เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส 316 สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน

การระบุสแตนเลส 316 จะช่วยแก้ปัญหาความต้านทานการกัดกร่อนได้เพียงครึ่งเดียว การตัดเฉือนที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของวัสดุและการป้องกันพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว วิศวกร ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์เผชิญกับอุปสรรคสำคัญเมื่อเปลี่ยนจากต้นแบบไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบ คุณไม่สามารถปฏิบัติต่อโลหะผสมนี้ได้เหมือนกับเหล็กกล้าคาร์บอนหรืออลูมิเนียมมาตรฐาน วิธีการผลิตที่ไม่ดีทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อน การแข็งตัวของงานอย่างรวดเร็ว และรอยแยกขนาดเล็กบนพื้นผิวที่เป็นอันตราย ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้นำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

บทความนี้จะสรุปความเป็นจริงทางเทคนิคในการกำหนดรูปแบบวัสดุที่มีความต้องการสูงนี้ เราจะช่วยคุณลดความเสี่ยงด้านการผลิตที่มีต้นทุนสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณจะได้เรียนรู้เกณฑ์ที่ชัดเจนและนำไปปฏิบัติได้สำหรับการประเมินพันธมิตรด้านการผลิต CNC ที่มีความสามารถ การเรียนรู้องค์ประกอบเหล่านี้อย่างเชี่ยวชาญช่วยให้มั่นใจว่าส่วนประกอบของคุณอยู่รอดในสภาวะที่รุนแรงได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้

ประเด็นสำคัญ

• ปริมาณโมลิบดีนัมสูงของสแตนเลส 316 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า แต่เพิ่มความเสี่ยงในการชุบแข็งงานและการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนอย่างมาก

• การผลิตที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องมีการตั้งค่าเครื่องจักรที่เข้มงวด ทางเดินเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุง และกลยุทธ์การจ่ายน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อป้องกันการแตกหักของเม็ดมีดและความเสียหายจากความร้อน

• กระบวนการหลังการตัดเฉือน โดยเฉพาะการสร้างฟิล์ม (เช่น ASTM A967) ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการฟื้นฟูชั้นพาสซีฟออกไซด์ที่สำคัญต่อการใช้งานทางการแพทย์และทางทะเล

• การประเมินคู่ค้า CNC จำเป็นต้องมองข้ามความสามารถทั่วไปและซักถามวิธีการเฉพาะสำหรับการจัดการรอบเวลา 316 SS และการควบคุมคุณภาพ

ความจริงทางวิศวกรรม: เหตุใด 316 SS จึงต้องการการตัดเฉือนแบบพิเศษ

นักออกแบบหลายคนเลือกสแตนเลส 316 มากกว่า 304 เคมีเป็นตัวขับเคลื่อนการตัดสินใจเบื้องต้นนี้ มาตรฐาน 304 ขาดโมลิบดีนัมโดยสิ้นเชิง โลหะผสม 316 จะเพิ่มโมลิบดีนัมประมาณสองถึงสามเปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังเพิ่มปริมาณนิกเกิลโดยรวมอีกด้วย สูตรทางเคมีเฉพาะนี้สร้างความต้านทานต่อคลอไรด์ที่รุนแรงได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบเดียวกันนี้ทำให้วัสดุมีความทนทานอย่างไม่น่าเชื่อในระหว่างการผลิต ประสบความสำเร็จ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส 316 ต้องใช้วิธีการปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง

เราต้องแก้ไขปัญหาการแข็งตัวของงานที่รุนแรงก่อน เมื่อเครื่องมือตัดสัมผัสกับ 316 จะทำให้เกิดแรงเสียดทานมหาศาล ความร้อนเฉพาะจุดนี้จะสร้างชั้นพื้นผิวที่แข็งตัวทันที วิศวกรเรียกปรากฏการณ์นี้ว่า การแข็งตัวของความเครียด หากเครื่องมือเสียดสีแทนที่จะตัดอย่างหมดจด วัสดุก็จะแข็งตัวมากขึ้น เครื่องมือต่อมาผ่านไปแล้วชนเข้ากับโซนแข็งนี้ เครื่องมือเด้ง พูดคุยอย่างรุนแรง หรือล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ความคาดเดาไม่ได้นี้ทำลายตารางการผลิตที่แน่นหนา

การนำความร้อนถือเป็นอุปสรรคใหญ่อีกประการหนึ่ง อะลูมิเนียมจะกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วผ่านชิปที่ลอยอยู่ โลหะผสมสแตนเลสไม่ทำงานในลักษณะนี้ เกรด 316 มีคุณสมบัติการนำความร้อนได้แย่มาก โดยจะดักจับความร้อนโดยตรงที่คมตัดที่มีช่องโหว่ พลังงานความร้อนที่ติดอยู่นี้จะทำลายการเคลือบเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดการกับความร้อนแรงนี้อย่างจริงจังเพื่อให้สามารถอยู่รอดได้ในระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน ความล้มเหลวในการดึงความร้อนรับประกันชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวและเครื่องมือตัดที่ถูกไฟไหม้

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม 316

ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถพึ่งพาพารามิเตอร์การตัดทั่วไปได้ที่นี่ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเป็นตัวกำหนดความสำเร็จโดยสมบูรณ์หรือความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง เราต้องควบคุมเส้นทางของเครื่องมือและการสร้างความร้อนอย่างระมัดระวัง ทุกการเคลื่อนไหวของสปินเดิลมีความสำคัญอย่างยิ่ง

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการกัด CNC

การกัดอัลลอยด์นี้ต้องใช้เทคนิคเชิงรุกแต่มีการควบคุมสูง คุณต้องใช้การกัดแบบไต่เขาโดยเฉพาะ การกัดแบบธรรมดาจะทำให้ฟันของเครื่องตัดเสียดสีก่อนจะเจาะเข้าไปในโลหะ การถูจะทำให้งานแข็งตัวรุนแรงทันที การกัดแบบไต่ระดับช่วยให้คมตัดเข้าที่ความหนาของเศษสูงสุด เครื่องมือเฉือนด้านล่างชั้นพื้นผิวที่แข็งอย่างปลอดภัยได้อย่างปลอดภัย โดยจะคายเศษออกก่อนที่ความร้อนจะถ่ายเทเข้าสู่ชิ้นงานหลัก

การเลือกเครื่องมือยังมีความสำคัญอย่างมากต่อการกัดอีกด้วย เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ดอกเอ็นมิลแบบเกลียวแปรผัน ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานสร้างการสั่นสะเทือนฮาร์มอนิกเป็นจังหวะ การสั่นสะเทือนเหล่านี้ทำให้เกิดการสะท้านแบบทำลายล้างบนชิ้นงาน เครื่องมือเกลียวแบบแปรผันจะแยกฮาร์โมนิกที่สร้างความเสียหายเหล่านี้ออก ทำให้กระบวนการตัดมีความเสถียรอย่างมาก รูปทรงพิเศษนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปกป้องผิวสำเร็จที่ละเอียดอ่อน ช่วยให้ช่างเครื่องสามารถรันอัตราการป้อนเร็วขึ้นเล็กน้อยได้อย่างปลอดภัย

กลยุทธ์สำหรับการกลึง CNC ชิ้นส่วนสแตนเลส

เม็ดมีดแตกหักสร้างความเสียหายให้กับร้านขายเครื่องจักรหลายแห่งทั่วโลก คุณต้องมีกลยุทธ์การแก้ไขปัญหาที่ชัดเจนสำหรับ CNC กลึงชิ้นส่วนสแตนเล ส การแก้ไขปัญหามักจะเผยให้เห็นปัญหาอัตราการป้อนพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานมักจะชะลออัตราการป้อนโดยใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง นี่แสดงถึงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่สำคัญ การป้อนช้าจะทำให้เม็ดมีดอยู่และเสียดสีกับชิ้นส่วนอย่างไม่เป็นอันตราย วัสดุจะแข็งตัวทันทีภายใต้ความกดดัน คุณต้องรักษาอัตราการป้อนให้สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ เครื่องมือจะต้องเข้าทำงานอย่างเต็มที่ในการตัดอย่างต่อเนื่อง

รูปทรงของเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการกลึง เม็ดมีดต้องใช้มุมคายบวกที่คมเป็นพิเศษ คราดบวกจะช่วยลดแรงตัดโดยรวมลงอย่างมาก มันตัดโลหะได้อย่างหมดจดแทนที่จะดันอย่างโหดเหี้ยม คุณต้องมีการเคลือบคาร์ไบด์แบบพิเศษสูงด้วย ไทเทเนียม อลูมิเนียม ไนไตรด์ (TiAlN) มีคุณสมบัติเป็นเลิศภายใต้สภาวะที่โหดร้ายเหล่านี้ TiAlN สร้างชั้นป้องกันอลูมิเนียมออกไซด์เมื่อถูกความร้อนอย่างรุนแรง โดยจะปกป้องซับสเตรตคาร์ไบด์ที่เปราะบางจากภาระความร้อนที่รุนแรง

การปฏิบัติตามข้อกำหนด การตกแต่งพื้นผิว และขั้นตอนหลังการประมวลผล

อุตสาหกรรมที่มีเดิมพันสูงปล่อยให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นศูนย์อย่างแน่นอน อุปกรณ์การแพทย์และส่วนประกอบทางทะเลต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานที่โหดร้าย ข้อบกพร่องพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์เพียงจุดเดียวอาจทำให้ระบบล้มเหลวอย่างรุนแรง โรงงานแปรรูปสารเคมีต้องการความสมบูรณ์ของวัสดุอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารพิษ คุณต้องถือว่าขั้นตอนหลังการประมวลผลเป็นขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ

ความหยาบของพื้นผิวเป็นตัวกำหนดความอยู่รอดของส่วนประกอบโดยตรง วิศวกรระบุค่า Ra (ค่าเฉลี่ยความหยาบ) ที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วน CNC สแตนเล ส ผิวเคลือบเรียบเหมือนกระจกช่วยป้องกันการเกิดรอยแยกขนาดเล็ก คลอไรด์และแบคทีเรียที่เป็นอันตรายมักสะสมอยู่ในรอยขีดข่วนลึก หลุมขนาดเล็กเหล่านี้เริ่มต้นการกัดกร่อนของรูพรุนเฉพาะที่ได้อย่างรวดเร็ว พื้นผิวที่สะอาดและขัดเงาจะทำให้สารที่สร้างความเสียหายเหล่านี้ไม่สามารถยึดหลักทางกายภาพได้ พื้นผิวที่ดีช่วยรักษาอุปกรณ์ทางทะเลปลอดสนิมได้นานหลายปี

การตัดเฉือนจะทำลายคุณสมบัติการป้องกันตามธรรมชาติของวัสดุโดยธรรมชาติ กระบวนการตัดเฉือนอย่างหนักจะดึงชั้นโครเมียมออกไซด์ที่ป้องกันออกไป นอกจากนี้ยังฝังอนุภาคเหล็กที่ปราศจากกล้องจุลทรรศน์ลงในพื้นผิวเครื่องจักรโดยตรง คุณต้องถอดเตารีดอิสระนี้ออกทั้งหมด การทำทู่ยังคงเป็นข้อกำหนดที่แน่นอนและไม่สามารถต่อรองได้

การทำทู่ด้วยสารเคมีช่วยคืนความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดได้อย่างปลอดภัย กระบวนการนี้จะจุ่มชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ลงในอ่างน้ำร้อนไนตริกหรือกรดซิตริก เราปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ต้องการอย่างเคร่งครัด เช่น ASTM A967 สารละลายกรดจะละลายสารปนเปื้อนที่เป็นเหล็กที่ฝังอยู่อย่างรวดเร็ว จากนั้นจะส่งเสริมการงอกใหม่ของชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟที่มีความหนาแน่นสูงในทันที หากไม่มีขั้นตอนทางเคมีนี้ ชิ้นส่วนเครื่องจักรของคุณจะขึ้นสนิมอย่างรวดเร็วอย่างน่าประหลาดใจในภาคสนาม

ตัวขับเคลื่อนราคาและ DFM สำหรับอุปกรณ์และชิ้นส่วนสแตนเลส 316

วิศวกรจะต้องเข้าใจความเป็นจริงทางการเงินที่กำหนดเนื้อหานี้ รอบเวลาการตัดเฉือนนานกว่าโลหะมาตรฐานโดยธรรมชาติ คุณไม่สามารถดันความเร็วตัด (SFM) ได้เหมือนกับที่คุณทำกับอะลูมิเนียมเป็นประจำ ความเร็วสูงละลายเครื่องมือคาร์ไบด์ทันที เวลาเครื่องจักรทั้งหมดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้ต้นทุนชิ้นส่วนพื้นฐานเพิ่มขึ้น

เศรษฐศาสตร์การสึกหรอของเครื่องมือก็มีบทบาทอย่างมากเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อยครั้งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ช่างเครื่องอาจดันความเร็วของสปินเดิลอย่างรุนแรงเพื่อประหยัดเวลา การตัดสินใจนี้มักส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องมืออย่างรุนแรง เครื่องมือที่แตกหักทำให้ชิ้นงานดิบราคาแพงเสียหาย ชิ้นส่วนที่ถูกทิ้งจะทำลายอัตรากำไรอย่างรวดเร็ว การผลิตที่เชื่อถือได้ต้องใช้ความเร็วของสปินเดิลที่ระมัดระวังและการเปลี่ยนเครื่องมือตามกำหนดเวลาที่คาดการณ์ได้

Design for Manufacturability (DFM) ช่วยประหยัดเงินล่วงหน้าได้มาก ตัวเลือกทางวิศวกรรมอันชาญฉลาดช่วยลดแรงเสียดทานของเครื่องจักรและการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างมาก สิ่งนี้พิสูจน์ได้จริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งที่ซับซ้อน อุปกรณ์สแตนเลส 316.

ตาราง: คู่มือการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM สเตนเลสสตีล 316

ปฏิบัติตามเคล็ดลับ DFM ที่นำไปปฏิบัติได้เหล่านี้เพื่อลดราคาเสนอของคุณทันที:

1. หลีกเลี่ยงฟันผุลึกที่ดักเศษและความร้อนจัด

2. ระบุรัศมีภายในมาตรฐานเพื่อให้ดอกเอ็นมิลล์มีขนาดใหญ่และแข็งแรงขึ้น

3. ปรับความลึกของเกลียวให้เป็นมาตรฐานอย่างมากเพื่อลดการแตกหักของดอกต๊าปเปราะ

4. ลดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของคุณสมบัติที่ไม่สำคัญเพื่อลดเวลาการตรวจสอบมาตรวิทยา

5. ออกแบบการลบมุมแทนโปรไฟล์รัศมีที่ซับซ้อนหากเป็นไปได้

ตรรกะการคัดเลือก: วิธีหาพันธมิตร CNC สำหรับ 316 SS

การหาพันธมิตรด้านการผลิตที่เหมาะสมยังคงค่อนข้างยาก คุณต้องมองข้ามรายการอุปกรณ์พื้นฐานและคำสัญญาที่คลุมเครือ เครื่องจักร CNC สินค้าน้ำหนักเบาทำงานล้มเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ขาดมวลกายที่จำเป็นสำหรับการดูดซับแรงตัดหนัก ปริมาณมาก การกลึงสเตนเลส 316 ต้องใช้อุปกรณ์ที่ใช้งานหนักและจริงจัง มองหาโครงเครื่องจักรเหล็กหล่อขนาดใหญ่ ผู้จำหน่ายต้องการตัวรองแหนบที่มีความแข็งสูงและสปินเดิลที่แข็งแรง ความแข็งแกร่งป้องกันการสั่นสะเทือน ปกป้องทั้งเครื่องมือราคาแพงและชิ้นส่วนสุดท้าย

โครงสร้างพื้นฐานของน้ำหล่อเย็นมีความสำคัญไม่แพ้กันสำหรับการผลิตต่อเนื่อง น้ำหล่อเย็นมาตรฐานมักจะไม่ถึงคมตัดลึก ความร้อนเฉพาะจุดที่ถูกกักไว้จะทำให้สารหล่อเย็นเดือดทันที ผู้จำหน่ายของคุณต้องสาธิตความสามารถในการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือแรงดันสูง เทคโนโลยีนี้จะระเบิดเศษโลหะออกจากรูลึกอย่างแรง โดยจะจัดการภาระความร้อนที่รุนแรงอย่างแข็งขันตรงบริเวณการตัด

การประกันคุณภาพที่เข้มงวดแยกมือสมัครเล่นออกจากมืออาชีพที่ทุ่มเท ผู้ซื้อด้านการแพทย์และการบินและอวกาศจำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างสมบูรณ์เสมอ ต้องการรายงานการทดสอบวัสดุที่ตรวจสอบได้ (MTR) สำหรับสต็อคดิบทั้งหมด ร้านขายเครื่องจักรจะต้องจัดทำรายงานการตรวจสอบบทความแรก (FAI) อย่างละเอียดเมื่อมีการร้องขอ พวกเขาควรใช้เครื่องวัดพิกัดขั้นสูง (CMM) เป็นประจำ การรายงานของ CMM รับประกันว่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตที่เข้มงวดจะยังคงสม่ำเสมอ แม้ว่าเครื่องมือตัดจะสึกหรอตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไปก็ตาม

บทสรุป

การผลิตชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จต้องอาศัยความสมดุลทางเทคนิคที่ละเอียดอ่อนอยู่เสมอ คุณต้องรวมอัตราการป้อนที่เหมาะสม เครื่องมือที่เข้มงวด และขั้นตอนหลังการประมวลผลที่เข้มงวดเข้าด้วยกันอย่างลงตัว การขาดตัวแปรแม้แต่ตัวเดียวทำให้เกิดการกัดกร่อนและความล้มเหลวทางกลไก

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนถัดไปที่สำคัญสำหรับโครงการปัจจุบันของคุณ:

• ตรวจสอบว่าร้านขายเครื่องจักรที่คุณเลือกใช้อุปกรณ์ที่ทนทานและทนทาน

• ยืนยันว่ากระบวนการสร้างทู่ด้วยสารเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM ที่เข้มงวด

• หลีกเลี่ยงการเลือกพันธมิตรด้านการผลิตโดยพิจารณาจากการเสนอราคาเริ่มต้นที่ต่ำที่สุดเท่านั้น การเสนอราคาราคาถูกมักจะมองข้ามการสึกหรอของเครื่องมือในความเป็นจริงโดยสิ้นเชิง ข้อผิดพลาดนี้นำไปสู่การส่งมอบล่าช้าและส่วนประกอบที่ไม่ยอมรับได้

• ใช้หลักการ DFM อันชาญฉลาดตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อควบคุมรอบเวลาการผลิต

ส่งไฟล์ 316 SS CAD ของคุณวันนี้ ทีมวิศวกรของเราจะจัดให้มีการตรวจสอบทางเทคนิคที่ครอบคลุมอย่างรวดเร็ว เราเสนอข้อเสนอแนะ DFM โดยละเอียดและใบเสนอราคาการผลิตที่โปร่งใสเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการที่ซับซ้อนของคุณจะประสบความสำเร็จได้อย่างไร้ที่ติ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม 316 และ 316L?

ตอบ: ความแตกต่างหลักเกี่ยวข้องกับปริมาณคาร์บอน 'L' ย่อมาจากคาร์บอนต่ำ 316L มีคาร์บอนสูงสุด 0.03% มาตรฐาน 316 มีมากถึง 0.08% ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่านี้ทำให้ 316L มีความสามารถในการแปรรูปดีขึ้นเล็กน้อย นอกจากนี้ยังให้ความสามารถในการเชื่อมโดยรวมที่เหนือกว่าอีกด้วย ป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่เป็นอันตรายระหว่างการเชื่อม โดยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนสูงได้อย่างแม่นยำที่ตะเข็บเชื่อม

ถาม: ทำไมเม็ดมีดคาร์ไบด์ของฉันถึงหักตลอดเวลาเมื่อ CNC กลึงสแตนเลส 316

ตอบ: การแตกหักของเม็ดมีดมักเกิดจากปัญหาการปฏิบัติงานหลักสามประการ การตัดแบบสะดุดทำให้เกิดแรงกระแทกที่รุนแรงบนขอบคาร์ไบด์ที่เปราะ อัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมเป็นอีกหนึ่งสาเหตุสำคัญ หากการป้อนช้าเกินไป เครื่องมือจะเสียดสีและทำให้พื้นผิวแข็งตัวทันที ในที่สุด การใช้สารหล่อเย็นที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลันอย่างรุนแรง เม็ดมีดร้อนขึ้น โดนของเหลวเย็นกระเซ็น และแตกกระจาย

ถาม: สแตนเลส 316 จำเป็นต้องมีกระบวนการทู่หลังจากการกลึง CNC หรือไม่

ตอบ: ได้ จำเป็นต้องมีการทำทู่อย่างเคร่งครัด กระบวนการตัดเฉือนหนักจะดึงชั้นโครเมียมออกไซด์ที่ปกป้องตามธรรมชาติออกไป นอกจากนี้ยังทาเหล็กไร้กล้องจุลทรรศน์จากเครื่องมือตัดลงบนพื้นผิวที่บอบบางของชิ้นส่วนอีกด้วย ทู่ใช้อ่างกรดเคมีที่ให้ความร้อนเพื่อละลายเหล็กอิสระนี้ให้สมบูรณ์ มันบังคับให้มีการงอกใหม่อย่างรวดเร็วของชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟที่สม่ำเสมอเพื่อรับประกันความต้านทานการกัดกร่อนเต็มรูปแบบ