တိကျသော Shafts နှင့် Wear-Resistant Components အတွက် 8620 Steel

ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပါဝါပို့လွှတ်မှုစနစ်များသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျပ်အတည်းနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုများ ဆက်လက်ရှင်သန်နေရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အူတိုင်အတွင်း ကြီးမားသော torsional shock ကို စုပ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများသည် ရုတ်တရတ် ရိုက်ခတ်သော ဝန်များအောက်တွင် အလွယ်တကူ လျှပ်တပြက်သွားနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ထိထိရောက်ရောက် ပေါင်းကူးနိုင်ရန် အထူးပြုပစ္စည်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအတိအကျစက်မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် 8620 အလွိုင်းစတီးလ်သို့ ပုံမှန်လည်ပတ်ကြသည်။

၎င်းသည် အလွန်စွယ်စုံရသော၊ ကာဗွန်နည်းသော၊ နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်သည်။ အကြီးစားစက်ယန္တရားများနှင့် စက်ရုပ်များကြားတွင် အကြီးစားစက်ရုပ်များနှင့် စက်ရုပ်များကြားရှိ ကာ့ခဲပြုလုပ်ထားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အကြွင်းမဲ့စံနှုန်းအဖြစ် စက်မှုခေါင်းဆောင်များက အသိအမှတ်ပြုသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး ဒေတာမောင်းနှင်သည့် အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ပေးဆောင်ရန် ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ရေးသားခဲ့သည်။ စိတ်ကြိုက်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် 8620 သံမဏိကို ထိရောက်စွာသတ်မှတ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ဘုံအစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များကို ဂရုတစိုက် ချိန်ခွင်လျှာညှိပါသည်။ ဤတိကျသောသတ္တုစပ်သည် သင်၏နောက်ထပ် dynamic load application နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ရှာဖွေရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

သော့သွားယူမှုများ

• Dual-Property Advantage- 8620 သံမဏိသည် ကြမ်းတမ်းသော၊ ductile core ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှု (60+ HRC) အထိရရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော၊ ductile core (ကြွပ်ဆတ်မှုပျက်ကွက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်)။

• အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စများ- များအတွက် လုပ်ငန်းအခြေခံအချက် ။ 8620 သံမဏိတိကျမှုဝင်ရိုး ၊ လေးလံသောဂီယာများနှင့် ဝန်ထမ်း pins

• Machining Economics- အခြားအလွိုင်းသံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ခန့်မှန်းနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်အချက်များနှင့်အတူ ၎င်း၏ ပြုတ်ထားသော အခြေအနေတွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များ- ၎င်းသည် မြင့်မားစွာချေးခံနိုင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးကျေးဇူးများကို သိရှိနားလည်ရန် တိကျသော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

8620 Steel Precision Shaft အတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကိစ္စ

အင်ဂျင်နီယာတွေ ဒီဇိုင်းဆွဲတဲ့အခါ 8620 သံမဏိ တိကျမှု ရှပ် ၊ ၎င်းတို့သည် 'အမာခံ core' မူဘောင်အပေါ် ကြီးကြီးမားမား အားကိုးသည်။ Carburization သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပေးကာ ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော လေထုအတွင်း အပြင်ဘက်အလွှာသို့ ပိုလျှံကာဗွန်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြင်ပန်းခွံကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပြင်ခွံသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိဝက်ဝံများ၊ တံဆိပ်များနှင့် ချုံပုတ်များမှ ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲ့မှုကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ အတွင်းအူတိုင်သည် သတ္တုဗေဒနည်းအရ မပြောင်းလဲသလောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အလွန်ပျော့ပျောင်းသည်။ ၎င်းသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ရုတ်တရက် torque spikes များကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဤနှစ်ခု-ပိုင်ဆိုင်မှုသဘောသဘာဝသည် ကြွပ်ဆတ်ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာကျဆင်းသွားစေပါသည်။

စက်မှုဂီယာဘောက်စ်များသည် လွန်ကဲသော ဘေးဘက်နှင့် axial load များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ တစ် ဤကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်နေသော Machine Shaft သည် ပြင်းထန်သော transverse toughness လိုအပ်ပါသည်။ 8620 သံမဏိတွင် တိကျသော နီကယ်ပါဝင်မှုသည် ဤတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာကို ပေးဆောင်သည်။ စက်ပစ္စည်းစတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ရပ်တန့်နေချိန်များတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်များ မမျှော်လင့်ဘဲပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ ရုတ်ချည်းဖြုန်းတီးခြင်းကို တက်ကြွစွာကာကွယ်ပေးပါသည်။ လေးလံသော စက်ယန္တရားများသည် အခြေခံအော်ပရေတာဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများသက်တမ်းကြာရှည်မှုအတွက် ခန့်မှန်းနိုင်သော ခိုင်မာမှုအပေါ် ကြီးမားစွာ မှီခိုနေရပါသည်။

အလားတူပင်၊ Motor Shaft သည် အလွန်မြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းသည် နာရီထောင်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် အလုံးစုံမော်တာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်တွင်ရှိသော မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ပါဝင်မှုသည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိကို အချိန်မတိုင်မီ ပျော့ပျောင်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင်ပင် အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ရေရှည်နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဤကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ပစ္စည်းအပြုအမူကို သင် အားကိုးနိုင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မှန်ကန်သော စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များ

AISI/SAE '86' စီးရီးများကို နားလည်ရန် ၎င်း၏ သီးခြားဓာတုဗေဒကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးစက်မှုအပြုအမူတွင် ထူးခြားသော၊ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက် 8620 သည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းမည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်မည်ကို တိကျသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြသည်။

• နီကယ် (0.40–0.70%)- အတွင်းအူတိုင်ကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အား ကြီးမားစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော shock load များအတွင်း microscopic crack ပြန့်ပွားမှုကို တားဆီးပေးသည်။

• Chromium (0.40–0.60%)- အလုံးစုံ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတစ်လျှောက် အညီအမျှ ကာဗူရီပြုလုပ်ထားသော ဖြစ်ရပ်ကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

• Molybdenum (0.15–0.25%)- မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု အပူချိန်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော စိတ်ဖိစီးမှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တက်ကြွစွာ ခုခံသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော Core ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

• ကာဗွန် (0.18–0.23%)- ဤကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် အလွန်အမင်ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖောက်ပြန်ခိုင်မာခြင်းအစား case hardening ကို အထူးခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော quenching အဆင့်တွင် core ကို ကြွပ်ဆတ်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ အချက်အလက်များတွင် ၎င်း၏ စစ်မှန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များသည် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်များကို နေ့စဉ်လမ်းညွှန်ပေးသည်။ သင်၏ထူးခြားသောလျှောက်လွှာတင်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဤတိကျသောနံပါတ်များကို အမြဲအကဲဖြတ်ရပါမည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- 8620 နှင့် ဘုံရွေးချယ်စရာများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မတူညီသောသတ္တုစပ်များကို အမြဲချိန်ဆကြသည်။ 8620 သည် ဘုံစျေးကွက်ရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျသောရွေးချယ်မှုယုတ္တိကို ရှင်းလင်းစေသည်။ သင့်ပစ္စည်း အရင်းအမြစ်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန် အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ တင်ပြပါသည်။

8620 vs. 4140 သံမဏိ

4140 သည် လူကြိုက်များသော အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိ ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို ယူနီဖောင်းဖြင့် မာကျောစေသော အသုံးချမှုများအတွက် အဓိက ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသော်လည်း core impact absorption သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သောအခါ 8620 ကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ယူနီဖောင်း၊ စွမ်းအားမြင့် ငြိမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 4140 ကို သတ်မှတ်ပါ။ 4140 သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်း ခွန်အားကို ပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ 8620 ရှိ ကာဗွန်အဆင့်နိမ့်သည် အပူကုသမှုမပြုလုပ်မီ အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော weldability ကိုပေးပါသည်။

8620 vs. 4340 သံမဏိ

4340 သည် အလွန်အမင်း ဖိစီးမှု မြင့်မားသော အာကာသ ဝန်းကျင်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် မယုံနိုင်လောက်အောင် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော် စက်အတွက် ခက်ခဲပြီး ဈေးကြီးသည်ဟု နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားသည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာသည်။ CNC စက်ဝန်းအကြိမ်ရေ သိသိသာသာတိုးလာသည်။ 8620 သည် များစွာပို၍ တွက်ခြေကိုက်သော ရွေးချယ်မှုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစီးပွားရေးကဏ္ဍများသည် အလွန်အမင်း အာကာသယာဉ်အဆင့် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများနှင့် ရင်ဆိုင်ရခဲသည်။ လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မစွန့်ဘဲ များပြားစွာသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ငွေကြေးကို သင် စုဆောင်းပါ။

8620 နှင့် ကာဗွန်နည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ၊ A36)

A36 သည် စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပြီး သဘာဝတွင် တင်းကြပ်စွာ တည်ဆောက်ထားသည်။ လေးလံသော မျက်နှာပြင်ကို ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ၎င်းကို ခိုင်ခံ့စွာ ခိုင်ခံ့အောင် မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ 8620 သည် ၎င်း၏ ပရီမီယံစျေးနှုန်းကို ရွေ့လျားထိန်းချုပ်မှုအက်ပ်များတွင် အလွယ်တကူ မျှတစေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် dynamic load စွမ်းရည်ကို မြင့်မားစွာ ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်သည်။ လျင်မြန်စွာရွေ့လျားနေသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းအတွက် A36 ကျော် 8620 ကိုရွေးချယ်ပါ။ A36 သည် ဂီယာပုံးအတွင်း လှည့်ပတ်ခြင်းမပြုဘဲ တည်ငြိမ်ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များတွင် အတိအကျပါဝင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ- စက်၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ

ထုတ်လုပ်မှုချဲ့ထွင်ခြင်းသည် စစ်မှန်သော စက်ယန္တရားစီးပွားရေးကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် သင်ကြုံတွေ့ရမည့် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 12L14 သံမဏိကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေခံလိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအခြေခံလိုင်းကိုဆန့်ကျင်၍ 8620 သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2.9 ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကို သယ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်အချက်မှာ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 2.5 ဝန်းကျင်ရှိသည်။ သံမဏိသည် ပျော့ပျောင်းပြီး နှမ်းနှမ်းထားသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသောအခါတွင် စက်သည် အလွန်ထိရောက်သည်။ CNC အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် feed rate ကို 100-150 ft/min ဝန်းကျင်သို့ ပြောင်းလဲရန် အကြံပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော ကာဗိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လုံလောက်သောရေကြီးရေအေးပေးစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သောကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုသေချာစေသည်။

အပူလွန်-ကုသခြင်းလုပ်ငန်းများသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပူကုသမှုသည် အနည်းငယ်သော အသွင်အပြင်ပုံပျက်မှုကို မလွဲမသွေ ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားသဖြင့် အနည်းငယ် ရွေ့လျားသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးဗဟိုမရှိကြိတ်ခွဲရန် အမြဲလိုလိုလိုအပ်သည်။ ဤအရေးကြီးသော အညစ်အကြေးကြိတ်ခြင်းအဆင့်သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ roller bearings နှင့် oil seals များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော၊ တုန်ခါမှုကင်းသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

မင်းရဲ့ဒီဇိုင်းအဆင့်မှာ weldability ယူဆချက်ကိုလည်း သေချာစဉ်းစားရပါမယ်။ ၎င်း၏ တင်းကြပ်စွာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် 8620 သည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများ ပိုင်ဆိုင်သည်။ တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ဂဟေတွင်းရေကန်ကို နှစ်သက်ကြသည်။ သို့သော် carburization မတိုင်မီသင်လိုအပ်သောဂဟေဆော်ခြင်းအားလုံးကိုလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ မာကျောသော ကာဗူရီ အစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဆိုးရွားသော မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် ချက်ခြင်း ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အကဲဖြတ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ အန္တရာယ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ပစ္စည်းတိုင်းသည် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေးအယူများကို ဆောင်သည်။ သင်၏စည်းဝေးပွဲများတွင် 8620 သံမဏိကိုသတ်မှတ်ခြင်း၏လက်တွေ့ကျသောအန္တရာယ်များနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့လုံးဝပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရပါမည်။

1. သံချေးတက်နိုင်မှု- 8620 စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အကာအကွယ်မရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်လွယ်သည်။ ၎င်းတွင် သံမဏိအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ခရိုမီယမ် မလုံလောက်ပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ခိုင်ခံ့သော ဒုတိယအကာအကွယ်အလွှာများ လိုအပ်သည်။ သွပ်ပြား၊ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် ကုသမှုများ သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ဆီ ထိန်းထားနိုင်သော နည်းဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။ 8620 ကို ရာသီဥတုဒြပ်စင်များနှင့် မထိတွေ့ပါစေနှင့်။

2. အပူကုသမှု ရှုပ်ထွေးမှု- Carburizing သည် အလွန်အထူးပြုပြီး အချိန်ကုန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ တင်းကျပ်သော ကွန်ပျူတာဖြင့် လေထုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ လေထုကို မမှန်ကန်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် မညီမညာသော အနက်ရှိုင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ကာဗွန်များ အလွန်နက်နဲစွာ ရွေ့လျားလာပါက အူမကြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင်သည် အသိအမှတ်ပြုထားသော၊ အတွေ့အကြုံရှိသော အပူကုသစက်များနှင့် သီးသန့်တွဲဖက်ရပါမည်။

3. အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ- cryogenic applications များအတွက် ဤတိကျသောသတ္တုစပ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အခိုင်အမာ အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ ပြင်းထန်သော အပူရှိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည်လည်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ ဖြစ်စေသည်။ carburized အပြင်ပန်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ဒေါသကို ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် လည်ပတ်မှု အပူချိန်သည် ၎င်း၏ စံသတ်မှတ်ချက် အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်ပါက ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျော့ပျောင်းပြီး ပျက်ပြယ်သွားပါမည်။

နိဂုံး

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒကို ရိုးရှင်းစွာ အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ 8620 ကို သတ်မှတ်ပါ။ စက် Shaft သို့မဟုတ်စက်မှုဂီယာ။ 60 HRC ဝတ်ဆင်မျက်နှာပြင်လိုအပ်သော အတွင်းအူတိုင်များ ကြွပ်ဆတ်လာပါက အစိတ်အပိုင်းသည် ဘေးဥပဒ်ပျက်သွားသည့်အခါ ၎င်းကို ပြတ်သားစွာ အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း တုန်ခါမှု-ခံနိုင်ရည်အား မျှတစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှုအောင်မြင်ရန်အတွက် သီးခြားနောက်ထပ်အဆင့်များစွာကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-

• မျှော်လင့်မထားသော ရင်းမြစ်များနှောင့်နှေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင့်ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူများနှင့် ညီမျှသော နိုင်ငံတကာအဆင့်များကို အတည်ပြုပါ။

• ကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လိုအပ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဆွေးနွေးပါ။

• ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် သင်၏ အပြီးသတ် CAD ပရင့်များကို တင်သွင်းပါ။

• ဝက်ဝံဂျာနယ်များသည် တင်းကျပ်သော လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ကုသမှုလွန်ဗဟိုမဲ့ကြိတ်ခြင်းအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- 8620 သည် ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိတစ်ခုလား။

A- မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကာဗွန်နည်းသော အလွိုင်းသံမဏိ (0.20% ကာဗွန်) ဖြစ်သည်။ ဒါက နားလည်မှုလွဲတတ်တယ်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည်၎င်း၏အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုမဟုတ်ဘဲဒုတိယ carburizing လုပ်ငန်းစဉ်မှလုံးဝလာသည်။

မေး- 8620 အတွက် ညီမျှတဲ့ နိုင်ငံတကာအဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။

A- ဗြိတိသျှ EN20 / 817M20၊ ဥရောပ 1.6523 နှင့် ဂျပန် SNCM220။ (မြင့်မားသော hardenability မျိုးကွဲများအတွက် ASTM 8620H ပါ၀င်သည်)။

မေး- 8620 သံမဏိကို အခွံမာကျောပြီးရင် ဂဟေဆက်နိုင်ပါသလား။

A: အရမ်းစိတ်ဓာတ်ကျတယ်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မာကျောသော case ကို ပျက်စီးစေပြီး အူတိုင်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကွဲအက်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းအား annealed state တွင်ဖြစ်ပေါ်ရမည်။