8620 துல்லியமான தண்டுகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகளுக்கான எஃகு

இயக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்புகள் நவீன பொறியியலில் ஒரு நிலையான உடல் சங்கடத்தை எதிர்கொள்கின்றன. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது இயந்திர கூறுகள் அவற்றின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஆக்கிரமிப்பு, சிராய்ப்பு உராய்வைத் தக்கவைக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அவை அவற்றின் மையத்தில் பாரிய முறுக்கு அதிர்ச்சியை உறிஞ்ச வேண்டும். திடீர் தாக்க சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய பொருட்கள் எளிதில் ஒடிந்துவிடும். நிலையான மேற்பரப்பு உராய்வின் கீழ் மென்மையான பொருட்கள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும். இந்த இடைவெளியை திறம்பட குறைக்க உங்களுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பொருள் தேவை. இந்த துல்லியமான இயந்திர சிக்கலை தீர்க்க பொறியாளர்கள் வழக்கமாக 8620 அலாய் ஸ்டீலுக்கு திரும்புகின்றனர்.

இது மிகவும் பல்துறை, குறைந்த கார்பன், நிக்கல்-குரோமியம்-மாலிப்டினம் கலவையாகும். கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் முழுவதும் கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கான முழுமையான அளவுகோலாக தொழில்துறை தலைவர்கள் அங்கீகரிக்கின்றனர். ஒரு வெளிப்படையான, தரவு சார்ந்த மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குவதற்காக இந்த விரிவான வழிகாட்டியை நாங்கள் எழுதியுள்ளோம். தனிப்பயன் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் 8620 எஃகு எவ்வாறு திறம்பட குறிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உண்மையான செயலாக்க யதார்த்தங்கள் மற்றும் பொதுவான மாற்றுப் பொருட்களுக்கு எதிராக நாங்கள் கவனமாக இயந்திர திறன்களை சமநிலைப்படுத்துகிறோம். இந்த குறிப்பிட்ட அலாய் உங்கள் அடுத்த டைனமிக் லோட் பயன்பாட்டிற்கு பொருந்துமா என்பதைக் கண்டறிய தொடர்ந்து படிக்கவும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• இரட்டை-சொத்து நன்மை: 8620 எஃகு அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (60+ HRC வரை) பிந்தைய கார்பரைசிங் அடையும் அதே வேளையில் கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மையத்தை (மிருதுவான செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது).

• உகந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்: தொழில்துறை அடிப்படை . 8620 எஃகு துல்லியமான தண்டு , கனரக கியர்கள் மற்றும் சுமை தாங்கும் ஊசிகளுக்கான

• எந்திரப் பொருளாதாரம்: மற்ற அலாய் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது கணிக்கக்கூடிய செலவுக் காரணிகளுடன், அதன் இணைக்கப்பட்ட நிலையில் சிறந்த இயந்திரத் திறனை வழங்குகிறது.

• கடுமையான வரம்புகள்: இது அதிக அரிப்பை எதிர்க்கவில்லை மற்றும் அதன் இயந்திர நன்மைகளை உணர குறிப்பிட்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் தேவைப்படுகிறது.

8620 எஃகு துல்லியமான தண்டுக்கான பொறியியல் வழக்கு

பொறியாளர்கள் ஒரு வடிவமைக்கும் போது 8620 எஃகு துல்லியமான தண்டு , அவை 'கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கோர்' கட்டமைப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. உற்பத்தியின் போது கார்பரைசேஷன் அடிப்படையில் எஃகு மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை வெப்பமான, கார்பன் நிறைந்த வளிமண்டலத்தில் வெளிப்புற அடுக்கில் அதிகப்படியான கார்பனை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது மிகவும் கடினமான, அணிய-எதிர்ப்பு வெளிப்புற ஷெல் உருவாக்குகிறது. வெளிப்புற ஷெல் சுற்றியுள்ள தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள் மற்றும் புஷிங் ஆகியவற்றிலிருந்து கடுமையான சிராய்ப்புகளை எளிதில் எதிர்க்கிறது. இதற்கிடையில், உள் மையமானது உலோகவியல் ரீதியாக கிட்டத்தட்ட மாறாமல் உள்ளது. இது நெகிழ்வானதாகவும், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் இருக்கும். இது முறிவு இல்லாமல் திடீர் முறுக்கு ஸ்பைக்குகளை எளிதில் உறிஞ்சிவிடும். இந்த இரட்டை சொத்து தன்மை உடையக்கூடிய தோல்வியின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

தொழில்துறை கியர்பாக்ஸ்கள் தீவிர பக்கவாட்டு மற்றும் அச்சு சுமைகளை தொடர்ந்து உருவாக்குகின்றன. ஏ இயந்திர தண்டுக்கு வலுவான குறுக்கு கடினத்தன்மை தேவை. இந்த கடினமான சூழல்களில் இயங்கும் 8620 எஃகில் உள்ள குறிப்பிட்ட நிக்கல் உள்ளடக்கம் இந்த துல்லியமான இயந்திரப் பண்பை வழங்குகிறது. உபகரணங்கள் தொடங்கும் போது அல்லது அவசரகால நிறுத்தங்களின் போது எதிர்பாராதவிதமாக செயல்பாட்டு சுமைகள் மாறும்போது திடீரென வெட்டப்படுவதை இது தீவிரமாக தடுக்கிறது. அடிப்படை ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளுக்கு கனரக இயந்திரங்கள் இந்த கணிக்கக்கூடிய கடினத்தன்மையை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.

இதேபோல், ஏ மோட்டார் ஷாஃப்ட் விதிவிலக்காக அதிக சோர்வு எதிர்ப்பைக் கோருகிறது. அதிவேக தொடர்ச்சியான சுழற்சி ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்களுக்கு நீடித்த செயல்பாட்டு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஒட்டுமொத்த மோட்டார் செயல்திறனுக்கு சுழற்சி நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. கலவையில் உள்ள மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் எஃகு முன்கூட்டியே மென்மையாக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. இது தொடர்ச்சியான வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் கூட அடிப்படை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. நீண்ட கால களச் செயல்திறனுக்காக இந்த யூகிக்கக்கூடிய பொருள் நடத்தையை நீங்கள் நம்பலாம்.

கலவை மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன் அளவீடுகள்

AISI/SAE '86' தொடரைப் புரிந்துகொள்வதற்கு அதன் குறிப்பிட்ட வேதியியலைக் கூர்ந்து கவனிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கலப்பு உறுப்பும் இறுதி இயந்திர நடத்தையில் ஒரு தனித்துவமான, முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நிலையான 8620 பதவியானது ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகவியல் கதையை மன அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பற்றி கூறுகிறது.

• நிக்கல் (0.40–0.70%): உள் மைய கடினத்தன்மையை இயக்குகிறது. இது ஒட்டுமொத்த தாக்க எதிர்ப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. இது அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளின் போது நுண்ணிய விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கிறது.

• குரோமியம் (0.40–0.60%): ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இது சிறந்த மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது சிக்கலான வடிவவியலில் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட கேஸை சமமாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

• மாலிப்டினம் (0.15–0.25%): உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலையில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இது அதிக அழுத்த சோர்வை தீவிரமாக எதிர்க்கிறது. இது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது நெகிழ்வான மையத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.

• கார்பன் (0.18–0.23%): இந்த கண்டிப்பான குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் திட்டமிட்டது. இது குறிப்பாக கடினப்படுத்துதலுக்கு பதிலாக கேஸ் கடினப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது. விரைவான தணிப்பு கட்டத்தில் மையமானது உடையக்கூடியதாக மாறுவதை இது தடுக்கிறது.

கீழே உள்ள சரிபார்க்கப்பட்ட தரவுகளில் அதன் உண்மையான இயந்திர அடிப்படைகளை நாம் அவதானிக்கலாம். இந்த முக்கியமான செயல்திறன் அளவீடுகள் முக்கியமான பொறியியல் முடிவுகளை தினசரி வழிகாட்டுகின்றன. உங்கள் தனிப்பட்ட பயன்பாட்டு ஏற்றத் தேவைகளுக்கு எதிராக இந்தக் குறிப்பிட்ட எண்களை எப்போதும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: 8620 எதிராக பொதுவான மாற்றுகள்

தனிப்பயன் பகுதி உற்பத்திக்காக பொறியாளர்கள் தொடர்ந்து வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளை எடைபோடுகிறார்கள். பொதுவான சந்தை மாற்றுகளுக்கு எதிராக 8620 ஐ ஒப்பிடுவது துல்லியமான தேர்வு தர்க்கத்தை தெளிவுபடுத்துகிறது. உங்கள் மெட்டீரியல் சோர்சிங் முடிவுகளை எளிதாக்க, கட்டமைக்கப்பட்ட பிரிவை கீழே வழங்குகிறோம்.

8620 எதிராக 4140 ஸ்டீல்

4140 என்பது மிகவும் பிரபலமான நடுத்தர கார்பன் எஃகு ஆகும். உற்பத்தியாளர்கள் அதை முதன்மையாக ஒரே மாதிரியான கடினப்படுத்துதல் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கின்றனர். மேற்பரப்பு தேய்மானம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது 8620 ஐக் குறிப்பிட வேண்டும், ஆனால் முக்கிய தாக்கத்தை உறிஞ்சுவது மிகவும் முக்கியமானது. சீரான, அதிக வலிமை கொண்ட நிலையான கூறுகளுக்கு 4140 ஐக் குறிப்பிடவும். 4140 பகுதியின் முழு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் நிலையான வலிமையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், 8620 இல் உள்ள குறைந்த கார்பன் அளவு எந்த வெப்ப சிகிச்சைக்கும் முன் மிகப் பெரிய வெல்டிபிலிட்டியை வழங்குகிறது.

8620 எதிராக 4340 ஸ்டீல்

4340 தீவிர, அதிக அழுத்தமான விண்வெளி சூழல்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது உண்மையிலேயே நம்பமுடியாத இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது மிகவும் கடினமானது மற்றும் இயந்திரத்திற்கு விலை உயர்ந்தது. மொத்த உற்பத்தியின் போது கருவி செலவுகள் உயரும். CNC சுழற்சி நேரம் வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது. 8620 மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வை வழங்குகிறது. கனரக தொழில்துறை, விவசாயம் மற்றும் வாகன பாகங்களுக்கு இது சரியாக வேலை செய்கிறது. இந்த வணிகத் துறைகள் தீவிர விண்வெளி-நிலை சுமைகளை அரிதாகவே எதிர்கொள்கின்றன. தேவையான செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் கணிசமான உற்பத்தி பணத்தை சேமிக்கிறீர்கள்.

8620 எதிராக குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு (எ.கா., A36)

A36 மலிவானது, எளிதில் கிடைக்கக்கூடியது மற்றும் இயற்கையில் கண்டிப்பான கட்டமைப்பு கொண்டது. கனமான மேற்பரப்பு உடைகளுக்கு நீங்கள் நம்பத்தகுந்த வகையில் கேஸ்-கடினப்படுத்த முடியாது. 8620 அதன் பிரீமியம் விலையை இயக்கக் கட்டுப்பாடு பயன்பாடுகளில் எளிதாக நியாயப்படுத்துகிறது. இது மிகவும் உயர்ந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது டைனமிக் சுமை திறன்களை மிகவும் திறம்பட கையாளுகிறது. வேகமாக நகரும் இயந்திரப் பகுதிக்கு A36க்கு மேல் 8620ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். A36 கண்டிப்பாக நிலையான கட்டமைப்பு சட்டங்களுக்கு சொந்தமானது, கியர்பாக்ஸ் உள்ளே சுழலவில்லை.

உற்பத்தி உண்மைகள்: எந்திரம், அரைத்தல் மற்றும் செலவுகள்

உற்பத்தி அளவிடுதல் உண்மையான எந்திர பொருளாதாரத்தை புறநிலையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கடை தளத்தில் நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் உண்மையான செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் செயலாக்க காரணிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகளுக்கு நாங்கள் பொதுவாக 12L14 ஸ்டீலை ஒரு தொழில்துறை அடிப்படையாகப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த அடிப்படைக்கு எதிராக, 8620 எந்திர செலவு காரணி தோராயமாக 2.9 ஆகும். அதன் மூலப்பொருள் விலைக் காரணி தோராயமாக 2.5 ஆக உள்ளது. எஃகு அதன் மென்மையான, இணைக்கப்பட்ட நிலையில் இருக்கும்போது எந்திரம் மிகவும் திறமையாக இருக்கும். CNC ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக ஊட்ட விகிதங்களை 100-150 அடி/நிமிடமாக மாற்ற பரிந்துரைக்கின்றனர். சரியான கார்பைடு கருவி மற்றும் போதுமான வெள்ளக் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளையும் கணிக்கக்கூடிய கருவி ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.

பிந்தைய வெப்ப-சிகிச்சை செயல்பாடுகள் துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஒரு முழுமையான தேவை. வெப்ப சிகிச்சை தவிர்க்க முடியாமல் சிறிய பரிமாண சிதைவைத் தூண்டுகிறது. உலோக நுண் கட்டமைப்பு விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது சிறிது சிறிதாக மாறுகிறது. எனவே, துல்லியமான கூறுகளுக்கு எப்போதும் இறுதி மையமற்ற அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. இந்த முக்கியமான சிராய்ப்பு அரைக்கும் படி நுண்ணிய சிதைவை நீக்குகிறது. இது சட்டசபைக்குத் தேவையான இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது. உருளை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் எண்ணெய் முத்திரைகளுக்கு சரியான, அதிர்வு இல்லாத பொருத்தத்திற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

உங்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் வெல்டிபிலிட்டி அனுமானங்களையும் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். அதன் கண்டிப்பாக குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, 8620 சிறந்த வெல்டிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் அதன் நிலையான, யூகிக்கக்கூடிய வெல்ட் பூலை பாராட்டுகிறார்கள். இருப்பினும், கார்பரைசேஷன் செய்வதற்கு முன் தேவையான அனைத்து வெல்டிங்கையும் நீங்கள் செய்ய வேண்டும். கடினப்படுத்தப்பட்ட, கார்பூரிஸ் செய்யப்பட்ட பகுதியை வெல்டிங் செய்வது பேரழிவு தரும் மைக்ரோ கிராக்கிங் மற்றும் உடனடி தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது.

மதிப்பீட்டுக் கட்டுப்பாடுகள், அபாயங்கள் மற்றும் வரம்புகள்

ஒவ்வொரு பொறியியலிடப்பட்ட பொருளும் தனித்தனியான பௌதிக வர்த்தகத்தை கொண்டுள்ளது. உங்கள் அசெம்பிளிகளில் 8620 ஸ்டீலைக் குறிப்பிடுவதால் ஏற்படும் நடைமுறை அபாயங்கள் குறித்து நாங்கள் முற்றிலும் வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும்.

1. அரிப்பு உணர்திறன்: 8620 ஈரமான அல்லது பாதுகாப்பற்ற சூழலில் மிக எளிதாக துருப்பிடிக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகாக செயல்பட போதுமான குரோமியம் இதில் இல்லை. நிஜ-உலக செயலாக்கத்திற்கு வலுவான இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை. உங்களுக்கு துத்தநாக முலாம், கருப்பு ஆக்சைடு சிகிச்சைகள் அல்லது தொடர்ச்சியான எண்ணெய் தக்கவைப்பு உத்திகள் தேவைப்படும். வெற்று 8620 வானிலை கூறுகளுக்கு வெளிப்பட வேண்டாம்.

2. வெப்ப சிகிச்சை சிக்கலானது: கார்பரைசிங் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயல்முறையாகும். இதற்கு உலைக்குள் கடுமையான, கணினிமயமாக்கப்பட்ட வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. முறையற்ற வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு சீரற்ற கேஸ் ஆழத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. மோசமானது, கார்பன் மிகவும் ஆழமாக இடம்பெயர்ந்தால் அது கடுமையான மைய உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட, அனுபவம் வாய்ந்த வெப்ப-சிகிச்சை வசதிகளுடன் பிரத்தியேகமாக பங்குதாரராக இருக்க வேண்டும்.

3. வெப்பநிலை வரம்புகள்: கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த குறிப்பிட்ட கலவையை நாங்கள் உறுதியாக பரிந்துரைக்கவில்லை. அதிக வெப்பமான சூழல்கள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகின்றன. கார்போரைஸ் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற வழக்கு இறுதியில் அதன் நிதானத்தை இழக்கக்கூடும். சுற்றுப்புற இயக்க வெப்பநிலை அதன் நிலையான வெப்பநிலை வரம்பை மீறினால், அது மென்மையாகி, தீவிர உராய்வின் கீழ் விரைவாக தோல்வியடையும்.

முடிவுரை

மெட்டீரியல் ஷார்ட்லிஸ்டிங் தர்க்கத்தை நாம் மிக எளிமையாக சுருக்கிக் கூறலாம். a வடிவமைக்கும் போது 8620 ஐ குறிப்பிடவும் இயந்திர தண்டு அல்லது தொழில்துறை கியர். 60 HRC உடைகள் மேற்பரப்பு தேவைப்படும் உள் மையமானது உடையக்கூடியதாக மாறினால், கூறு பேரழிவு தரும் வகையில் தோல்வியடையும் போது அதை வெளிப்படையாகப் பயன்படுத்தவும். இது தீவிர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உள் அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் கடினத்தன்மையை சரியாக சமன் செய்கிறது.

வெற்றிகரமான பகுதி கொள்முதலுக்கு பொறியாளர்கள் பல குறிப்பிட்ட அடுத்த படிகளை எடுக்க வேண்டும்:

• எதிர்பாராத ஆதார தாமதங்களைத் தடுக்க, உங்கள் மூலப்பொருள் சப்ளையர்களுடன் சமமான சர்வதேச தரங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

• ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் வெப்ப-சிகிச்சை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தேவையான கேஸ் ஆழங்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.

• ஒரு விரிவான உற்பத்தித்திறன் மதிப்பாய்வுக்காக உங்கள் இறுதி செய்யப்பட்ட CAD பிரிண்ட்களைச் சமர்ப்பிக்கவும்.

• பேரிங் ஜர்னல்கள் கண்டிப்பான தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, சிகிச்சைக்குப் பின் மையமில்லா அரைக்கும் திட்டம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: 8620 உயர் கார்பன் எஃகு?

ப: இல்லை. இது வெளிப்படையாக குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் (தோராயமாக 0.20% கார்பன்). இது பெரும்பாலும் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. அதன் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை முற்றிலும் இரண்டாம் நிலை கார்பரைசிங் செயல்முறையிலிருந்து வருகிறது, அதன் அடிப்படை கலவை அல்ல.

கே: 8620 க்கு சமமான சர்வதேச தரங்கள் என்ன?

ப: பிரிட்டிஷ் EN20 / 817M20, ஐரோப்பிய 1.6523, மற்றும் ஜப்பானிய SNCM220. (உயர்-கடினத்தன்மை மாறுபாடுகளுக்கு ASTM 8620H ஐச் சேர்க்கவும்).

கே: கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு 8620 எஃகு பற்றவைக்க முடியுமா?

ப: இது மிகவும் ஊக்கமளிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெல்டிங் கடினமாக்கப்பட்ட வழக்கை அழிக்கிறது, முக்கிய மனநிலையை மாற்றுகிறது மற்றும் விரிசல் அபாயத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. வெல்டிங் இணைக்கப்பட்ட நிலையில் ஏற்பட வேண்டும்.