| Aantal: | |
|---|---|
NHY-B002
NHY
Verbetering van onderdelen in de lucht- en ruimtevaart Een groot lucht- en ruimtevaartbedrijf had bussen nodig voor toepassingen op grote hoogte. Er werd gekozen voor onze lichtgewicht aluminium bussen met PTFE-coating. Na implementatie vertoonden de componenten een slijtagereductie van 30%, waardoor de levensduur aanzienlijk werd verlengd en de veiligheid onder extreme omgevingsomstandigheden werd gegarandeerd.
Lucht- en ruimtevaart: landingsgestel, stuurvlakken
Industriële uitrusting: transportsystemen, versnellingsbakken
Medische apparatuur: chirurgische robots, diagnostische apparatuur
Hernieuwbare energie: windturbinehubs, mechanismen voor het volgen van zonne-energie
Consumentenelektronica: precisie-instrumenten, drones
De productiemogelijkheden van bussen omvatten het nauwkeurig bewerken van binnen- en buitendiameters, eindvlakken, spiebanen en montagegaten via draaien, frezen, boren en slijpen, waardoor nauwe toleranties en maatnauwkeurigheid worden gegarandeerd. Apparatuur kan complexe kenmerken zoals groeven en vlakken verwerken voor een naadloze assemblage van componenten. Geavanceerde slijptechnologieën zorgen voor een hoge oppervlaktegladheid voor optimale pasvorm en prestaties. Voor massaproductie maakt het stempelen met mallen een snelle fabricage van eenvoudig gestructureerde bussen mogelijk. CNC-bewerkingscentra integreren multifunctionele bewerkingen (draaien, frezen, boren) om de productie van zeer nauwkeurige, complexe bussen met efficiëntie en consistentie te automatiseren, en daarmee tegemoet te komen aan uiteenlopende industriële eisen.
100% maatinspectie via CMM
Materiaalcertificering (RoHS, testrapporten van molens)
Vermoeidheids- en koppeltesten voor kritische toepassingen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
Verbetering van onderdelen in de lucht- en ruimtevaart Een groot lucht- en ruimtevaartbedrijf had bussen nodig voor toepassingen op grote hoogte. Er werd gekozen voor onze lichtgewicht aluminium bussen met PTFE-coating. Na implementatie vertoonden de componenten een slijtagereductie van 30%, waardoor de levensduur aanzienlijk werd verlengd en de veiligheid onder extreme omgevingsomstandigheden werd gegarandeerd.
Lucht- en ruimtevaart: landingsgestel, stuurvlakken
Industriële uitrusting: transportsystemen, versnellingsbakken
Medische apparatuur: chirurgische robots, diagnostische apparatuur
Hernieuwbare energie: windturbinehubs, mechanismen voor het volgen van zonne-energie
Consumentenelektronica: precisie-instrumenten, drones
De productiemogelijkheden van bussen omvatten het nauwkeurig bewerken van binnen- en buitendiameters, eindvlakken, spiebanen en montagegaten via draaien, frezen, boren en slijpen, waardoor nauwe toleranties en maatnauwkeurigheid worden gegarandeerd. Apparatuur kan complexe kenmerken zoals groeven en vlakken verwerken voor een naadloze assemblage van componenten. Geavanceerde slijptechnologieën zorgen voor een hoge oppervlaktegladheid voor optimale pasvorm en prestaties. Voor massaproductie maakt het stempelen met mallen een snelle fabricage van eenvoudig gestructureerde bussen mogelijk. CNC-bewerkingscentra integreren multifunctionele bewerkingen (draaien, frezen, boren) om de productie van zeer nauwkeurige, complexe bussen met efficiëntie en consistentie te automatiseren, en daarmee tegemoet te komen aan uiteenlopende industriële eisen.
100% maatinspectie via CMM
Materiaalcertificering (RoHS, testrapporten van molens)
Vermoeidheids- en koppeltesten voor kritische toepassingen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
