জারা-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য 316 স্টেইনলেস স্টীল CNC মেশিনিং

316 স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট করা সত্য জারা প্রতিরোধের জন্য শুধুমাত্র অর্ধেক সমীকরণ সমাধান করে। অনুপযুক্ত মেশিনিং উপাদানটির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষার সাথে দ্রুত আপস করতে পারে। প্রোটোটাইপ থেকে পূর্ণ উৎপাদনে রূপান্তর করার সময় ইঞ্জিনিয়ার, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং প্রোডাক্ট ডিজাইনাররা বড় বাধার সম্মুখীন হন। আপনি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো এই খাদটিকে চিকিত্সা করতে পারবেন না। দুর্বল উত্পাদন পদ্ধতিগুলি তাপীয় ক্ষতি, দ্রুত কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং বিপজ্জনক সারফেস মাইক্রো-ক্রেভস প্রবর্তন করে। এই লুকানো ত্রুটিগুলি কঠোর পরিবেশে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

এই নিবন্ধটি এই চাহিদাপূর্ণ উপাদান গঠনের প্রযুক্তিগত বাস্তবতা রূপরেখা. আমরা আপনাকে কার্যকরভাবে ব্যয়বহুল উৎপাদন ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করব। আপনি একটি সক্ষম CNC উত্পাদন অংশীদার মূল্যায়নের জন্য স্পষ্ট, কার্যকরী মানদণ্ড শিখবেন। এই উপাদানগুলি আয়ত্ত করা নিশ্চিত করে যে আপনার উপাদানগুলি চরম পরিস্থিতিতে নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে বেঁচে থাকবে।

মূল গ্রহণ

• 316 স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ মলিবডেনাম বিষয়বস্তু উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু যন্ত্রের সময় কাজ কঠোর করার ঝুঁকি এবং হাতিয়ার পরিধানকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

• সফল উৎপাদনের জন্য অনমনীয় মেশিন সেটআপ, অপ্টিমাইজ করা টুল পাথ এবং উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট কৌশল প্রয়োজন যাতে সন্নিবেশ ভাঙা এবং তাপীয় ক্ষতি রোধ করা যায়।

• পোস্ট-মেশিনিং প্রক্রিয়া, বিশেষত প্যাসিভেশন (যেমন, ASTM A967), চিকিৎসা ও সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্যাসিভ অক্সাইড স্তর পুনরুদ্ধার করার জন্য অ-আলোচনাযোগ্য।

• একজন CNC অংশীদারকে মূল্যায়ন করার জন্য অতীতের জেনেরিক ক্ষমতার সন্ধান করা এবং 316 SS চক্রের সময় এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য তাদের নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলিকে জিজ্ঞাসাবাদ করা প্রয়োজন।

প্রকৌশল বাস্তবতা: কেন 316 এসএস বিশেষায়িত মেশিনের দাবি করে

অনেক ডিজাইনার 304 স্টেইনলেস স্টিলের উপরে 316 বেছে নেন। রসায়ন এই প্রাথমিক সিদ্ধান্ত চালায়। স্ট্যান্ডার্ড 304 এর সম্পূর্ণরূপে মলিবডেনামের অভাব রয়েছে। 316 অ্যালয় প্রায় দুই থেকে তিন শতাংশ মলিবডেনাম যোগ করে। এটি সামগ্রিক নিকেল সামগ্রীও বৃদ্ধি করে। এই নির্দিষ্ট রাসায়নিক রেসিপি কঠোর ক্লোরাইডের চমৎকার প্রতিরোধ তৈরি করে। যাইহোক, এই একই উপাদানগুলি উত্পাদনের সময় উপাদানটিকে অবিশ্বাস্যভাবে একগুঁয়ে করে তোলে। সফল 316 স্টেইনলেস স্টীল CNC মেশিনের জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত অপারেশনাল পদ্ধতির প্রয়োজন।

আমাদেরকে প্রথমে কঠিন কাজ শক্ত করার সমস্যা সমাধান করতে হবে। যখন একটি কাটিং টুল 316 নিযুক্ত করে, তখন এটি প্রচুর ঘর্ষণ তৈরি করে। এই স্থানীয় তাপ তাত্ক্ষণিকভাবে একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে। প্রকৌশলীরা এই ঘটনাটিকে স্ট্রেন হার্ডেনিং বলে। যদি সরঞ্জামটি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ঘষে তবে উপাদানটি আরও শক্ত হয়ে যায়। পরবর্তী টুল পাস তারপর এই শক্ত জোন ক্র্যাশ. টুলটি বাউন্স করে, হিংস্রভাবে বকবক করে বা সম্পূর্ণভাবে ব্যর্থ হয়। এই অনির্দেশ্যতা কঠোর উত্পাদন সময়সূচী নষ্ট করে দেয়।

তাপ পরিবাহিতা আরেকটি বিশাল বাধা উপস্থাপন করে। উড়ন্ত চিপের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেয়। স্টেইনলেস অ্যালো এই ভাবে আচরণ করে না। 316 গ্রেডের ভয়ানক তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সরাসরি তাপকে ঝুঁকিপূর্ণ কাটিয়া প্রান্তে আটকে রাখে। এই আটকে থাকা তাপীয় শক্তি হাতিয়ার আবরণকে দ্রুত ধ্বংস করে। অপারেটরদের অবশ্যই এই তীব্র তাপকে সক্রিয়ভাবে পরিচালনা করতে হবে যাতে দীর্ঘ উৎপাদন চালানো হয়। তাপ আহরণে ব্যর্থতা বিকৃত অংশ এবং পোড়া কাটিং সরঞ্জামের নিশ্চয়তা দেয়।

316 স্টেইনলেস স্টীল মেশিনের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

অপারেটররা এখানে জেনেরিক কাটিং প্যারামিটারের উপর নির্ভর করতে পারে না। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সম্পূর্ণ সাফল্য বা ব্যয়বহুল ব্যর্থতা নির্দেশ করে। আমাদের অবশ্যই টুল পাথ এবং তাপ উৎপাদন সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। টাকুটির প্রতিটি আন্দোলন গভীরভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সিএনসি মিলিংয়ের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন

এই খাদ মিল করার জন্য আক্রমনাত্মক কিন্তু অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত কৌশল প্রয়োজন। আপনাকে একচেটিয়াভাবে ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করতে হবে। প্রচলিত মিলিংয়ের ফলে ধাতুতে খনন করার আগে কাটার দাঁত ঘষা হয়। ঘষা অবিলম্বে, গুরুতর কাজ কঠোরতা তৈরি করে। ক্লাইম্ব মিলিং নিশ্চিত করে যে কাটিং প্রান্তটি সর্বোচ্চ চিপ বেধে প্রবেশ করে। টুলটি নিরাপদে শক্ত করা পৃষ্ঠের স্তরের নীচে পরিষ্কারভাবে টুকরো টুকরো করে। প্রাথমিক ওয়ার্কপিসে তাপ স্থানান্তরের আগে এটি চিপটিকে বের করে দেয়।

মিলিং অপারেশনের জন্য টুল নির্বাচন গভীরভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আমরা দৃঢ়ভাবে পরিবর্তনশীল হেলিক্স শেষ মিল সুপারিশ. স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিলগুলি ছন্দময় সুরেলা কম্পন তৈরি করে। এই কম্পনগুলি ওয়ার্কপিসে ধ্বংসাত্মক বকবক করে। পরিবর্তনশীল হেলিক্স সরঞ্জামগুলি এই ক্ষতিকর সুরকে ভেঙে দেয়। তারা উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া প্রক্রিয়া স্থিতিশীল. এই বিশেষ জ্যামিতি হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায় এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি রক্ষা করে। এটি মেশিনিস্টদের নিরাপদে সামান্য দ্রুত ফিড রেট চালানোর অনুমতি দেয়।

CNC বাঁক স্টেইনলেস স্টীল অংশ জন্য কৌশল

সন্নিবেশ ভাঙ্গন বিশ্বব্যাপী অনেক মেশিনের দোকানে প্লেগ. আপনার জন্য পরিষ্কার সমস্যা সমাধানের কৌশল প্রয়োজন CNC বাঁক স্টেইনলেস স্টীল অংশ . সমস্যা সমাধান সাধারণত ফিড রেট সংক্রান্ত মৌলিক সমস্যা প্রকাশ করে। অপারেটররা প্রায়ই চরম সতর্কতার বাইরে ফিড রেট কমিয়ে দেয়। এটি একটি সমালোচনামূলক মেশিনিং ভুল প্রতিনিধিত্ব করে। ধীর ফিডের কারণে সন্নিবেশটি বসবাস করে এবং অংশের বিরুদ্ধে ক্ষতিকারকভাবে ঘষে। উপাদান কাজ-কঠিন তাত্ক্ষণিক চাপ অধীনে. আপনাকে অবশ্যই ধারাবাহিক, আক্রমণাত্মক ফিড রেট বজায় রাখতে হবে। টুলটি অবশ্যই ক্রমাগত কাটাতে সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত থাকতে হবে।

টুল জ্যামিতি অপারেশন বাঁক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. সন্নিবেশের জন্য ব্যতিক্রমীভাবে তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক রেক কোণ প্রয়োজন। একটি ইতিবাচক রেক ব্যাপকভাবে সামগ্রিক কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে। এটি নির্মমভাবে ধাক্কা দেওয়ার পরিবর্তে ধাতুটিকে পরিষ্কারভাবে কাঁচ করে। আপনি অত্যন্ত বিশেষ কার্বাইড আবরণ প্রয়োজন. টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) এই নৃশংস অবস্থার অধীনে excel. আক্রমনাত্মকভাবে উত্তপ্ত হলে TiAlN একটি প্রতিরক্ষামূলক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এটি ভঙ্গুর কার্বাইড সাবস্ট্রেটকে চরম তাপীয় লোড থেকে রক্ষা করে।

কমপ্লায়েন্স, সারফেস ফিনিশ এবং পোস্ট-প্রসেসিং

উচ্চ-স্টেকের শিল্পগুলি ত্রুটির জন্য একেবারে শূন্য জায়গা ছেড়ে দেয়। মেডিকেল ডিভাইস এবং সামুদ্রিক উপাদানগুলি নৃশংস অপারেশনাল পরিবেশের মুখোমুখি হয়। একটি একক মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের ত্রুটি বিপর্যয়মূলক সিস্টেম ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি বিষাক্ত ফুটো প্রতিরোধের জন্য পরম উপাদানের অখণ্ডতা দাবি করে। আপনাকে অবশ্যই পোস্ট-প্রসেসিংকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করতে হবে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপাদানের বেঁচে থাকার নির্দেশ দেয়। ইঞ্জিনিয়াররা এর জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট Ra (রুক্ষতা গড়) মান নির্দিষ্ট করে স্টেইনলেস স্টীল CNC অংশ । একটি মিরর-মসৃণ ফিনিস সক্রিয়ভাবে মাইক্রো-ফাটল প্রতিরোধ করে। ক্লোরাইড এবং ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়া গভীর স্ক্র্যাচের ভিতরে জমা হতে পছন্দ করে। এই মাইক্রোস্কোপিক পিটগুলি দ্রুত স্থানীয় পিটিং ক্ষয় শুরু করে। পরিষ্কার, পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি এই ক্ষতিকারক এজেন্টদের শারীরিক পা রাখতে অস্বীকার করে। ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি সামুদ্রিক সরঞ্জাম বছরের পর বছর ধরে মরিচা-মুক্ত রাখে।

মেশিনিং সহজাতভাবে উপাদানের প্রাকৃতিক প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। ভারী কাটার প্রক্রিয়াটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে সরিয়ে দেয়। এটি মাইক্রোস্কোপিক মুক্ত লোহার কণাকে সরাসরি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে এম্বেড করে। আপনি এই বিনামূল্যে লোহা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক. প্যাসিভেশন একটি পরম, অ-আলোচনাযোগ্য প্রয়োজনীয়তা রয়ে গেছে।

রাসায়নিক প্যাসিভেশন নিরাপদে পিক জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করে। প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন অংশগুলিকে উত্তপ্ত নাইট্রিক বা সাইট্রিক অ্যাসিড স্নানে নিমজ্জিত করে। আমরা কঠোরভাবে ASTM A967 এর মত শিল্পের মানগুলি মেনে চলি। অ্যাসিড দ্রবণ এমবেডেড আয়রন দূষক দ্রুত দ্রবীভূত করে। এটি তারপর একটি ঘন, প্যাসিভ অক্সাইড স্তরের অবিলম্বে পুনঃবৃদ্ধি প্রচার করে। এই রাসায়নিক পদক্ষেপ ছাড়া, আপনার মেশিন করা অংশগুলি ক্ষেত্রের মধ্যে আশ্চর্যজনকভাবে মরিচা পড়বে।

316 স্টেইনলেস স্টীল ফিটিং এবং যন্ত্রাংশের জন্য খরচ ড্রাইভার এবং DFM

প্রকৌশলীদের অবশ্যই এই উপাদানটি নির্দেশকারী আর্থিক বাস্তবতাগুলি বুঝতে হবে। যন্ত্রচক্রের সময় স্বাভাবিক ধাতুর চেয়ে দীর্ঘতর। আপনি নিয়মিতভাবে অ্যালুমিনিয়ামের মতো কাটিং স্পিড (SFM) পুশ করতে পারবেন না। উচ্চ গতির কার্বাইড সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে গলে যায়। মোট মেশিনের সময় ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, বেসলাইন অংশের খরচ বাড়ায়।

টুল পরিধান অর্থনীতি এখানে একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে। ঘন উৎপাদনের সময় ঘন ঘন টুল পরিবর্তন দ্রুত যোগ হয়। যন্ত্রবিদরা সময় বাঁচাতে আক্রমনাত্মকভাবে টাকু গতি ধাক্কা দিতে পারে। এই সিদ্ধান্ত প্রায়ই বিপর্যয়মূলক টুল ব্যর্থতা ফলাফল. একটি ছিন্ন করা টুল একটি দামী কাঁচা ওয়ার্কপিসকে নষ্ট করে দেয়। স্ক্র্যাপ করা অংশগুলি দ্রুত লাভের মার্জিন নষ্ট করে। নির্ভরযোগ্য উত্পাদনের জন্য রক্ষণশীল টাকু গতি এবং অনুমানযোগ্য, নির্ধারিত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) অগ্রিম অর্থ সাশ্রয় করে। স্মার্ট ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দগুলি যন্ত্রের ঘর্ষণ এবং টুল পরিধান নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে। এই জটিল জন্য বিশেষভাবে সত্য প্রমাণিত 316 স্টেইনলেস স্টীল জিনিসপত্র.

টেবিল: 316 স্টেইনলেস স্টীল DFM অপ্টিমাইজেশান গাইড

অবিলম্বে আপনার উদ্ধৃতি কমাতে এই কার্যকরী ডিএফএম টিপস অনুসরণ করুন:

1. চিপ আটকানো গভীর গহ্বর এবং তীব্র তাপ এড়িয়ে চলুন।

2. স্ট্যান্ডার্ড অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন যা বৃহত্তর, শক্তিশালী শেষ মিলের অনুমতি দেয়।

3. ভঙ্গুর ট্যাপ ভাঙা কমাতে থ্রেডের গভীরতাকে প্রচণ্ডভাবে মানানসই করুন।

4. মেট্রোলজি পরিদর্শন সময় কমাতে অ-গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের সহনশীলতা শিথিল করুন।

5. যেখানে সম্ভব জটিল ব্যাসার্ধ প্রোফাইলের পরিবর্তে চেম্ফার ডিজাইন করুন।

শর্টলিস্টিং লজিক: 316 SS-এর জন্য একজন CNC পার্টনারকে কীভাবে পরীক্ষা করা যায়

সঠিক ম্যানুফ্যাকচারিং পার্টনার খুঁজে পাওয়া বেশ কঠিন। আপনাকে অবশ্যই মৌলিক সরঞ্জাম তালিকা এবং অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতির বাইরে দেখতে হবে। লাইটওয়েট কমোডিটি CNC মেশিন এই অবস্থার অধীনে দ্রুত ব্যর্থ হয়. ভারী কাটিং ফোর্স শোষণ করার জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক ভর তাদের নেই। উচ্চ-ভলিউম 316 স্টেইনলেস স্টীল মেশিনের জন্য গুরুতর, ভারী-শুল্ক সরঞ্জাম প্রয়োজন। বিশাল ঢালাই লোহা মেশিন ফ্রেম জন্য দেখুন. বিক্রেতার অত্যন্ত অনমনীয় ট্রুনিয়ন এবং মজবুত স্পিন্ডেল প্রয়োজন। দৃঢ়তা কম্পন প্রতিরোধ করে, ব্যয়বহুল টুল এবং চূড়ান্ত অংশ উভয় রক্ষা করে।

কুল্যান্ট অবকাঠামো অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাড কুল্যান্ট প্রায়ই গভীর কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। আটকে থাকা স্থানীয় তাপ তাৎক্ষণিকভাবে কুল্যান্টকে ফুটিয়ে তোলে। আপনার বিক্রেতাকে অবশ্যই উচ্চ-চাপ, মাধ্যমে-সরঞ্জাম কুল্যান্ট ক্ষমতা প্রদর্শন করতে হবে। এই প্রযুক্তি গভীর গর্ত থেকে জোর করে ধাতব চিপগুলিকে বিস্ফোরিত করে। এটি সক্রিয়ভাবে কাটিং জোনে গুরুতর তাপীয় লোড পরিচালনা করে।

কঠোর মানের নিশ্চয়তা নিবেদিত পেশাদারদের থেকে অপেশাদারদের আলাদা করে। চিকিৎসা এবং মহাকাশ ক্রেতাদের সর্বদা নিখুঁত উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা প্রয়োজন। সমস্ত কাঁচা স্টকের জন্য যাচাইযোগ্য উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTRs) দাবি করুন। অনুরোধের ভিত্তিতে মেশিন শপকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন (FAI) রিপোর্ট প্রদান করতে হবে। তাদের নিয়মিতভাবে অ্যাডভান্স কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করা উচিত। CMM রিপোর্টিং আঁট জ্যামিতিক সহনশীলতা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকার গ্যারান্টি দেয়, এমনকি কাটিং টুলগুলি সময়ের সাথে স্বাভাবিকভাবেই কমে যায়।

উপসংহার

সফল অংশ উত্পাদন সবসময় একটি সূক্ষ্ম প্রযুক্তিগত ভারসাম্য উপর নির্ভর করে. আপনাকে অবশ্যই সর্বোত্তম ফিড রেট, কঠোর টুলিং এবং কঠোর পোস্ট-প্রসেসিংকে পুরোপুরি একত্রিত করতে হবে। এমনকি একটি পরিবর্তনশীল অনুপস্থিত ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতাকে আমন্ত্রণ জানায়।

আপনার বর্তমান প্রকল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরবর্তী পদক্ষেপগুলি এখানে রয়েছে:

• আপনার নির্বাচিত মেশিন শপ ভারী-শুল্ক, কঠোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে যাচাই করুন।

• তাদের রাসায়নিক প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াগুলি কঠোর ASTM মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

• শুধুমাত্র সর্বনিম্ন প্রাথমিক উদ্ধৃতির উপর ভিত্তি করে উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন। সস্তা উদ্ধৃতি প্রায়ই টুল পরিধান বাস্তবতা সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা. এই ভুলটি বিলম্বিত ডেলিভারি এবং সহনশীলতার বাইরের উপাদানগুলির দিকে পরিচালিত করে।

• উত্পাদন চক্রের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে বুদ্ধিমান DFM নীতিগুলি তাড়াতাড়ি প্রয়োগ করুন।

আজ আপনার 316 SS CAD ফাইল জমা দিন। আমাদের প্রকৌশল দল দ্রুত একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা প্রদান করবে। আপনার জটিল প্রকল্প নির্বিঘ্নে সফল হয় তা নিশ্চিত করতে আমরা বিশদ DFM প্রতিক্রিয়া এবং একটি স্বচ্ছ উৎপাদন উদ্ধৃতি অফার করি।

FAQ

প্রশ্ন: মেশিনিং 316 এবং 316L স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: প্রাথমিক পার্থক্য কার্বন সামগ্রী জড়িত। 'L' কম কার্বন বোঝায়। 316L সর্বাধিক 0.03% কার্বন ধারণ করে। স্ট্যান্ডার্ড 316-এ 0.08% পর্যন্ত থাকে। এই নিম্ন কার্বন উপাদান 316L সামান্য ভাল machinability দেয়. এটি সামগ্রিকভাবে উচ্চতর জোড়যোগ্যতা প্রদান করে। এটি ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক কার্বাইড বর্ষণ রোধ করে, ওয়েল্ড সিমগুলিতে অবিকল উচ্চ জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।

প্রশ্ন: সিএনসি 316 স্টেইনলেস স্টীল বাঁক করার সময় আমার কার্বাইড সন্নিবেশ কেন ভাঙতে থাকে?

উত্তর: সন্নিবেশ ভাঙ্গন সাধারণত তিনটি প্রধান অপারেশনাল সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়। বিঘ্নিত কাটা ভঙ্গুর কার্বাইড প্রান্তে নৃশংস শক লোড তৈরি করে। অনুপযুক্ত ফিড হার আরেকটি প্রধান অপরাধী। যদি ফিডগুলি খুব ধীর হয়, টুলটি ঘষে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে পৃষ্ঠকে শক্ত করে। অবশেষে, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কুল্যান্ট প্রয়োগ গুরুতর তাপীয় শক সৃষ্টি করে। সন্নিবেশ গরম হয়ে যায়, ঠান্ডা তরল দিয়ে ছিটকে যায় এবং ভেঙে যায়।

প্রশ্ন: 316 স্টেইনলেস স্টিলের সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে কি প্যাসিভেশন প্রয়োজন?

উত্তর: হ্যাঁ, প্যাসিভেশন কঠোরভাবে প্রয়োজন। ভারী যন্ত্র প্রক্রিয়া প্রাকৃতিক প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে সরিয়ে দেয়। এটি অংশের সূক্ষ্ম পৃষ্ঠে কাটার সরঞ্জামগুলি থেকে মাইক্রোস্কোপিক মুক্ত লোহাকেও দাগ দেয়। প্যাসিভেশন এই মুক্ত লোহাকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে উত্তপ্ত রাসায়নিক অ্যাসিড স্নান ব্যবহার করে। এটি সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধের গ্যারান্টি দিতে একটি অভিন্ন, প্যাসিভ অক্সাইড স্তরের দ্রুত পুনঃবৃদ্ধি করতে বাধ্য করে।