Зэсийн CNC боловсруулах: ашиг тус, бэрхшээл, хэрэглээ

Орчин үеийн инженерчлэл нь цахилгаан болон дулааны гүйцэтгэлийн үнэмлэхүй хил хязгаарыг даван туулах чадвартай материалыг байнга шаарддаг. Зэс нь эдгээр өндөр эрсдэлтэй хэрэглээнд хосгүй дамжуулагч гэдгээрээ ялгардаг. Гэсэн хэдий ч, инженерүүд энэ металлыг тодорхойлохдоо алдартай бэрхшээлтэй тулгардаг. Түүний өндөр уян хатан чанар, резинэн чанар нь цехийн шалан дээр боловсруулахад ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Эдгээр төрөлхийн материалын өвөрмөц байдал нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн хугацааг уртасгадаг.

Та түүхий цахилгаан дамжуулах чанарын шаардлагыг үйлдвэрлэлийн практик хязгаарлалттай сайтар тэнцвэржүүлэх ёстой. Энэхүү гарын авлага нь худалдан авалтын менежерүүд болон инженерүүдэд бодитой хүрээг бий болгодог. Та янз бүрийн зэсийн агууламжийг хэрхэн үр дүнтэй үнэлэх талаар олж мэдэх болно. Бид тодорхой боловсруулалтын хязгаарлалт, батлагдсан бууруулах стратегиудыг судлах болно. Эцэст нь, та дараагийн нарийн бүрэлдэхүүн хэсгийн төсөлдөө зэсийг тодорхойлохын өмнө үйлдвэрлэгчийн чадавхийг хэрхэн шалгах талаар сурах болно.

Гол арга хэмжээ

• Материал сонгох нь хямдрал юм: Өндөр цэвэршилттэй зэрэглэлүүд (жишээ нь, C101) дамжуулах чанарыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх боловч боловсруулах чадварыг ~20% хүртэл бууруулдаг; хайлшийн агуулга (C145) нь бага зэргийн цахилгаан дамжуулах зардлаар боловсруулалтыг сайжруулдаг.

• Багажны стратеги нь чанарыг шаарддаг: Зэсийг амжилттай боловсруулахын тулд тусгай хурц багаж (карбид эсвэл PCD) ба өндөр даралтын хөргөлтийн бодис шаардлагатай бөгөөд ажлын хатуурал, гадаргууг түрхэхээс сэргийлнэ.

• Борлуулагчийн шалгалт: Найдвартай түнш хайж олохын тулд тэдгээрийн чип удирдлагын протокол, температурын хяналт, боловсруулалтын дараах гадаргуугийн тусгай боловсруулалтын туршлагыг шалгах шаардлагатай.

CNC машинтай зэс эд ангиудын бизнесийн хэрэглүүр

Зэсийг нарийн эд ангид ашиглахаар шийдэх нь түүний амьдралын мөчлөгийн үнэ цэнийг гүнзгий ойлгохыг шаарддаг. Зэс нь хөнгөн цагаан, гууль гэх мэт түүхий эдийн өртөг өндөртэй байдаг. Энэ нь бас боловсруулахад илүү их цаг хугацаа шаарддаг. Гэсэн хэдий ч тодорхой өндөр бооцоотой програмууд нь эдгээр урьдчилсан урамшууллыг хялбархан зөвтгөдөг. Та анхны хөрөнгө оруулалтыг урт хугацааны найдвартай байдалд харьцуулах ёстой.

Мэргэжилтэн зэс CNC боловсруулах нь хэд хэдэн ялгаатай материалын давуу талыг нээж өгдөг. Хамгийн гол давуу тал бол цахилгаан ба дулаан дамжуулалтын өндөр чанар юм. Инженерүүд цэвэр зэсийг 100% IACS (International Annealed Copper Standard)-аар үнэлдэг стандарт жишиг цэг болгон ашигладаг. Цөөн тооны бусад металлууд энэ үндсэн үр ашигт ойртдог.

Дамжуулах чадвараас гадна зэс нь байгалийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь гадны нөлөөнд өртөх үед хамгаалалтын патина үүсгэдэг. Металл нь нянгийн эсрэг өвөрмөц шинж чанартай байдаг. Энэ нь холбоо барих үед бактери, вирусыг идэвхтэй устгадаг. Цаашилбал, зэс бүхэлдээ соронзон бус хэвээр байна. Энэ шинж чанар нь мэдрэмтгий электроник, навигацийн мэдрэгч, дэвшилтэт эмнэлгийн төхөөрөмжийг зохион бүтээхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Та дизайны үе шатанд хатуу үнэлгээний линз хэрэглэх ёстой. Заримдаа гууль болгон бууруулах нь санхүүгийн хувьд утга учиртай байдаг. Гуулин машинууд илүү хурдан бөгөөд зардал багатай. Бага гүйдлийн хэрэглээ эсвэл гоёл чимэглэлийн тоног төхөөрөмжийн хувьд та гууль сонгох хэрэгтэй. Эсрэгээр, хамгийн их дулааны алдагдал эсвэл цахилгаан дамжуулалт нь системийн гүйцэтгэлийг удирдаж байх үед цэвэр зэс тохиролцох боломжгүй болно.

Хүснэгт 1: Амьдралын мөчлөгийн үнэ цэнийг харьцуулах график

Үйлдвэрлэлийн зэсийн зэрэглэлийг үнэлэх

Бүх зэсийг адилхан бүтээдэггүй. Зөв зэрэглэлийг сонгох нь бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагаа, үйлдвэрлэх чадварыг хоёуланг нь шаарддаг. Инженерүүд ерөнхийдөө гурван үндсэн ангиллаас сонгодог.

C101 (Хүчилтөрөгчгүй электроник - OFE)

C101 нь цэвэр ариун байдлын оргилыг илэрхийлдэг. Энэ нь 99.99% цэвэр зэс агуулдаг. Инженерүүд C101-ийг өндөр вакуум электроник болон криогеникийн хувьд зааж өгдөг. Энэ зэрэг нь хэт өндөр температурт устөрөгчийн хэврэгшилтийг тэсвэрлэдэг. Мөн вакуум камерт хий гарахаас сэргийлнэ.

C101-ийн боловсруулалтын бодит байдал нь маш их бэрхшээлтэй тулгардаг. Энэ нь маш зөөлөн бөгөөд гайхалтай бохь юм. Энэ зэрэглэл нь багаж хэрэгслийг боох хамгийн өндөр эрсдэлтэй. Машинистууд тоног төхөөрөмжийг бага хурдтайгаар ажиллуулах ёстой. Тэд мөн багаж хэрэгслийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэх бүсийг байнга хянаж байх ёстой.

C110 (Электролитийн хатуу давирхай - ETP)

C110 нь салбарын суурь үзүүлэлт болдог. Энэ нь 99.9% зэс, бага хэмжээний хүчилтөрөгч агуулдаг. Та C110-ийг стандарт цахилгаан контактууд, трансформаторууд, хүнд шинүүдээс олох болно. Энэ нь C101-ээс илүү хүртээмжтэй үнээр маш сайн дамжуулалтыг өгдөг.

Гэсэн хэдий ч C110 нь боловсруулах чадвар муутай хэвээр байна. Мэргэжилтнүүд үүнийг үнэгүй боловсруулдаг гуулинтай харьцуулахад ойролцоогоор 20% гэж үнэлдэг. Энэ нь тусгай багаж хэрэгсэл, хөргөлтийн шингэний болгоомжтой менежментийг шаарддаг. Эдгээр саад бэрхшээлийг үл харгалзан C110 нь ерөнхий цахилгаан эд ангиудын хувьд хамгийн хэмнэлттэй сонголт хэвээр байна.

C145 (Теллурын зэс)

C145 нь үйлдвэрлэлийн олон толгойн өвчнийг шийддэг. Энэ нь теллурын багахан хувьтай цэвэр зэсийг холино. Энэхүү нэмэлт нь 'чөлөөт боловсруулалт' зэсийн хайлшийг үүсгэдэг. Инженерүүд C145-ийг өндөр хурдны CNC эргүүлэх, тээрэмдэх ажилд маш их зөвлөж байна.

Машин боловсруулах бодит байдал энд эрс өөрчлөгддөг. C145 нь 85% боловсруулах чадвар сайтай. Теллур нь чипсийг цэвэрхэн эвдэж, богино хэлтэрхий үүсгэдэг. Энэхүү богино чип үүсэх нь үйлдвэрлэлийн хугацаа болон багажийн элэгдлийг эрс багасгадаг. Та бага зэргийн цахилгаан дамжуулах чанарыг золиосолж (ойролцоогоор IACS-ийн 93% хүртэл буурсан) үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь CNC машинд хийсэн зэс эд ангиуд илүү хямд.

Зэсийн CNC боловсруулалтын үндсэн сорилтууд (болон бууруулах стратеги)

Цэвэр зэстэй ажиллах нь гүн гүнзгий мэдлэг шаарддаг. Материал нь ган эсвэл хөнгөн цагаанаас огт өөр байдлаар ажилладаг. Эдгээр үндсэн сорилтуудыг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн саатал болон чанарын асуудлыг урьдчилан таамаглахад тусална.

Багажны элэгдэл ба ирмэг (BUE)

Зэс нь их хэмжээний уян хатан чанартай байдаг. Зүсэх явцад метал нь зүсэхээс илүү түрхэх хандлагатай байдаг. Энэхүү уян хатан чанар нь материалыг огтлох хэрэгсэлд шууд гагнахад хүргэдэг. Бид энэ үзэгдлийг Built-Up Edge (BUE) гэж нэрлэдэг. BUE нь багажны геометрийг эвдэж, гадаргуугийн өнгөлгөө муу, багажийн хурдан эвдрэлд хүргэдэг.

Шийдэл нь дэвшилтэт хэрэгслийн сонголтод тулгуурладаг. Машинистууд өнгөлсөн, бүрээсгүй карбидын багаж хэрэгслийг ашиглах ёстой. Өнгөлсөн гадаргуу нь зэсийг лимбэ дээр наалдуулахаас сэргийлдэг. Эсвэл Поликристал алмаз (PCD) оруулга нь онцгой үр дүнг санал болгодог. PCD хэрэгслүүд нь түрэмгий тармуурын өнцөгтэй байдаг. Тэд үрэлтийн хуримтлал үүсгэхгүйгээр резинэн материалыг цэвэрхэн зүсдэг.

Чипийн хяналт ба нүүлгэн шилжүүлэлт

Цэвэр зэсийг эргүүлэх стандарт ажиллагаа нь урт, утаслаг чипс үүсгэдэг. Эдгээр тасралтгүй чипүүд нь багаж, булны болон тэнхлэгийн эргэн тойронд орооно. Зэсийн орооцолдсон үүр нь ажлын хэсгийн гадаргууг эвдэж, операторуудын аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулдаг.

Энэ эрсдлийг бууруулахын тулд чипийн хатуу удирдлага шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид уян хатан металлд тусгайлан зориулсан тусгай чип таслагчийг хэрэгжүүлдэг. Тэд мөн өндөр даралтын хөргөлтийн системийг ашиглан чипсийг зүсэх бүсээс холдуулдаг. Программистууд чипийг зохиомлоор эвдэхийн тулд тасалдсан зүсэлтийг ихэвчлэн ашигладаг.

Ажлын хатуурал ба дулааны тэлэлт

Зэс нь дулааныг хурдан шингээж, хадгалдаг. Багаж нь металыг зүсэх үед ажлын хэсгийн температур огцом нэмэгддэг. Энэ халуун нь хоёр том асуудал үүсгэдэг. Нэгдүгээрт, гадаргуу нь ажиллахад хатуурдаг тул дараагийн зүсэлтийг илүү хэцүү болгодог. Хоёрдугаарт, металл нь ихээхэн өргөжиж байна.

Дулааны тэлэлт нь урт хугацааны боловсруулалтын мөчлөгийн үед хэмжээсийн тогтворгүй байдалд хүргэдэг. Халуун байхад нь тайрсан хэсэг нь хөргөсний дараа багасах болно. Дэлгүүрүүд үерийн хөргөлтийн стратегийг хэрэгжүүлэх замаар үүнтэй тэмцдэг. Тэд мөн үрэлтийг багасгахын тулд тэжээлийн хурдны хатуу хяналтыг хэрэгжүүлдэг. Температурын зохицуулалт нь нарийн хүлцэлийг барихад хамгийн чухал хүчин зүйл хэвээр байна.

Микро CNC боловсруулахад анхаарах зүйлс

Зэсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багасгах нь аливаа бэрхшээлийг нэмэгдүүлдэг. Гүйцэтгэх үед бичил CNC боловсруулах , хатуу хүлцэл (±0.005мм гэх мэт) хадгалах нь онцгой хэцүү болдог. Микро масштабын онцлогт шаардлагатай бяцхан багаж хэрэгсэл нь хатуулаггүй байдаг. Зэсийн зөөлөн шинж чанар нь эдгээр жижиг төгсгөлийн тээрэмүүдийг түлхэж, багажийн ноцтой хазайлтыг үүсгэдэг. Үйлдвэрлэгчид амжилтанд хүрэхийн тулд маш нарийн булны хурдыг багажны эмзэг байдлын эсрэг тэнцвэржүүлэх ёстой.

Зэсийн боловсруулалтын дараах болон гадаргуугийн боловсруулалт

Машины боловсруулалт нь зөвхөн эхний алхамыг илэрхийлдэг. Зэс нь хүрээлэн буй орчинтойгоо хүчтэй харьцдаг. Цэвэрлэхгүй бол нүцгэн зэс хурдан мууддаг. Дараах боловсруулалтыг зөв хийснээр бүрэлдэхүүн хэсэг нь төлөвлөсөн хугацаандаа найдвартай ажиллах болно.

1. Исэлдэлтийн менежмент: Зэс нь байгалиасаа бүдгэрэх хандлагатай байдаг. Агаар мандалд өртөх үед энэ нь ногоон эсвэл хүрэн патин үүсгэдэг. Энэхүү патина нь гүн зэврэлтээс хамгаалдаг ч гадаргуугийн дамжуулалтыг сүйтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид энэхүү байгалийн исэлдэлтийн процессыг зогсоохын тулд эд ангиудыг боловсруулсны дараа нэн даруй цэвэрлэж, битүүмжлэх ёстой.

2. Цахилгаан бүрэх (цагаан тугалга, мөнгө, никель): Бүрэх нь түүхий зэс дээр функциональ давхарга нэмдэг. Цагаан тугалга бүрэх нь хэлхээний самбарыг нэгтгэхэд гагнуурын чадварыг сайжруулдаг. Мөнгөн бүрээс нь өндөр давтамжийн RF дамжуулалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Никель бүрэх нь нийт элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Цаашилбал, угсармал дахь зэсийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь бусад тодорхой металлуудтай нийлэх шаардлагатай үед бүрэх нь гальваник зэврэлтээс сэргийлдэг.

3. Passivation & Clear Coating: Заримдаа зэсийн түүхий гоо зүйн болон өвөрмөц цахилгаан шинж чанарууд шаардлагатай байдаг. Пассивацийн химийн эмчилгээ нь гадаргуугаас чөлөөт төмөр болон бохирдуулагчийг зайлуулдаг. Нимгэн тунгалаг бүрхүүл нь агаар мандалд өртөхөөс сэргийлдэг. Эдгээр аргууд нь эд ангид хүсээгүй хэмжээст зузааныг нэмэхгүйгээр металыг хадгалдаг.

4. Өнгөлгөө ба өнгөлгөө: Дулааны болон RF-ийн хэрэглээ нь өөгүй гадаргууг шаарддаг. Лаплах болон механик өнгөлгөө нь бичил харуурын боловсруулалтын тэмдгийг арилгадаг. Жинхэнэ толин тусгал өнгөлгөөнд хүрэх нь гадаргуугийн контактын талбайг нэмэгдүүлэх болно. Энэ нь захиалгат дулаан шингээгчийн хувьд маш чухал болохыг нотолж байна. Энэ нь мэдрэмтгий компьютерийн чипээс хурдан дулаан дамжуулалтыг баталгаажуулдаг.

Зэсийн нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээ

Зэсийн өвөрмөц шинж чанар нь түүнийг олон тооны дэвшилтэт салбарт зайлшгүй шаардлагатай болгодог. Өндөр гүйцэтгэлтэй үйлдвэрүүд нь төгс гүйцэтгэлд ихээхэн найддаг нарийн зэсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

• Цахилгаан тээврийн хэрэгсэл (EV) ба эрчим хүчний хуваарилалт: EV-ийн хувьсгал нь зэсээс ихээхэн хамаардаг. Өндөр үр ашигтай моторын статорууд нь зэс ороомгийн нарийн төвөгтэй хэлбэрийг шаарддаг. Хүнд даацын шин нь батерейны массиваас цахилгаан дамжуулагч руу хүчийг хуваарилдаг. EV цэнэглэгч холбогч нь зэсийг хайлуулахгүйгээр тасралтгүй, өндөр гүйдлийн ачааллыг найдвартай зохицуулахад ашигладаг.

• Сансар ба Батлан ​​хамгаалах: Сансрын инженерүүд зэсийг эрс тэс нөхцөлд ашигладаг. Радарын системд зориулсан магнетронууд нь зэсийн дамжуулалтаас хамаардаг. Мэргэшсэн дулаан солилцогч нь авионикийн булан дахь температурыг зохицуулдаг. Соронзон бус зэс орон сууц нь мэдрэмтгий навигацийн мэдрэгчийг гадны цахилгаан соронзон хөндлөнгийн нөлөөллөөс хамгаалдаг.

• Электрон ба хагас дамжуулагч: Дулаан нь компьютерийн процессоруудыг сүйрүүлдэг. Зэс нь эцсийн дулаан шингээгч материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Захиалгат зэсийн дулаан шингээгч нь нарийн ширхэгтэй силикон өргүүрээс дулааны энергийг татдаг. RF холбогч болон богино долгионы дамжуулагч хэсгүүд нь зэсийн маш сайн дохио дамжуулах чадварыг ашигладаг.

• Эмнэлгийн хэрэгсэл: Эмнэлгийн салбар нь тодорхой шалтгааны улмаас зэсийг үнэлдэг. Байгалийн нянгийн эсрэг шинж чанар нь мэс заслын багажны бариул болон өндөр мэдрэгчтэй гадаргуугийн эд ангиудад тохиромжтой. Нэмж дурдахад түүний соронзон бус шинж чанар нь дүрсний соронзонд саад учруулахгүйгээр MRI машин дотор аюулгүй ажиллах боломжийг олгодог.

Зэсийн CNC боловсруулах үйлчилгээг хэрхэн шалгах вэ

Зөв үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь өртөг өндөртэй үйлдвэрлэлийн бүтэлгүйтлээс сэргийлдэг. Зэс боловсруулах нь ерөнхий ур чадвар биш юм. Энэ нь тодорхой дэд бүтэц, гүн гүнзгий мэдлэг шаарддаг. Та дараах шалгуурыг ашиглан боломжит борлуулагчдыг үнэлэх хэрэгтэй.

• Хаягдлын менежмент ба материалын эх үүсвэр: Зэсийн ороомог (боловсруулсны дараа үлдсэн чипс) санхүүгийн асар их үнэ цэнийг эзэмшдэг. Худалдагч энэ үнэтэй хаягдлыг хэрхэн зохицуулж байгааг үнэл. Нэр хүндтэй зэс CNC боловсруулах үйлчилгээ нь зэс чипсийг хөнгөн цагаан эсвэл гангаас нарийн ялгах болно. Материалын дахин боловсруулалтын кредитийг танай худалдан авалтын хэлтэст буцааж өгөх эсэхийг асуу.

• Хөргөлтийн болон хөндлөнгийн бохирдлын протокол: Стандарт зүсэх шингэн нь ихэвчлэн идэвхтэй хүхэр агуулдаг. Хүхэр нь зэс рүү хүчтэй халдаж, түүнийг хараар будаж, гадаргуугийн дамжуулалтыг бууруулдаг. Дэлгүүрт шар металлын зориулалттай тусгай зориулалтын цэвэр хөргөлтийн шугам ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Тэд зэсийн үйлдвэрлэлээ гангийн үйлдвэрлэлээс тусгаарлах ёстой.

• Хүлцэл ба хэмжил зүйн чадавхи: Машин боловсруулах явцад зэс өргөсдөг. Зэсийн дулаан хэсгийг шалгаж үзэхэд худал дүгнэлт гарна. Тэдний хэмжилзүйн үйл явцыг баталгаажуулах. Тэд температурын хяналттай хяналтын өрөөг ашигладаг уу? Тэд эцсийн чанарын хяналтаас өмнө эд ангиудыг дулаанаар хэвийн болгохыг зөвшөөрөх ёстой. Цаашилбал, тэдгээрийн тоног төхөөрөмжийг шалгана уу. Цогцолбор зэс тээглүүр нь ихэвчлэн хатуу хүлцлийг барихын тулд дэвшилтэт 5 тэнхлэгтэй Швейцарийн токарь шаарддаг.

• Нийцэл ба гэрчилгээ: Тэдний гэрчилгээг салбартайгаа тааруулна уу. ISO 9001 стандартын үндсэн бүртгэлийг хайж олоорой. Хэрэв та сансар огторгуйд ажилладаг бол AS9100 гэрчилгээг шаардана уу. Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид ISO 13485 стандартыг дагаж мөрдөхийг шаардах ёстой. Эдгээр гэрчилгээ нь борлуулагч нь зэсийн түүхий эдийг чанд мөрдөж байгааг нотолж байна.

Дүгнэлт

Зэсийн үйлдвэрлэлийг амжилттай удирдахын тулд тооцоолсон тэнцвэртэй байх шаардлагатай. Та материалын зэрэглэлийн сонголтыг багаж хэрэгслийн дэвшилтэт стратегитай харьцуулан сайтар жинлэх хэрэгтэй. Хэт цэвэр C110-ийг тодорхойлох нь цахилгаан дамжуулах чанарыг дээд зэргээр хангадаг ч чип болон дулааны нарийн зохицуулалтыг шаарддаг. Эсвэл C145 Tellurium Copper-ийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн үрэлтийг эрс багасгаж, зөвхөн гүйцэтгэлийн бага хэмжээний торгууль ногдуулдаг.

Таны дараагийн үндсэн алхам бол цахилгаан дамжуулах чанарын хамгийн бага утгыг тогтоох явдал юм. Таны угсралтын хамгийн бага зөвшөөрөгдөх IACS үнэлгээг тодорхойл. Дараа нь үйлдвэрлэлийн түнштэйгээ шууд зөвлөлдөж, босго оноог хамгийн их боловсруулах боломжтой ангиллыг сонгох хэрэгтэй. Энэхүү хамтын арга нь багаж хэрэгслийн зардлыг бууруулж, хүргэх хугацааг хурдасгадаг.

Материаллаг бэрхшээлүүд таны үйлдвэрлэлийн хуваарийг хойшлуулахыг зогсоо. Хамгийн сүүлийн үеийн эд ангиудын загваруудаа цуглуулж, RFQ эсвэл инженерийн зураг төслийг боловсруулж, үйлдвэрлэх боломжтой дизайн (DFM)-ийн иж бүрэн тоймыг өнөөдөр илгээнэ үү.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: CNC боловсруулсан зэс нь соронзон мөн үү?

Хариулт: Үгүй ээ, цэвэр зэс болон стандарт зэсийн хайлш нь бүхэлдээ соронзон биш юм. Энэ шинж чанар нь тэдгээрийг MRI төхөөрөмж, мэдрэмтгий сансрын навигацийн систем, соронзон хөндлөнгийн нөлөөгөөр үйл ажиллагааг тасалдуулж болох дэвшилтэт электроникуудад ашиглахад маш тохиромжтой болгодог.

А: Яагаад зэсийг боловсруулахад гуулинаас илүү үнэтэй байдаг вэ?

Х: Гуулинд цайр агуулагддаг бөгөөд ихэвчлэн хар тугалга их хэмжээгээр агуулагддаг бөгөөд энэ нь амархан, хурдан боловсруулдаг хэврэг чипс үүсгэдэг. Зэс нь уян хатан чанар сайтай, зөөлөн байдаг. Энэ нь бага тэжээлийн хурд, тусгай багаж хэрэгсэл, өндөр даралтын хөргөлтийн шингэн шаарддаг. Энэ нь мөн машины илүү элэгдэлд хүргэдэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь мөчлөгийн хугацааг нэмэгдүүлж, нийт зардлыг нэмэгдүүлдэг.

А: Зэсийг бичил CNC боловсруулахад ашиглаж болох уу?

Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ энэ нь багажны хүнд хэлбэрийн хазайлттай тэмцэхийн тулд маш хатуу машин тохируулга, тусгай бичил төгсгөлийн тээрэм шаарддаг. Бяцхан шинж чанаруудыг боловсруулахдаа инженерүүд ихэвчлэн теллурийн зэс (C145) гэх мэт өндөр боловсруулалт хийх боломжтой зэрэглэлд тулгуурладаг бөгөөд багаж хэрэгслийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлж, хатуу хүлцэлийг барьдаг.

А: Зэсийн эд ангиудад хүрэх хамгийн хатуу хүлцэл гэж юу вэ?

Хариулт: Материалын тодорхой зэрэглэл болон эд ангиудын геометрээс хамааран дээд түвшний үйлдвэрлэлийн байгууламжууд ±0.005мм-ээс ±0.01мм хүртэлх хүлцэлд хүрч чадна. Энэхүү нарийвчлалын түвшин нь температурын хяналттай орчин, хөргөлтийн шингэний хатуу удирдлага, дулааны тэлэлтийг тооцоолох дэвшилтэт Швейцарийн эргэлтийн төхөөрөмжийг шаарддаг.