Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການລະບຸສະແຕນເລດ 316 ແກ້ໄຂພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸແລະການປ້ອງກັນຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາ. ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ແລະຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນປະເຊີນກັບອຸປະສັກໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ການຫັນປ່ຽນຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໂລຫະປະສົມນີ້ຄືກັບເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານຫຼືອາລູມິນຽມ. ວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີແນະນໍາຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນ, ການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ແລະ microcrevices ດ້ານອັນຕະລາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິຊາການຂອງການສ້າງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການນີ້. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຊັດເຈນ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ CNC ທີ່ມີຄວາມສາມາດ. ການຄຸ້ມຄອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງທ່ານລອດຊີວິດໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ເນື້ອໃນ molybdenum ສູງຂອງສະແຕນເລດ 316 ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າແຕ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດວຽກແຂງແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການຫຼັງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະ passivation (ຕົວຢ່າງ, ASTM A967), ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຟື້ນຟູຊັ້ນ oxide passive ທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການນໍາໃຊ້ທາງການແພດແລະທາງທະເລ.
ການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊອກຫາຄວາມສາມາດທົ່ວໄປທີ່ຜ່ານມາແລະການສອບຖາມວິທີການສະເພາະຂອງພວກເຂົາໃນການຄຸ້ມຄອງເວລາ 316 SS ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ຜູ້ອອກແບບຫຼາຍຄົນເລືອກ 316 ຫຼາຍກວ່າ 304 ສະແຕນເລດ. ເຄມີສາດຂັບເຄື່ອນການຕັດສິນໃຈຕົ້ນຕໍນີ້. ມາດຕະຖານ 304 ຂາດ molybdenum ທັງຫມົດ. ໂລຫະປະສົມ 316 ເພີ່ມ molybdenum ປະມານສອງຫາສາມເປີເຊັນ. ມັນຍັງເພີ່ມເນື້ອໃນ nickel ໂດຍລວມ. ສູດເຄມີສະເພາະນີ້ສ້າງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບ chlorides ທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອົງປະກອບດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ stubborn incredibly ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສຳເລັດແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະແຕນເລດ 316 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ.
ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາການແຂງກະດ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ອນ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດປະກອບ 316, ມັນສ້າງ friction immense. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນນີ້ສ້າງຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ແຂງກະດ້າງທັນທີ. ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າປະກົດການນີ້ strain hardening. ຖ້າເຄື່ອງມືຖູແທນການຕັດຢ່າງສະອາດ, ວັດສະດຸຈະແຂງຕື່ມອີກ. ເຄື່ອງມືຕໍ່ມາຜ່ານຫຼັງຈາກນັ້ນ crash ເຂົ້າໄປໃນເຂດແຂງນີ້. ເຄື່ອງມືກະໂດດ, ສົນທະນາຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼືບໍ່ສໍາເລັດສົມບູນ. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້ທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນນໍາສະເໜີອຸປະສັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນໜຶ່ງ. ອະລູມິນຽມ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານ chip ບິນ. ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດບໍ່ປະຕິບັດແບບນີ້. ຊັ້ນຮຽນທີ 316 ມີຄຸນສົມບັດການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຂີ້ຮ້າຍ. ມັນດັກຈັບຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຢູ່ຂອບຕັດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ທໍາລາຍການເຄືອບເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ຢ່າງຈິງຈັງເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດຂອງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະສະກັດຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນພາກສ່ວນ warped ແລະເຄື່ອງມືຕັດໄຟໄຫມ້.
ຜູ້ປະກອບການບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຕັດທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ນີ້. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການກໍານົດຜົນສໍາເລັດທີ່ສົມບູນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຮົາຕ້ອງຄວບຄຸມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວຂອງ spindle ມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.
Milling ໂລຫະປະສົມນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການຮຸກຮານແຕ່ຄວບຄຸມສູງ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ການປີນ milling ສະເພາະ. ການ milling ທໍາມະດາເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ cutter ຂັດກ່ອນທີ່ຈະຂຸດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ການຖູເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງທັນທີທັນໃດ. ປີນ milling ຮັບປະກັນການຕັດແຂບເຂົ້າໄປໃນຄວາມຫນາຂອງ chip ສູງສຸດ. ເຄື່ອງມືຕັດສ່ວນລຸ່ມຂອງຊັ້ນຜິວທີ່ແຂງແລ້ວຢ່າງປອດໄພ. ມັນ ejects chip ກ່ອນທີ່ຈະໂອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ workpiece ຕົ້ນຕໍ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງ milling. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດປາຍ helix ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ. ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນມາດຕະຖານສ້າງການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວຕາມຈັງຫວະ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນຕໍ່ຫນ້າວຽກ. ເຄື່ອງມື helix ປ່ຽນແປງໄດ້ທໍາລາຍສານປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຖຽນລະພາບຂະບວນການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເລຂາຄະນິດທີ່ຊ່ຽວຊານນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື ແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກແລ່ນອັດຕາອາຫານໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຢ່າງປອດໄພ.
ແຊກຊ້ອນການແຕກແຍກໄດ້ພາໃຫ້ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍໃນທົ່ວໂລກ. ທ່ານຕ້ອງການຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບ CNC ປ່ຽນເປັນຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ . ການແກ້ໄຂບັນຫາປົກກະຕິຈະເປີດເຜີຍບັນຫາອັດຕາອາຫານພື້ນຖານ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານຊ້າລົງ ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ. ນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນຊ້າເຮັດໃຫ້ຊ່ອງສຽບຢູ່ ແລະ ຂັດກັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວັດສະດຸເຮັດວຽກແຂງທັນທີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮຸກຮານ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດການຫັນ. Inserts ຕ້ອງການມຸມ rake ໃນທາງບວກ, ແຫຼມເປັນພິເສດ. A rake ໃນທາງບວກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງການຕັດໂດຍລວມ. ມັນຕັດໂລຫະໃຫ້ສະອາດ ແທນທີ່ຈະຍູ້ມັນຢ່າງໂຫດຮ້າຍ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການການເຄືອບ carbide ພິເສດສູງ. Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) ດີເລີດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ໂຫດຮ້າຍເຫຼົ່ານີ້. TiAlN ສ້າງຊັ້ນອະລູມິນຽມ oxide ປ້ອງກັນເມື່ອຄວາມຮ້ອນຢ່າງແຮງ. ມັນປົກປ້ອງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງ carbide ທີ່ອ່ອນແອຈາກການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ.
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຢ່າງແທ້ຈິງ. ອຸປະກອນການແພດແລະອົງປະກອບທາງທະເລປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດອັນດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄພພິບັດ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານພິດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຫຼັງການປຸງແຕ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວກໍານົດການຢູ່ລອດຂອງອົງປະກອບໂດຍກົງ. ວິສະວະກອນລະບຸຄ່າ Ra (Roughness Average) ທີ່ຊັດເຈນສູງສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນ CNC ສະແຕນເລດ . ແຜ່ນກະຈົກທີ່ລຽບນຽນປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ. chlorides ແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍມັກສະສົມພາຍໃນຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ. ຂຸມກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ລິເລີ່ມການກັດກ່ອນການກັດກ່ອນໃນພື້ນທີ່ໄດ້ໄວ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ຂັດມັນປະຕິເສດຕົວແທນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕີນທາງຮ່າງກາຍ. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທາງທະເລບໍ່ມີ rust ເປັນເວລາຫລາຍປີ.
ເຄື່ອງຈັກໂດຍທໍາມະຊາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການຕັດຢ່າງໜັກຈະຖອດຊັ້ນ chromium oxide ປ້ອງກັນອອກ. ມັນຍັງຝັງອະນຸພາກທາດເຫຼັກຟຣີກ້ອງຈຸລະທັດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນເຄື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງເອົາທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່ານີ້ອອກຫມົດ. Passivation ຍັງຄົງເປັນຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ, ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
passivation ສານເຄມີຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງສຸດຢ່າງປອດໄພ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວ submerges ພາກສ່ວນສໍາເລັດໃນອາບນ້ໍ nitric ຫຼື citric ຮ້ອນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ ASTM A967. ການແກ້ໄຂອາຊິດລະລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນທາດເຫຼັກທີ່ຝັງໄວ້ຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສົ່ງເສີມການ regrowth ທັນທີທັນໃດຂອງຊັ້ນ oxide passive ຫນາແຫນ້ນ. ຖ້າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນທາງເຄມີນີ້, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຈະເກີດຮອຍແຕກຢ່າງໄວວາໃນພາກສະຫນາມ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານການເງິນທີ່ກໍານົດເອກະສານນີ້. ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຍາວກວ່າໂລຫະມາດຕະຖານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຍູ້ຄວາມໄວຕັດ (SFM) ຄືກັບທີ່ທ່ານເຮັດເລື້ອຍໆສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ຄວາມໄວສູງລະລາຍເຄື່ອງມື carbide ໃນທັນທີ. ເວລາເຄື່ອງທັງໝົດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນພື້ນຖານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງມືດ້ານເສດຖະສາດຍັງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ທີ່ນີ້. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຊ່າງກົນຈັກອາດຈະຍູ້ຄວາມໄວ spindle ຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອປະຫຍັດເວລາ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ. ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກທຳລາຍວຽກງານດິບທີ່ມີລາຄາແພງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລຢ່າງໄວວາ. ການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວ spindle ແບບອະນຸລັກແລະການຄາດເດົາ, ການທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM) ຊ່ວຍປະຫຍັດເງິນຢ່າງຈິງຈັງ. ທາງເລືອກດ້ານວິສະວະກໍາອັດສະລິຍະຫຼຸດຜ່ອນ friction ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສວມຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະລັບສັບຊ້ອນ ອຸປະກອນເສີມສະແຕນເລດ 316.
ຕາຕະລາງ: ຄູ່ມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບ DFM ສະແຕນເລດ 316
ປະເພດຄຸນສົມບັດ |
ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບນີ້ |
ລະບຸອັນນີ້ແທນ |
ຜົນກະທົບດ້ານການຜະລິດ |
|---|---|---|---|
ຮູຂຸມຂົນ |
ເລິກ, ຖົງພາຍໃນສີ່ຫຼ່ຽມ |
ກະເປົ໋າຕື້ນ, radii ພາຍໃນທີ່ກວ້າງຂວາງ |
ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງໂຮງງານ ແລະ ການຕັດມຸມ. |
ກະທູ້ |
ຮູເຈາະຕາບອດເລິກ |
ຄວາມເລິກຂອງກະທູ້ຜ່ານຂຸມຫຼືຕື້ນ |
ປ້ອງກັນການປາດຢາງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງ. |
ຝາ |
ໂຄງສ້າງຝາບາງທີ່ສຸດ |
ຂະໜາດຝາທີ່ໜາກວ່າ |
ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວ ແລະ ການບິດເບືອນໂຄງສ້າງ. |
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ DFM ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼຸດລາຄາຂອງທ່ານທັນທີ:
ຫຼີກລ້ຽງການຕິດຊິບຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ.
ກໍານົດ radii ມາດຕະຖານພາຍໃນອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຂັ້ມແຂງ.
ປັບມາດຕະຖານຄວາມເລິກຂອງກະທູ້ຢ່າງໜັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງທໍ່ແຕກ.
ຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບລັກສະນະທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກວດສອບທາງວັດແທກ.
ອອກແບບ chamfers ແທນທີ່ຈະເປັນໂປຣໄຟລ໌ radius ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ການຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ເຈົ້າຕ້ອງເບິ່ງໄປໄກກວ່າລາຍການອຸປະກອນພື້ນຖານ ແລະຄຳສັນຍາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງ CNC ສິນຄ້າທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາຂາດມະຫາຊົນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອດູດເອົາກໍາລັງຕັດຫນັກ. ປະລິມານສູງ ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ 316 ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຫນັກແຫນ້ນ. ຊອກຫາກອບເຄື່ອງເຫຼັກກ້າຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງການ trunnions ແຂງສູງແລະ spindles ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມແຂງແກ່ນປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ, ປົກປ້ອງທັງເຄື່ອງມືລາຄາແພງແລະສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພິສູດໄດ້ວ່າມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນໍ້າເຢັນຕາມມາດຕະຖານມັກຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸການຕັດເລິກໄດ້. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຈະຕົ້ມນໍ້າເຢັນທັນທີ. ຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຜ່ານເຄື່ອງມື. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ລະເບີດຊິບໂລຫະອອກຈາກຮູເລິກຢ່າງແຮງ. ມັນຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງຈິງຈັງຢູ່ເຂດຕັດ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແຍກນັກສມັກເລ່ນອອກຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ອຸທິດຕົນ. ຜູ້ຊື້ທາງດ້ານການແພດແລະອາວະກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມອຸປະກອນຢ່າງແທ້ຈິງສະເຫມີ. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ (MTRs) ສໍາລັບຫຼັກຊັບດິບທັງໝົດ. ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຕ້ອງສະໜອງບົດລາຍງານການກວດກາ (FAI) ສະບັບທຳອິດຢ່າງລະອຽດຕາມການຮ້ອງຂໍ. ພວກເຂົາຄວນໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານຂັ້ນສູງ (CMM) ເປັນປະຈໍາ. ການລາຍງານ CMM ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດຍັງຄົງສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຕັດຈະອ່ອນລົງຕາມທໍາມະຊາດໃນໄລຍະເວລາ.
ການຜະລິດສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ການດຸ່ນດ່ຽງດ້ານວິຊາການທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ສະເຫມີ. ທ່ານຕ້ອງສົມທົບອັດຕາອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຢ່າງສົມບູນ. ຂາດຕົວແປໜຶ່ງອັນເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສຳຄັນສຳລັບໂຄງການປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ:
ກວດສອບວ່າຮ້ານເຄື່ອງຂອງທ່ານເລືອກໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ໜັກໜ່ວງ, ແຂງແຮງ.
ຢືນຢັນຂະບວນການ passivation ສານເຄມີຂອງເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ ASTM ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຫຼີກເວັ້ນການເລືອກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າສຸດເທົ່ານັ້ນ. ວົງຢືມລາຄາຖືກມັກຈະບໍ່ສົນໃຈກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຜິດພາດນີ້ນໍາໄປສູ່ການຈັດສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່.
ປະຕິບັດຫຼັກການ DFM ອັດສະລິຍະໃນຕອນຕົ້ນເພື່ອຄວບຄຸມເວລາວົງຈອນການຜະລິດ.
ສົ່ງໄຟລ໌ 316 SS CAD ຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະສະຫນອງການທົບທວນຄືນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບຢ່າງໄວວາ. ພວກເຮົາສະເຫນີຄໍາຕິຊົມ DFM ຢ່າງລະອຽດແລະໃບສະເຫນີລາຄາການຜະລິດທີ່ໂປ່ງໃສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງການສະລັບສັບຊ້ອນຂອງທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຄາບອນ. 'L' ຫຍໍ້ມາຈາກຄາບອນຕໍ່າ. 316L ມີຄາບອນສູງສຸດ 0.03%. ມາດຕະຖານ 316 ມີເຖິງ 0.08%. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍານີ້ເຮັດໃຫ້ 316L ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າເລັກນ້ອຍ. ມັນຍັງສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າໂດຍລວມ. ມັນປ້ອງກັນຝົນ carbide ອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ seams ການເຊື່ອມ.
A: Insert breakage ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກສາມບັນຫາການດໍາເນີນງານຕົ້ນຕໍ. ການຕັດທີ່ຂັດຂວາງສ້າງການໂຫຼດຊ໊ອກທີ່ໂຫດຮ້າຍຢູ່ໃນແຄມ carbide brittle. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມແມ່ນເປັນເຫດຮ້າຍໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງ. ຖ້າການປ້ອນຂໍ້ມູນຊ້າເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືຈະຂັດ ແລະເຮັດວຽກແຂງໃນທັນທີ. ສຸດທ້າຍ, ການໃຊ້ນໍ້າເຢັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ. ຊ່ອງສຽບໃສ່ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ, ຖືກກະແຈກກະຈາຍດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ, ແລະແຕກຫັກ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, passivation ຍັງຄົງຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງໜັກຈະຖອດຊັ້ນ chromium oxide ປ້ອງກັນທໍາມະຊາດອອກ. ມັນຍັງ smears ທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າກ້ອງຈຸລະທັດຈາກເຄື່ອງມືຕັດໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງສ່ວນ. Passivation ໃຊ້ອາບນ້ໍາອາຊິດເຄມີທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ regrowth ຢ່າງໄວວາຂອງຊັ້ນ oxide ເອກະພາບ, ຕົວຕັ້ງຕົວຕີເພື່ອຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢ່າງເຕັມທີ່.
