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NHY-F0091
NHY
| für Parameterelemente und | Standarddetails | Unterstützung für die Anpassung des Bereichs |
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| Produktname | Kundenspezifische CNC-gedrehte Spindelwelle | Einstellbar nach Kundenwunsch |
| Material | SS304/316, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl | Kundenspezifische Sondermaterialien werden akzeptiert |
| Maßtoleranz | ±0,002 mm bis ±0,01 mm | Höhere Präzision verfügbar |
| Größenbereich | Gesamtlänge 20–200 mm, Durchmesser 5–30 mm | Vollständig kundenspezifische Größen und Geometrien |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Passivieren, Beschichten | Benutzerdefinierte Oberflächen werden unterstützt |
| Härte (falls zutreffend) | HRC 25-55 (je nach Material) | Kundenspezifische Härtebehandlungen verfügbar |
| Verarbeitungstechnologie | CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen, Auswuchten | Nicht standardmäßige Bearbeitungsprozesse |
| Mindestbestellmenge | 20 Stück – 50.000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge für Prototypenbestellungen |
| Produktionsvorlaufzeit | 7–14 Werktage | Beschleunigter Service für dringende Bedürfnisse |
3. Anwendungsfälle
Fall 1: Spindelwelle einer CNC-Fräsmaschine
Für einen deutschen Werkzeugmaschinenhersteller haben wir maßgeschneiderte CNC-gedrehte Spindelwellen geliefert. Die präzisionsgefertigten abgestuften Enden und die dynamische Auswuchtung sorgten für eine stabile Hochgeschwindigkeitsrotation, verbesserten die Bearbeitungsgenauigkeit um 28 % und reduzierten den Werkzeugverschleiß um 22 %.
Fall 2: Spindelwelle zur Handhabung von Halbleiterwafern
Ein japanisches Unternehmen für Halbleiterausrüstung bestellte Edelstahl-Spindelwellen für Wafer-Transfersysteme. Die passivierte Oberfläche und die engen Toleranzen verhinderten eine Partikelkontamination und erfüllten die Standards für SEMI-Halbleiterausrüstung.
Fall 3: Präzisionsspindelwelle für optische Instrumente
Ein US-amerikanischer Hersteller optischer Geräte ließ leichtgewichtige Spindelwellen aus legiertem Stahl für Laserscangeräte in Auftrag geben. Das vibrationsarme Design und die präzise Ausrichtung verbesserten die Bildauflösung um 30 % und erfüllten die ISO 10110-Standards für optische Komponenten.
Abgestuftes Profil mit zwei Enden: Symmetrische abgestufte Enden ermöglichen eine sichere Lagermontage und dynamisches Auswuchten und reduzieren Vibrationen bei hohen Drehzahlen für einen reibungslosen Betrieb.
Material und thermische Stabilität: Hochwertige Metalllegierungen widerstehen der Wärmeausdehnung, während Oberflächenbehandlungen Korrosion verhindern und die Präzision bei der Hochtemperaturbearbeitung gewährleisten.
Benutzerdefiniertes geometrisches Design: Nicht standardmäßige Längen- und Stufenkonfigurationen ermöglichen eine maßgeschneiderte Integration in einzigartige Spindelbaugruppen ohne zusätzliche Modifikation.
Hochgeschwindigkeitsleistung: Ausgewogenes Gehäusedesign und polierte Oberfläche unterstützen einen zuverlässigen Betrieb bei bis zu 10.000 U/min und minimieren Energieverlust und Werkzeugverschleiß.
100 % Maßprüfung per CMM
Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)
Ermüdungs- und Drehmomentprüfungen für kritische Anwendungen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
