8620 ເຫຼັກກ້າສໍາລັບ Shafts Precision ແລະອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານປະເຊີນກັບບັນຫາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ອົງປະກອບກົນຈັກຕ້ອງຢູ່ລອດການຮຸກຮານ, friction abrasive ໃນດ້ານ exterior ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງດູດຊຶມອາການຊ໊ອກບິດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ. ວັດສະດຸ Brittle snap ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນ. ວັດສະດຸອ່ອນໆຈະສວມລົງຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການຂັດກັນຂອງພື້ນຜິວຄົງທີ່. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ພິ​ເສດ​ສູງ​ເພື່ອ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ນີ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​. ວິສະວະກອນປົກກະຕິຫັນໄປຫາເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 8620 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນນີ້.

ມັນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ຄາບອນຕ່ໍາ, ນິກເກິລ-ໂຄຣມຽມ-ໂມລີບdenum. ຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາຮັບຮູ້ມັນເປັນມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກໍລະນີແຂງໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກຫນັກແລະຫຸ່ນຍົນ. ພວກເຮົາຂຽນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເພື່ອໃຫ້ກອບການປະເມີນຜົນທີ່ໂປ່ງໃສ, ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການກໍານົດເຫຼັກ 8620 ໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດກົນຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ ແລະວັດສະດຸທາງເລືອກທົ່ວໄປ. ອ່ານຕໍ່ໄປເພື່ອຄົ້ນພົບວ່າໂລຫະປະສົມສະເພາະນີ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຊັບສິນຄູ່: ເຫຼັກ 8620 ບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ (ເຖິງ 60+ HRC) ຫຼັງການຄາບໄບຣີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນແຂງ, ductile (ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brittle).

• ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ shaft ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກ 8620 , ເກຍທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ແລະ pins ຮັບຜິດຊອບ.

• ເສດຖະສາດເຄື່ອງກົນຈັກ: ສະໜອງເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ດີເລີດໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມໂຊມຂອງມັນ, ດ້ວຍປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຂັ້ມງວດ: ມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມສະເພາະເພື່ອຮັບຮູ້ຜົນປະໂຫຍດກົນຈັກຂອງມັນ.

ກໍລະນີວິສະວະກໍາສໍາລັບ 8620 Steel Precision Shaft

ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນອອກແບບ an ແກນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກ 8620 , ເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ໂຄງຮ່າງການ 'ຫຼັກແຂງກະດ້າງ' ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Carburization ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປ່ຽນແປງພື້ນຜິວເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວນໍາກາກບອນເກີນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນນອກພາຍໃນບັນຍາກາດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ. ອັນນີ້ສ້າງເປືອກນອກທີ່ແຂງຕົວສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເປືອກນອກສາມາດຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງຈາກລູກປືນອ້ອມຂ້າງ, ປະທັບຕາ, ແລະພຸ່ມໄມ້. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​, ຫຼັກ​ໃນ​ຍັງ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ virtually metallurgically​. ມັນຄົງຕົວແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ມັນດູດຊຶມແຮງບິດແບບກະທັນຫັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ. ລັກສະນະຊັບສິນຄູ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brittle ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກ່ອງເກຍອຸດສາຫະກໍາຜະລິດການໂຫຼດດ້ານຂ້າງແລະແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກ ເຄື່ອງຈັກ Shaft ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຄັດທາງຂວາງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເນື້ອໃນ nickel ສະເພາະໃນເຫຼັກ 8620 ສະຫນອງລັກສະນະກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນນີ້. ມັນປ້ອງກັນການຕັດອອກຢ່າງກະທັນຫັນໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດຂອງການດໍາເນີນງານປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນຫຼືການຢຸດສຸກເສີນ. ເຄື່ອງຈັກຫນັກແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການພື້ນຖານແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ກ Motor Shaft ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງເປັນພິເສດ. ການຫມຸນແບບຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນການດໍາເນີນງານແບບຍືນຍົງໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ. ສະຖຽນລະພາບການຫມຸນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບປະສິດທິພາບ motor ໂດຍລວມ. ເນື້ອໃນ molybdenum ໃນໂລຫະປະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານສາມາດອີງໃສ່ພຶດຕິກໍາວັດສະດຸທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດພາກສະຫນາມໃນໄລຍະຍາວ.

ອົງປະກອບ ແລະຕົວຊີ້ບອກການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຊຸດ AISI/SAE '86' ຕ້ອງການເບິ່ງເຄມີສະເພາະຂອງມັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພຶດຕິກໍາກົນຈັກສຸດທ້າຍ. ການອອກແບບມາດຕະຖານ 8620 ບອກເລື່ອງໂລຫະສະເພາະກ່ຽວກັບວິທີການວັດສະດຸຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

• Nickel (0.40–0.70%): ຂັບຄວາມແຂງແກ່ນພາຍໃນ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບໂດຍລວມ. ນີ້ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກກ້ອງຈຸລະທັດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດຊ໊ອກຫນັກ.

• Chromium (0.40–0.60%): ເພີ່ມຄວາມແຂງຕົວໂດຍລວມ. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານກັບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ກໍລະນີ carburized ປະກອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.

• Molybdenum (0.15–0.25%): ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສູງ. ມັນຢ່າງຫ້າວຫັນຕ້ານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນເຮັດໃຫ້ແກນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຄາບອນ (0.18–0.23%): ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງ. ມັນໂດຍສະເພາະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຂງກໍລະນີແທນທີ່ຈະເປັນການແຂງໂດຍຜ່ານການ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫຼັກຈາກການຫັນເປັນ brittle ໃນໄລຍະ quenching ຢ່າງໄວວາ.

ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ສັງ​ເກດ​ເບິ່ງ​ພື້ນ​ຖານ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ​ຕົນ​ຢູ່​ໃນ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ຮອງ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ນໍາພາການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນປະຈໍາວັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຕົວເລກສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ສະເໝີກັບຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຈົ້າ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: 8620 ທຽບກັບທາງເລືອກທົ່ວໄປ

ວິສະວະກອນສະເຫມີຊັ່ງນໍ້າຫນັກໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການປຽບທຽບ 8620 ຕໍ່ກັບທາງເລືອກໃນຕະຫຼາດທົ່ວໄປຊີ້ແຈງເຫດຜົນຂອງການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຮົານຳສະເໜີລາຍລະອຽດທີ່ມີໂຄງສ້າງຢູ່ລຸ່ມນີ້ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຊອກຫາວັດສະດຸຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນ.

8620 ທຽບກັບ 4140 ເຫຼັກກ້າ

4140 ເປັນເຫຼັກກາກບອນກາງທີ່ມີຄວາມນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ອອກ​ແບບ​ມັນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ແຂງ​. ທ່ານຄວນລະບຸ 8620 ເມື່ອການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສູງທີ່ສຸດແຕ່ການດູດຊຶມຜົນກະທົບຫຼັກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລະບຸ 4140 ສໍາລັບອົງປະກອບສະຖິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເປັນເອກະພາບ. 4140 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພາກສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບຄາບອນຕ່ໍາໃນ 8620 ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນໃດໆ.

8620 ທຽບກັບ 4340 ເຫຼັກກ້າ

4340 ຄອບງຳສະພາບແວດລ້ອມອະວະກາດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile incredible ແທ້ໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​. ເວລາຮອບວຽນ CNC ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. 8620 ສະໜອງທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າກວ່າຫຼາຍ. ມັນເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ກະສິກໍາ, ແລະພາກສ່ວນລົດຍົນ. ຂະ​ແໜງ​ການ​ການ​ຄ້າ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ບໍ່​ຄ່ອຍ​ປະ​ເຊີນ​ໜ້າ​ກັບ​ການ​ໂຫຼດ​ລະ​ດັບ​ອາ​ວະ​ກາດ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ. ທ່ານປະຫຍັດເງິນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນ.

8620 ທຽບກັບໂຄງສ້າງຄາບອນຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: A36)

A36 ແມ່ນລາຄາຖືກ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະໂຄງສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທໍາມະຊາດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍລະນີແຂງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. 8620 ປັບລາຄາພຣີມຽມຂອງມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນແອັບພລິເຄຊັນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ກວ້າງຂວາງ. ມັນຈັດການຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ. ເລືອກ 8620 ຫຼາຍກວ່າ A36 ສໍາລັບພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວວາ. A36 ຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ໃນກອບໂຄງສ້າງຄົງທີ່, ບໍ່ໄດ້ spinning ພາຍໃນກ່ອງເກຍ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ: ເຄື່ອງຈັກ, ການຕັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຂະຫນາດການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນເສດຖະກິດເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງຕາມຈຸດປະສົງ. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງແລະປັດໃຈການປຸງແຕ່ງທີ່ທ່ານຈະປະເຊີນກັບຊັ້ນຮ້ານ.

ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຫຼັກ 12L14 ເປັນພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ. ຕໍ່ກັບເສັ້ນພື້ນຖານນີ້, 8620 ມີປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກປະມານ 2.9. ປັດໄຈລາຄາວັດຖຸດິບຂອງມັນຢູ່ປະມານ 2.5. ເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສູງເມື່ອເຫຼັກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ອ່ອນນຸ້ມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜູ້ປະກອບການ CNC ແນະນໍາໃຫ້ປ່ຽນອັດຕາອາຫານປະມານ 100-150 ຟຸດ/ນາທີ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ທີ່ເຫມາະສົມແລະການ coolant ້ໍາຖ້ວມທີ່ພຽງພໍຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຄາດຄະເນ.

ການດໍາເນີນງານຫຼັງຄວາມຮ້ອນ - ການປິ່ນປົວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ inevitably induces ການບິດເບືອນມິຕິລະດັບເລັກນ້ອຍ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະປ່ຽນ ແລະ warps ເລັກນ້ອຍຍ້ອນວ່າມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ. ເພາະສະນັ້ນ, ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເກືອບສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding centerless ສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ນີ້​ຈະ​ລົບ warping microscopic ໄດ້​. ມັນຟື້ນຟູຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບ. ມັນຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບ, ເຫມາະທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບລູກປືນ roller ແລະປະທັບຕານ້ໍາມັນ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງສົມມຸດຕິຖານການເຊື່ອມໂລຫະໃນໄລຍະການອອກແບບຂອງທ່ານ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, 8620 ມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ. Fabricators ຊື່ນຊົມສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄາດເດົາໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະ carburization. ການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນທີ່ແຂງ, ຄາໂບໄຮເດຣດເຮັດໃຫ້ການແຕກຈຸນລະພາກຮ້າຍແຮງ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ.

ຂໍ້ຈໍາກັດການປະເມີນຜົນ, ຄວາມສ່ຽງ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ທຸກໆວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍວິສະວະກໍາມີສ່ວນແບ່ງທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງມີຄວາມໂປ່ງໃສທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຂອງການລະບຸເຫຼັກ 8620 ໃນສະພາແຫ່ງຂອງທ່ານ.

1. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: 8620 rusts ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກຊຸ່ມຫຼືບໍ່ມີການປ້ອງກັນ. ມັນປະກອບດ້ວຍ chromium ບໍ່ພຽງພໍເພື່ອທໍາຫນ້າທີ່ເປັນສະແຕນເລດ. ການປະຕິບັດໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບປ້ອງກັນຮອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການເຄືອບສັງກະສີ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການອອກໄຊສີດໍາ, ຫຼືກົນລະຍຸດການຮັກສານ້ໍາມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ 8620 ເປົ່າຫວ່າງກັບອົງປະກອບສະພາບອາກາດ.

2. ຄວາມຊັບຊ້ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: Carburizing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມບັນຍາກາດດ້ວຍຄອມພິວເຕີຢ່າງເຄັ່ງຄັດພາຍໃນເຕົາ. ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມຂອງແກນທີ່ຮຸນແຮງຖ້າຄາບອນເຄື່ອນຍ້າຍເລິກເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງເປັນຄູ່ຮ່ວມງານສະເພາະກັບອຸປະກອນບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ມີປະສົບການ.

3. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມ: ພວກເຮົາຢ່າງຫນັກແຫນ້ນບໍ່ແນະນໍາໂລຫະປະສົມນີ້ສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຮຸນແຮງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ກໍລະນີພາຍນອກ carburized ອາດຈະສູນເສຍອາລົມຂອງຕົນໃນທີ່ສຸດ. ມັນຈະອ່ອນລົງແລະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການ friction ຢ່າງຮຸນແຮງຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສະພາບແວດລ້ອມເກີນມາດຕະຖານ tempering ຂອງຕົນ.

ສະຫຼຸບ

ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫຼຸບ​ຕາມ​ເຫດ​ຜົນ shortlisting ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​. ລະບຸ 8620 ເມື່ອອອກແບບ a Shaft ເຄື່ອງຈັກ ຫຼືອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫນ້າດິນສວມ 60 HRC. ໃຊ້ມັນຢ່າງຈະແຈ້ງໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດຖ້າຫາກວ່າແກນພາຍໃນກາຍເປັນ brittle. ມັນດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງສົມບູນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນການດູດຊຶມພາຍໃນ.

ວິສະວະກອນຄວນປະຕິບັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສະເພາະສໍາລັບການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ:

• ຢັ້ງຢືນລະດັບສາກົນທຽບເທົ່າກັບຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການລ່າຊ້າຂອງແຫຼ່ງທີ່ມາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

• ສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ.

• ສົ່ງການພິມ CAD ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານສໍາລັບການທົບທວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບ.

• ວາງແຜນສໍາລັບການຂັດຫຼັງການປິ່ນປົວແບບບໍ່ມີສູນກາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວາລະສານທີ່ເກິດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

FAQ

Q: 8620 ເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງບໍ?

A: ບໍ່. ມັນເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄາບອນຕໍ່າຢ່າງຈະແຈ້ງ (ປະມານ 0.20% ຄາບອນ). ນີ້ມັກຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງຂອງມັນມາຈາກຂະບວນການ carburizing ທີສອງ, ບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງມັນ.

ຖາມ: ຄະແນນສາກົນທຽບເທົ່າ 8620 ແມ່ນຫຍັງ?

A: ອັງກິດ EN20 / 817M20, ເອີຣົບ 1.6523, ແລະຍີ່ປຸ່ນ SNCM220. (ລວມທັງ ASTM 8620H ສໍາລັບຕົວແປທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ).

ຖາມ: ທ່ານສາມາດເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ 8620 ຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ຖືກ case-hardened?

A: ມັນມີຄວາມທໍ້ຖອຍໃຈສູງ. ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍກໍລະນີທີ່ແຂງ, ປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼັກ, ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງເກີດຂື້ນໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອມ.