Κράματα αλουμινίου για κατεργασία CNC: 6061, 6063, 7075 και άλλα

Η επιλογή του λάθος κράματος για τα κατεργασμένα εξαρτήματά σας εγκυμονεί μεγάλους επιχειρηματικούς κινδύνους. Μια κακή επιλογή υλικού υπαγορεύει ταχύτερη φθορά του εργαλείου, υπονομεύει την ποιότητα φινιρίσματος της επιφάνειας και τελικά καταστρέφει τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του εξαρτήματος. Πρέπει να λάβετε αυτή τη θεμελιώδη απόφαση πριν από την έναρξη της παραγωγής. Οι μηχανικοί ευνοούν παγκοσμίως το αλουμίνιο για την εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος και τη γενική ευκολία κοπής. Ωστόσο, συγκεκριμένα στοιχεία κράματος όπως το μαγνήσιο, το πυρίτιο και ο ψευδάργυρος αλλάζουν δραστικά τα αποτελέσματα της κατασκευής στο πάτωμα του καταστήματος. Η επιλογή ενός βαθμού υψηλής κράματος μπορεί να λύσει μια απαίτηση αντοχής, αλλά να διογκώσει σημαντικά τον προϋπολογισμό εργαλείων σας. Αυτός ο οδηγός αναλύει τις ποιότητες αλουμινίου πυρήνα που χρησιμοποιούνται στη σύγχρονη κατασκευή. Παρέχουμε ένα ρεαλιστικό πλαίσιο για να ταιριάζει με τις προδιαγραφές υλικού απευθείας με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου σας. Θα μάθετε ακριβώς πώς να εξισορροπείτε τις μηχανικές επιδόσεις, τις αισθητικές ανάγκες και τους περιορισμούς μηχανικής κατεργασίας χωρίς να επιβαρύνετε υπερβολικά τα εξαρτήματά σας.

Βασικά Takeaways

• Το 6061-T6 είναι η βασική γραμμή του κλάδου—προσφέροντας την καλύτερη ισορροπία μηχανικής κατεργασίας, κόστους και συγκολλησιμότητας για το 80% των εφαρμογών γενικής χρήσης.

• Το 7075-T6 ανταγωνίζεται τον δομικό χάλυβα σε αντοχή διαρροής, αλλά έχει υψηλό κόστος και απαιτεί συγκεκριμένες εκτιμήσεις ανοδίωσης.

• 6063 υπερέχει σε αρχιτεκτονικές εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά φινιρίσματα επιφανειών, αν και παρουσιάζει ξεχωριστές προκλήσεις ελέγχου τσιπ κατά τη μηχανική κατεργασία.

• Η συνεργασία με αξιόπιστες υπηρεσίες κατεργασίας CNC αλουμινίου που παρέχουν αυστηρή πιστοποίηση υλικών (MTR) είναι κρίσιμης σημασίας για τη διασφάλιση της σωστής ιδιοσυγκρασίας και χημείας κραμάτων.

The Business Case for Aluminium in CNC Machining

Το αλουμίνιο παραμένει η προεπιλεγμένη επιλογή υλικού τόσο για την ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων όσο και για την κατασκευή πλήρους κλίμακας. Προσφέρει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή πυκνότητα και μη μαγνητικές ιδιότητες. Αυτά τα χαρακτηριστικά το καθιστούν απίστευτα ευέλικτο στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και των ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης. Πέρα από τα φυσικά χαρακτηριστικά, η εγγενής εργασιμότητα του διατηρεί τους χρόνους του κύκλου της μηχανής εξαιρετικά γρήγορους. Όταν το συγκρίνετε απευθείας με χάλυβα ή τιτάνιο, το αλουμίνιο μειώνει σημαντικά τη φθορά στους άξονες της μηχανής και στα εργαλεία κοπής. Αυτή η αποτελεσματικότητα μεταφράζεται άμεσα σε χαμηλότερο κόστος μερών.

Ωστόσο, πρέπει να κατανοήσετε την κρίσιμη σχέση μεταξύ μηχανικής ικανότητας και κόστους. Ενώ το αλουμίνιο είναι γενικά πιο μαλακό από το ατσάλι, το μαλακότερο δεν σημαίνει πάντα ευκολότερο στη μηχανή. Η ακατάλληλη επιλογή βαθμού οδηγεί συχνά σε κολλώδη τσιπ κατά τη διαδικασία άλεσης. Αυτά τα μακριά, κορδόνια τσιπ τυλίγονται γύρω από τους τελικούς μύλους και προκαλούν ένα φαινόμενο που ονομάζεται χτισμένη άκρη (BUE). Η ενσωματωμένη άκρη καταστρέφει τις γεωμετρίες του εργαλείου και αναγκάζει τους χειριστές να επιβραδύνουν τους ρυθμούς τροφοδοσίας. Όταν οι χρόνοι κύκλου αυξάνονται, το κόστος κατασκευής σας εκτοξεύεται στα ύψη. Πρέπει να επιλέξετε Κράματα αλουμινίου για κατεργασία CNC που εξισορροπούν τη σκληρότητα της βάσης με καθαρό σχηματισμό τσιπ.

Επιπλέον, η ιδιοσυγκρασία του υλικού είναι εξίσου σημαντική με τη χημεία της βάσης. Οι ονομασίες όπως '-T6' ή '-T4' καθορίζουν την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας του μετάλλου. Για παράδειγμα, μια ιδιοσυγκρασία T6 υποδηλώνει ότι το μέταλλο υποβλήθηκε σε θερμική επεξεργασία με διάλυμα και τεχνητή γήρανση. Αυτή η διαδικασία αυξάνει δραματικά την αντοχή διαρροής και βελτιώνει το σπάσιμο των τσιπς κατά τη μηχανική κατεργασία. Πρέπει πάντα να προσδιορίζετε τη θερμοκρασία παράλληλα με την ποιότητα του κράματος. Η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας είναι συχνά ο καθοριστικός παράγοντας για τη δομική επιτυχία ενός εξαρτήματος.

Αξιολογήθηκαν βαθμοί αλουμινίου πυρήνα

Για να λάβετε τεκμηριωμένες αποφάσεις σχεδιασμού, πρέπει να κατανοήσετε τις προδιαγραφές, τις περιπτώσεις κύριας χρήσης και τις πραγματικότητες του καταστήματος για κάθε μεγάλο βαθμό.

6061 Αλουμίνιο (Το ευέλικτο πρότυπο)

Αυτό το κράμα μαγνησίου και πυριτίου χρησιμεύει ως η ραχοκοκαλιά της σύγχρονης κατασκευής. Παρέχει μέτρια προς υψηλή αντοχή, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αξιόπιστη εργασιμότητα.

• Πραγματικότητα μηχανικής: Η κατεργασία CNC αλουμινίου 6061 παράγει εξαιρετικά συνεπή, εύκολα καθαριζόμενα τσιπ. Διατηρεί διαχειρίσιμη φθορά του εργαλείου και διατηρεί εξαιρετικά καλά σφιχτές γεωμετρικές ανοχές. Οι χειριστές το λατρεύουν επειδή συμπεριφέρεται προβλέψιμα σε διάφορες ταχύτητες ατράκτου.

• Ιδανικό για: Γενικά εξαρτήματα αεροδιαστημικής, εξαρτήματα αυτοκινήτων, σκελετοί ποδηλάτων και προσαρμοσμένα ηλεκτρονικά περιβλήματα.

• Περιορισμοί: Δεν έχει την ακραία αντοχή διαρροής που απαιτείται για δομικές διαδρομές φορτίου με υψηλή πίεση.

7075 Αλουμίνιο (The High-Strength Workhorse)

Αυτό το υλικό με βαριά κράμα ψευδάργυρου διαθέτει εξαιρετικά υψηλή αντοχή διαρροής που στην πραγματικότητα ανταγωνίζεται ορισμένους δομικούς χάλυβες. Παρέχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση για απαιτητικά περιβάλλοντα.

• Πραγματικότητα μηχανικής: Η κατεργασία CNC αλουμινίου 7075 απαιτεί πολύ άκαμπτες ρυθμίσεις εργασίας. Δουλεύει πολύ καθαρά και παράγει τραγανά, κοντά τσιπς. Ωστόσο, η υψηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο το καθιστά λειαντικό. Αυτό επιταχύνει σημαντικά τη φθορά του εργαλείου κοπής σε σύγκριση με τα τυπικά κράματα της σειράς 6000.

• Καλύτερο για: δομικά διαφράγματα αεροδιαστημικής, γρανάζια ακριβείας υψηλής φθοράς και ανθεκτικό στρατιωτικό εξοπλισμό.

• Περιορισμοί: Παρουσιάζει κακή συγκόλληση. Είναι επίσης πολύ ευαίσθητο στη γαλβανική διάβρωση εάν δεν εφαρμόσετε τις κατάλληλες προστατευτικές επιστρώσεις.

6063 Αλουμίνιο (The Finisher's Choice)

Συχνά χρησιμοποιείται σε διαδικασίες διέλασης, αυτό το κράμα έχει χαμηλότερη αντοχή από το 6061, αλλά προσφέρει ανώτερη μορφοποίηση και απαράμιλλα χαρακτηριστικά φινιρίσματος.

• Πραγματικότητα μηχανικής: Η μηχανική κατεργασία αλουμινίου 6063 μπορεί να αισθάνεται αρκετά «κολλώδης» κατά τη διάρκεια βαριών περασμάτων τραχύτητας. Οι χειριστές πρέπει να χρησιμοποιούν εξαιρετικά αιχμηρά, γυαλισμένα εργαλεία αυλού και ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης. Αυτή η ρύθμιση αποτρέπει τα τσιπ από το να ξανακόψουν και να καταστρέψουν την επιφάνεια.

• Καλύτερο για: Αρχιτεκτονικό υλικό υψηλής τεχνολογίας, ψύκτρες και προσαρμοσμένες εξωθήσεις που απαιτούν δευτερεύουσα μετα-κατεργασία.

• Περιορισμοί: Έχει μικρότερη αντοχή σε εφελκυσμό. Απαιτεί επίσης προσεκτικό χειρισμό στο πάτωμα του καταστήματος για να αποφευχθεί η φθορά της επιφάνειας πριν από την ανοδίωση.

Αναφορές ειδικότητας (2024 & 5052)

Θα πρέπει επίσης να αναγνωρίσετε δύο βαθμούς ειδικότητας που πληρούν πολύ συγκεκριμένες θέσεις μηχανικής.

• 2024 Αλουμίνιο: Πρόκειται για ποιότητα κράματος χαλκού. Παρέχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση για τις αεροδιαστημικές επιδερμίδες. Ωστόσο, υποφέρει από τρομερή αντοχή στη διάβρωση. Πρέπει να καθορίσετε στρώματα Alclad ή επιθετικές χημικές επικαλύψεις για την προστασία του.

• 5052 Αλουμίνιο: Αυτό το κράμα υπερέχει σε κάμψη λαμαρίνας και σκληρά θαλάσσια περιβάλλοντα. Ωστόσο, αποδεικνύεται εξαιρετικά προβληματικό για φρεζάρισμα ακριβείας. Η εγγενής απαλότητά του προκαλεί έντονη κηλίδωση των τσιπς και κακή σταθερότητα διαστάσεων κατά την επιθετική κοπή.

Πλαίσιο απόφασης Head-to-Head: 6061 vs. 7075 vs. 6063

Η επιλογή μεταξύ αυτών των τριών κορυφαίων υποψηφίων απαιτεί εξισορρόπηση των μηχανικών απαιτήσεων έναντι των δημοσιονομικών περιορισμών.

Αναλογία κόστους προς απόδοση

Πολλοί μηχανικοί πέφτουν στην παγίδα της «υπερ-μηχανικής». Προεπιλογή για το ισχυρότερο διαθέσιμο υλικό χωρίς έλεγχο της τιμής. Πρέπει να κατανοήσετε τον πολλαπλασιαστή κόστους. Γενικά, η πρώτη ύλη 7075 είναι 30% έως 40% πιο ακριβή από την τυπική 6061. Επιπλέον, η αυξημένη φθορά του εργαλείου οδηγεί το κόστος μηχανικής κατεργασίας ακόμη υψηλότερο. Σας συμβουλεύουμε ανεπιφύλακτα να μην προσδιορίσετε το 7075, εκτός εάν η απαίτηση αντοχής προς βάρος σας το υπαγορεύει αυστηρά. Για το 80% των γενικών μηχανικών συγκροτημάτων, το 6061 παρέχει περισσότερο από αρκετή αντοχή διαρροής σε ένα κλάσμα του κόστους.

Φινίρισμα και ανοδίωση επιφανειών (Τύπος II έναντι Τύπου III)

Το κράμα που επιλέξατε επηρεάζει βαθιά το τελικό καλλυντικό αποτέλεσμα, ειδικά κατά την ανοδίωση. Το κράμα 6061 δέχεται ομοιόμορφα την τυπική έγχρωμη ανοδίωση τύπου II. Αποδίδει προβλέψιμα, ζωντανά χρώματα. Εάν χρειάζεστε ένα άψογο αισθητικό φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη, το 6063 στέκεται αήττητο. Η δομή των κόκκων του δέχεται όμορφα τις επιφανειακές επεξεργασίες. Αντίθετα, το 7075 παρουσιάζει σημαντικές προκλήσεις αισθητικής. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε ψευδάργυρο και χαλκό, το 7075 εμφανίζεται συχνά κιτρινωπό, κηλιδωτό ή ανεπιθύμητα σκούρο μετά την ανοδίωση με σκληρή επίστρωση (Τύπος III). Μην προσδιορίζετε το 7075 για ορατά καλλυντικά πάνελ.

Συγκολλησιμότητα

Εάν η συναρμολόγησή σας απαιτεί συγκόλληση μετά την κατεργασία, η επιλογή του υλικού σας γίνεται άκαμπτη. Τόσο το 6061 όσο και το 6063 μπορούν εύκολα να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας τυπικές διαδικασίες TIG ή MIG. Διατηρούν λογική αντοχή στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Από την άλλη πλευρά, το 7075 είναι εμφανώς επιρρεπές σε μικρορωγμές κατά τη συγκόλληση. Θα πρέπει να αποφεύγετε αυστηρά τη συγκόλληση 7075. Συνδέετε πάντα εξαρτήματα 7075 μηχανικά χρησιμοποιώντας πριτσίνια, μπουλόνια ή δομικές κόλλες.

Διάγραμμα σύγκρισης: 6061 vs 7075 vs 6063 αλουμίνιο

Κίνδυνοι σχεδιασμού για παραγωγικότητα (DFM) με αλουμίνιο

Ακόμη και η τέλεια επιλογή υλικού αποτυγχάνει εάν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος αγνοεί τις βασικές πραγματικότητες κατασκευής. Πρέπει να σχεδιάσετε εξαρτήματα για να προσαρμόσετε τις μοναδικές ιδιορρυθμίες συμπεριφοράς του αλουμινίου κατά τη διάρκεια της φρεζαρίσματος.

Θερμική διαστολή & στρέβλωση

Το αλουμίνιο απορροφά γρήγορα τη θερμότητα κατά τη διαδικασία κοπής. Η επιθετική αφαίρεση υλικού σε μέρη με λεπτά τοιχώματα προκαλεί εσωτερική ανακούφιση από την πίεση. Καθώς απελευθερώνονται αυτές οι κρυφές τάσεις, το τμήμα στρεβλώνεται κατά την αφαίρεση από τη μέγγενη. Για να μειώσετε αυτόν τον κίνδυνο, πρέπει να εφαρμόσετε συγκεκριμένες στρατηγικές κατασκευής.

1. Αφήστε το πλεονάζον υλικό: Προγραμματίστε τα επιθετικά περάσματα αδροποίησης αφήνοντας 0,5 χιλιοστά αποθέματος σε όλες τις όψεις.

2. Κανονικοποίηση του εξαρτήματος: Αφήστε το εξάρτημα να κρυώσει και να ανακουφιστεί από τις εσωτερικές πιέσεις φυσικά.

3. Εφαρμόστε δευτερεύουσες θερμικές επεξεργασίες: Μερικές φορές, ο θερμικός κύκλος είναι απαραίτητος πριν από το τελικό πέρασμα φινιρίσματος.

4. Χρησιμοποιήστε πλάκες χαμηλής καταπόνησης: Εξετάστε τις χυτές πλάκες εργαλείων και ζεύξης (όπως το MIC-6) για μεγάλα, επίπεδα εξαρτήματα για την εξάλειψη των εγγενών τάσεων κύλισης.

Πάτημα νήματος

Η δημιουργία εσωτερικών νημάτων σε μαλακότερα κράματα ενέχει σημαντικούς λειτουργικούς κινδύνους. Η απογύμνωση των νημάτων είναι πολύ συνηθισμένη σε πιο μαλακές ποιότητες όπως το 6063 ή το 5052. Όταν σχεδιάζετε φέροντα συγκροτήματα, μην βασίζεστε σε ακατέργαστα σπειρώματα αλουμινίου για συνδετήρες υψηλού κύκλου. Πρέπει να καθορίσετε την εγκατάσταση ελικοειδών ή συμπαγών ενθέτων με σπείρωμα. Αυτά τα ένθετα κατανέμουν το μηχανικό φορτίο με ασφάλεια και αποτρέπουν το σκίσιμο των πιο μαλακών νημάτων αλουμινίου υπό τάση.

Γωνιακές ακτίνες

Οι σχεδιαστές συχνά ξεχνούν ότι ενώ το αλουμίνιο κόβεται εύκολα, οι γεωμετρικοί περιορισμοί εξακολουθούν να διέπουν το κόστος. Οι αιχμηρές εσωτερικές γωνίες απαιτούν από τους χειριστές να χρησιμοποιούν πολύ αργούς τελικούς μύλους μικρής διαμέτρου για να καθαρίσουν το τελικό υλικό. Αυτό το μοναδικό χαρακτηριστικό αυξάνει τους χρόνους κύκλου ανεξάρτητα από το κράμα. Θα πρέπει πάντα να προσδιορίζετε τις μεγαλύτερες εσωτερικές γωνιακές ακτίνες που μπορεί να ανεχθεί το συγκρότημα σας. Ένας τυπικός εμπειρικός κανόνας είναι μια ακτίνα ίση με τουλάχιστον το ένα τρίτο του βάθους της κοιλότητας. Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς να χρησιμοποιούν άκαμπτα εργαλεία υψηλής τροφοδοσίας.

Αξιολόγηση υπηρεσιών κατεργασίας CNC αλουμινίου

Οι τεχνικές προδιαγραφές σας έχουν σημασία μόνο εάν ο κατασκευαστής συνεργάτης σας τις εκτελεί με ακρίβεια. Η αξιολόγηση των δυνατοτήτων του προμηθευτή αποτρέπει δαπανηρές αποτυχίες κατάντη.

Διαφάνεια Εφοδιαστικής Αλυσίδας

Η παγκόσμια αγορά, δυστυχώς, φιλοξενεί αποθέματα αλουμινίου πλαστών και sub-prime εισαγωγής. Η χρήση μη επαληθευμένου υλικού εισάγει κρυφά ελαττώματα, ασυνεπή χαρακτήρα και απροσδόκητη θραύση του εργαλείου. Ευυπόληπτος Οι υπηρεσίες κατεργασίας CNC αλουμινίου εξαλείφουν πλήρως αυτόν τον κίνδυνο. Πρέπει να παρέχουν επίσημες εκθέσεις δοκιμής μύλου (MTR) και επαληθεύσιμα πιστοποιητικά υλικού για κάθε παρτίδα. Αυτά τα έγγραφα αποδεικνύουν ότι η χημική σύνθεση και η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας ανταποκρίνονται στις ακριβείς απαιτήσεις σας.

Δυνατότητες ψύξης και εργαλείων

Ένας αξιόπιστος συνεργάτης κατασκευής χρησιμοποιεί σύγχρονες στρατηγικές ψυκτικού. Το ψυκτικό υγρό πλημμύρας και οι εκρήξεις αέρα υψηλής πίεσης είναι υποχρεωτικές για την αποφυγή δημιουργίας ακμών (BUE) κατά την κοπή μη σιδηρούχων μετάλλων. Επιπλέον, επιθεωρήστε τις επιλογές εργαλείων τους. Τα καλύτερα καταστήματα χρησιμοποιούν εξαιρετικά γυαλισμένα, μη επικαλυμμένα εργαλεία καρβιδίου ειδικά σχεδιασμένα για αλουμίνιο. Αποφεύγουν τα γενικά εργαλεία με επίστρωση σχεδιασμένα για χάλυβα, τα οποία συχνά δημιουργούν περιττή τριβή και θερμότητα.

Ποιοτικός έλεγχος

Τέλος, τα εξαρτήματα αλουμινίου στεγανής ανοχής απαιτούν αυστηρή επικύρωση. Αναζητήστε προμηθευτές εξοπλισμένους με προηγμένο εξοπλισμό μετρολογίας. Θα πρέπει να περιγράφουν κριτήρια επιθεώρησης χρησιμοποιώντας Μηχανές Μετρήσεων Συντεταγμένων (CMM) για γεωμετρική αληθή τοποθέτηση. Χρειάζονται επίσης κατάλληλους ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας (προφιλόμετρα) για να εγγυηθούν ότι οι τιμές RA (Μέση τραχύτητα) πληρούν τις αισθητικές και λειτουργικές απαιτήσεις στεγανοποίησης.

Σύναψη

Η γνώση της επιλογής υλικών αλουμινίου απλοποιεί ολόκληρο τον κύκλο ανάπτυξης του προϊόντος σας. Ευθυγραμμίζοντας τη χημεία των υλικών σας με τους συγκεκριμένους μηχανικούς στόχους σας, μειώνετε τα απόβλητα και βελτιώνετε τη μακροζωία των μερών.

• Περίληψη: Να αντιμετωπίζετε πάντα το 6061 ως την ασφαλέστερη, πιο οικονομική προεπιλογή σας. Κρατήστε 7075 για καταστάσεις που απαιτούν ασυμβίβαστη δομική αντοχή. Καθορίστε το 6063 μόνο όταν τα άψογα καλλυντικά ή οι εξωθήσεις μετά την κατεργασία υπαγορεύουν το σχέδιο.

• Επόμενο βήμα: Προτού ζητήσετε την επόμενη προσφορά κατασκευής, αναγκάστε την ομάδα σας να ολοκληρώσει τις μηχανικές απαιτήσεις. Καθορίστε εκ των προτέρων τα ακριβή φορτία άγχους, τις περιβαλλοντικές εκθέσεις και τις καλλυντικές προσδοκίες σας. Αυτό διασφαλίζει ότι δεν θα πληρώσετε ποτέ ένα ασφάλιστρο για ιδιότητες υλικών που απλά δεν χρειάζεστε.

FAQ

Ε: Δικαιολογείται το επιπλέον κόστος του αλουμινίου 7075 έναντι του 6061;

Α: Μόνο εάν η εφαρμογή περιλαμβάνει υψηλή δομική καταπόνηση ή περιορισμούς μείωσης βάρους όπου το 6061 θα αποτύγχανε. Διαφορετικά, όχι. Το αυξημένο κόστος πρώτης ύλης και η επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου καθιστούν το 7075 ένα περιττό κόστος για τυπικούς βραχίονες, περιβλήματα ή εξαρτήματα χαμηλής καταπόνησης.

Ε: Μπορείτε να χρωματίσετε το αλουμίνιο 7075;

Α: Ναι, αλλά η υψηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο καθιστά πολύ δύσκολη την ακριβή αντιστοίχιση χρωμάτων. Συχνά έχει ως αποτέλεσμα πιο σκούρα, κιτρινωπά ή ελαφρώς χρωματισμένα φινιρίσματα σε σύγκριση με τα ομοιόμορφα, ζωντανά χρώματα που επιτυγχάνονται εύκολα με το αλουμίνιο 6061. Αποφύγετε το 7075 για αμιγώς καλλυντικά μέρη.

Ε: Γιατί στραβώνει το κατεργασμένο τμήμα αλουμινίου μου;

Α: Η παραμόρφωση συμβαίνει όταν η εσωτερική πίεση υλικού απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια βαριών εργασιών φρεζαρίσματος. Η επιθετική αφαίρεση υλικού σε λεπτά τοιχώματα προκαλεί παραμόρφωση του εξαρτήματος. Απαιτεί τη χρήση ελασμάτων που ανακουφίζουν από την πίεση (π.χ. MIC-6) ή την εκτέλεση προσεκτικών εργασιών τραχύνσεως που ακολουθούνται από περίοδο ανάπαυσης πριν από το τελικό φινίρισμα.

Ε: Ποιο κράμα αλουμινίου είναι καλύτερο για τρύπες με σπείρωμα;

Α: Το 7075 συγκρατεί καλύτερα τα ακατέργαστα νήματα λόγω της ανώτερης σκληρότητάς του και της υψηλής αντοχής διαρροής. Ωστόσο, το 6061 είναι απολύτως κατάλληλο για τυπική χρήση. Ανεξάρτητα από το κράμα, θα πρέπει πάντα να χρησιμοποιείτε ελικόπτερα από ανοξείδωτο χάλυβα ή ένθετα με σπείρωμα για εφαρμογές στερέωσης υψηλού κύκλου.