កាត់ឧស្សាហកម្ម។

• H13: ថ្នាក់នេះទប់ទល់នឹងភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅបានយ៉ាងល្អ។ វានៅតែជាស្ដង់ដារដាច់ខាតសម្រាប់ផ្សិតចាក់ ការដកយកចេញ និងឧបករណ៍ដំណើរការក្តៅ។

សង្ខេបការប្រៀបធៀបថ្នាក់

'មេគុណលទ្ធភាពម៉ាស៊ីន'៖ ថ្លៃដើម និងផលប៉ះពាល់នៃការផលិត

តម្លៃសម្ភារៈប្រែប្រួល ប៉ុន្តែពេលវេលាម៉ាស៊ីននៅតែថ្លៃដដែល។ នៅពេលវាយតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចផលិតកម្ម ថ្លៃដើមគឺកម្រជាកត្តាសម្រេចចិត្ត។ ជំនួសមកវិញ អ្នកត្រូវតែមើលការវាយតម្លៃនៃម៉ាស៊ីន។

ការយល់ដឹងអំពីមូលដ្ឋាន

ជាធម្មតាយើងផលិតដែកកាបូនទាប ដូចជា 1018 ជាតម្លៃ 1x និងពេលវេលាជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ស្តង់ដារ ផ្នែកម៉ាស៊ីន ។ សម្ភារៈនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានផ្ទៃបាតដ៏ល្អប្រសើរក្នុងមួយនាទី (SFM) និងពន្យារអាយុជីវិតនៃការបញ្ចូល carbide ។ ប្រសិនបើការរចនារបស់អ្នកដំណើរការដោយគ្មានកំហុសក្នុងឆ្នាំ 1018 ការធ្វើឱ្យប្រសើរគ្រាន់តែខ្ជះខ្ជាយថវិកា។

ការចំណាយលាក់កំបាំងនៃភាពតឹងតែង

ការអាប់ដេតទៅជាយ៉ាន់ស្ព័រដ៏តឹងតែងនាំមកនូវការផាកពិន័យការផលិតដែលលាក់កំបាំង។ ការផ្លាស់ប្តូរពី 1018 ទៅ 4140 ជាធម្មតាបង្កើនពេលវេលាម៉ាស៊ីនប្រហែល 1.5x ទៅ 2x ។ spindle ត្រូវតែបន្ថយល្បឿន ហើយអត្រាចំណីធ្លាក់ចុះ ដើម្បីការពារការបែកបាក់ឧបករណ៍។ ការបញ្ជាក់ 316 ដែកអ៊ីណុកឬដែកធន់ធ្ងន់អាចជំរុញការចំណាយលើម៉ាស៊ីនទៅ 3x ឬ 5x បន្ទាត់មូលដ្ឋាន។ សម្ភារៈដ៏រឹងមាំទាំងនេះកាត់បន្ថយ SFM យ៉ាងខ្លាំង និងបង្កើនការរិចរិលឧបករណ៍។ អ្នកបញ្ចប់ដោយការបង់ប្រាក់សម្រាប់ទាំងម៉ោងម៉ាស៊ីនបន្ថែម និងការបញ្ចូលការកាត់ដែលជំនួសញឹកញាប់។

ហានិភ័យការងារ - រឹង

ដែកអ៊ីណុក Austenitic (ស៊េរី 300) បង្ហាញពីការពិតមេកានិចដ៏ឃោរឃៅ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍កាត់បាត់បង់គែមរបស់វា ហើយបញ្ឈប់ការកាត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព វាចាប់ផ្តើមជូតប្រឆាំងនឹងសម្ភារៈ។ ការត្រដុសនេះបង្កើតការកកិតយ៉ាងសម្បើម និងធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃរបស់វត្ថុរឹងភ្លាមៗ។ នៅពេលដែលការឡើងរឹងនៃការងារកើតឡើង វាងាយបំផ្លាញការបញ្ចូល carbide នៅលើផ្លូវបន្ទាប់។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែប្រើការដំឡើងរឹងខ្លាំង សារធាតុត្រជាក់ដោយទឹកជំនន់ និងចំណីធ្ងន់ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីស្ថិតនៅក្រោមតំបន់ដែលរឹងខ្លាំង។

ការព្យាបាលកំដៅ និងយុទ្ធសាស្ត្របញ្ចប់ផ្ទៃ

ហាងលក់ម៉ាស៊ីនកម្រនឹងចែកចាយគ្រឿងបន្លាស់ដែកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងស្ថានភាពឆៅរបស់ពួកគេ។ ក្រោយដំណើរការកំណត់ទម្រង់មេកានិចចុងក្រោយ។ ការយល់ដឹងអំពីពេលណា និងរបៀបព្យាបាលលោហៈរបស់អ្នកកំណត់ភាពជោគជ័យចុងក្រោយរបស់វា។

ម៉ាស៊ីនកំដៅមុនធៀបនឹងម៉ាស៊ីនកំដៅក្រោយម៉ាស៊ីន

ការកំណត់ពេលវេលានៃការព្យាបាលកំដៅតំណាងឱ្យការសម្រេចចិត្តផ្នែកវិស្វកម្មដ៏សំខាន់មួយ។

• Annealing and Normalizing: យើងប្រើដំណើរការទាំងនេះដើម្បីបន្ទន់ដែកមុនពេលម៉ាស៊ីន។ សភាពទន់ជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពរដុបខ្លាំង និងបង្កើតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដោយមិនមានឧបករណ៍បំបែក។

• Quenching and Tempering : បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវពន្លត់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងរបស់គោលដៅ បន្ទាប់មកដោយការ tempering ដើម្បីស្ដារឡើងវិញនូវ ductility មួយចំនួន។ ដំណើរការនេះបង្កហានិភ័យខ្ពស់នៃសង្គ្រាម។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ដ៏តឹងរ៉ឹង អ្នកត្រូវតែទុកសម្ភារៈបន្ថែមនៅលើផ្នែកនោះ ហើយប្រើប្រាស់ការកិនយ៉ាងជាក់លាក់ក្រោយការព្យាបាល។

ការឡើងរឹងនៃទឹកភ្លៀង

យ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ផលិតកម្មដ៏ធំ។ យ៉ាន់ស្ព័រដូចជា 17-4 PH ប្រើប្រាស់ដំណើរការដែលហៅថា ការឡើងរឹងដោយទឹកភ្លៀង។ អ្នកអាចម៉ាស៊ីនពួកវាបានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងស្ថានភាពដែលមានដំណោះស្រាយ។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលម៉ាស៊ីន ដំណើរការនៃភាពចាស់ (ដូចជា H900) នាំពួកគេទៅរកកម្លាំងអតិបរមា។ ភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពទាបនេះ ផ្តល់លទ្ធផលដែលអាចព្យាករណ៍បានខ្ពស់ ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រនាទី។ វារក្សាការអត់ធ្មត់ CNC របស់អ្នកដោយមិនទាមទារប្រតិបត្តិការក្រោយការកិនថ្លៃ។

ការបញ្ចប់ផ្ទៃ

អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងថ្នាក់នៃយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលសមស្រប។

• Nitriding: ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ 4140 ។ វាសាយភាយអាសូតទៅក្នុងផ្ទៃ បង្កើតជាស្រោមរឹងដែលមិនគួរឱ្យជឿ ធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលទុកឱ្យស្នូលរឹង។

• Passivation: ចាំបាច់សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 304 និង 316 ។ ការងូតទឹកគីមីនេះយកជាតិដែកដោយឥតគិតថ្លៃដែលបន្សល់ទុកដោយឧបករណ៍កាត់ និងស្ដារស្រទាប់ការពារក្រូមីញ៉ូមអុកស៊ីត ការពារការច្រេះមុនអាយុ។

ការណែនាំអំពីការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) សម្រាប់ដែកថែប

ការរចនាសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការរចនាសម្រាប់លោហធាតុដែករឹង។ កម្លាំងកាត់ខ្លាំងដែលតម្រូវឱ្យកាត់ដែក ទាមទារការសម្របតាមការរចនាជាក់លាក់ ដើម្បីធានាគុណភាព និងការពារសំណល់អេតចាយ។

1. កម្រាស់ជញ្ជាំង និងការផ្លាត៖ ការកាត់ដែកបង្កើតសម្ពាធឧបករណ៍ដ៏ធំ។ សម្ពាធ​នេះ​រុញ​ច្រាន​ទៅ​នឹង​ផ្នែក​ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​លក្ខណៈ​ស្តើង​ផ្លាត។ ការបន្ទោរបង់នាំទៅរកភាពមិនច្បាស់លាស់នៃវិមាត្រ។ តែងតែផ្តល់អាទិភាពដល់ធរណីមាត្រផ្នែករឹង។ ជៀសវាងជញ្ជាំងស្តើងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន; រក្សាកម្រាស់អប្បបរមាដែលបានណែនាំពី 0.8mm ទៅ 1.5mm អាស្រ័យលើកម្ពស់ទាំងមូលរបស់ផ្នែក។

2. រ៉ាឌីខាងក្នុង៖ ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួចត្រូវការម៉ាស៊ីនកិនចុងតូចៗ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនតូច បត់បានយ៉ាងងាយ ហើយខ្ទាស់ជាញឹកញាប់នៅពេលកាត់ដែករឹង។ បញ្ជាក់កាំជ្រុងខាងក្នុងធំបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន។ រ៉ាឌីដែលធំជាងនេះ អនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនប្រើម៉ាស៊ីនកិនចុងដែលធំជាង និងរឹងមាំជាងមុន ដែលកាត់បន្ថយការបែកឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្តខ្លី។

3. ការអត់ឱនជ្រើសរើស និងបញ្ចប់ការហៅចេញ៖ ជៀសវាងការអនុវត្តភាពអត់ធ្មត់នៃភួយចំពោះគំនូរទាំងមូលរបស់អ្នក។ ភាពធន់នឹងការបញ្ជាក់ខ្លាំងពេក ឬការបញ្ចប់ផ្ទៃខ្ពស់ (ដូចជា Ra 0.8) លើផ្ទៃដែលមិនមែនជាមិត្តគឺជាកំហុសទូទៅ។ នៅលើយ៉ាន់ស្ព័ររឹង ការសម្រេចបានផ្ទៃ Ra 0.8 អិចស្ប៉ូណង់ស្យែល ជំរុញឱ្យមានការចំណាយលើការខាត់ និងកិន។ បញ្ជាក់តែតម្រូវការតឹងៗលើផ្ទៃដែលមានមុខងារ។

ម៉ាទ្រីសការសម្រេចចិត្តរបស់វិស្វករ៖ ការបញ្ជាក់អំពីលោហៈធាតុដែកត្រឹមត្រូវ។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនតម្រូវឱ្យមានការទស្សន៍ទាយទេ។ អ្នកអាចប្រើប្រាស់ដំណើរការឡូជីខលនៃការលុបបំបាត់ ដើម្បីស្វែងរកចំណាត់ថ្នាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។

តក្កវិជ្ជា 'ប្រសិនបើ... បន្ទាប់មក' បញ្ជីសម្រាំង

• ប្រសិនបើ ផ្នែកត្រូវការកម្លាំងល្មម ហើយនឹងត្រូវបានផលិតឡើងដោយមិនមានតម្រូវការផ្សារដែក... បន្ទាប់មក វាយតម្លៃ 1215 ដើម្បីបង្កើនល្បឿនផលិតកម្ម។

• ប្រសិនបើ អ្នកត្រូវការ shaft កម្លាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែផ្នែកឆ្លងកាត់គឺស្ថិតនៅក្រោម 2 អ៊ីញ (50mm) ... បន្ទាប់មក លំនាំដើមទៅ 4140 ។ វារក្សាទុកការចំណាយលើសម្ភារៈសំខាន់ជាង 4340 និងរឹងឥតខ្ចោះនៅកម្រាស់នោះ។

• ប្រសិនបើ ភាពធន់នឹងច្រេះខ្លាំងត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងបរិយាកាសក្លរួ ឬសមុទ្រ... បន្ទាប់មក បញ្ជាក់ 316. ទទួលយកបុព្វលាភថ្លៃដើមនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលជាតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់ការរស់រានមានជីវិត។

• ប្រសិនបើ ផ្នែកត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ និងស្ថេរភាពវិមាត្រក្រោយម៉ាស៊ីនស្មុគស្មាញ... បន្ទាប់មក បញ្ជាក់ 17-4 PH ។ ការសន្សំពីការជៀសវាងការកិនក្រោយកំដៅ ជារឿយៗប៉ះប៉ូវថ្លៃដើមខ្ពស់នៃសម្ភារៈ។

ពិនិត្យដៃគូ CNC

ជម្រើសនៃដៃគូផលិតរបស់អ្នកមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈរបស់អ្នក។ រកមើលលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់នៅពេលជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ពិនិត្យមើលសមត្ថភាពរបស់ពួកគេជាមួយនឹងការដំឡើងរឹង 5 អ័ក្ស ដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការដំឡើងឡើងវិញច្រើន។ ត្រូវប្រាកដថាពួកគេប្រើប្រាស់កម្មវិធីក្លែងធ្វើ CAM កម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍។ ជាចុងក្រោយ សូមផ្ទៀងផ្ទាត់បទពិសោធន៍របស់ពួកគេក្នុងការគ្រប់គ្រងការពង្រីកកម្ដៅកំឡុងពេលកិនដែកដែលផ្តល់ចំណីខ្ពស់ ដោយសារហាងដែលគ្មានបទពិសោធន៍នឹងខកខានការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើលោហៈរឹង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

មិនមានលោហៈធាតុដែក 'ល្អបំផុត' ជាសកលក្នុងការផលិតទេ។ មាន​តែ​ជម្រើស​ត្រឹមត្រូវ​តាម​គណិតវិទ្យា​បំផុត​ដែល​ផ្អែក​លើ​តម្រូវការ​កម្លាំង​ទិន្នផល​ ហានិភ័យ​ប៉ះពាល់​បរិស្ថាន​ និង​ថវិកា​គម្រោង។ ការរុករកជម្រើសទាំងនេះទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពតម្លៃវត្ថុធាតុដើមប្រឆាំងនឹងការពិន័យដែលលាក់កំបាំងនៃម៉ាស៊ីនខ្សោយ។

តែងតែផ្អែកលើការជ្រើសរើសចុងក្រោយរបស់អ្នកលើតម្រូវការច្បាស់លាស់នៃកម្មវិធី។ កុំ​កំណត់​កម្រិត​លំហអាកាស​ដែល​រឹង​ពេក​សម្រាប់​តង្កៀប​ដែលមាន​សម្ពាធ​ទាប។ ផ្ទុយទៅវិញ កុំកាត់បន្ថយការចំណាយលើផ្នែកដែលប៉ះពាល់ខ្លាំង ដែលការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃយ៉ាន់ស្ព័រនឹងការពារការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយ។

យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងឱ្យពាក់ព័ន្ធនឹងដៃគូម៉ាស៊ីន CNC របស់អ្នកនៅដំណាក់កាលដំបូង DFM ។ តាមរយៈការសហការគ្នាជាមុន អ្នកតម្រឹមលក្ខណៈជាក់លាក់សម្ភារៈរបស់អ្នកជាមួយនឹងភាពជាក់ស្តែងនៃហាងម៉ាស៊ីន ភាពអាចរកបានឧបករណ៍ និងវិធីសាស្ត្រដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរ។ វិធីសាស្រ្តសកម្មនេះធានាគុណភាពខ្ពស់ ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរលឿនជាងមុន និងការគ្រប់គ្រងថវិកាប្រសើរជាងមុន។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងដែកថែប 4140 និង 4340 សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC?

ចម្លើយ៖ ភាពខុសគ្នាចម្បងគឺនៅក្នុងសមាសធាតុគីមី។ ថ្នាក់ទី 4340 មាននីកែល ចំណែក 4140 មិនមាន។ នីកែលដែលបានបន្ថែមនេះផ្តល់ឱ្យ 4340 ភាពរឹងល្អបំផុតដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាឆ្លងកាត់ការរឹងជាប់លាប់នៅក្នុងផ្នែកឈើឆ្កាងក្រាស់ (លើសពី 50 មម) ។ ខណៈពេលដែល 4140 គឺជាស្តង់ដារសម្រាប់ shafts ទូទៅ, វិស្វករបម្រុងទុក 4340 សម្រាប់ផលប៉ះពាល់ខ្លាំង, កម្មវិធីផ្ទុកធ្ងន់ដែលជាកន្លែងដែលកម្លាំងជ្រៅគឺចាំបាច់។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាដែកអ៊ីណុក 303 មានតម្លៃថោកជាងម៉ាស៊ីនជាង 304 ឬ 316?

A: ថ្នាក់ទី 303 រួមបញ្ចូលស្ពាន់ធ័របន្ថែម។ ការបន្ថែមនេះផ្លាស់ប្តូរមូលដ្ឋានមេកានិចកាត់សម្ភារៈដោយបំបែកបន្ទះសៀគ្វីយ៉ាងស្អាតនៅពេលឧបករណ៍ឆ្លងកាត់។ មិនដូច 316 ដែលបង្ហាញពីការពង្រឹងការងារដ៏ខ្លាំងក្លា និងការដុតតាមរយៈការបញ្ចូល carbide យ៉ាងឆាប់រហ័ស 303 កាត់បន្ថយយ៉ាងរលូនក្នុងល្បឿនលឿនជាងមុន ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត និងការចំណាយលើឧបករណ៍យ៉ាងច្រើន។

សំណួរ: តើអ្នកអាចដែកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដូចជា D2 ឬ H13 បានទេ?

A: បាទ អ្នកអាច CNC ម៉ាស៊ីនពួកវា ប៉ុន្តែកម្រនៅក្នុងស្ថានភាពរឹងចុងក្រោយរបស់ពួកគេ។ ហាងជាធម្មតាមានម៉ាស៊ីន D2 និង H13 រដុប ខណៈពេលដែលពួកគេស្ថិតក្នុងសភាពទន់ជាងមុន។ បនា្ទាប់ពីរដុប ផ្ន្រកទាំងន្រះទទួលការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងទូលំទូលាយ ដើម្របីទទួលបានភាពរឹងអតិបរមា។ ហាងនានាបន្ទាប់មកបញ្ចប់លក្ខណៈពិសេសអត់ធ្មត់ដោយប្រើប្រាស់ EDM (Electrical Discharge Machining) ឬការកិនយ៉ាងជាក់លាក់។

សំណួរ: តើការព្យាបាលកំដៅប៉ះពាល់ដល់ការអត់ធ្មត់វិមាត្រនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនដែកយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយៈ ការព្យាបាលកំដៅដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ជាពិសេសការពន្លត់ បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង ដែលបណ្តាលឱ្យលោហៈធាតុរហែក ឬពង្រីក។ ការ​បង្ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​នេះ​បំផ្លាញ​ការ​អត់ឱន​របស់​ម៉ាស៊ីន​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះ ជាងម៉ាស៊ីនដោយចេតនាទុកសម្ភារៈបន្ថែមនៅលើផ្នែកនេះ មុនពេលព្យាបាលកំដៅ។ បនា្ទាប់ពីផ្ន្រករឹងនិងលំនឹងពួកវាប្រើការកាត់កិនដើម្បីបញ្ចប់វិមាត្រយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។