பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-28 தோற்றம்: தளம்
பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் எந்திர நேரம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனுடன் பொருள் செலவுகளை தொடர்ந்து எடைபோடுகின்றன. கார்பன் எஃகு தரங்களை தவறாக மதிப்பிடுவது பெரும்பாலும் முன்கூட்டிய பகுதி தோல்வி அல்லது தேவையற்ற கருவி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. குறைந்த கார்பன் 1018 மற்றும் நடுத்தர கார்பன் 1045 ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கியமான முடிவு ஆரம்ப மூலப்பொருள் செலவினத்தை விட அதிகமாக ஆணையிடுகிறது. இது CNC எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் போது கீழ்நிலை செயலாக்க மாறிகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்தத் தேர்வை தவறாகப் பெறுவது, உற்பத்தி அட்டவணையை அழித்து, புனையமைப்பு வரவு செலவுத் திட்டங்களை உயர்த்தும். 1018 vs 1045 எஃகு மதிப்பீட்டிற்கான நடைமுறை, சான்று அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இரசாயன கலவை இயந்திரத்திறன் மற்றும் இயந்திர வரம்புகளை நேரடியாக எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். கருவி உடைகள், புனையமைப்பு இடையூறுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நீடித்த தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நிஜ உலக வர்த்தக பரிமாற்றங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். இறுதியில், இந்த வழிகாட்டி உங்கள் குறிப்பிட்ட பொறியியல் விளைவுகளுக்கு உகந்த பொருள் தேர்வை உறுதி செய்கிறது.
1018 எஃகு: அதிக அளவு, பொது நோக்கத்திற்காக சிறந்தது CNC டர்னிங் பாகங்கள் தீவிர வலிமை தேவையில்லை, ஆனால் அதிக பற்றவைப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவை முக்கியமானவை.
1045 எஃகு: ஒரு தொழில்துறை தரநிலை மெஷின் ஷாஃப்ட் , கியர்கள் மற்றும் உயர்-உடை பாகங்கள் அதன் நடுத்தர கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்கு பதிலளிக்கும் தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக.
தி கோர் டிரேட்-ஆஃப்: 1018 கருவி உடைகள் மற்றும் புனையமைப்பு தடைகளை (வெல்டிங்) குறைக்கிறது; 1045 சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது ஆனால் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் (முன்/பின்-வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை) மற்றும் கருவி சிதைவைத் தடுக்க உகந்த வெட்டு வேகம் தேவைப்படுகிறது.
வேதியியல் ஒப்பனையைப் புரிந்துகொள்வது சரியான பொருள் தேர்வுக்கான முழுமையான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. அமெரிக்கன் அயர்ன் அண்ட் ஸ்டீல் இன்ஸ்டிடியூட் (AISI) மற்றும் சொசைட்டி ஆஃப் ஆட்டோமோட்டிவ் இன்ஜினியர்ஸ் (SAE) ஆகியவை தரப்படுத்தப்பட்ட நான்கு இலக்க பெயரிடும் முறையை நம்பியுள்ளன. முதல் இரண்டு இலக்கங்கள் கோர் அலாய் வகையை ஆணையிடும். '10' முன்னொட்டு, குரோமியம் அல்லது மாலிப்டினம் போன்ற பெரிய கூடுதல் கலவை கூறுகள் இல்லாத சாதாரண கார்பன் எஃகு குறிக்கிறது. இறுதி இரண்டு இலக்கங்கள் ஒரு சதவீதத்தின் நூறில் ஒரு பங்கில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட பெயரளவிலான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கின்றன. எனவே, 1018 இல் தோராயமாக 0.18% கார்பன் உள்ளது. மாறாக, 1045 0.45% கார்பனைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த வெளித்தோற்றத்தில் சிறிய கார்பன் இடைவெளி ஒவ்வொரு உலோகமும் கடைத் தளத்தில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை முற்றிலும் மாற்றுகிறது. கார்பன் எஃகில் முதன்மை கடினப்படுத்தும் முகவராக செயல்படுகிறது. அதிக கார்பன் என்றால் அதிக வலிமை ஆனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மை குறைகிறது.
இரண்டு தரங்களும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்க மாங்கனீஸைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த உலோகக் கலவைகளில் நீங்கள் பொதுவாக 0.60% முதல் 0.90% வரை மாங்கனீஸைக் காணலாம். மாங்கனீசு இயந்திரத்தை தீவிரமாக மேம்படுத்துகிறது. விலையுயர்ந்த தனியுரிம உலோகக் கலவைகளை வாங்கும்படி கட்டாயப்படுத்தாமல், அடிப்படை இழுவிசை வலிமையையும் இது அதிகரிக்கிறது. நீங்கள் மிகவும் அணுகக்கூடிய பொருட்களின் விலை புள்ளியில் ஒரு வலுவான பொருளைப் பெறுவீர்கள்.
அடிப்படை செயல்திறனில் பொருள் நிலைகளும் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன. நீங்கள் பொதுவாக இந்த இரும்புகளை ஹாட் ரோல்டு (HR) அல்லது கோல்ட் டிரான் (CD) வடிவங்களில் மதிப்பிடுவீர்கள். ஹாட் ரோல்டு பார் ஸ்டாக் இயற்கையாகவே திறந்த வெளியில் குளிர்கிறது. இந்த குளிரூட்டும் முறை ஒரு செதில் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தளர்வான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை விட்டுச்செல்கிறது. குளிர்ந்த வரையப்பட்ட பார் பங்கு அறை வெப்பநிலையில் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. ஆக்கிரமிப்பு வரைதல் செயல்முறை பரிமாண நிலைத்தன்மையை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. இது உள் விகாரத்தை கடினப்படுத்துவதையும் தூண்டுகிறது. இந்த விகாரம் கடினப்படுத்துதல் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மூலப் பட்டையின் அடிப்படை மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் ஆரம்ப பொறியியல் மதிப்பீட்டின் போது இந்த தொடக்க நிலைகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
இந்த இரண்டு உலோகக்கலவைகளுக்கு இடையே உள்ள இயந்திர செயல்திறன் இடைவெளி அவற்றின் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. தகவலறிந்த உற்பத்தி முடிவுகளை எடுக்க நிலையான மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அடிப்படைகளை ஒப்பிட வேண்டும்.
குளிர்-வரையப்பட்ட பொருட்களுக்கான பொதுவான பண்புகளை விவரிக்கும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம் இங்கே:
இயந்திர சொத்து (குளிர் வரையப்பட்டது) |
1018 எஃகு |
1045 எஃகு |
|---|---|---|
இழுவிசை வலிமை |
~ 64,000 psi (440 MPa) |
~ 91,000 psi (625 MPa) |
மகசூல் வலிமை |
~ 54,000 psi (370 MPa) |
~ 77,000 psi (530 MPa) |
பிரினெல் கடினத்தன்மை (HB) |
126 |
179 |
மூல இயந்திர வலிமையில் 1045 தெளிவாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. அதன் உயர் கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் நேரடியாக உயர்ந்த சுமை தாங்கும் திறன்களை மொழிபெயர்க்கிறது. இருப்பினும், இந்த அடிப்படைகள் பொறியியல் கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே கூறுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை உண்மைகள் பெரும்பாலும் இறுதி பொருள் தேர்வை இயக்குகின்றன.
1018 வெப்ப கடினப்படுத்துதல் தொடர்பான கடுமையான வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறது. இந்த பொருளை நீங்கள் திறம்பட கடினப்படுத்த முடியாது. 0.18% கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், பகுதி முழுவதும் மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது. கார்பரைசிங் போன்ற கேஸ் கடினப்படுத்தும் உத்திகளுக்கு நீங்கள் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டிருக்கிறீர்கள். கார்பரைசிங் ஒரு சிறப்பு உலையில் உலோகத்தின் வெளிப்புற தோலில் கூடுதல் கார்பனை செலுத்துகிறது. இது கடினமான, அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் மையத்தை பராமரிக்கும் போது கடினமான, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
1045 சிறந்த வெப்ப சிகிச்சை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. இது நேரடி வெப்ப செயல்முறைகளுக்கு அழகாக பதிலளிக்கிறது. நீங்கள் எளிதாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுடர் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தலாம். 0.45% கார்பன் உள்ளடக்கம் கார்பரைசிங் இல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க உடைகள் எதிர்ப்பு நிலைகளை அடைய அனுமதிக்கிறது. சரியான தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் ராக்வெல் அளவில் HRC 50-55 ஐ அடைகிறது. இந்த கடினத்தன்மை மதிப்பீடு, கனரக உராய்வு சூழல்களுக்கு இதை மிகவும் ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
இயந்திரத்திறன் மதிப்பெண்கள் உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் கருவி வரவு செலவுத் திட்டங்களை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. உற்பத்தித் தொழில் AISI 1212 ஸ்டீலை அடிப்படை 100% இயந்திரத்திறன் தரநிலையாகப் பயன்படுத்துகிறது. 1018 vs 1045 எஃகுடன் ஒப்பிடுவது தனித்துவமான செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது.
1018 மிகவும் சாதகமான CNC எந்திர கருத்துகளை நிரூபிக்கிறது. இது ஈர்க்கக்கூடிய 78% இயந்திரத்திறன் மதிப்பீட்டைப் பெற்றது. இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் அதை அதிக சுழல் வேகத்தில் திருப்புவதை பாராட்டுகிறார்கள். இருப்பினும், இந்த குறைந்த கார்பன் அலாய் கடுமையான வெட்டுக்களின் போது மிகவும் 'கம்மி' உணர முடியும். அளவுருக்கள் நகர்ந்தால் அது எப்போதாவது ஒரு கிழிந்த மேற்பரப்பை விட்டு விடுகிறது. வெட்டு வேகத்தை கவனமாக மேம்படுத்த வேண்டும். ஆக்ரோஷமான சிப் பிரேக்கர்களைப் பயன்படுத்துவது, நீண்ட, சரமான சில்லுகள் கருவி அல்லது பணிப்பொருளைச் சுற்றி ஆபத்தான முறையில் சுற்றி வருவதைத் தடுக்கிறது.
1045 லேத் மீது மிகவும் மாறுபட்ட வெட்டு நடத்தைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இது குறைந்த அடிப்படை இயந்திரத்திறன் மதிப்பீட்டை சுமார் 57% கொண்டுள்ளது. இந்த குறைந்த மதிப்பெண் என்பது அதிகரித்த கருவி உடைகளை குறிக்கிறது. நீங்கள் நிச்சயமாக கார்பைடு வெட்டும் செருகிகளை வேகமாக உட்கொள்வீர்கள். சுழல் மோட்டார் சுமைகளைப் பாதுகாக்க சுழற்சி நேரங்கள் சிறிது அதிகரிக்கலாம். ஆச்சரியப்படும் விதமாக, இது பெரும்பாலும் மிருதுவான, மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. அதிக கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் கூர்மையான வெட்டு விளிம்பின் கீழ் கிழிப்பதைத் தெளிவாக எதிர்க்கிறது.
Weldability புனையமைப்பு அபாயத்தின் மற்றொரு முக்கியமான அடுக்கை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் துல்லியமான இடர் மதிப்பீட்டிற்கு கார்பன் சமமான (CE) சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு நிலையான CE சூத்திரம் இப்படி இருக்கும்: CE = %C + %Mn/6 + (%Cr+%Mo+%V)/5 + (%Ni+%Cu)/15. அதிக CE எண்கள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் போது அதிவேகமாக அதிக விரிசல் அபாயங்களைக் குறிப்பிடுகின்றன.
1018 மிகவும் பற்றவைக்கக்கூடியதாக உள்ளது. நிலையான கடை நடைமுறைகளை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்தலாம். MIG, TIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் அனைத்தும் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுகின்றன. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் நீங்கள் வெப்ப விரிசல் ஏற்படுவதற்கான குறைந்தபட்ச ஆபத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள்.
1045 ஆபத்தான உயர் CE மதிப்பெண்ணைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் அதை பற்றவைத்து விட்டு நடக்க முடியாது. இது கடுமையான வெப்பக் கட்டுப்பாடுகளைக் கட்டாயமாக்குகிறது. ஹைட்ரஜனால் தூண்டப்பட்ட குளிர் விரிசலைத் தடுக்க, இந்த கட்டாய வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
முழுமையான முன் சூடாக்குதல்: ஒரு வளைவைத் தாக்கும் முன் முழு மூட்டுப் பகுதியையும் குறைந்தது 400°F (200°C)க்கு சமமாக சூடாக்கவும்.
குறைந்த ஹைட்ரஜன் நுகர்பொருட்கள்: வளிமண்டல ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலைக் குறைக்க, குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்முனைகளை (E7018 போன்றவை) கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்தவும்.
பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT): உள் அழுத்தங்களைத் தணிக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடுப்புச் சூழலில் பற்றவைக்கப்பட்ட அசெம்பிளியை மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.
இந்தப் படிகளைத் தவிர்ப்பது நடைமுறையில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) சிக்கலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. டைனமிக் சுமையின் கீழ் பற்றவைக்க வாய்ப்பு உள்ளது.
கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் பொருட்களின் விலை நிர்ணயத்தில் முழுமையாக கவனம் செலுத்துகின்றன. மூல 1018 மற்றும் 1045 இடையே ஒரு பவுண்டு விலை வித்தியாசம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு குறைவாக இருப்பதை அவர்கள் விரைவில் கவனிக்கிறார்கள். சில நேரங்களில் இடைவெளி ஒரு பவுண்டுக்கு வெறும் சில்லறைகளை அளவிடும். இருப்பினும், மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் கீழ்நோக்கி பதுங்கியிருக்கின்றன. அசல் விலைப்பட்டியல் மொத்தங்கள் உங்கள் பொறியியல் உத்தியைக் கட்டளையிட அனுமதிக்காதீர்கள்.
மொத்த செயலாக்க செலவை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தி செலவுகள் ஆரம்ப கொள்முதல் ஆர்டரைத் தாண்டி செல்கின்றன. மேல்நிலைச் செயலாக்கம் மூலப்பொருள் சேமிப்பை விரைவாக அழித்துவிடும். குறைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தின் நேரடி வணிக தாக்கத்தை கணக்கிடுங்கள். 1045 இயந்திரங்கள் மெதுவாக இருப்பதால், இது அதிக செருகும் மாற்று விகிதங்களை இயக்குகிறது. நீண்ட CNC உற்பத்தியின் போது இந்தக் காரணிகள் விரைவாகச் சேர்கின்றன. இயந்திர சுழல் நேரம் தீவிர பணம் செலவாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி திரும்புவதற்கு 20% அதிக நேரம் எடுத்துக் கொண்டால், உங்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி பட்ஜெட் அந்த வெற்றியை உறிஞ்ச வேண்டும்.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு செலவுகளும் கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். உங்கள் பகுதிக்கு உண்மையில் மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு தேவையா? வெப்ப சிகிச்சைக்கான கூடுதல் உழைப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவினங்களை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். கார்பரைசிங் சுழற்சிகள் முடிவடைய பல மணிநேரம் ஆகும். வெப்ப செயலாக்கத்தின் அதிக செலவுக்கு எதிராக மெதுவான எந்திரத்தின் செலவை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். பாதுகாப்பு காரணிகளைச் சந்திக்கும் போது, குறைந்த ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் சுமையை வழங்கும் பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தெளிவான பொறியியல் தர்க்கம் பொருள் தேர்வு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. பழக்கத்தை விட சரியான செயல்பாட்டு விளைவுகளின் அடிப்படையில் கலவைகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இரண்டு பொருட்களும் அவற்றின் சிறந்த இயந்திர சூழலில் வைக்கப்படும்போது சிறந்து விளங்குகின்றன.
1018 ஐ எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்:
அதிக அளவு CNC டர்னிங் பாகங்கள் . மவுண்டிங் பின்கள், திரிக்கப்பட்ட ஸ்பேசர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத அடைப்புக்குறிகள் போன்ற
செயல்முறைக்கு பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கான பட்ஜெட் இல்லாமல் விரிவான பல-பாஸ் வெல்டிங் தேவைப்படும் சிக்கலான கட்டமைப்பு கூறுகள்.
தாள் உலோகக் கூட்டங்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் ஆக்கிரமிப்பு வளைவு, கிரிம்பிங் அல்லது குளிர் உருவாக்கம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.
உடைகள்-எதிர்ப்பு கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற ஷெல் உடன் இணைக்கப்பட்ட கடினமான, டக்டைல் கோர் தேவைப்படும் பாகங்கள்.
1045 ஐ எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்:
அதிக ஏற்றப்பட்ட எந்த மெஷின் ஷாஃப்ட் , டிரைவ் ஆக்சில் அல்லது இன்டர்னல் ஸ்ப்லைன் மிதமான முதல் உயர் முறுக்கு அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது.
டிரைவ் கியர்கள், ஹெவி-டூட்டி உடைகள் தட்டுகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படும் நேரியல் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள்.
வேகமான எந்திர வேகத்திற்கு அடிப்படை மகசூல் வலிமையை சமரசம் செய்ய முடியாத திடமான கட்டமைப்பு கூறுகள்.
நீண்ட கார்பரைசிங் சுழற்சிகள் இல்லாமல் HRC 50+ மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் உயர் உராய்வு சூழல்களில் செயல்படும் கூறுகள்.
1018 vs 1045 எஃகுக்கு இடையேயான தேர்வு ஒரு உன்னதமான பொறியியல் பதற்றத்தில் உள்ளது. நீங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை செயல்பாட்டு ஆயுளுடன் சமப்படுத்த வேண்டும். 1018 உற்பத்தி வரிகளை வேகமாக நகர்த்துகிறது. இது எளிதில் வெட்டுகிறது, குறைபாடற்ற முறையில் பற்றவைக்கிறது மற்றும் குளிர்ச்சியை நன்றாகக் கையாளுகிறது. 1045 அதிக செயலாக்க பொறுமையைக் கோருகிறது, ஆனால் சிறந்த வலிமை, அதிக விறைப்பு மற்றும் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை உங்களுக்கு வெகுமதி அளிக்கிறது.
உங்களின் அடுத்த கட்ட நடவடிக்கையானது உங்கள் பொறியியல் வரைபடங்களை ஆழமாக மதிப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. தேவையான அனைத்து வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கும் எதிராக பொறியாளர்கள் அவர்களின் எதிர்பார்க்கப்படும் உடல் சுமை தேவைகளை குறுக்கு-குறிப்பு செய்யுமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். மேற்கோள்களுக்கான (RFQகள்) ஏதேனும் கோரிக்கையை அனுப்பும் முன் இந்த மதிப்பீட்டை முடிக்கவும். இந்த மாறிகளை முன்கூட்டியே புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கிறது.
பொருள் விவரக்குறிப்புகளை யூகிப்பதை நிறுத்துங்கள். இன்று உற்பத்தி நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். ஒரு விரிவான மதிப்பாய்வுக்காக உங்கள் CAD கோப்புகளை சமர்ப்பிக்கவும். குறிப்பிட்ட CNC எந்திர நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவது, கடுமையான பட்ஜெட் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது உங்கள் திட்டம் தொடக்கத்தில் இருந்து முடிவடைவதை உறுதி செய்கிறது.
A: ஆம், 1045 ஆனது அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக கணிசமாக அதிக இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
A: ஆம், ஆனால் செயல்முறை 1045 ஐ பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இதற்கு குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள், முன் சூடாக்குதல் மற்றும் HAZ இல் உடையக்கூடிய செயலிழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு பிந்தைய வெல்ட் அழுத்த நிவாரணம் தேவைப்படுகிறது.
ப: 1018 இயந்திரம் எளிதானது என்றாலும், 12L14 (ஈயம் மற்றும் கந்தகம் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு இலவச இயந்திர எஃகு) குறைந்த கருவி உடைகளுடன் கணிசமாக வேகமாக இயங்குகிறது, இருப்பினும் 12L14 பற்றவைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை (ஈயம் காரணமாக) தியாகம் செய்கிறது.
ப: ஆம். 1018 மற்றும் 1045 இரண்டும் இயல்பான அரிப்பு எதிர்ப்பு (துருப்பிடிக்காத எஃகு போலல்லாமல்) இல்லாத சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல்கள். ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க இரண்டுமே மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (முலாம், கருப்பு ஆக்சைடு, பெயிண்ட் அல்லது எண்ணெய்) தேவைப்படுகிறது.
