कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए आपको कौन सी सहनशीलता निर्दिष्ट करनी चाहिए?

कड़ी सहनशीलता निर्दिष्ट करने से स्वचालित रूप से बेहतर भाग उत्पन्न नहीं होता है। एक आयाम जो बीयरिंग फिट, सीलिंग सतह, या लोकेटिंग फीचर को नियंत्रित करता है, उसे करीबी सीमा की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कॉस्मेटिक एज या क्लीयरेंस पॉकेट में अक्सर ऐसा नहीं होता है। प्रत्येक सुविधा पर समान सहनशीलता लागू करने से प्रदर्शन में सुधार किए बिना मशीनिंग और निरीक्षण लागत बढ़ सकती है।

के लिए कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों में , व्यावहारिक चुनौती यह तय करना है कि कहां परिशुद्धता कार्य की सुरक्षा करती है और कहां सामान्य सहनशीलता पर्याप्त है। निम्नलिखित अनुभाग बताते हैं कि संभोग स्थितियों का मूल्यांकन कैसे करें, आयामी और ज्यामितीय नियंत्रण कैसे चुनें, सामग्री और परिष्करण प्रभावों का ध्यान रखें और निर्माता को स्पष्ट रूप से आवश्यकताओं के बारे में बताएं।

 

भाग को जो फिट हासिल करना है उससे शुरुआत करें

सामान्य ज्यामिति से महत्वपूर्ण आयामों को अलग करें

यह पूछकर प्रारंभ करें कि यदि कोई आयाम अपनी अनुमत सीमा के किसी भी छोर की ओर बढ़ता है तो क्या विफल होगा। यह प्रश्न महत्वपूर्ण विशेषताओं को ज्यामिति से अलग करता है जो केवल भाग के आकार को परिभाषित करता है। सीटों को रखना, छिद्रों का पता लगाना, चेहरों, कंधों, छेद के पैटर्न को सील करना और थ्रेडेड जुड़ाव अक्सर फ़ंक्शन या असेंबली को नियंत्रित करते हैं, जबकि निकासी जेब, कॉस्मेटिक किनारों और अप्रतिबंधित बाहरी सतहों को केवल सामान्य सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है।

कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के आयामों को कार्य के लिए महत्वपूर्ण, संयोजन के लिए महत्वपूर्ण, या गैर-महत्वपूर्ण के रूप में वर्गीकृत करें। श्रेणी को फीचर की वास्तविक भूमिका पर निर्भर होना चाहिए, न कि सीएडी मॉडल पर इसकी उपस्थिति पर। एक बोर एक डिज़ाइन में पिन पर सटीक रूप से स्थित हो सकता है लेकिन दूसरे में केवल स्क्रू क्लीयरेंस प्रदान करता है।

एक पीतल का स्पेसर अंतर दिखाता है। इसकी ऊंचाई घटक पृथक्करण या प्रीलोड स्थापित कर सकती है, इसका बोर एक पिन पर स्थित हो सकता है, और इसका बाहरी व्यास केवल तभी मायने रख सकता है जब यह काउंटरबोर में प्रवेश करता है। एक अनुकूलन योग्य हैनी मेटल सीएनसी-मशीनीकृत पीतल स्पेसर के लिए, बाहरी व्यास, बोर और ऊंचाई प्रत्येक को एक कंबल सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित करने के बजाय उनके असेंबली उद्देश्य के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

पूरी असेंबली से पीछे की ओर काम करें

कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सहनशीलता आवश्यक असेंबली परिणाम से चुनें, किसी पृथक घटक से नहीं। निकासी, हस्तक्षेप, संरेखण, या अक्षीय स्थिति में अधिकतम स्वीकार्य भिन्नता के साथ शुरू करें, फिर प्रत्येक योगदान आयाम के माध्यम से पीछे की ओर काम करें। यह सहनशीलता-स्टैक समीक्षा दर्शाती है कि कहां परिशुद्धता आवश्यक है और कहां विनिर्माण लचीलापन रहता है।

एक शाफ्ट और बोर प्रत्येक निरीक्षण को पास कर सकते हैं, फिर भी संयोजन करने में विफल हो सकते हैं यदि उनकी सीमाएँ अपेक्षित फिट नहीं बनाती हैं। कई स्वीकार्य स्पेसर, वॉशर, हाउसिंग और शोल्डर आयाम भी अत्यधिक अंत प्ले या अनपेक्षित प्रीलोड में जमा हो सकते हैं। परिचालन तापमान, भार विक्षेपण और स्नेहक निकासी को शामिल किया जाना चाहिए जहां वे काम करने की स्थिति को प्रभावित करते हैं।

डिज़ाइन परिवर्तन कभी-कभी सख्त मूल्यों की तुलना में समस्या को अधिक प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। एक लोकेटिंग बॉस स्थिति को बन्धन से अलग कर सकता है, एक बड़ा क्लीयरेंस छेद बोल्ट-पैटर्न के हस्तक्षेप को रोक सकता है, और एक स्थिर डेटाम कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए एक सामान्य मशीनिंग और निरीक्षण संदर्भ बना सकता है।

 

फ़ीचर द्वारा फ़ीचर द्वारा सहनशीलता निर्दिष्ट करें

सामान्य सहनशीलता को गैर-महत्वपूर्ण आयामों को कवर करने दें

कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए एक ड्राइंग-वाइड सामान्य सहिष्णुता उन आयामों पर बार-बार कॉलआउट से बचती है जिन्हें विशेष नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती है। आईएसओ 2768-1:1989 व्यक्तिगत सहिष्णुता संकेतों के बिना रैखिक और कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता को कवर करता है। यह धातु हटाने और शीट-धातु बनाने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित वर्कपीस के लिए चार सहिष्णुता वर्ग प्रदान करता है।

ड्राइंग में केवल 'मानक सहिष्णुता' कहने के बजाय मानक, संशोधन और वर्ग का नाम होना चाहिए। सामग्री, नाममात्र आकार, ज्यामिति, प्रक्रिया और आपूर्तिकर्ता क्षमता अभी भी यह निर्धारित करती है कि वह वर्ग किफायती है या नहीं विशेष कस्टम सीएनसी मशीनीकृत हिस्से.

डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार सहनशीलता प्रारूप का मिलान करें

उस कॉलआउट का उपयोग करें जो कार्यात्मक सीमा का सबसे स्पष्ट रूप से वर्णन करता है। द्विपक्षीय सहिष्णुता नाममात्र के दोनों पक्षों पर भिन्नता की अनुमति देती है, एकतरफा सहिष्णुता इसे एक दिशा में अनुमति देती है, और सीमा आयाम स्वीकार्य अधिकतम और न्यूनतम को सीधे बताते हैं। फ़िट सिस्टम आमतौर पर शाफ्ट और बोर के लिए स्पष्ट होते हैं, जबकि थ्रेड को लागू रूप, वर्ग और जुड़ाव की गहराई से परिभाषित किया जाना चाहिए।

कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों पर, अतिरिक्त दशमलव स्थान डिज़ाइन के इरादे को स्पष्ट नहीं करते हैं। आयामी सहिष्णुता आकार को नियंत्रित करती है, GD&T रूप या संबंधों को नियंत्रित करती है, और सतह का खुरदरापन बनावट को नियंत्रित करता है। एक बोर गलत स्थान पर रहते हुए भी अपने व्यास की आवश्यकता को पूरा कर सकता है, और एक सीलिंग फेस अपनी मोटाई की आवश्यकता को पूरा कर सकता है, जबकि सील करने के लिए बहुत मोटा रहता है।

संपूर्ण घटक के लिए एक सहनशीलता से बचें

नियंत्रण का चयन करने के लिए सुविधा के फ़ंक्शन का उपयोग करें:

पीतल का स्पेसर दिखाता है कि बोर, बाहरी व्यास और ऊंचाई को अलग-अलग मानों की आवश्यकता क्यों हो सकती है। सीएनसी-मशीनीकृत स्टेप स्क्रू में एक और पदानुक्रम होता है: स्टेप्ड व्यास इसका पता लगा सकते हैं, कंधे की लंबाई क्लैंपिंग दूरी को नियंत्रित कर सकती है, और धागे को जुड़ाव प्रदान करना चाहिए। नायलॉन पैच के साथ एक हैनी मेटल कस्टम स्टेप स्क्रू लॉकिंग का समर्थन करने के लिए पैच का उपयोग करता है, लेकिन यह सुविधा स्क्रू की मशीनीकृत ज्यामिति के उचित नियंत्रण को प्रतिस्थापित नहीं करती है।

 

जब फ़ीचर संबंध मायने रखते हैं तो GD&T का उपयोग करें

वास्तविक असेंबली संपर्क के आसपास डेटाम योजना बनाएं

कई कस्टम सीएनसी मशीनीकृत हिस्से अलग-अलग आकारों की तुलना में फीचर संबंधों पर अधिक निर्भर करते हैं। एक छेद पैटर्न को बढ़ते चेहरे के साथ संरेखित होना चाहिए, एक कंधे को शाफ्ट अक्ष पर वर्गाकार रहने की आवश्यकता हो सकती है, और कई व्यासों को एक केंद्र रेखा से घुमाने की आवश्यकता हो सकती है। इन स्थितियों के लिए एक कार्यात्मक डेटाम योजना की आवश्यकता होती है।

उन सतहों या अक्षों से डेटा का चयन करें जो सेवा में घटक का पता लगाते हैं। एक प्राथमिक माउंटिंग फेस पहले विमान को स्थापित कर सकता है, एक बोर या शाफ्ट मुख्य अक्ष को परिभाषित कर सकता है, और एक द्वितीयक फेस या स्लॉट रोटेशन को रोक सकता है। स्थिर, सुलभ संदर्भ मशीनिंग और निरीक्षण टीमों को समान सेटअप को पुन: पेश करने की अनुमति देते हैं।

प्राथमिक डेटाम के रूप में लचीले टैब, खुरदरी स्टॉक सतहों या दुर्गम किनारों से बचें। प्रत्येक संदर्भ को अन्यत्र पहले से स्थापित प्रतिबंधों की नकल किए बिना स्वतंत्रता की एक स्पष्ट डिग्री को हटा देना चाहिए।

केवल वे नियंत्रण लागू करें जो फ़ंक्शन की सुरक्षा करते हैं

स्थिति डेटाम के सापेक्ष छेद या पिन के अनुमत स्थान को नियंत्रित करती है। लंबवतता कंधे या चेहरे के उन्मुखीकरण की रक्षा करती है, सपाटता एक सतह के रूप को नियंत्रित करती है, रनआउट एक डेटम अक्ष के चारों ओर भिन्नता को सीमित करता है, और प्रोफ़ाइल जटिल आकृति को परिभाषित कर सकती है। इन नियंत्रणों का उपयोग केवल वहीं किया जाना चाहिए जहां वे फिट, मूवमेंट, सीलिंग या विनिमेयता की रक्षा करते हैं।

ASME Y14.5-2018, 2024 में पुनः पुष्टि की गई, इंजीनियरिंग ड्राइंग और डिजिटल उत्पाद परिभाषाओं पर आयाम और सहनशीलता के लिए मानकीकृत प्रतीकों, परिभाषाओं, नियमों, डिफ़ॉल्ट और अनुशंसित प्रथाओं को स्थापित करता है। उदाहरण के लिए, बोल्ट-होल पैटर्न को अक्सर अलग-अलग प्लस-या-माइनस निर्देशांक की तुलना में बुनियादी आयामों और स्थिति सहिष्णुता के साथ अधिक कार्यात्मक रूप से परिभाषित किया जा सकता है।

अधिक प्रतीक कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों को बेहतर निर्दिष्ट नहीं बनाते हैं। समतलता, समानता, प्रोफ़ाइल और रनआउट के अनावश्यक संयोजनों से बचें, और ऐसे डेटाम का चयन न करें जिनका लगातार निरीक्षण नहीं किया जा सकता है। ड्राइंग को यह भी पहचानना चाहिए कि क्या एएसएमई या आईएसओ कन्वेंशन बिना स्पष्टीकरण के सिस्टम को मिश्रित करने के बजाय शासन करते हैं।

 

जांचें कि सामग्री और प्रक्रिया वास्तव में क्या धारण कर सकती है

सामग्री और भाग ज्यामिति के लिए खाता

समान सहनशीलता छोटे, कठोर मोड़ वाले व्यास पर नियमित हो सकती है और लंबी, लचीली सुविधा पर कठिन हो सकती है। क्लैम्पिंग के दौरान पतली दीवारें विक्षेपित हो सकती हैं, गहरे छेद उपकरण की पहुंच को प्रतिबंधित करते हैं, और छोटे आंतरिक विवरण के लिए नाजुक टूलींग की आवश्यकता हो सकती है। बाधित कटौती, असमान स्टॉक निष्कासन, और कई सेटअपों में मशीनीकृत सुविधाएँ और अधिक विविधता जोड़ती हैं।

सामग्री की कठोरता, मशीनेबिलिटी, थर्मल विस्तार, कार्य सख्तता, लचीलापन और अवशिष्ट तनाव भी परिणाम को प्रभावित करते हैं। कोई हिस्सा ठंडा होने पर या मशीनिंग के बाद आंतरिक तनाव निकलने पर शिफ्ट हो सकता है। इसलिए ऑर्डर किए जाने वाले कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए वास्तविक सामग्री, ज्यामिति, नाममात्र आकार, उत्पादन मात्रा और निरीक्षण विधि के आधार पर सहिष्णुता व्यवहार्यता की समीक्षा की जानी चाहिए।

मशीनिंग के बाद प्रत्येक ऑपरेशन पर विचार करें

कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए, चढ़ाना सामग्री जोड़ता है, पीसने और पॉलिश करने से इसे हटा दिया जाता है, और गर्मी उपचार ज्यामिति को बदल सकता है। डिबुरिंग से छोटे कंधे, किनारे के आयाम, या धागे की शुरुआत बदल सकती है, जबकि निष्क्रियता का जमा कोटिंग से अलग आयामी प्रभाव होता है। ड्राइंग में यह अवश्य बताया जाना चाहिए कि महत्वपूर्ण आयाम परिष्करण से पहले लागू होते हैं या बाद में।

हैनी मेटल C36000 ब्रास स्पेसर निकल प्लेटिंग, गोल्ड प्लेटिंग या पैसिवेशन के साथ उपलब्ध है। जब इसका बोर, व्यास, या ऊंचाई असेंबली को नियंत्रित करती है, तो निरीक्षण स्थिति को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।

स्टेप स्क्रू पर नायलॉन पैच को स्थान और लॉकिंग आवश्यकता के अनुसार अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। मशीनीकृत कंधे, चरणबद्ध व्यास और धागा अपने स्वयं के आयामी और ज्यामितीय नियंत्रण के अधीन रहते हैं।

सहनशीलता तभी कड़ी करें जब लाभ लागत से उचित हो

सख्त आवश्यकताएं कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए विनिर्माण योजना को बदल सकती हैं। उन्हें अधिक सटीक फिक्सिंग, धीमी फिनिशिंग कट, टूल-वियर मुआवजा, अतिरिक्त सेटअप, पीसने, या लगातार इन-प्रोसेस माप की आवश्यकता हो सकती है। जब प्रत्येक घटक को सीएमएम रूटीन या विशेष गेज की आवश्यकता होती है तो निरीक्षण भी एक बड़ी लागत बन सकता है।

लागत इसलिए बढ़ती है क्योंकि प्रक्रिया अधिक नियंत्रित होनी चाहिए, केवल इसलिए नहीं कि ड्राइंग पर एक छोटी संख्या दिखाई देती है। प्रक्रिया क्षमता के किनारे के निकट सहिष्णुता चक्र समय और स्क्रैप जोखिम को बढ़ाती है। इसे कसने से पहले, पूछें कि क्या व्यापक रेंज सुरक्षा, सेवा जीवन, सीलिंग, फिट, गति की गुणवत्ता या विनिमेयता को कम कर देगी।

शुरुआती निर्माता समीक्षा से अधिक किफायती समाधान सामने आ सकता है। एक अलग डेटाम रणनीति, मशीनिंग अनुक्रम, फिट क्लास, या फीचर डिज़ाइन कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों पर अत्यधिक दबाव डाले बिना प्रदर्शन की रक्षा कर सकता है।

 

ड्राइंग और निरीक्षण योजना को स्पष्ट बनाएं

निर्माता को आवश्यकताओं का एक स्पष्ट स्रोत दें

3डी सीएडी मॉडल के साथ एक नियंत्रित 2डी ड्राइंग की आपूर्ति करें। मॉडल ज्यामिति को कुशलतापूर्वक परिभाषित करता है, जबकि ड्राइंग में इकाइयों, सामग्री, सामान्य सहनशीलता मानक, महत्वपूर्ण आयाम, डेटाम, जीडी एंड टी, धागे, सतह खुरदरापन, परिष्करण स्थिति और संशोधन स्थिति को रिकॉर्ड करना चाहिए। बताएं कि यदि उनमें टकराव होता है तो कौन सा दस्तावेज़ नियंत्रित करता है।

महत्वपूर्ण-से-गुणवत्ता विशेषताओं को चिह्नित करें ताकि उद्धरण, उत्पादन और निरीक्षण दल उनकी प्राथमिकता को समझ सकें। डुप्लिकेट आयामों, विरोधाभासी कॉलआउट, अस्पष्टीकृत अतिरिक्त दशमलव स्थानों और 'सभी में उच्च परिशुद्धता' जैसे नोट्स से बचें। कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के रिलीज पैकेज में यह भी बताया जाना चाहिए कि क्या आयाम कोटिंग से पहले या बाद में लागू होते हैं और कैसे गड़गड़ाहट, किनारों और धागे को स्वीकार किया जाएगा।

कोटेशन के दौरान स्पष्टता निर्माता को कीमत और लीड समय की पुष्टि करने से पहले टूलींग, सेटअप, फिनिशिंग और माप की योजना बनाने की अनुमति देती है। मशीनिंग शुरू होने के बाद खोजी गई आवश्यकताओं के कारण देरी, पुनः कार्य या असहमति होने की अधिक संभावना होती है।

उत्पादन से पहले माप और दस्तावेज़ीकरण पर सहमति

पूर्व-आरएफक्यू समीक्षा का उपयोग करें:

●  कौन सी विशेषताएँ फिट, गति, सीलिंग या संरेखण को नियंत्रित करती हैं?

●  कौन सी सामान्य सहनशीलता शेष आयामों को कवर करती है?

●  क्या मेटिंग आयाम और सहनशीलता स्टैक की जांच की गई है?

●  क्या डेटाम विशेषताएं स्थिर और मापने योग्य हैं?

●  क्या आयाम सतह के उपचार से पहले या बाद में लागू होते हैं?

●  किन विशेषताओं के लिए प्रथम-लेख या बैच रिपोर्टिंग की आवश्यकता होती है?

●  क्या सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट या पीपीएपी दस्तावेज़ आवश्यक हैं?

कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए माप पद्धति आवश्यकता के अनुरूप होनी चाहिए। सामान्य आयामों की जाँच पारंपरिक गेज से की जा सकती है, जबकि स्थिति, प्रोफ़ाइल, बोर ज्यामिति, या रनआउट के लिए ऑप्टिकल उपकरण, कार्यात्मक गेज, या एक समन्वय मापने वाली मशीन की आवश्यकता हो सकती है। दोनों पक्षों को उत्पादन से पहले डेटाम सिमुलेशन, सैंपलिंग, राउंडिंग और स्वीकृति मानदंडों पर सहमत होना चाहिए।

आवश्यकता पड़ने पर हैनी मेटल सामग्री रिपोर्ट, निरीक्षण रिपोर्ट, पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण और तीसरे पक्ष के परीक्षण का समर्थन कर सकता है। खरीदारों को इन रिकॉर्ड्स को आरएफक्यू में शामिल करना चाहिए ताकि शिपमेंट में जोड़े जाने के बजाय कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए निरीक्षण कार्यभार की योजना बनाई जा सके।

 

निष्कर्ष

अच्छी सहनशीलता के निर्णय कार्य से शुरू होते हैं, न कि मशीन द्वारा धारण किए जा सकने वाले सबसे कड़े मूल्य से। सामान्य सहनशीलता गैर-महत्वपूर्ण आयामों को कवर कर सकती है, जबकि फिट, डेटाम, जीडी एंड टी, सामग्री व्यवहार, सतह उपचार और निरीक्षण विधियों को केवल वहीं परिभाषित किया जाना चाहिए जहां वे असेंबली या प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

निंगबो हन्यू मेटल प्रोडक्ट्स कं, लिमिटेड एप्लिकेशन आवश्यकताओं और तकनीकी चित्रों के आधार पर कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों का समर्थन करता है। उत्पादन से पहले महत्वपूर्ण आयामों, परिष्करण स्थितियों और सत्यापन आवश्यकताओं पर चर्चा करके, खरीदार पुनः कार्य को कम कर सकते हैं, मशीनिंग लागत को नियंत्रित कर सकते हैं, और ऐसे घटक प्राप्त कर सकते हैं जो फिट हों और इच्छानुसार प्रदर्शन करें।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: सीएनसी-मशीनीकृत धातु भागों के लिए मानक सहिष्णुता क्या है?

ए: मानक सहिष्णुता आपूर्तिकर्ता, प्रक्रिया, सामग्री और सुविधा आकार के अनुसार भिन्न होती है। सामान्य धातु आयामों को अक्सर महत्वपूर्ण बोर, शाफ्ट, सीलिंग फेस या लोकेटिंग सुविधाओं की तुलना में कम मजबूती से रखा जाता है।

प्रश्न: कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों पर सहनशीलता कितनी कड़ी होनी चाहिए?

ए: केवल सख्त सहनशीलता निर्दिष्ट करें जहां आयामी भिन्नता फिट, गति, सीलिंग, संरेखण या सुरक्षा को प्रभावित करती है। गैर-महत्वपूर्ण सतहें और निकासी विशेषताएं आमतौर पर ड्राइंग की सामान्य सहनशीलता का पालन कर सकती हैं।

प्रश्न: सख्त सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता से लागत क्यों बढ़ जाती है?

ए: सख्त सीमाओं के लिए धीमी कटिंग, अतिरिक्त सेटअप, विशेष टूलींग, अधिक लगातार माप, माध्यमिक परिष्करण और अधिक स्क्रैप नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है, जिससे मशीनिंग समय और निरीक्षण प्रयास दोनों बढ़ जाएंगे।

प्रश्न: क्या सामग्री का चुनाव प्राप्य सीएनसी सहनशीलता को प्रभावित करता है?

उत्तर: हाँ. कठोरता, थर्मल विस्तार, लचीलापन, कार्य सख्तता और आंतरिक तनाव आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं। क्लैम्पिंग, मशीनिंग या निरीक्षण के दौरान पतले या लचीले हिस्से भी हिल सकते हैं।

प्रश्न: आयामी सहनशीलता के स्थान पर GD&T का उपयोग कब किया जाना चाहिए?

ए: जब फ़ंक्शन फीचर संबंधों पर निर्भर करता है, तो जीडी एंड टी का उपयोग करें, जिसमें छेद की स्थिति, सतह अभिविन्यास, समतलता, प्रोफ़ाइल, या परिभाषित डेटाम सुविधाओं के सापेक्ष रनआउट शामिल है।

प्रश्न: सीएनसी निर्माता को सहनशीलता की आवश्यकताओं के बारे में कैसे सूचित किया जाना चाहिए?

उत्तर: महत्वपूर्ण आयामों, सामान्य सहनशीलता, डेटाटम्स, जीडी एंड टी, थ्रेड विनिर्देशों, सतह खत्म, सामग्री, कोटिंग की स्थिति और सहमत निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ एक नियंत्रित 2डी ड्राइंग प्रदान करें।