303 vs 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு: எந்திரத்திற்கு எது சிறந்தது?

இடையே தேர்வு 303 vs 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது ஒரு மூலப்பொருள் செலவு முடிவாகும். இது சுழற்சி நேரங்கள், கருவி வாழ்க்கை மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு இணக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான கடுமையான பரிமாற்றமாகும். தவறான ஆஸ்டெனிடிக் கலவையைக் குறிப்பிடுவது விரைவான கருவி உடைகள் மூலம் லாப வரம்புகளை அழிக்கிறது. இது சுற்றுச்சூழல் சீர்கேடு காரணமாக களத்தில் பேரழிவு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். இயந்திர வல்லுநர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் ஒரு கடுமையான யதார்த்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். தவறான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது கம்மி சில்லுகள் அல்லது உடைந்த செருகல்களைக் கையாள்வதாகும். இந்த பொருட்களை நாம் புறநிலையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த கட்டுரை முற்றிலும் தொழில்நுட்ப மற்றும் நிதி மதிப்பீடு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. CNC பயன்பாடுகளுக்கான 'இலவச-எந்திரம்' 303 மற்றும் 'பொது நோக்கம்' 304 ஆகியவற்றை ஒப்பிடுவோம். இரசாயன சேர்க்கைகள் சிப் உருவாக்கத்தை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உற்பத்தியின் போது விரைவான வேலை-கடினப்படுத்துதலை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம். இறுதியாக, அரிப்பு எதிர்ப்பை விட உற்பத்தி வேகத்திற்கு எப்போது முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• 303 தொகுதிக்கு உகந்ததாக உள்ளது: கந்தகத்தைச் சேர்ப்பது வேகமான, அதிக அளவு எந்திரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுளுக்கான முதன்மைத் தேர்வாக அமைகிறது.

• 304 என்பது இணக்கத் தரநிலை: இது உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெல்டபிலிட்டி மற்றும் ஃபார்ம்பிலிட்டி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, ஆனால் வேலை-கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்க கடுமையான அமைப்புகள் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஊட்டங்கள்/வேகங்கள் தேவை.

• கடினமான வரம்புகள்: பகுதிக்கு வெல்டிங் தேவைப்பட்டால் அல்லது அதிக அரிக்கும்/கடல் சூழல்களுக்கு வெளிப்பட்டால் 303 ஐக் குறிப்பிட வேண்டாம்.

• விலைக்கு எதிராக ROI: 304 மூலப்பொருள் பொதுவாக மலிவானது மற்றும் அதிகமாகக் கிடைக்கிறது, ஆனால் 303 ஆனது குறிப்பிடத்தக்க வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் காரணமாக சிக்கலான திருப்ப நடவடிக்கைகளில் குறைந்த இறுதிப் பகுதி செலவை அளிக்கிறது.

எந்திரத்திறனின் வேதியியல்: இலவச இயந்திரம் மற்றும் பொது நோக்கம்

ஆஸ்டெனிடிக் உலோகக் கலவைகளின் நுண்ணிய கட்டமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த இரண்டு உலோகங்களுக்கிடையிலான மைய வேறுபாடு ஒரு குறிப்பிட்ட உறுப்புக்கு வரும். வகை 303 இல் கூடுதல் கந்தகம் உள்ளது. சில நேரங்களில் பொருள் பொறியியலாளர்கள் அதற்கு பதிலாக செலினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். விவரக்குறிப்புக்கு குறைந்தபட்சம் 0.15% கந்தகம் தேவைப்படுகிறது. இந்த நுண்ணிய கட்டமைப்பு மாற்றம் கடை மாடி நடத்தையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. கந்தகம் உலோக அணிக்குள் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த மாங்கனீசு சல்பைடு சேர்க்கைகள் உள் லூப்ரிகண்டுகளாக செயல்படுகின்றன. அவை சில்லுகளை திறம்பட எடுக்க போதுமான தொடர்ச்சியான உலோக தானியத்தை பலவீனப்படுத்துகின்றன.

மாறாக, எங்களிடம் வகை 304 உள்ளது. பொறியாளர்கள் உலகளவில் வகை 304 ஐ தொழில் அடிப்படையாக வரையறுக்கின்றனர். 18/8 துருப்பிடிக்காத எஃகு என்று நீங்கள் அடிக்கடி கேட்கிறீர்கள். இது 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. அதன் இலவச-எந்திர உறவில் காணப்படும் கூடுதல் கந்தகத்தை இது முற்றிலும் கொண்டிருக்கவில்லை. இந்த தூய தானிய அமைப்பு அதை அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும். ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் உலோகத்தை எளிதில் ஊடுருவ முடியாது. இருப்பினும், இதே கடினமான அமைப்பு அதை ஒரு வெட்டுக் கருவியின் கீழ் கம்மியாக மாற்றுகிறது.

அடிப்படை வர்த்தக-ஆஃப் மேட்ரிக்ஸை நாம் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். எந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தும் சரியான உறுப்பு மற்ற முக்கிய பண்புகளை சமரசம் செய்கிறது. கந்தகம் பொருளில் நுண்ணிய இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பிரேக் பாயின்ட்கள் டர்னிங் ஆபரேஷன்களின் போது சில்லுகளை அழகாக எடுக்கின்றன. இருப்பினும், அதே முறிவு புள்ளிகள் இரசாயன தாக்குதலுக்கான துவக்க தளங்களாக செயல்படுகின்றன. அதிக வெப்பம் சேரும் செயல்முறைகளின் போது அவை கட்டமைப்பு தோல்விகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன.

ஆஸ்டெனிடிக் அலாய் பண்புகள் ஒப்பீடு

303 துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரத்திறன்: சுழற்சி நேரங்களை அதிகப்படுத்துதல்

உற்பத்தி சூழல்கள் செயல்திறனைக் கோருகின்றன. விதிவிலக்காக உயர்ந்தது 303 துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடு அதை புரோகிராமர்கள் மத்தியில் பிடித்ததாக ஆக்குகிறது. இந்த மதிப்பீட்டை அடிப்படை அடிப்படையில் அளவிடுகிறோம். B1112 கார்பன் எஃகு 100% இயந்திரத் திறனைக் குறிக்கிறது. வகை 303 இந்த அளவில் தோராயமாக 78% அடையும். இது நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகளை விட மிகப்பெரிய பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. அதிக வேகம் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு ஊட்டங்கள் முற்றிலும் சாத்தியமாகும். முன்கூட்டிய எட்ஜ் தோல்வியை சந்திக்காமல், டூலிங்கை மிகவும் கடினமாகத் தள்ளலாம்.

சிப் கட்டுப்பாடு கவனிக்கப்படாத உற்பத்தி வெற்றியை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது. வகை 303 உடையக்கூடிய, எளிதில் அழிக்கப்பட்ட சில்லுகள். கந்தக சேர்க்கைகள் வெட்டு மண்டலத்தில் உலோகத்தை சுத்தமாக உடைக்கிறது. இது ஸ்டிரிங்கர்களின் ஆபத்தை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. நீண்ட, தொடர்ச்சியான சில்லுகள் பெரும்பாலும் சக்ஸ் மற்றும் கருவிகளைச் சுற்றிக் கொண்டிருக்கும். பறவைக் கூடுகளை அழிப்பது இயக்குபவர்களை சுழலை நிறுத்தச் செய்கிறது. 303 சிப்ஸ் ஃபிராக்ச்சரை சிறு துண்டுகளாக தட்டச்சு செய்யவும். அவை நேரடியாக சிப் கன்வேயரில் விழுகின்றன. இந்த பண்பு சுழல் இயக்க நேரத்தை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.

இந்த கலவை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துவதை நாங்கள் காண்கிறோம். இது அதிக அளவுக்கான முதன்மையான தேர்வாகும் துருப்பிடிக்காத எஃகு CNC திருப்பு பாகங்கள் . தண்டுகள், கியர்கள் மற்றும் விமானப் பொருத்துதல்களுக்கு உற்பத்தியாளர்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பெரிதும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகள் பெருமளவில் பயனடைகின்றன. ஒற்றை-புள்ளி த்ரெடிங்கிற்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க சுத்தமான பொருள் வெட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. வகை 303 விரிவான பொருள் அகற்றும் செயல்முறைகளின் போது சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அளிக்கிறது.

இருப்பினும், செயல்படுத்தும் அபாயங்கள் கடுமையாக உள்ளன. பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டங்களுக்கு 303 ஐப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிராக நீங்கள் பொறியியல் குழுக்களை எச்சரிக்க வேண்டும். பொருள் சூடான விரிசல் அனுபவிக்கும். சல்பர் சுற்றியுள்ள எஃகு விட குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும். இது வெல்டிங்கின் போது தானிய எல்லைகளில் திரவப் படங்களை உருவாக்குகிறது. குளிர்ந்தவுடன், வெல்ட் கூட்டு வெறுமனே பிரிந்து செல்கிறது. மேலும், உணவு பதப்படுத்தும் சூழல்களில் இதைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். கந்தகத்தை உள்ளடக்கிய இடங்களில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி எளிதில் நிகழ்கிறது. கடுமையான துப்புரவு இரசாயனங்கள் இந்த நுண்ணிய பாக்கெட்டுகளை விரைவாக தாக்கும்.

304 துருப்பிடிக்காத எஃகு CNC இயந்திரம்: நேவிகேட்டிங் வேலை-கடினப்படுத்துதல்

கடைத் தளங்கள் இந்த குறிப்பிட்ட பொருளைப் பற்றி அடிக்கடி புகார் செய்கின்றன. இது தொடர்பான மோசமான சிரமங்களை நாம் தீர்க்க வேண்டும் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு CNC எந்திரம் . இது சுமார் 45% இயந்திரத்திறன் மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது. உட்புற லூப்ரிகண்டுகள் இல்லாததால் வெட்டு விளிம்பில் அதிக உராய்வு ஏற்படுகிறது. வெப்பம் வேகமாக உருவாகிறது. பொருள் சுத்தமாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக கிழிக்க முனைகிறது. இந்த கம்மி இயற்கையானது வெட்டுக் கருவிகளில் நேரடியாக கட்டப்பட்ட விளிம்பிற்கு (BUE) இட்டுச் செல்கிறது.

வேலை கடினப்படுத்துதல் சவால் பல உற்பத்தி ஓட்டங்களை அழிக்கிறது. இந்த நிகழ்வின் பின்னணியில் உள்ள இயக்கவியலை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வகை 304 ஒரு கருவி தேய்த்தால் அல்லது தங்கினால் விரைவாக வேலை கடினமாகிறது. இயந்திர அழுத்தம் உண்மையில் மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது. இது மிகவும் கடினமான மார்டென்சிடிக் அடுக்காக மாறும். அடுத்த டூல் பாஸ் இந்த புதிதாக கடினப்படுத்தப்பட்ட மண்டலத்தை வெட்ட வேண்டும். ஊட்டங்கள் மிகவும் இலகுவாக இருந்தால், பேரழிவுகரமான கருவி செயலிழக்கும் அபாயத்தை நாங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறோம். மைக்ரோ-ஃபீட் அணுகுமுறை பேரழிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

இந்த சவால்கள் இருந்தபோதிலும், சில பயன்பாடுகள் அதன் பயன்பாட்டை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. கனமான உருவாக்கம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு நீங்கள் 304 ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும். இது எலும்பு முறிவு இல்லாமல் வளைந்து முத்திரையிடும். பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு இது கட்டாயமாக உள்ளது. கந்தகத்தின் பற்றாக்குறை பழமையான, வலுவான வெல்ட் மூட்டுகளை உறுதி செய்கிறது. மேலும், மிதமான அரிப்புகளுக்கு வெளிப்படுவதற்கு நீங்கள் அதைக் குறிப்பிட வேண்டும். உணவு தரம், மருத்துவம் மற்றும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகள் அதன் தூய மேற்பரப்பை நம்பியுள்ளன. இது ஒரு சீரான குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த செயலற்ற அடுக்கு துரு வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது.

உண்மையான அரிப்பு அளவுகோலை நாம் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும். வகை 304 நிலையான ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்களை நன்றாக கையாளுகிறது. இது வழக்கமான உட்புற அல்லது தங்குமிட வெளிப்புற சூழல்களில் செழித்து வளரும். இருப்பினும், அது வெல்ல முடியாதது அல்ல. முழுமையான கடல் தர பின்னடைவு தேவைப்படும் சூழல்கள் அதன் வரம்புகளை வெளிப்படுத்தும். உப்பு நீர் காலப்போக்கில் வகை 304 குழியை ஏற்படுத்தும். அந்த கடினமான சூழ்நிலைகளில், நீங்கள் முன்னேற வேண்டும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு . வகை 316 மாலிப்டினம் கொண்டுள்ளது, இது குறிப்பாக குளோரைடு தூண்டப்பட்ட குழிகளை எதிர்த்துப் போராடுகிறது.

தலை-தலைமுறை மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: விளைவுகளுக்கான அம்சங்கள்

பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்கள் இறுதி முடிவுகளின் அடிப்படையில் பொருட்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு பவுண்டுக்கு ஒரு எளிய விலை ஒப்பீடு பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை நாம் மூன்று வெவ்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்க வேண்டும்.

மொத்த உற்பத்திச் செலவு உண்மையான அளவிடுதலை இயக்குகிறது. முதலில் மூலப்பொருட்களின் விலையை ஆராய்வோம். வகை 304 பொதுவாக உலகளவில் அதிகமாக உள்ளது. இது வகை 303 ஐ விட ஒரு பவுண்டுக்கு சற்றே குறைவாக செலவாகும். இருப்பினும், எந்திரச் செலவுகள் இறுதி விலைக் குறியை ஆணையிடுகின்றன. வகை 303 சுழற்சி நேரத்தை 30-40% வரை குறைக்கிறது. வேகமான சுழற்சிகள் ஒரு ஷிப்டுக்கு அதிக பகுதிகளைக் குறிக்கும். இது விலையுயர்ந்த கார்பைடு செருகிகளையும் பாதுகாக்கிறது. குறைவான கருவி மாற்றீடு உற்பத்தி செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, 303 இன் வேகமான எந்திரம் அதன் அதிக மூலப்பொருள் விலையை எளிதில் ஈடுசெய்கிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இணக்கம் தயாரிப்பு பொறுப்பை ஆணையிடுகிறது. இங்கே முடிவுகள் பைனரி.

• வகை 304: கடுமையான சுகாதாரம் மற்றும் உணவு தர தரங்களை கடந்து செல்கிறது. இது வெளிப்புற வெளிப்பாடு மற்றும் வழக்கமான கழுவுதல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• வகை 303: உலர்ந்த, நன்கு உயவூட்டப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கண்டிப்பாக உள்ளது. இது உட்புறத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. மேற்பரப்பு சேர்த்தல் காரணமாக கடுமையான சூழல்களில் துருப்பிடிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

Weldability மற்றும் சேருதல் தேவைகள் ஒரு விருப்பத்தை முழுவதுமாக நீக்குகிறது.

• வகை 304: அனைத்து நிலையான வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. MIG, TIG, மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் ஆகியவை குறைபாடற்ற முறையில் வேலை செய்கின்றன.

• வகை 303: மிகவும் ஊக்கமளிக்கவில்லை. அதை வெல்டிங் செய்வது கடுமையான கட்டமைப்பு தோல்வி அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உலோகம் விரிசல் ஏற்படும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: கடைத் தளத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

கோட்பாட்டு அறிவு நடைமுறை கடை-தளத்தில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த இரண்டு உலோகக் கலவைகளையும் நிர்வகிப்பதற்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறைகள் தேவை. சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவி அவசரநிலைகளைத் தடுக்கிறது.

கருவி மற்றும் அமைவுத் தேவைகள் உங்கள் இடர் நிலையை ஆணையிடுகின்றன.

1. வகை 303க்கு: ஸ்டாண்டர்ட் கார்பைடு கருவி விதிவிலக்காக நன்றாக வேலை செய்கிறது. அதிக சுழல் வேகத்தை நீங்கள் வசதியாக நிரல் செய்யலாம். நிலையான வெள்ளக் குளிரூட்டி விநியோகம் உடையக்கூடிய சில்லுகளை போதுமான அளவில் வெளியேற்றுகிறது. கருவி வடிவவியல் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கலாம்.

2. வகை 304 க்கு: உங்களுக்கு மிகவும் கடினமான அமைப்புகள் தேவை. எந்த அதிர்வு அல்லது உரையாடல் வெட்டு விளிம்பை அழிக்கும். கருவிகள் கூர்மையான, நேர்மறை வெட்டு வடிவவியலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு மந்தமான கருவி உடனடியாக மேற்பரப்பை தேய்த்து கடினமாக்கும். அதிக வெப்ப வெட்டு மண்டலங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பூசப்பட்ட கார்பைடு செருகிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஊட்டம் மற்றும் வேக விதிகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல. இது வகை 304 செயலாக்கத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. முதன்மை மந்திரம் 'உள்ளே இறங்கு, வெளியேறு.' கருவிகள் தொடர்ந்து வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். நுண்ணுயிர் ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது பயன்படுத்துதல், பொருள் மேற்பரப்பை உடனடியாகப் படிந்துவிடும். பொருள் கெட்டியானவுடன், உங்கள் கருவி சிப் செய்யும். முந்தைய பாஸிலிருந்து வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட மண்டலத்திற்கு அடியில் இருக்க ஆக்கிரமிப்பு ஊட்ட விகிதங்களைத் திட்டமிடுங்கள்.

உங்கள் குளிரூட்டி உத்தி வெப்ப மேலாண்மை வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது. உயர் அழுத்த குளிரூட்டி வகை 304 க்கு முக்கியமானது. வெட்டு மண்டலத்தில் தீவிர வெப்ப உருவாக்கம் கருவி பைண்டர்களை விரைவாக சிதைக்கும். உயர் அழுத்த அமைப்புகள் (1000 PSI அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) நீராவி தடை வழியாக வெடிக்கும். இது வெட்டு விளிம்பை திறம்பட குளிர்விக்கிறது. மேலும், அழுத்தம் ஆழமான துளைகளில் இருந்து கம்மி சில்லுகளை வெளியேற்ற உதவுகிறது. முறையான குளிரூட்டி பயன்பாடு உங்கள் பயிற்சிகள் மற்றும் குழாய்களில் கட்டப்பட்ட விளிம்பைத் தடுக்கிறது.

முடிவுரை

சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு தெளிவான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் தேவை. முடிவு மரம் வியக்கத்தக்க வகையில் நேரடியானது. உங்கள் இறுதிப் பகுதிக்கு வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், இயல்புநிலை 304 ஆக இருக்கும். பகுதி அரிக்கும் அல்லது உணவு தர சூழலை எதிர்கொண்டால், நீங்கள் 304 இன் எந்திர அபராதத்தை ஏற்க வேண்டும். இருப்பினும், மாற்று காட்சி சமமாக தெளிவாக உள்ளது. வறண்ட சூழலுக்கான சிக்கலான, பற்றவைக்கப்படாத, அதிக அளவில் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகத்தை நீங்கள் உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்றால், 303ஐத் தேர்வு செய்யவும். சுழற்சி நேரக் குறைப்பு மற்றும் கருவிச் சேமிப்புகள் முதலீட்டின் மீதான வருவாயை மறுக்க முடியாததாக ஆக்குகிறது.

பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை முன்கூட்டியே ஒத்துழைக்க ஊக்குவிக்கிறோம். ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் உற்பத்தி பங்குதாரரை அணுகவும். உண்மையான சுழற்சி நேர சேமிப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகளைக் கணக்கிடும்படி அவர்களிடம் கேளுங்கள். ஒரு சிறிய வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், நீங்கள் ஒரு இலவச இயந்திர கலவைக்கு மாற அனுமதிக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தித் திறனைக் கட்டுப்படுத்த, உற்பத்திக்கான விரிவான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வை இன்றே கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நான் சரியான ஃபில்லரைப் பயன்படுத்தினால் 303 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ப: இது மிகவும் ஊக்கமளிக்கிறது. இயந்திரத்திறனுக்காக சேர்க்கப்படும் கந்தகம், குளிர்விக்கும் கட்டத்தில் கடுமையான வெப்ப விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. எந்த நிரப்பு கம்பியாலும் இந்த உலோகவியல் குறைபாட்டை முழுமையாக மறுக்க முடியாது. உங்கள் அசெம்பிளிக்கு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்பட்டால், பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு எப்போதும் 304 அல்லது 304Lக்கு மாறவும்.

கே: 303 துருப்பிடிக்காத எஃகு உணவு பாதுகாப்பானதா?

ப: பொதுவாக, இல்லை. கந்தக சேர்த்தல்கள் பொருள் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய குழிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த குழிகளில் ஆபத்தான பாக்டீரியாக்கள் இருக்கலாம். மேலும், கடுமையான தொழில்துறை துப்புரவு இரசாயனங்கள் மற்றும் சானிடைசர்களின் கீழ் பொருள் விரைவாக அரிக்கும். 304 அல்லது 316 வகைகள் கட்டாய உணவு தரத் தரங்களாக இருக்கின்றன.

கே: 303 மற்றும் 304 க்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை ஒரு இயந்திர வல்லுநர் எவ்வாறு பார்வையால் சொல்ல முடியும்?

ப: நீங்கள் அவற்றை பார்வைக்கு வேறுபடுத்த முடியாது. இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் பட்டை அல்லது தாள் வடிவத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். தோற்றத்தை நம்புவது பேரழிவு தரும் கடை-தள பிழைகளை ஏற்படுத்தும். சரியான தரச் சான்றிதழ் (MTRகள்), இரசாயன பகுப்பாய்வு அல்லது சிறப்பு தீப்பொறி சோதனை ஆகியவை சரியான தரத்தை சரிபார்க்க கண்டிப்பாக தேவை.

கே: 303 துருப்பிடிக்காத எஃகு பித்தப்பை 304 ஐ விட மோசமாக உள்ளதா?

ப: இல்லை. கந்தகத்தால் வழங்கப்படும் உள் உயவு உராய்வுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த குறைக்கப்பட்ட உராய்வு நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் த்ரெட் கேலிங்கைத் தணிக்கிறது. இது 303 ஐ மீண்டும் மீண்டும் அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் தேவைப்படும் திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.