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NHY-F0086
NHY
| Parameterelement | Standarddetails und | Unterstützung für die Anpassung des Bereichs |
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| Produktname | Kundenspezifischer Präzisions-Rändelstift | Einstellbar nach Kundenwunsch |
| Material | SS304/316, Aluminium 6061, Messing, Inconel | Kundenspezifische Sonderlegierungen werden akzeptiert |
| Maßtoleranz | ±0,002 mm bis ±0,01 mm | Höhere Präzision verfügbar |
| Größenbereich | Durchmesser 2mm-40mm, Länge 5mm-150mm | Vollständig kundenspezifische Größen und Profile |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung, Verzinkung, Eloxierung | Benutzerdefinierte Oberflächen werden unterstützt |
| Verarbeitungstechnologie | CNC-Drehen, Rändeln, Schleifen | Nicht standardmäßige Bearbeitung |
| Mindestbestellmenge | 20 Stück – 50.000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge für Prototypenbestellungen |
| Produktionsvorlaufzeit | 5-12 Werktage | Beschleunigter Service für dringende Bedürfnisse |
Ein europäischer Hersteller medizinischer Geräte bestellte Mikro-Rändelstifte aus Messing für chirurgische Instrumente. Unsere Präzisionsbearbeitung gewährleistete sterile Leistung und präzise Ausrichtung und entspricht den strengen Vorschriften für Medizinprodukte.
Ein US-amerikanischer Luft- und Raumfahrtzulieferer ließ maßgeschneiderte Inconel-Rändelstifte für Satellitenkomponenten in Auftrag geben. Diese Stifte hielten extremen Temperaturwechseln und Vibrationen stand und erfüllten strenge Qualitätsstandards für die Luft- und Raumfahrt.
Rutschfester Rändelgriff für werkzeuglose Einstellung: Das präzisionsgefertigte Rändelmuster bietet eine sichere, rutschfeste Oberfläche und ermöglicht eine einfache manuelle Einstellung ohne Werkzeug, ideal für häufige Feinabstimmungen.
Ultrapräzise Maßkontrolle: Enge Toleranzen bis zu ±0,002 mm gewährleisten eine konsistente Passform und zuverlässige Positionierung in hochpräzisen Baugruppen, reduzieren den Komponentenverschleiß und verbessern die Betriebseffizienz.
Anpassbares Material und Profil: Wir bieten eine völlig individuelle Anpassung von Material, Spitzenform und Rändelmuster an, um individuelle Anwendungsanforderungen zu erfüllen und die Prototypen- und Massenproduktion zu unterstützen.
Langlebige Oberflächenbehandlungen: Spezielle Oberflächenbehandlungen (Passivierung, Verzinkung) verlängern die Lebensdauer in korrosiven oder Hochtemperaturumgebungen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt oder bei Schifffahrtsanwendungen.
Konsistente Chargenqualität: Die fortschrittliche CNC-Bearbeitung gewährleistet eine einheitliche Teilegeometrie über alle Produktionsläufe hinweg, reduziert die Nacharbeitsraten und sorgt für eine gleichbleibende Leistung bei Großaufträgen.
100 % Maßprüfung per CMM
Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)
Ermüdungs- und Drehmomentprüfungen für kritische Anwendungen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
