1018 Vs 1045 သံမဏိ- စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မည်သည့်အရာက ပိုကောင်းသနည်း။

အင်ဂျင်နီယာနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် စက်ချိန်ချိန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ထက် ပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ်ကို အမြဲချိန်ဆသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအဆင့်များကို လွဲမှားစွာအကဲဖြတ်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်စေတတ်သည်။ ကာဗွန်နည်း 1018 နှင့် အလယ်အလတ် ကာဗွန် 1045 အကြား အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကနဦးကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုထက် များစွာပိုသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုမှားယွင်းပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ပျက်စီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်များကို တိုးစေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 1018 နှင့် 1045 သံမဏိကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော၊ သက်သေအခြေခံမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက် မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်ကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများဝတ်ဆင်မှု၊ တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် လည်ပတ်မှုကြာရှည်ခံမှုတို့အကြား လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အပေးအယူကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင်၏ သီးခြားအင်ဂျင်နီယာရလဒ်များအတွက် အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို သေချာစေသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• 1018 သံမဏိ- ထုထည်မြင့်မားသော၊ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံး CNC Turning Parts များ ဖြစ်သည်။ လွန်ကဲအားပြည့်ရန်မလိုအပ်သော်လည်း မြင့်မားသော weldability နှင့် formability သည် အရေးကြီးသောနေရာတွင်

• 1045 သံမဏိ- စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခု စက် Shaft ၊ ဂီယာများနှင့် မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ။၎င်း၏ အလယ်အလတ် ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားမှုနှင့် induction hardening တို့ကို တုံ့ပြန်မှုကြောင့်

• Core Trade-off- 1018 သည် tooling wear နှင့် fabrication ပိတ်ဆို့မှုများ (welding); 1045 သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကိရိယာ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း (အကြို/အပူလွန်ခြင်း) နှင့် ကိရိယာ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

AISI/SAE ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပစ္စည်းစံနှုန်းများ

ဓာတုဗေဒမိတ်ကပ်ကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၏ ပကတိအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ American Iron and Steel Institute (AISI) နှင့် Society of Automotive Engineers (SAE) တို့သည် စံပြုဂဏန်းလေးလုံးအမည်ပေးသည့်စနစ်ကို အားကိုးသည်။ ပထမဂဏန်းနှစ်လုံးသည် core alloy အမျိုးအစားကို ညွှန်ပြသည်။ '10' ၏ရှေ့ဆက်သည် ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် မိုလီဘဒင်နမ်ကဲ့သို့ ကြီးကြီးမားမားထည့်ထားသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မပါဝင်သော ရိုးရိုးကာဗွန်သံမဏိကို ညွှန်ပြသည်။ နောက်ဆုံးဂဏန်းနှစ်လုံးသည် ရာခိုင်နှုန်း၏ ရာနှင့်ချီသော အမည်ခံကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထို့ကြောင့် 1018 တွင် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 0.18% ကာဗွန်ပါဝင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ 1045 သည် 0.45% ကာဗွန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သေးငယ်ပုံရသော ကာဗွန်ကွာဟချက်သည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် သတ္တုတစ်ခုစီ၏ ပြုမူပုံကို လုံးဝပြောင်းလဲသွားစေပါသည်။ ကာဗွန်သည် သံမဏိတွင် အဓိက မာကျောသော အေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကာဗွန်များလေလေ အားကောင်းလေလေ အားကောင်းလေလေဖြစ်သော်လည်း ဆွဲငင်အား လျော့ကျလေဖြစ်သည်။

အဆင့်နှစ်ခုစလုံးသည် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် မန်းဂနိစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤသတ္တုစပ်များတွင် 0.60% မှ 0.90% မန်းဂနိစ်များကို သင်ပုံမှန်တွေ့နိုင်သည်။ မန်းဂနိစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို တက်ကြွစွာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား စျေးကြီးသော သီးသန့်သတ္တုစပ်များကို ဝယ်ယူရန် အတင်းအကျပ်မတွန်းဘဲ အခြေခံခံနိုင်အားကို တိုးစေသည်။ အလွန်လက်လှမ်းမီနိုင်သော ကုန်စည်စျေးနှုန်းအမှတ်ဖြင့် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ ပြည်နယ်များသည် အခြေခံ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင်ပုံမှန်အားဖြင့် ဤသံမဏိများကို Hot Rolled (HR) သို့မဟုတ် Cold Drawn (CD) ပုံစံများဖြင့် အကဲဖြတ်ပါမည်။ ဟော့လိပ်ထားသော ဘားစတော့သည် အဖွင့်လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အေးမြသည်။ ဤအအေးခံနည်းသည် ပါးလွှာသောမျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားပေးပြီး အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ လျော့ရဲစေသည်။ အအေးဆွဲထားသော ဘားစတော့သည် အခန်းအပူချိန်တွင် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုကို ခံယူသည်။ ပြင်းထန်သော ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ ဤတင်းမာမာကျောမှုသည် ကုန်ကြမ်းဘား၏ အခြေခံအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ သင်၏ကနဦးအင်ဂျင်နီယာအကဲဖြတ်မှုအတွင်း ဤစတင်သည့်ပြည်နယ်များအတွက် စာရင်းပေးသွင်းရပါမည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူကုသမှု ရှင်သန်နိုင်စွမ်း

ဤသတ္တုစပ်နှစ်ခုကြားရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟမှုသည် ၎င်းတို့၏ အဆုံးအသုံးပြုသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် စံနှုန်းအထွက်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုအခြေခံများကို နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။

ဤသည်မှာ အအေးဆွဲထားသော ပစ္စည်းအတွက် သာမာန်ဂုဏ်သတ္တိများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် ရိုးရှင်းသော အခြေခံမျဉ်းကြောင်း နှိုင်းယှဉ်ဇယားဖြစ်သည်-

1045 သည် ကုန်ကြမ်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား သိသိသာသာလွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကာဗွန်မက်ထရစ်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်များဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ သို့သော် ဤအခြေခံအချက်များသည် အင်ဂျင်နီယာဇာတ်လမ်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ ပြောပြသည်။ အပူကုသမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များသည် နောက်ဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို တွန်းအားပေးလေ့ရှိသည်။

1018 သည် အပူဒဏ်ခံခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤပစ္စည်းကို ထိထိရောက်ရောက် ခိုင်မာအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။ 0.18% ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် martensite လုံးလုံးဖွဲ့စည်းရန် အလွန်နည်းနေပါသည်။ carburizing ကဲ့သို့ case hardening နည်းပညာများကို သင်သည် တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ Carburizing သည် အထူးပြုမီးဖိုတစ်ခုတွင် သတ္တု၏အပြင်ဘက်အရေပြားအတွင်းသို့ ကာဗွန်အပိုများကို သွင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် မာကျောသော၊ ပြင်းထန်သော၊ တုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်သော အူတိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် မာကျောသော၊ အလွန်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

1045 တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူကုသမှု စွမ်းရည်များ ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လှပစွာ တုံ့ပြန်သည်။ ဒေသအလိုက် မီးတောက် သို့မဟုတ် induction hardening ကို အလွယ်တကူ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.45% သည် ကာဗွန်ကို ကာဗွန်မပါဝင်ဘဲ သိသိသာသာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ သင့်လျော်သော induction hardening သည် Rockwell အတိုင်းအတာတွင် HRC 50-55 ကို ပုံမှန်ရရှိသည်။ ဤမာကျောမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။

စက်စွမ်းနိုင်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်နိုင်မှု အန္တရာယ်များ

စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုရမှတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာဘတ်ဂျက်များအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကြီးမားသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် AISI 1212 သံမဏိကို အခြေခံ၍ 100% စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ 1018 နှင့် 1045 သံမဏိကို နှိုင်းယှဥ်ခြင်းဖြင့် ကွဲပြားသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များကို ဖော်ပြသည်။

1018 သည် အလွန်နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်ကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် အထင်ကြီးလောက်စရာ 78% စက်ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိသည်။ စက်အော်ပရေတာများသည် မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ခြင်းကိုနှစ်သက်ကြသည်။ သို့သော်၊ ဤကာဗွန်နည်းသောသတ္တုစပ်သည် လေးလံသောဖြတ်တောက်မှုအတွင်း အတော်လေး 'gummy' ကို ခံစားနိုင်သည်။ ဘောင်များ ပျံ့သွားပါက ရံဖန်ရံခါတွင် ၎င်းသည် စုတ်ပြဲနေသော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများကို ဂရုတစိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပြင်းထန်သော ချစ်ပ်ဘရိတ်ကာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်တစ်ဝိုက်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော ရှည်လျားသော ချစ်ပ်ပြားများကို ထုပ်ပိုးခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

1045 သည် စက်ပေါ်ရှိ အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြုအမူများကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် 57% ဝန်းကျင်နိမ့်သော အခြေခံစက်ကိရိယာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိထားသည်။ ဤနိမ့်သောရမှတ်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ တိုးပွားလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ သင်သည် ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း ထည့်သွင်းမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စားသုံးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ spindle motor loads ကိုကာကွယ်ရန် စက်လည်ပတ်ချိန်အနည်းငယ်တိုးလာနိုင်သည်။ အံ့သြစရာကောင်းသည်မှာ၊ ၎င်းသည် ပြတ်သားပြီး အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ ထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောကာဗွန်မက်ထရစ်သည် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းအောက်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းကို သန့်ရှင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Weldability သည် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အလွှာတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသောအန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုအတွက် ကာဗွန်ညီမျှခြင်း (CE) ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသည်။ စံ CE ဖော်မြူလာသည် ဤကဲ့သို့ ဖြစ်သည်- CE = %C + %Mn/6 + (%Cr+%Mo+%V)/5 + (%Ni+%Cu)/15။ မြင့်မားသော CE နံပါတ်များသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့စဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ညွှန်ပြသည်။

1018 သည် အလွန်ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ဆိုင်အလေ့အကျင့်များကို သင်ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ MIG၊ TIG နှင့် Stick welding အားလုံးသည် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် အပူကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ် အနည်းဆုံးနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

1045 တွင် အန္တရာယ်ရှိသော CE ရမှတ်များရှိသည်။ အဲဒါကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ချည်ပြီး ထွက်သွားလို့မရဘူး။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော အပူထိန်းချုပ်မှုများကို ပြဌာန်းထားသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ဖြစ်သော အအေးခန်းကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဤမဖြစ်မနေအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. နှံ့နှံ့ စပ်စပ် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- အဆစ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ အနည်းဆုံး 400°F (200°C) အထိ အပူပေးလိုက်ပါ။

2. ဟိုက်ဒရိုဂျင် စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ- ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း (ဥပမာ E7018) ကို တင်းကြပ်စွာ အသုံးပြု၍ လေထုအတွင်း အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်။

3. Post-Weld Heat Treatment (PWHT)- အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆော်ထားသော တပ်ဆင်အား ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါ။

ဤအဆင့်များကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) အကျုံးဝင်မှုကို လက်တွေ့ကျကျ အာမခံပါသည်။ ဒိုင်းနမစ် ဝန်အောက်တွင် ဂဟေဆက်မှု နှေးကွေးသွားဖွယ်ရှိသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ကုန်ကြမ်းနှင့် စုစုပေါင်း ထုတ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်

၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ကုန်စည်စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။ ကုန်ကြမ်း 1018 နှင့် 1045 အကြား တစ်ပေါင်ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားချက်ကို လျင်မြန်စွာ သတိပြုမိကြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ ကွာဟချက်သည် တစ်ပေါင်လျှင် တစ်ပြားမျှသာ တိုင်းတာသည်။ သို့သော်၊ လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်များသည် ရေအောက်၌ ရှိနေသည်။ ကုန်ကြမ်း ပြေစာစုစုပေါင်းများသည် သင်၏ အင်ဂျင်နီယာနည်းဗျူဟာကို ဆုံးဖြတ်ခွင့်မပြုပါနှင့်။

စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ကနဦးဝယ်ယူမှုထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထင်မြင်ထားသော ကုန်ကြမ်းစုဆောင်းမှုမှန်သမျှကို လျင်မြန်စွာ ဖျက်ပစ်နိုင်သည်။ လျှော့ချဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများ၏ တိုက်ရိုက်စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွက်ချက်ပါ။ 1045 စက်များသည် နှေးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အစားထိုးထည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဤအချက်များသည် ရှည်လျားသော CNC ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်နေချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ ရောစပ်နေသည်။ စက်ဗိုင်းလိပ်တံအချိန်သည် ကြီးလေးသောငွေကို ပေးသည်။ တိကျသောအပိုင်းတစ်ခုလှည့်ရန် 20% ပိုကြာပါက၊ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်သည် ထိုထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။

ဆင့်ပွား လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသလား။ အပူ-ကုသခြင်း 1045 အတွက် ထပ်လောင်းလုပ်အားနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များတွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ case-hardening 1018 သည် စျေးကြီးပြီး အထူးပြုမီးဖိုချိန်ကို တောင်းဆိုပါသည်။ Carburizing စက်ဝန်းများ ပြီးမြောက်ရန် နာရီများစွာ ကြာသည်။ အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ကြီးလေးသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှေးကွေးသောစက်ပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို သင်ချိန်ဆရပါမည်။ ဘေးကင်းရေးအချက်များနှင့်တွေ့ဆုံစဉ် အနိမ့်ဆုံး အလုံးစုံဖန်တီးမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ပေးဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းကို ရွေးပါ။

ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း- အဆုံးအသုံးပြုခြင်း အက်ပ်အပေါ် အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ခြင်း။

ရှင်းလင်းသော အင်ဂျင်နီယာယုတ္တိဗေဒသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ အလေ့အကျင့်ထက် တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ သတ္တုစပ်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို ၎င်းတို့၏ စံပြစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိသောအခါတွင် လွန်ကဲသည်။

1018 ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရမလဲ။

• အသံအတိုးအကျယ် CNC Turning Parts များ ။ တပ်ဆင်ခြင်း pins၊ threaded spacers နှင့် တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော brackets များကဲ့သို့သော

• လုပ်ငန်းစဉ်လွန် အပူကုသမှုအတွက် ဘတ်ဂျက်မလိုအပ်ဘဲ ကျယ်ပြန့်သော multi-pass ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

• ကြမ်းတမ်းစွာ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဖရိုဖရဲဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးမိခြင်းများကို အသုံးပြု၍ အလွှာပါးလွှာသော နံရံတပ်ပြွန်များ

• ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဘူရီပြုလုပ်ထားသော အပြင်ခွံနှင့် တွဲဖက်ထားသော အမာခံ၊ ပျော့ပျောင်းသောအူတိုင် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ။

1045 ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရမလဲ။

• လေးလေးနက်နက် တင်ပေးတာမျိုး အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော torsional ဖိစီးမှုခံရသော စက်ရှပ် ၊ မောင်းတံ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း spline။

• Drive ဂီယာများ၊ အကြီးစားအသုံးအဆောင်ပြားများ၊ နှင့် ဒေသအလိုက် induction hardening လိုအပ်သော linear guide rails များ။

• ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်အမြန်နှုန်းများအတွက် အခြေခံအထွက်နှုန်းအား ရိုးရှင်းစွာ အလျှော့မပေးနိုင်သည့် တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

• HRC 50+ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှည်လျားသော carburizing cycles များ မရှိဘဲ။

နိဂုံး

1018 နှင့် 1045 သံမဏိအကြား ရွေးချယ်မှုသည် ဂန္ထဝင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တင်းမာမှုပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအလျင်ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ 1018 သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားစေသည်။ ၎င်းသည် အလွယ်တကူဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ ပေါင်းစည်းကာ အအေးဓာတ်ကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ 1045 သည် စိတ်ရှည်သည်းခံမှုကို ပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း သင့်အား သာလွန်သော ခွန်အား၊ ပိုမိုတောင့်တင်းမှုနှင့် ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ဖြင့် ဆုချပါသည်။

သင်၏လုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်တစ်ဆင့်တွင် သင်၏ အင်ဂျင်နီယာပုံများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများအား လိုအပ်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ၎င်းတို့၏မျှော်မှန်းထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်လိုအပ်ချက်များအား အပြန်အလှန်ကိုးကားရန် ကျွန်ုပ်တို့ အထူးအကြံပြုအပ်ပါသည်။ Quotes for Quotes (RFQs) တစ်ခုခုကို မပေးပို့မီ ဤအကဲဖြတ်ချက်ကို အပြီးသတ်ပါ။ ဤကိန်းရှင်များကို ကြိုတင်နားလည်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော ပြင်ဆင်မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။

ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် ခန့်မှန်းခြင်းကို ရပ်လိုက်ပါ။ ထုတ်လုပ်ရေး ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ယနေ့တိုင်ပင်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွက် သင်၏ CAD ဖိုင်များကို တင်သွင်းပါ။ တိကျသော CNC စက်ယန္တရား၏ ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သော ဘတ်ဂျက်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် သင့်ပရောဂျက်ကို အစမှအဆုံး အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- 1045 က 1018 သံမဏိထက် ပိုခိုင်သလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ 1045 သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု ကြောင့် ပြင်းထန်သော ဖိအားနှင့် အထွက်နှုန်း သိသိသာသာ မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စိတ်ဖိစီးမှု အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

မေး- 1045 သံမဏိကို 1018 သံမဏိနဲ့ ပေါင်းနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်သည်၊ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်သည် 1045 ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် HAZ တွင် ကြွပ်ဆတ်သောချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှပ်ကူးပစ္စည်း နည်းပါးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖိစီးမှုသက်သာခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။

မေး- 1018 သည် CNC machining အတွက် 12L14 နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

A- 1018 သည် စက်ရလွယ်ကူသော်လည်း၊ 12L14 (ခဲနှင့် ဆာလဖာပါရှိသော အခမဲ့စက်သုံးစတီးလ်) များသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနည်းသဖြင့် 12L14 သည် weldability နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော (ခဲကြောင့်) သိသိသာသာ ပိုမြန်ပါသည်။

မေး- 1045 သံချေးလွယ်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ 1018 နှင့် 1045 နှစ်ခုစလုံးသည် မွေးရာပါ ချေးခံနိုင်ရည်မရှိသော ရိုးရိုးကာဗွန်သံမဏိများ ( stainless steel နှင့်မတူ)။ နှစ်ခုစလုံးသည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင် လိမ်းဆေးများ (plating၊ black oxide၊ paint သို့မဟုတ် oil) လိုအပ်ပါသည်။