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NHY-F0086
NHY
| Élément de paramètre | Détails standard et | prise en charge de la personnalisation de la gamme |
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| Nom du produit | Goupille moletée de précision personnalisée | Ajustable selon la demande du client |
| Matériel | SS304/316, aluminium 6061, laiton, Inconel | Alliages spéciaux personnalisés acceptés |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,002 mm à ±0,01 mm | Précision plus stricte disponible |
| Gamme de tailles | Diamètre 2 mm-40 mm, longueur 5 mm-150 mm | Tailles et profils entièrement personnalisés |
| Traitement de surface | Passivation, zingage, anodisation | Finitions personnalisées prises en charge |
| Technologie de traitement | Tournage CNC, moletage, meulage | Usinage non standard |
| MOQ | 20 pièces - 50000 pièces | MOQ flexible pour les commandes de prototypes |
| Délai de production | 5-12 jours ouvrables | Service accéléré pour les besoins urgents |
Un fabricant européen de dispositifs médicaux a commandé des micro-broches moletées en laiton pour instruments chirurgicaux. Notre usinage de précision garantissait des performances stériles et un alignement précis, conformément aux réglementations strictes en matière de dispositifs médicaux.
Un fournisseur aérospatial américain a commandé des broches moletées en Inconel personnalisées pour les composants de satellite. Ces broches ont résisté à des cycles thermiques et à des vibrations extrêmes, répondant ainsi aux normes strictes de qualité aérospatiale.
Poignée moletée antidérapante pour un réglage sans outil : le motif moleté usiné avec précision offre une surface sécurisée et antidérapante, permettant un réglage manuel facile sans outils, idéal pour un réglage précis fréquent.
Contrôle dimensionnel ultra précis : des tolérances serrées jusqu'à ± 0,002 mm garantissent un ajustement constant et un positionnement fiable dans les assemblages de haute précision, réduisant ainsi l'usure des composants et améliorant l'efficacité opérationnelle.
Matériau et profil personnalisables : Nous proposons une personnalisation entièrement non standard du matériau, de la forme de la pointe et du motif de moletage pour répondre aux exigences d'application uniques, en prenant en charge les prototypes et la production en vrac.
Traitements de surface durables : les traitements de surface spécialisés (passivation, zingage) prolongent la durée de vie dans des environnements corrosifs ou à haute température, tels que les applications aérospatiales ou marines.
Qualité constante des lots : l'usinage CNC avancé garantit une géométrie uniforme des pièces tout au long des cycles de production, réduisant ainsi les taux de reprise et maintenant des performances constantes pour les commandes à grande échelle.
Contrôle dimensionnel à 100% via CMM
Certification des matériaux (RoHS, rapports de tests d'usine)
Essais de fatigue et de couple pour les applications critiques
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
