Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຈັດລຽງຄວາມຊັດເຈນໃນເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສຳພັນທາງຄະນິດສາດລະຫວ່າງເຂັມຕັ້ງ ແລະຂຸມການຫາຄູ່ຂອງມັນ; ການປິ່ນປົວນີ້ເປັນການຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບ. ການລະບຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຂະຫນາດຫຼືຄວາມທົນທານຂອງ pin dowel ນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການ galling ອົງປະກອບ, ເຮືອນທີ່ມີຮອຍແຕກ, ການສູນເສຍການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການຢຸດເຊົາການຜະລິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດລົ້ມເຫລວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ bolts ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. Bolts ຮັບປະກັນອົງປະກອບຮ່ວມກັນ, ແຕ່ pins ກໍານົດສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການນໍາທາງການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະຖານສະເພາະ (ASME / DIN), ການຄິດໄລ່ທີ່ເຫມາະສົມການແຊກແຊງ, ຕົວແປຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຮູ້ເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຈາກອົງປະກອບນອກຊັ້ນວາງໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ອອກແບບເອງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການໂຫຼດ shear, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸເຈົ້າພາບ, ແລະວິທີການ insertion ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບແບບ CAD ຂອງທ່ານ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງຕົວກໍານົດການວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດ pins ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປະກອບຂອງທ່ານຍັງຄົງແຂງ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
Tolerance Dictates Function: ທາງເລືອກລະຫວ່າງ pins ມາດຕະຖານ, ຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ undersized ກໍານົດວ່າ pin ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ fixture ຖາວອນ (press fit) ຫຼືເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖອດອອກໄດ້ (slip fit).
ວັດສະດຸການຫາຄູ່: ຄວາມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸເຈົ້າພາບໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດຂຸມທີ່ຕ້ອງການແລະວັດສະດຸ pin; ເຮືອນທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການຍຸດທະສາດການມີສ່ວນພົວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຫຼັກແຂງ.
ມາດຕະຖານທຽບກັບ Custom: ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານຂະຫນາດ ASME / DIN ກວມເອົາ 80% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມກົດດັນສູງຫຼືສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີ pins ໂລຫະກໍານົດເອງ.
ການກວດສອບແມ່ນສໍາຄັນ: ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດ pin dowel ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ວິສະວະກອນມັກຈະສັບສົນຂະຫນາດນາມກັບຂະຫນາດທີ່ຜະລິດຕົວຈິງ. ຂະຫນາດນາມແມ່ນພຽງແຕ່ຂະຫນາດທີ່ມີຊື່ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຈັດປະເພດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການພິມ, ເຊັ່ນ: 1/4-inch ຫຼື 6mm pin. ຂະຫນາດຕົວຈິງແມ່ນການວັດແທກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ເຂັມມາດຕະຖານຖືກຜະລິດໂດຍເຈດຕະນາຂະໜາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການກົດທີ່ປອດໄພພໍດີຢູ່ໃນຂຸມຂະໜາດ. ເຂັມປັກໝຸດ 0.250 ນິ້ວ ໂດຍປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ຳ 0.2501 ນິ້ວ ແລະ ສູງສຸດ 0.2503 ນິ້ວ. ຖ້າຊ່າງກົນຈັກ reams ຂຸມໃຫ້ແນ່ນອນ 0.2500 ນິ້ວ, pin ຈະກົດແຫນ້ນ. ການບໍ່ຄິດໄລ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຕົວນີ້ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງປະກອບທີ່ວ່າງທີ່ສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ວັດສະດຸເຈົ້າພາບແຕກຈາກການລົບກວນຫຼາຍເກີນໄປ.
ທ່ານຕ້ອງສື່ສານຂະຫນາດຕົວຈິງເຫຼົ່ານີ້ກັບຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເລືອກ reamer ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ໂທຫາ 'ຮູ 1/4 ນິ້ວ' ໂດຍບໍ່ມີແຖບຄວາມທົນທານສະເພາະ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະເຈາະມັນເຖິງ 0.250 ນິ້ວ, 0.255 ນິ້ວ, ຫຼື 0.245 ນິ້ວຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່. ການຂາດການຄວບຄຸມນີ້ທໍາລາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາການປະກອບ.
ທ່ານຕ້ອງປຶກສາກັບຕາຕະລາງຂະຫນາດມາດຕະຖານໃນໄລຍະ CAD ເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າຄາດເດົາຄວາມທົນທານ. ຕາຕະລາງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນອ້າງອີງເຖິງຂະຫນາດນາມສະກຸນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂັ້ນຕ່ໍາແລະສູງສຸດທີ່ຜະລິດຕົວຈິງ. ມັນຍັງສະຫນອງຂະຫນາດຂຸມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບທັງສອງເຫມາະກັບກົດແລະ slip fits. ການລວມເອົາຂໍ້ມູນນີ້ກ່ອນໄວອັນຄວນປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກອີງໃສ່ຕາຕະລາງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເລືອກຂະຫນາດ reamer ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານຂາດຄວາມທົນທານສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຕາຕະລາງມາດຕະຖານ, ທ່ານປ່ອຍໃຫ້ຄວາມເຫມາະສົມຂຶ້ນກັບການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຂະໜາດນາມ (ນິ້ວ) |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈິງ Pin ມາດຕະຖານ (ຕ່ຳສຸດ/ສູງສຸດ) |
ແນະນຳໃຫ້ກົດຂະໜາດຂຸມພໍດີ |
ແນະນຳ Slip Fit Hole Size |
|---|---|---|---|
1/8' (0.1250') |
0.1251' - 0.1253' |
0.1245' - 0.1250' |
0.1255' - 0.1260' |
1/4' (0.2500') |
0.2501' - 0.2503' |
0.2495' - 0.2500' |
0.2505' - 0.2510' |
3/8' (0.3750') |
0.3751' - 0.3753' |
0.3745' - 0.3750' |
0.3755' - 0.3760' |
1/2' (0.5000') |
0.5001' - 0.5003' |
0.4995' - 0.5000' |
0.5005' - 0.5010' |
ປັກໝຸດເສດສ່ວນຄອບງຳການຜະລິດແບບເກົ່າແກ່ຂອງອາເມລິກາ, ໂດຍມີຂະໜາດທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 1/16 ນິ້ວ ຫາ 1 ນິ້ວ. ເຂັມວັດແທກ, ຕັ້ງແຕ່ M1 ເຖິງ M30, ແມ່ນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ. ການປະສົມຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງ metric ແລະ imperial ໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກໍາອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. A 6mm pin ວັດແທກ 0.2362 ນິ້ວ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບັງຄັບ pin 1/4-inch (0.250-inch) ເຂົ້າໄປໃນຮູ 6mm, ວັດສະດຸ host ຈະແຕກຫັກທັນທີ. ມາດຕະຖານການປະກອບທັງຫມົດຂອງທ່ານໃນລະບົບການວັດແທກຫນຶ່ງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມສັບສົນໃນລະດັບຊັ້ນ.
ເຂັມວັດແທກໃຊ້ລະບົບຄວາມທົນທານ ISO, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບຸ m6 ສໍາລັບການກົດມາດຕະຖານຫຼື h6 ສໍາລັບ slip fits. ຄວາມທົນທານ m6 ໃນ pin 10mm ຫມາຍຄວາມວ່າເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແທ້ຈິງຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 10.006mm ແລະ 10.015mm. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບແຖບຄວາມທົນທານສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັງຄັບໃນເວລາທີ່ການອອກແບບອຸປະກອນສໍາລັບສະຖານທີ່ການຜະລິດສາກົນ.
ການກໍານົດມາດຕະຖານຮັບປະກັນພຶດຕິກໍາກົນຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ASME B18.8.2 ຄວບຄຸມເຂັມຂັດພື້ນດິນທີ່ບໍ່ແຂງຕົວທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອາເມລິກາເຫນືອ. DIN 6325 ແລະ ISO 8734 ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ pins ຄວາມແມ່ນຍໍາແຂງທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວໂລກ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕັດພື້ນຖານ, ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸການປະກອບທີ່ເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຊື້ pins ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດອັນດັບຈາກແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.
DIN 6325 pins ແມ່ນ case-hardened ກັບ 58-62 HRC, ໃຫ້ແກນພາຍໃນທີ່ແຂງ, ຕ້ານກໍາລັງ shear ແລະເປືອກນອກແຂງທີ່ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການໃສ່. ເຂັມຂັດ ASME ສະເໜີໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ມັກຈະຕ້ອງການຄຳເວົ້າສະເພາະສຳລັບການແຂງ. ສະເຫມີໃຫ້ກໍານົດມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນໃນຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະແນກການຊື້ຈາກການທົດແທນຮາດແວຕ່ໍາກວ່າ.
ຂະຫນາດຂຸມທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມຕົວແປທີ່ຂຶ້ນກັບກັນ. ທໍາອິດ, ທ່ານຕ້ອງຮູ້ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບ dowel ຕົວຂອງມັນເອງ. ອັນທີສອງ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຄວາມເຫມາະສົມທີ່ຕ້ອງການ. ການຕິດຕັ້ງແບບຖາວອນຕ້ອງການການກົດພໍດີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖອດອອກໄດ້ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງ. ອັນທີສາມ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບການຫາຄູ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດກົດ pin ເຫຼັກແຂງເຂົ້າໄປໃນຕັນເຫຼັກແຂງໂດຍນໍາໃຊ້ຂອບ interference ດຽວກັນທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ.
ການຄຳນວນການລົບກວນຕ້ອງໃຊ້ຄະນິດສາດທີ່ຊັດເຈນ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົດມາດຕະຖານ, ຮູຕ້ອງນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂັ້ນຕ່ໍາຂອງ pin ເລັກນ້ອຍ. ການລະບຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ຂະຫນາດຂອງ pin dowel ຄວາມ ແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນພາກສ່ວນປະກອບໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ rigid.
ກໍານົດຂະຫນາດ pin ນາມແລະຊອກຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແທ້ຈິງສູງສຸດຂອງມັນຢູ່ໃນຕາຕະລາງມາດຕະຖານ.
ກໍານົດອຸປະກອນການເປັນເຈົ້າພາບ. ວັດສະດຸແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຫນ້ອຍ; ວັດສະດຸອ່ອນຕ້ອງການຫຼາຍ.
ສໍາລັບການກົດທີ່ເຫມາະໃນເຫຼັກ, ຫັກອອກ 0.0005 ນິ້ວຈາກຂະຫນາດນາມເພື່ອສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມເປົ້າຫມາຍ.
ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ພໍດີ, ເພີ່ມ 0.0005 ນິ້ວໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ຕົວຈິງສູງສຸດເພື່ອສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມເປົ້າຫມາຍ.
ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງຮູກ່ຽວກັບການພິມ, ປົກກະຕິແລ້ວ +0.0002 / -0.0000 ນິ້ວ, ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກໃນການໃຊ້ reamer ຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະເປັນເຈາະມາດຕະຖານ.
ຮູບຮ່າງທາງກາຍະພາບ ແລະນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນກຳນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຂັມຂັດທີ່ຕ້ອງການ. Pins ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ shear, ບໍ່ແມ່ນການໂຫຼດ tensile. ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ ແລະການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງໜັກຈະຂະຫຍາຍກຳລັງແຮງຕັດອອກເປັນເລກກຳລັງ. ຖ້າເຈົ້າເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກໃຫຍ່ສອງແຜ່ນທີ່ມີການກະທົບດ້ານຂ້າງ, ເຂັມປັກໝຸດ 1/8 ນິ້ວຈະຕັດໃນທັນທີ. ຄິດໄລ່ແຮງຕັດສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ ແລະເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຢ່າງໜ້ອຍ 3:1. ແຈກຢາຍການໂຫຼດໃນທົ່ວຫຼາຍ pins ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ dowel ຂະຫນາດໃຫຍ່ດຽວ.
ເມື່ອຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear, ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຕັດຂອງ pin ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ. ຂາເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະໜາດ 1/4 ນິ້ວ ປົກກະຕິສາມາດຮັບນໍ້າໜັກໄດ້ປະມານ 7,000 ປອນຂອງສອງຂ້າງ. ເຂັມ 1/2 ນິ້ວຂອງວັດສະດຸດຽວກັນສາມາດຮັບນໍ້າໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 28,000 ປອນ. ກວດສອບການໃຫ້ຄະແນນເຫຼົ່ານີ້ສະເໝີກັບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະໜອງ.
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຈົ້າພາບປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ຫຼືພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການຂອບການແຊກແຊງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. A ມາດຕະຖານ 0.0005 ນິ້ວກົດໃນອາລູມິນຽມຈະສັ່ນສະເທືອນວ່າງເວລາເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະອ່ອນໃຫ້ຜົນຜະລິດແລະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງການ 0.001 ຫາ 0.002 ນິ້ວຂອງການແຊກແຊງສໍາລັບເຮືອນອ່ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກົດ pin ເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ການແຊກແຊງຫຼາຍເກີນໄປໃນເຫລໍກແຂງຈະເຮັດໃຫ້ pin ຕ່ອມຂົມຫຼືຕັນແຕກ, ເພາະວ່າວັດສະດຸທັງສອງຈະບໍ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດ.
ຄວາມຍາວຂອງ PIN ບໍ່ແມ່ນກຳນົດເອງ. ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ: ເຂັມຂັດຄວນປະກອບອົງປະກອບຂອງເຈົ້າພາບຢ່າງຫນ້ອຍ 1.5 ຫາ 2 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົນເອງ. ເຂັມປັກໝຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1/2 ນິ້ວຕ້ອງການຝັງຢ່າງໜ້ອຍ 3/4 ຫາ 1 ນິ້ວໃນທ່ອນໄມ້. ຄວາມຍາວທີ່ລະບຸເກີນຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການງໍແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕັດໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າ pin ທີ່ເປີດເຜີຍເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື lever. ຄວາມຍາວທີ່ລະບຸໄວ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ pin ເພື່ອ wallow ອອກຂຸມພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ.
ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງແຜ່ນ, ເຂັມປັກຄວນກົດແຫນ້ນໃສ່ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າຫຼືຢູ່ກັບແຜ່ນແລະ slip-fit ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນທີ່ຖອດອອກໄດ້. ການມີສ່ວນພົວພັນທີ່ພໍດີກັບກົດຄວນຍາວກວ່າການຕິດຂັດທີ່ພໍດີໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂັມປັກໝຸດຍັງຄົງຢູ່ໃນແຜ່ນຮອງໃນລະຫວ່າງການຖອດປະກອບ.
ການເລືອກວັດສະດຸກຳນົດການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແຂງ, ເຊັ່ນ 4140 ຫຼື 8620, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ມັນເປັນທາງເລືອກໃນຕອນຕົ້ນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ, stamping ຕາຍ, ແລະ fixtures ເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ rusts ຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມປຽກ. ສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະຊຸດ 300 ແລະ 400, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ການຄ້າແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ. 300 ຊຸດສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: 316 ຫຼື 18-8) ແມ່ນອ່ອນກວ່າແລະຈະຕັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ 4140 ຈະຢູ່ລອດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. 400 ຊຸດສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: 416 ຫຼື 440C) ສະຫນອງພື້ນທີ່ກາງ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ປະເພດວັດສະດຸ |
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
ແຮງຕັດ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (ແຂງ) |
ຕໍ່າ |
ສູງຫຼາຍ |
ກົນຈັກໜັກ, ຕາຍ, ອຸປະກອນພາຍໃນ |
316 ສະແຕນເລດ |
ສູງຫຼາຍ |
ຕໍ່າຫາປານກາງ |
ທະເລ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ |
416 ສະແຕນເລດ |
ປານກາງ |
ສູງ (ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້) |
ອຸປະກອນກາງແຈ້ງ, ການປະກອບການໂຫຼດປານກາງ |
ເຂັມຂັດກ້ຽງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນພລາສຕິກແລະໂລຫະທີ່ຫລໍ່ຕາຍ. ພວກມັນເລື່ອນອອກພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືແຕກແຜ່ນທີ່ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການໃສ່. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ກ ທອງເຫລືອງ knurled dowel pin ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ໂຄງສ້າງຂອງ knurled ມີລັກສະນະຍົກຂຶ້ນເປັນສັນທີ່ຍ້າຍອອກອຸປະກອນການເປັນເຈົ້າພາບອ່ອນໃນລະຫວ່າງການໃສ່. ນີ້ສ້າງ interlock ກົນຈັກ, ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ທອງເຫລືອງຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາ galvanic ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຮືອນອາລູມິນຽມ.
ເຂັມປັກໝຸດມີຮູບແບບຊື່, ຮູບໄຂ່, ຫຼືເພັດ. knurls ກົງຕ້ານກັບກໍາລັງຫມຸນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດ pivot. knurls Helical ບິດຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຖືກກົດດັນ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການດຶງອອກທີ່ດີເລີດ. knurls ເພັດສະເຫນີການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ, lock pin ແຫນ້ນຢູ່ໃນທຸກທິດທາງພາຍໃນເຮືອນພາດສະຕິກຫຼືຫລໍ່.
ມາດຕະຖານການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເຂັມຂັດພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະກອບທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ grinding ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການ CNC machined pins dowel ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ stepped, ເຈາະຮູສະກັດ, ຫຼືສໍາເລັດຮູບຈຸນລະພາກສະເພາະ. ສູນການຫັນ CNC ຖືຄວາມທົນທານລົງເຖິງສ່ວນສິບຂອງຫນຶ່ງພັນຂອງນິ້ວໃນຂະນະທີ່ການຕັດ chamfers ແລະ grooves ພ້ອມກັນໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງຈັກຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂລຫະປະສົມອາວະກາດສະເພາະເຊັ່ນ Inconel ຫຼື Titanium, pins ມາດຕະຖານຈະບໍ່ມີ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຈາກໂລຫະເຄື່ອງຈັກໃດໆ.
pins ລາຍການມາດຕະຖານກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວຽກງານການປະກອບພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານະການການຜະລິດພິເສດມັກຈະຊຸກຍູ້ອົງປະກອບມາດຕະຖານຜ່ານຈຸດແຕກຫັກຂອງພວກເຂົາ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ pins ມາດຕະຖານຍຶດຫຼືຫຼຸດລົງ. ອຸປະກອນປະກອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼືໂປຣໄຟລ໌ຫົວທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້, ການບັງຄັບ pin ມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ພິຈາລະນາການປະກອບບລັອກເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມຂະຫຍາຍໄດ້ໄວກ່ວາ pin ເຫຼັກມາດຕະຖານ. ເຂັມປັກໝຸດແບບກຳນົດເອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກົງກັນ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ຈາກການວ່າງລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.
ການເລືອກລະຫວ່າງພາກສ່ວນມາດຕະຖານ ແລະແບບກຳນົດເອງ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການໃນທັນທີຕໍ່ກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. pins ມາດຕະຖານສະເຫນີໃຫ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັນທີ. ທ່ານສາມາດສັ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນພັນໆສໍາລັບການຈັດສົ່ງໃນມື້ຕໍ່ໄປ. ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຕ້ອງການເວລາວິສະວະກໍາ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການລະບຸ pins ໂລຫະທີ່ກໍານົດເອງ ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບໃນເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ການລົງທຶນລ່ວງໜ້າໃນເຄື່ອງກົນຈັກແບບກຳນົດເອງຈະຈ່າຍອອກໂດຍການກໍາຈັດການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ ແລະ ການສ້ອມແປງການບໍລິການພາກສະໜາມທີ່ເກີດຈາກການຕັດເຂັມຂັດ ຫຼື ວ່າງ.
pins ແບບກໍານົດເອງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການດັດແກ້ທີ່ສໍາຄັນ. ປັກໝຸດລະບາຍອາກາດມີແຜ່ນແປຢູ່ທາງຂ້າງເພື່ອປ່ອຍອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮູຕາບອດ. ຊ່ອງໃສ່ຫົວລູກປືນເປີດໃຫ້ຊ່ອງສຽບທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີການຕິດຂັດສຳລັບແຂນປະກອບຫຸ່ນຍົນ. ກະທູ້ພາຍໃນຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດສະກັດ pin ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍໃຊ້ຄ້ອນເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ. ການປະສົມປະສານລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນ pin dowel positioning ອຸດສາຫະກໍາ ປ່ຽນມັນຈາກ fastener ງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ.
ເຂັມຂັດແມ່ນລັກສະນະແບບກຳນົດເອງທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງ. ພວກມັນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ສົ້ນໜຶ່ງສຳລັບການກົດໜາແໜ້ນ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງນ້ອຍກວ່າຢູ່ດ້ານໜຶ່ງເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຊັດເຈນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pin ໄດ້ຖືກ pushed ທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຮູໃນໄລຍະຜົນກະທົບຂ້າງຄຽງຢ່າງຮຸນແຮງ.
Galling ແມ່ນຮູບແບບຂອງການໃສ່ກາວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນເກີດຂື້ນເມື່ອສອງດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ການບັງຄັບເຂັມປັກໝຸດຂະໜາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມທີ່ທົນທານຕໍ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍນໍ້າເຮັດໃຫ້ເປັນໜິ້ວໃນທັນທີ. ໂລຫະທີ່ຈີກຂາດ, ສ້າງ burrs jagged ທີ່ lock pin ໃນສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປຮອດຄວາມເລິກຢ່າງເຕັມທີ່. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຂຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ກໍານົດການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະນໍາໃຊ້ສານຕ້ານການຍຶດໃນລະຫວ່າງການປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້.
ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ການ galling. ເມື່ອກົດ pin ສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນຕັນສະແຕນເລດ, friction ລອກເອົາຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະດິບທີ່ຈະເຊື່ອມເຢັນ. ສະເຫມີໃຊ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນຫຼືເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນທີ່ປະກອບຫນັກແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະແຕນເລດ.
ການກົດເຂັມຂັດແໜ້ນເຂົ້າໄປໃນຮູຕາບອດຈະສ້າງກະບອກສູບລົມ. ທໍ່ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູ. ເມື່ອກົດທີ່ໃສ່ອອກ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດບັງຄັບໃຫ້ pin ກັບຄືນໄປບ່ອນອອກ. ນີ້ lock pneumatic ruins ຄວາມທົນທານຂອງສະພາແຫ່ງ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການລະບຸ pins ດ້ານຮາບພຽງຫຼືເປັນຮ່ອງ. ການດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງຫນີສໍາລັບອາກາດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ pin ນັ່ງຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ.
ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ pin ລະບາຍອາກາດໄດ້, ທ່ານຕ້ອງເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນທາງລຸ່ມຂອງຮູຕາບອດເພື່ອໃຫ້ອາກາດຫນີໄປ. ອັນນີ້ເພີ່ມຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກໃສ່ບລັອກເຈົ້າພາບ ແຕ່ຮັບປະກັນວ່າເຂັມປັກໝຸດຈະບໍ່ກັບຄືນຫຼັງການຕິດຕັ້ງ.
ສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດຂະຫຍາຍຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງ. ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການໃສ່ຫຸ່ນຍົນຈະງັບ pin ຫຼືທໍາລາຍ host block. ປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປົກປ້ອງປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ກວດສອບມຸມ chamfer ໃນ pins ຂາເຂົ້າທັງຫມົດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາເຈົ້ານໍາທາງເຂົ້າໄປໃນຮູໄດ້ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການຈັບແຂບໄດ້.
ຄວບຄຸມແຮງແຊກຊ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງກົດ servo ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຈຸລັງໂຫຼດ. ຖ້າແຮງດັນ, ກົດຢຸດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ປະຕິບັດລະບົບການວັດແທກທາງໃນເສັ້ນເພື່ອກວດສອບຄວາມເລິກຂອງ PIN ແລະປະກົດຕົວກ່ອນທີ່ເຄື່ອງປະກອບຈະຍ້າຍໄປສະຖານີຕໍ່ໄປ.
ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນກັບດັກວາງທິດທາງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂັມຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃສ່ຊ່ອງໃສ່ຫົວລົງຢູ່ສະເໝີ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດກວດສອບຄວາມທົນທານກັບ calipers ລາຄາຖືກ. pins ຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຂັ້ນສູງ. ເມື່ອເລືອກ ກ ຜູ້ຜະລິດ pin dowel , ຕ້ອງການເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ. ຮ້ອງຂໍການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ແລະເອກະສານຂະບວນການອະນຸມັດພາກສ່ວນການຜະລິດ (PPAP). ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງພິສູດວ່າພວກເຂົາໃຊ້ laser micrometers ແລະ optical ປຽບທຽບເພື່ອຖືຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລົງເປັນ +/- 0.0001 ນິ້ວ. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມ.
ຂໍໃຫ້ເບິ່ງບັນທຶກການປັບຕົວວັດແທກຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ອ້າງວ່າຖືເອົາສ່ວນສິບຂອງຫນຶ່ງພັນຂອງນິ້ວຕ້ອງມີອຸປະກອນການວັດແທກຂອງພວກເຂົາຖືກປັບເປັນປະຈໍາໂດຍຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມນີ້, ບົດລາຍງານການກວດກາຂອງພວກເຂົາແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ.
ຜູ້ສະຫນອງອາດຈະຜະລິດຕົ້ນແບບທີ່ສົມບູນແບບສິບຕົວແຕ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນໃນການແລ່ນ 50,000 ຊິ້ນ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະຫນາດການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການທຸກທໍລະມານ drift ຄວາມທົນທານ. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນໃນໄລຍະເວລາ; ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງມີຂະບວນການເພື່ອຊົດເຊີຍສໍາລັບການນີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງອາກາດ, ລົດຍົນ, ແລະທາງການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ DFARS ແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຈົ້າຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວ່າໂລຫະປະສົມໃດເຂົ້າໄປໃນເຂັມຂັດຂອງເຈົ້າ ແລະທີ່ເຫຼັກນັ້ນຖືກຖອກໃສ່.
ທົບທວນການປະກອບແບບ CAD ຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມທົນທານຂອງຮູກົງກັບຂະຫນາດຂອງ pin ມາດຕະຖານ.
ຄິດໄລ່ການໂຫຼດ shear ສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ເພື່ອກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ.
ລະບຸຮາບພຽງລະບາຍອາກາດສໍາລັບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຮູຕາບອດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລັອກ pneumatic.
ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
A: ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ pins ດິນປົກກະຕິຖືຄວາມທົນທານຂອງ +/- 0.0001 ນິ້ວ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ຮັບປະກັນການແຊກແຊງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ພໍດີ. ທ່ານຕ້ອງເຄື່ອງຈັກໃນການຫາຄູ່ຂອງທ່ານມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເທົ່າທຽມກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການ reaming ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງຈາກເຈາະ.
A: pins ມາດຕະຖານແມ່ນຜະລິດຈາກ 0.0001 ຫາ 0.0003 ນິ້ວໃນໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nominal ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບການກົດມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມໃນເຫຼັກ, ຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການ remed ປະມານ 0.0005 ນິ້ວ undersized ທຽບກັບຂະຫນາດນາມຂອງ pin ໄດ້.
A: pins ຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການກົດດັນຖາວອນ, locking ແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເຈົ້າພາບ. ເຂັມຂັດມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່ານາມສະກຸນເລັກນ້ອຍ ແລະຖືກໃຊ້ສຳລັບການຂັດຂັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນໃນເຄື່ອງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຖອດອອກເລື້ອຍໆ.
A: calipers ມືມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການວັດແທກຄວາມທົນທານຕໍ່ສິບຂອງຫນຶ່ງພັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີທີ່ປັບທຽບໄດ້, ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical, ຫຼື micrometers ເລເຊີເພື່ອກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ pin ທີ່ຊັດເຈນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
A: ໃຊ້ pin knurled ທອງເຫລືອງໃນພາດສະຕິກ, ພາກສ່ວນພິມ 3D, ແລະໂລຫະຫລໍ່ອ່ອນ. Ridge knurled ຍ້າຍວັດສະດຸອ່ອນເພື່ອສ້າງ lock ກົນຈັກ. ຂາເຫລັກທີ່ລຽບງ່າຍຈະເລື່ອນອອກ ຫຼືແຕກຫັກອອກໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການໃສ່.
A: ມັນສອດຄ່ອງອົງປະກອບເຄື່ອງຫນັກ, ຮັບປະກັນກ່ອງເກຍ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງພາກສ່ວນການຫາຄູ່. ມັນດູດເອົາກໍາລັງ shear ຂ້າງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກການສັ່ນສະເທືອນພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຫນັກຫຼືການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.
A: No. ມາດຕະຖານເຈາະເຈາະ wander ແລະສ້າງຮູທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍແລະອອກຈາກຮອບ. ທ່ານຕ້ອງເຈາະຂຸມໃຫ້ນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍແລະຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ reamer ຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອບັນລຸເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແນ່ນອນແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຫມາະທີ່ເຫມາະສົມ.