4140 Steel CNC Machining: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາໃຊ້ແລະຄໍາແນະນໍາການອອກແບບ

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ສຸດແລະເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດໄດ້ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນໃນມື້ນີ້. ການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸທີ່ສາມາດລອດຊີວິດຈາກການໂຫຼດຫນັກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍງົບປະມານຫຼືທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງໄວວາ.

ພວກເຮົາມັກຈະຫັນໄປຫາເຫຼັກ 4140 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂລຫະປະສົມ chromium-molybdenum (chromoly). ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໃນທົ່ວໂລກໃຫ້ລາງວັນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າພິເສດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ມັນປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກນັບບໍ່ຖ້ວນ.

ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມນີ້ສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກວ່າ, ສົບຜົນສໍາເລັດ 4140 CNC machining ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຍຸດທະສາດ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບສະພາບວັດສະດຸ, ການເລືອກເຄື່ອງມື, ແລະການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ເຫຼັກກ້າ 4140 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ (ເຖິງ 148,000 PSI) ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ.

• ການເລືອກລະຫວ່າງ Annealed ແລະ Quenched & Tempered (Q&T) states ການປ່ຽນແປງ machinability, ການຄວບຄຸມ chip, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື.

• ບໍ່ເຫມືອນກັບວັດສະດຸ gummy (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 304), 4140 ສະຫນອງພຶດຕິກໍາການຕັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ທີ່ເຫມາະສົມແລະອາຫານ.

• ການເຊື່ອມໂລຫະ 4140 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການເຊື່ອມ ແລະອະນຸສັນຍາຄວາມເຢັນຫຼັງການເຊື່ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ການເຊື່ອມທາດໄຮໂດຣເຈນ.

1. ເປັນຫຍັງ 4140 Steel ເປັນທາງເລືອກທີ່ສູງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ວິສະວະກອນປະສົບກັບບັນຫາການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນມັກຈະຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ຊ່ວຍສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງ. ເຫຼັກອ່ອນຂາດຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໂຫຼດຮອບວຽນ. ໂລຫະທີ່ແປກປະຫຼາດທໍາລາຍງົບປະມານໂຄງການຢ່າງໄວວາ. 4140 ຂັ້ນຕອນເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນ void ທີ່ແນ່ນອນນີ້ຢ່າງສົມບູນ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນມາຈາກອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນເປັນພື້ນຖານທາດເຫຼັກ. ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງ Chromium, Molybdenum, Carbon (0.38%–0.43%), ແລະ manganese. Chromium ປັບປຸງຄວາມແຂງໂດຍລວມແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເລັກນ້ອຍ. Molybdenum ປັບປຸງຄວາມແຂງຕົວແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນສະເພາະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ສົມຫວັງຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຕົວຊີ້ບອກການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ. ອີງຕາມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍແມ່ນຕັ້ງແຕ່ປະມານ 95 ຫາ 148 KSI. ມັນຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບສູງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກກະທັນຫັນ.

ນອກ ເໜືອ ຈາກຕົວເລກດິບ, ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງການຄາດເດົາການປະຕິບັດໃນຮ້ານ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກຖືຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ chromoly ນີ້. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງທີ່ເປັນຕາຢ້ານ, ພື້ນຮ້ານກໍ່ມັກມັນຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າແຕ່ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 304. 304 ສະແຕນເລດເຮັດຫນ້າທີ່ 'gummy' ໃນລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຮັດວຽກຫນັກແຫນ້ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງກະທັນຫັນ. ໃນທາງກັບກັນ, 4140 ຕັດຕາມຄາດ. ມັນປະກອບເປັນຊິບທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ແລະປະຕິບັດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸ

ສະເຫມີກວດສອບການຢັ້ງຢືນສານເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງຫຼັກຊັບດິບຂອງທ່ານ. ການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍໃນປະລິມານຄາບອນປ່ຽນແປງຄວາມໄວການຕັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. Annealed vs. Pre-Hardened (Q&T): ການປະເມີນສະຖານະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສະພາບວັດຖຸດິບຂອງເຫຼັກກ້າຂອງທ່ານກໍານົດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ໃນທີ່ສຸດຄວບຄຸມລາຄາສ່ວນສຸດທ້າຍແລະໄລຍະເວລາການຜະລິດ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງສອງເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລັດ Annealed ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນັກ. ມັນມີການຈັດອັນດັບຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງຈັກປະມານ 55% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນພື້ນຖານ 1018. ພວກເຮົາແນະນຳສະຖານະທີ່ອ່ອນກວ່ານີ້ສຳລັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສະເພາະ. ອົງປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະເລິກ, ການຫັນເປັນຫນັກ, ຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານ rough ອອກຮູບຮ່າງປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງພາກສ່ວນສໍາລັບການແຂງສຸດທ້າຍ.

ສະຖານະ Quenched & Tempered (Q&T) ໃຫ້ບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ສະໜອງສິນຄ້າໃຫ້ຫຼັກຊັບ Q&T ເລື່ອນລະຫວ່າງ 28 ຫາ 32 HRC. ລັດນີ້ນໍາສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບ counterintuitive. ມັນ​ມີ​ອັດ​ຕາ​ການ machinability ຕ​່​ໍ​າ (45-50%). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, Q&T 4140 ມັກຈະໃຫ້ຜົນສໍາ ເລັດດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ສະອາດ. ອັນນີ້ສ້າງການແຕກຫັກຂອງຊິບໄດ້ດີກວ່າສະພາບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີນ້ຳຕາ.

ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນ. ການແຂງຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງສົມບູນ.

1. ຕ່ໍາກວ່າ 35 HRC: ການຫັນເປັນ carbide ມາດຕະຖານແລະ milling ດໍາເນີນການປະສິດທິພາບ.

2. 35 ຫາ 40 HRC: ຄວາມໄວຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.

3. ສູງກວ່າ 40 HRC: ເຄື່ອງຈັກປ່ຽນແປງຢ່າງແຮງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ຖິ້ມ​ການ​ໂມ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​. ທ່ານເພິ່ງພາອາໄສເຄື່ອງຂັດ ຫຼືເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM). ເວລາຮອບວຽນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນສູງ.

3. ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຄໍາແນະນໍາການອອກແບບສໍາລັບ 4140

ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ພິສູດແລ້ວ. ເຫຼັກ Chromoly ເຮັດຫນ້າທີ່ຂັດກັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ. ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.

ພວກເຮົາຂໍແນະນຳຫຼາຍຊັ້ນ TiAlN ຫຼື TiCN ແຜ່ນໃສ່ carbide. ການເຄືອບສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຫຼັກ chromoly. ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບພຽງແຕ່ degrade ໄວເກີນໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າສູນເສຍການຕັດຂອບຂອງເຂົາເຈົ້າແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

ການປະຕິບັດຄວາມໄວແລະຟີດທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຍູ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງພໍທີ່ຈະຕັດມັນ, ແຕ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຜົາເຄື່ອງມື. ພິຈາລະນາຈຸດຂໍ້ມູນການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້:

• ການປະຕິບັດການຫຍາບຄາຍ: ເປົ້າໝາຍ 70–100 ຟຸດພື້ນຜິວຕໍ່ນາທີ (SFM) ຫຼື 21–30 ມ/ນາທີ.

• ການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບ: ເປົ້າຫມາຍ 100-140 SFM ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ.

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: ຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ 0.15–0.3 mm/rev ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື.

ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຈົວຫຼາຍຄົນເຮັດຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າພະຍາຍາມ 'ເດັກນ້ອຍ' ຕັດໂດຍການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືຊ້າເກີນໄປ. ການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູຫຼາຍເກີນໄປແທນທີ່ຈະຕັດ. friction ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຂອບ (BUE). ວັດ​ສະ​ດຸ​ເຊື່ອມ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ​ກັບ​ການ​ໃສ່​ເຄື່ອງ​ມື​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສວມ​ເຄື່ອງ​ມື​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ແລະ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ 4140 ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸການນໍາໃຊ້ coolant ້ໍາຖ້ວມຄວາມກົດດັນສູງ. ລະເບີດນ້ຳເຢັນທີ່ແຂງແຮງຈະຂັບໄລ່ຊິບອອກຈາກຮູຂຸມຂົນຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຄົງທີ່. ການອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ທໍາລາຍເສັ້ນທາງຕັດຕໍ່ໆມາ.

4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ: ບ່ອນທີ່ 4140 Steel Excels

ວິສະວະກອນຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງ 4140 ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ torsional ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສະເພາະສູງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກໍລະນີການນໍາໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການເລືອກວັດສະດຸ.

ອົງປະກອບການສົ່ງໄຟຟ້າເປັນຕົວແທນຂອງຂະແຫນງການຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບໂລຫະປະສົມນີ້. ການໂຫຼດຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນທີ່ອ່ອນລົງໄວ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ 4140 ເພື່ອສ້າງມາດຕະຖານ ເພົາເຄື່ອງ . ອົງປະກອບຫມຸນເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ແຮງບິດຄົງທີ່ແລະຊ່ວງເວລາງໍໃນທົ່ວພັນຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ.

HVAC ແລະລະບົບເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຕົວຈັດການທາງອາກາດທາງການຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປັ໊ມອຸດສາຫະກໍາເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ RPM. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບສູງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ. ວິສະວະກອນມັກຈະລະບຸ 4140 ສໍາລັບວຽກຫນັກ Blower Shaft . ໂລຫະປະສົມປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງແລະຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ລຽບງ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.

ອຸດສາຫະກໍາຫນັກໃຊ້ stretch ຕື່ມອີກ. ທ່ານຈະພົບເຫັນວັດສະດຸນີ້ຢູ່ໃນແກນລົດຍົນ, ສູນກາງເກຍ CNC, ແລະການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນຫນັກ. ອົງປະກອບໃດໆທີ່ປະເຊີນກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ໂຫດຮ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ສະຫນອງໂດຍໂລຫະປະສົມ chromoly.

5. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ: ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ

ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂຂໍ້ເສຍສະເພາະຂອງ 4140 ແທນທີ່ຈະນໍາສະເຫນີມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ປອດໄພກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສວຍງາມ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນແນະນໍາອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ປະລິມານຄາບອນສູງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກກະດູກຫັກ. ຄວາມສ່ຽງສູງຂອງຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ.

ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມງວດເພື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງປອດໄພ. ຫນ້າທໍາອິດ, ບອກຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການຈັບຄູ່ໂລຫະ filler ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຂອງໂລຫະປະສົມ. ການນໍາໃຊ້ filler ອ່ອນແອສ້າງຈຸດລົ້ມເຫຼວທັນທີທັນໃດ.

ອັນທີສອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດຢ່າງຊ້າໆກ່ອນທີ່ຈະຕີເສັ້ນໂຄ້ງ. ດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ຕັ້ງເປົ້າໃສ່ອຸນຫະພູມປະມານ 15°C ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນກ່ອນໜ້ານີ້. ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫໍ່ສ່ວນໃນຜ້າຫົ່ມຄວາມຮ້ອນ. ຕິດຕາມທັນທີດ້ວຍການອົບໄຮໂດເຈນທີ່ຄວບຄຸມຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ

ບໍ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນເປັນ welded 4140 ປະກອບຢູ່ໃນຕາຕະລາງຮ້ານເຢັນ. ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາຮັບປະກັນ micro cracking ຕາມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

6. Shortlisting 4140: ການປຽບທຽບວັດສະດຸທາງເລືອກ

ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການທັດສະນະການປະເມີນຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າ 4140 ເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາເກີນຫຼື under-engineered ສໍາລັບໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ການປຽບທຽບມັນກັບທາງເລືອກທົ່ວໄປຊີ້ແຈງການຕັດສິນໃຈ.

ເບິ່ງ 4140 ທຽບກັບ 4130 ເຫຼັກກ້າ. 4130 ມີຄາບອນຕ່ໍາ (0.28%–0.33%). ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍານີ້ເຮັດໃຫ້ 4130 ງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມແລະປະກອບ. ລຳຕົວເຮືອບິນມັກຈະໃຊ້ທໍ່ 4130 ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, 4140 ຊະນະດ້ວຍມືດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດິບແລະຄວາມທົນທານຄວາມກົດດັນສູງ.

ປຽບທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນ 1018. 1018 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາ. ມັນ​ເປັນ​ທີ່​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຖືກ​ກວ່າ​ແລະ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​ຫຼາຍ, boasting 100​% machinability rating​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, 1018 ຍັງຂາດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຢູ່​ລອດ​ເປັນ​ເກຍ​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ຫຼື shaft torque ສູງ​.

ການກະ ທຳ ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫຼຸບສະເພາະທີ່ແນ່ນອນ. ແນະນໍາໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານໃສ່ລົງຄະແນນ HRC ທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍລາຄາ. ການສົ່ງຮູບແຕ້ມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນເຮັດໃຫ້ລາຄາບໍ່ຖືກຕ້ອງສູງຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ 4140 ທີ່ເຫມາະສົມສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກລະດັບສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສາມາດຂອງທ່ານທີ່ຈະຖືຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ວິສະວະກອນສືບຕໍ່ອີງໃສ່ມັນເພື່ອທົດແທນອົງປະກອບເຫຼັກອ່ອນທີ່ລົ້ມເຫລວ.

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານໃຫ້ສູງສຸດ, ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້. ທໍາອິດ, ໃຫ້ບູລິມະສິດຂອງລັດ Q&T ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ. ອັນທີສອງ, ໂທຫາດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນແລະ feeds ໂດຍໃຊ້ inserts carbide ເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ສຸດທ້າຍ, ສະເຫມີຮ່ວມມືກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ມີປະສົບການສູງໃນກົນລະຍຸດເຄື່ອງມືໂລຫະແຂງແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.

FAQ

Q: ເຫຼັກກ້າ 4140 ສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການແຂງ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາຂ້າງເທິງ 40 HRC. ການຫັນເປັນແຂງ, ການຂັດ, ຫຼື EDM ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບ 4140 ທີ່ໄດ້ຮັບການ quenched ກັບຄວາມແຂງສູງສຸດຂອງຕົນ (54-59 HRC) ຫຼື nitrided (60+ HRC).

Q: 4140 ແມ່ນເຄື່ອງແຂງກວ່າ 304 ສະແຕນເລດບໍ?

A: ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊ່າງກົນຈັກພົບວ່າ 4140 ງ່າຍຕໍ່ການຕັດເນື່ອງຈາກວ່າມັນ chips ຄາດຄະເນແລະບໍ່ທົນທຸກຈາກການເຮັດວຽກຫນັກແຫນ້ນ ('gumminess') ຂອງ 300-series stainless steels.

Q: ເຫຼັກ 4140 ຕ້ອງການ coolant ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຍົກຍ້າຍ chip ຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ.