| Antall: | |
|---|---|
NHY-F0091
NHY
| Parameter Vare | Standarddetaljer og | støtte for tilpasset område |
|---|---|---|
| Produktnavn | Tilpasset CNC dreid spindelaksel | Justerbar etter kundens forespørsel |
| Materiale | SS304/316, karbonstål, legert stål | Spesialtilpassede materialer aksepteres |
| Dimensjonstoleranse | ±0,002 mm til ±0,01 mm | Strammere presisjon tilgjengelig |
| Størrelsesområde | Total lengde 20mm-200mm, Diameter 5mm-30mm | Fullt tilpassede størrelser og geometrier |
| Overflatebehandling | Polering, passivering, belegg | Tilpassede overflater støttes |
| Hardhet (hvis aktuelt) | HRC 25-55 (avhengig av materiale) | Tilpassede hardhetsbehandlinger tilgjengelig |
| Prosessteknologi | CNC-dreiing, fresing, sliping, balansering | Ikke-standard maskineringsprosesser |
| MOQ | 20 stk - 50 000 stk | Fleksibel MOQ for prototypebestillinger |
| Ledetid for produksjon | 7-14 virkedager | Hurtig service for akutte behov |
3. Søknadssaker
Tilfelle 1: CNC-fresemaskin spindelaksel
Vi leverte tilpassede CNC-dreide spindelaksler til en tysk maskinprodusent. De presisjonsmaskinerte trinnende endene og dynamisk balansering sørget for stabil høyhastighetsrotasjon, forbedret maskineringsnøyaktighet med 28 % og redusert verktøyslitasje med 22 %.
Tilfelle 2: Halvlederskivehåndteringsspindelaksel
Et japansk selskap for halvlederutstyr bestilte spindelaksler i rustfritt stål for waferoverføringssystemer. Den passiverte overflaten og stramme toleranser forhindret partikkelforurensning, i samsvar med standarder for SEMI-halvlederutstyr.
Tilfelle 3: Optisk instrument presisjonsspindelaksel
En amerikansk produsent av optisk utstyr bestilte spindelaksler i lettlegert stål for laserskanningsenheter. Designet med lav vibrasjon og den nøyaktige justeringen forbedret bildeoppløsningen med 30 %, og oppfyller ISO 10110 optiske komponentstandarder.
Dual-End Stepped Profile: Symmetriske trinnede ender muliggjør sikker lagermontering og dynamisk balansering, og reduserer vibrasjoner ved høye RPM for jevn drift.
Materiale og termisk stabilitet: Høykvalitets metallegeringer motstår termisk ekspansjon, mens overflatebehandlinger forhindrer korrosjon og opprettholder presisjon ved høytemperaturbearbeiding.
Egendefinert geometrisk design: Ikke-standard lengde- og trinnkonfigurasjoner tillater skreddersydd integrering i unike spindelsammenstillinger uten ytterligere modifikasjoner.
Høyhastighetsytelse: Balansert kroppsdesign og polert overflate støtter pålitelig drift ved opptil 10 000 RPM, og minimerer energitap og verktøyslitasje.
100 % dimensjonal inspeksjon via CMM
Materialsertifisering (RoHS, mølletestrapporter)
Tretthets- og dreiemomenttesting for kritiske bruksområder
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
