| Menge: | |
|---|---|
NHY-F0080
NHY
| Parameterelement | Standarddetails und | Unterstützung für die Anpassung des Bereichs |
|---|---|---|
| Produktname | Maßgeschneiderte Präzisions-Industrie-Metallwaschmaschine | Einstellbar je nach Wunsch |
| Material | SS304/316, Kohlenstoffstahl, Messing, Aluminium, Inconel | Kundenspezifische Sonderlegierungen werden akzeptiert |
| Maßtoleranz | ±0,001 mm bis ±0,005 mm | Höhere Präzision verfügbar |
| Größenbereich | Außendurchmesser 1–100 mm, Innendurchmesser 0,5–80 mm, Dicke 0,2–30 mm | Vollständig kundenspezifische Größen und Profile |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung, Verzinkung, Vernickelung, Schwarzoxid | Benutzerdefinierte Oberflächen werden unterstützt |
| Verarbeitungstechnologie | CNC-Drehen, Präzisionsstanzen, Schleifen | Nicht standardmäßige Bearbeitung |
| Mindestbestellmenge | 20 Stück – 100.000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge für Prototypenbestellungen |
| Produktionsvorlaufzeit | 3-10 Werktage | Beschleunigter Service für dringende Bedürfnisse |
Fall 1: Inconel-Unterlegscheiben für die Luft- und Raumfahrt
Für einen europäischen Luft- und Raumfahrthersteller haben wir maßgeschneiderte Inconel-Unterlegscheiben mit extrem engen Toleranzen und Hochtemperaturpassivierung geliefert. Diese Unterlegscheiben hielten extremen Temperaturwechseln und Vibrationen stand, erfüllten strenge Qualitätsstandards für die Luft- und Raumfahrt und sicherten sich langfristige Verträge für die Montage von Satelliten- und Flugzeugkomponenten.
Fall 2: Mikrowaschmaschinen für medizinische Geräte
Ein US-amerikanisches Unternehmen für medizinische Geräte bestellte mikropräzise Unterlegscheiben aus rostfreiem Stahl für die Montage chirurgischer Instrumente. Unsere präzisionsgeschliffenen Unterlegscheiben stellten ein Kontaminationsrisiko von Null, eine präzise Ausrichtung der Komponenten und die Einhaltung der Vorschriften für Medizinprodukte sicher und unterstützten den Kunden bei der Entwicklung von Geräten für die minimalinvasive Chirurgie.
Eine hochpräzise Maßkontrolle gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und keine Montageabweichung
Fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Präzisionsschleifen sorgen für eine konsistente Teilegeometrie über alle Produktionschargen hinweg
Kundenspezifische Legierungsmaterialien und Oberflächenbehandlungen verlängern die Lebensdauer in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion
Modulare Produktionslinien ermöglichen flexible Mindestbestellmengen und schnelle Vorlaufzeiten sowohl für Prototypen- als auch für Großbestellungen
Maßgeschneiderte Profildesigns (konisch, gezahnt, wellenförmig) erfüllen spezifische Anforderungen an Lockerungs- und Vibrationsdämpfung
100 % Maßprüfung per CMM
Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)
Ermüdungs- und Drehmomentprüfungen für kritische Anwendungen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
| Parameterelement | Standarddetails und | Unterstützung für die Anpassung des Bereichs |
|---|---|---|
| Produktname | Maßgeschneiderte Präzisions-Industrie-Metallwaschmaschine | Einstellbar je nach Wunsch |
| Material | SS304/316, Kohlenstoffstahl, Messing, Aluminium, Inconel | Kundenspezifische Sonderlegierungen werden akzeptiert |
| Maßtoleranz | ±0,001 mm bis ±0,005 mm | Höhere Präzision verfügbar |
| Größenbereich | Außendurchmesser 1–100 mm, Innendurchmesser 0,5–80 mm, Dicke 0,2–30 mm | Vollständig kundenspezifische Größen und Profile |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung, Verzinkung, Vernickelung, Schwarzoxid | Benutzerdefinierte Oberflächen werden unterstützt |
| Verarbeitungstechnologie | CNC-Drehen, Präzisionsstanzen, Schleifen | Nicht standardmäßige Bearbeitung |
| Mindestbestellmenge | 20 Stück – 100.000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge für Prototypenbestellungen |
| Produktionsvorlaufzeit | 3-10 Werktage | Beschleunigter Service für dringende Bedürfnisse |
Fall 1: Inconel-Unterlegscheiben für die Luft- und Raumfahrt
Für einen europäischen Luft- und Raumfahrthersteller haben wir maßgeschneiderte Inconel-Unterlegscheiben mit extrem engen Toleranzen und Hochtemperaturpassivierung geliefert. Diese Unterlegscheiben hielten extremen Temperaturwechseln und Vibrationen stand, erfüllten strenge Qualitätsstandards für die Luft- und Raumfahrt und sicherten sich langfristige Verträge für die Montage von Satelliten- und Flugzeugkomponenten.
Fall 2: Mikrowaschmaschinen für medizinische Geräte
Ein US-amerikanisches Unternehmen für medizinische Geräte bestellte mikropräzise Unterlegscheiben aus rostfreiem Stahl für die Montage chirurgischer Instrumente. Unsere präzisionsgeschliffenen Unterlegscheiben stellten ein Kontaminationsrisiko von Null, eine präzise Ausrichtung der Komponenten und die Einhaltung der Vorschriften für Medizinprodukte sicher und unterstützten den Kunden bei der Entwicklung von Geräten für die minimalinvasive Chirurgie.
Eine hochpräzise Maßkontrolle gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und keine Montageabweichung
Fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Präzisionsschleifen sorgen für eine konsistente Teilegeometrie über alle Produktionschargen hinweg
Kundenspezifische Legierungsmaterialien und Oberflächenbehandlungen verlängern die Lebensdauer in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion
Modulare Produktionslinien ermöglichen flexible Mindestbestellmengen und schnelle Vorlaufzeiten sowohl für Prototypen- als auch für Großbestellungen
Maßgeschneiderte Profildesigns (konisch, gezahnt, wellenförmig) erfüllen spezifische Anforderungen an Lockerungs- und Vibrationsdämpfung
100 % Maßprüfung per CMM
Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)
Ermüdungs- und Drehmomentprüfungen für kritische Anwendungen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
