Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດຫນ້າທີ່. ການປະເມີນລະດັບເຫຼັກຄາບອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນກ່ອນໄວອັນຄວນ ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຄາບອນຕ່ໍາ 1018 ແລະກາກບອນກາງ 1045 ກໍານົດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕົວແປການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ. ການໄດ້ຮັບທາງເລືອກນີ້ຜິດພາດສາມາດທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດແລະເພີ່ມງົບປະມານການຜະລິດ. ພວກເຮົາສະຫນອງຂອບການປະຕິບັດຕາມຫຼັກຖານສໍາລັບການປະເມີນຜົນ 1018 vs 1045 steel. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການອົງປະກອບທາງເຄມີມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງກົນຈັກ. ພວກເຮົາຄົ້ນຫາການແລກປ່ຽນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ສາຍຄໍຂອງ fabrication, ແລະຄວາມທົນທານໃນການດໍາເນີນງານ. ໃນທີ່ສຸດ, ຄູ່ມືນີ້ຮັບປະກັນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະຂອງທ່ານ.
1018 ເຫຼັກກ້າ: ດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານສູງ, ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ CNC Turning Parts ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະຮູບແບບແມ່ນສໍາຄັນ.
1045 ເຫຼັກກ້າ: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ ກ ເພົາຂອງເຄື່ອງຈັກ , ເກຍ, ແລະອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ສູງເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນຂະຫນາດກາງ, ຄວາມແຮງ tensile ສູງຂຶ້ນ, ແລະການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການແຂງ induction.
The Core Trade-off: 1018 ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄໍຂວດການຜະລິດ (ການເຊື່ອມ); 1045 ສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກວ່າແຕ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນ / ຫລັງການເຊື່ອມ) ແລະຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີປະກອບເປັນພື້ນຖານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ສະຖາບັນເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາ (AISI) ແລະສະມາຄົມວິສະວະກອນຍານຍົນ (SAE) ອີງໃສ່ລະບົບການຕັ້ງຊື່ສີ່ຕົວເລກມາດຕະຖານ. ຕົວເລກສອງຕົວເລກທໍາອິດກໍານົດປະເພດໂລຫະປະສົມຫຼັກ. ຄຳນຳໜ້າ '10' ບົ່ງບອກເຖິງເຫລັກຄາບອນທຳມະດາທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: chromium ຫຼື molybdenum. ຕົວເລກສອງຕົວສຸດທ້າຍສະແດງເຖິງເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮ້ອຍສ່ວນຮ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, 1018 ມີຄາບອນປະມານ 0.18%. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, 1045 ຖືປະມານ 0.45% ຄາບອນ.
ຊ່ອງຫວ່າງຄາບອນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງວ່າແຕ່ລະໂລຫະປະຕິບັດຕົວຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ. ຄາບອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແຂງຕົ້ນຕໍໃນເຫຼັກກ້າ. ກາກບອນຫຼາຍຫມາຍເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ທັງສອງຊັ້ນຮຽນໃຊ້ manganese ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານພົບເຫັນ 0.60% ຫາ 0.90% manganese ໃນໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້. Manganese ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫ້າວຫັນ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ພື້ນຖານໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຫ້ທ່ານຊື້ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງລາຄາແພງ. ທ່ານໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນຈຸດລາຄາສິນຄ້າທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສູງ.
ລັດວັດສະດຸຍັງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປະຕິບັດພື້ນຖານ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຈະປະເມີນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ໃນຮູບແບບ Hot Rolled (HR) ຫຼື Cold Drawn (CD). ແຖບມ້ວນຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທໍາມະຊາດໃນອາກາດເປີດ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າເປັນເກັດໆ ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ວ່າງ. ຫຼັກຊັບແຖບທີ່ແຕ້ມເຢັນຜ່ານການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບຮຸກຮານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ. ການແຂງຕົວຂອງສາຍພັນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງເສັ້ນໄຍດິບຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບລັດເລີ່ມຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນດ້ານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ.
ຊ່ອງຫວ່າງປະສິດທິພາບກົນຈັກລະຫວ່າງທັງສອງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ dictates ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສິ້ນສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງ. ພວກເຮົາຕ້ອງສົມທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດມາດຕະຖານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະພື້ນຖານຄວາມແຂງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈການຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ມູນ.
ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການປຽບທຽບພື້ນຖານທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດປົກກະຕິສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ດຶງເຢັນ:
ຊັບສິນກົນຈັກ (ແບບເຢັນ) |
1018 ເຫຼັກກ້າ |
1045 ເຫຼັກກ້າ |
|---|---|---|
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile |
~ 64,000 psi (440 MPa) |
~ 91,000 psi (625 MPa) |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ |
~ 54,000 psi (370 MPa) |
~ 77,000 psi (530 MPa) |
ຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HB) |
126 |
179 |
1045 ເດັ່ນຊັດໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກດິບ. ມາຕຣິກເບື້ອງຄາບອນທີ່ສູງກວ່າຂອງມັນແປໂດຍກົງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກທີ່ເໜືອກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ບອກພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງວິສະວະກໍາ. ຄວາມເປັນຈິງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມັກຈະຂັບລົດທາງເລືອກວັດສະດຸສຸດທ້າຍ.
1018 ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບການແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແຂງແກ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ປະລິມານຄາບອນ 0.18% ພຽງແຕ່ຍັງຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະປະກອບເປັນ martensite ທັງຫມົດໃນທົ່ວພາກສ່ວນ. ທ່ານຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບເຕັກນິກການແຂງຂອງກໍລະນີເຊັ່ນ: carburizing. Carburizing infuses ກາກບອນພິເສດເຂົ້າໄປໃນຜິວຫນັງຊັ້ນນອກຂອງໂລຫະໃນ furnace ພິເສດ. ອັນນີ້ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນທີ່ແຂງ, ດູດຊຶມການຊ໊ອກ.
1045 ມີຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ມັນຕອບສະຫນອງຢ່າງສວຍງາມກັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໃຊ້ແປວໄຟໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼື induction hardening. ເນື້ອໃນຄາບອນ 0.45% ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການ carburizing. ການແຂງຕົວແບບ induction ຢ່າງຖືກຕ້ອງບັນລຸໄດ້ HRC 50-55 ໃນລະດັບ Rockwell. ການຈັດອັນດັບຄວາມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ friction ຫນັກ.
ຄະແນນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກມີອິດທິພົນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະງົບປະມານເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃຊ້ເຫຼັກ AISI 1212 ເປັນມາດຕະຖານພື້ນຖານ 100%. ການປຽບທຽບເຫຼັກກ້າ 1018 ທຽບກັບ 1045 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1018 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງເຄື່ອງ CNC ທີ່ເອື້ອອໍານວຍສູງ. ມັນໃຫ້ຄະແນນທີ່ປະທັບໃຈ 78% machinability rating. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກຊື່ນຊົມການຫັນມັນດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍານີ້ສາມາດມີຄວາມຮູ້ສຶກຂ້ອນຂ້າງ 'gummy' ໃນລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ບາງຄັ້ງມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຈີກຂາດຖ້າພາລາມິເຕີລອຍໄປ. ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການນໍາໃຊ້ເບກເກີຊິບທີ່ຮຸກຮານຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບຍາວ, ແຂງຈາກການຫໍ່ອັນຕະລາຍຢູ່ຮອບເຄື່ອງມືຫຼືຊິ້ນວຽກ.
1045 ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຶດຕິກໍາການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງກຶງ. ມັນຖືອັດຕາຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານຕ່ໍາປະມານ 57%. ຄະແນນຕ່ໍານີ້ຫມາຍເຖິງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ແນ່ນອນທ່ານຈະບໍລິໂພກແຜ່ນຕັດ carbide ໄວຂຶ້ນ. ເວລາຮອບວຽນອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ spindle. ເປັນເລື່ອງແປກທີ່, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຄົມຊັດ, ດີກວ່າ. ມາຕຣິກເບື້ອງຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງສະອາດຕ້ານການຈີກຂາດພາຍໃຕ້ການຕັດແຫຼມ.
Weldability ແນະນໍາອີກຊັ້ນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມສ່ຽງ fabrication. ວິສະວະກອນໃຊ້ສູດ Carbon Equivalent (CE) ສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສູດມາດຕະຖານ CE ມີລັກສະນະດັ່ງນີ້: CE = %C + %Mn/6 + (%Cr+%Mo+%V)/5 + (%Ni+%Cu)/15. ຕົວເລກ CE ທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮອຍແຕກທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ.
1018 ຍັງຄົງສາມາດເຊື່ອມໄດ້ສູງ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈໃນການປະຕິບັດຮ້ານຄ້າມາດຕະຖານ. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, TIG, ແລະ Stick ລ້ວນແຕ່ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຈຸດໝາຍ. ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງການແຕກຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.
1045 ມີຄະແນນ CE ສູງອັນຕະລາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເຊື່ອມມັນແລະຍ່າງຫນີ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຢັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ hydrogen:
ການທຳຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຢ່າງຖີ່ຖ້ວນ: ອຸ່ນບໍລິເວນສ່ວນຮ່ວມທັງໝົດໃຫ້ເທົ່າກັນຢ່າງໜ້ອຍ 400°F (200°C) ກ່ອນທີ່ຈະຕີເສັ້ນໂຄ້ງ.
ການບໍລິໂພກທີ່ມີທາດໄຮໂດຣເຈນຕໍ່າ: ໃຊ້ electrodes ທີ່ມີໄຮໂດຣເຈນຕໍ່າຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: E7018) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ (PWHT): ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເຊື່ອມເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ການຂ້າມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນການຮັບປະກັນການຝັງຕົວຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ການເຊື່ອມໂລຫະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ snap ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະສຸມໃສ່ທັງຫມົດກ່ຽວກັບລາຄາສິນຄ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປອນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງ 1018 ແລະ 1045 ດິບຍັງຄົງຢູ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ບາງຄັ້ງຊ່ອງຫວ່າງວັດແທກພຽງແຕ່ pennies ຕໍ່ປອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແມ່ນຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ໃບເກັບເງິນດິບທັງໝົດກໍານົດຍຸດທະສາດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ.
ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໄປໄກກວ່າຄໍາສັ່ງຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ. ການປຸງແຕ່ງເກີນຫົວສາມາດລົບລ້າງການປະຫຍັດວັດຖຸດິບທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຄິດໄລ່ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດໂດຍກົງຂອງຄວາມໄວຕັດທີ່ຫຼຸດລົງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກ 1045 ຊ້າລົງ, ມັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປ່ຽນແທນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ປະສົມຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະການຜະລິດ CNC ຍາວ. ເວລາ spindle ເຄື່ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຖ້າພາກສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃຊ້ເວລາ 20% ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ງົບປະມານການຜະລິດລວມຂອງເຈົ້າຕ້ອງດູດເອົາຜົນກະທົບນັ້ນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຕົວຈິງແລ້ວພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ? ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະພະລັງງານເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ 1045. ກົງກັນຂ້າມ, case-hardening 1018 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລາຄາແພງ, ເວລາ furnace ພິເສດ. ຮອບວຽນ carburizing ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າລົງຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນັກຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ເລືອກເສັ້ນທາງທີ່ສະຫນອງພາລະການຜະລິດໂດຍລວມຕ່ໍາສຸດໃນຂະນະທີ່ພົບກັບປັດໃຈຄວາມປອດໄພ.
ເຫດຜົນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄັດເລືອກວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸໂລຫະປະສົມໂດຍອີງໃສ່ຜົນການດໍາເນີນງານທີ່ແນ່ນອນແທນທີ່ຈະເປັນນິໄສ. ວັດສະດຸທັງສອງດີເລີດເມື່ອຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມຂອງພວກເຂົາ.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸ 1018:
ປະລິມານສູງ CNC Turning Parts ເຊັ່ນ pins mounting, threaded spacers, ແລະວົງເລັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ.
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຜ່ານຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ມີງົບປະມານສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງຂະບວນການ.
ການປະກອບໂລຫະແຜ່ນຫຼືທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆໂດຍໃຊ້ການງໍຮຸກຮານ, crimping, ຫຼືຮູບແບບເຢັນ.
ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການແກນແຂງ, ductile ຈັບຄູ່ກັບເປືອກນອກ carburized ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸ 1045:
ໂຫຼດໜັກໆ ເພົາຂອງເຄື່ອງຈັກ , ເພົາຂັບ , ຫຼື spline ພາຍໃນແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນດ້ານບິດປານກາງເຖິງສູງ.
ເກຍຂັບລົດ, ແຜ່ນສວມໃສ່ໜັກ, ແລະແຖບຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການການແຂງຂອງ induction ທ້ອງຖິ່ນ.
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດພື້ນຖານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຖືກປະນີປະນອມສໍາລັບຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຂຶ້ນ.
ອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ friction ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ HRC 50+ ໂດຍບໍ່ມີວົງຈອນ carburizing ຍາວ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກ 1018 ທຽບກັບ 1045 ຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນດ້ານວິສະວະກໍາຄລາສສິກ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວການຜະລິດຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງການດໍາເນີນງານ. 1018 ຮັກສາສາຍການຜະລິດເຄື່ອນທີ່ໄວ. ມັນຕັດໄດ້ງ່າຍ, ເຊື່ອມຕໍ່ flawlessly, ແລະຈັດການຮູບແບບເຢັນໄດ້ດີ. 1045 ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນໃນການປະມວນຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ຈະໃຫ້ລາງວັນແກ່ເຈົ້າດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເໜືອກວ່າ, ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍການທົບທວນຄືນຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ວິສະວະກອນຂ້າມການອ້າງອິງຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຄາດໄວ້ຕໍ່ກັບການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ. ສໍາເລັດການປະເມີນນີ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຄໍາຮ້ອງຂໍລາຄາ (RFQs). ການເຂົ້າໃຈຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງໜ້າຈະປ້ອງກັນການດັດແກ້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຢຸດການຄາດເດົາກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນສະເພາະ. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດໃນມື້ນີ້. ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານສໍາລັບການທົບທວນຄືນທີ່ສົມບູນແບບ. ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເພາະເຮັດໃຫ້ໂຄງການຂອງທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມງົບປະມານຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, 1045 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງຕອບສະຫນອງກັບ 1045. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ electrodes ຕ່ໍາ hydrogen, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມລົ້ມເຫຼວ brittle ໃນ HAZ.
A: ໃນຂະນະທີ່ 1018 ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ, 12L14 (ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເພີ່ມນໍາແລະຊູນຟູຣິກ) ເຄື່ອງຈັກໄດ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າ 12L14 ເສຍສະລະ weldability ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ (ເນື່ອງຈາກການນໍາ).
A: ແມ່ນແລ້ວ. ທັງສອງ 1018 ແລະ 1045 ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາທີ່ບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປະກົດຂຶ້ນ (ບໍ່ເຫມືອນກັບສະແຕນເລດ). ທັງສອງຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ການເຄືອບ, ສີດໍາ, ສີ, ຫຼືນ້ໍາມັນ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ.
