பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-03 தோற்றம்: தளம்
உங்கள் இயந்திர பாகங்களுக்கு தவறான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடுமையான வணிக அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு மோசமான பொருள் தேர்வு வேகமான கருவி உடைகளை ஆணையிடுகிறது, மேற்பரப்பு முடித்த தரத்தை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் இறுதியில் நீண்ட கால பகுதி நம்பகத்தன்மையை அழிக்கிறது. உற்பத்தி தொடங்கும் முன் இந்த அடிப்படை முடிவை நீங்கள் பெற வேண்டும். பொறியாளர்கள் அலுமினியத்தை அதன் விதிவிலக்கான வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் வெட்டுவதற்கான பொதுவான வசதிக்காக உலகளாவிய ரீதியில் விரும்புகின்றனர். இருப்பினும், மெக்னீசியம், சிலிக்கான் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகள் கடைத் தளத்தில் உற்பத்தி விளைவுகளை கடுமையாக மாற்றுகின்றன. மிகவும் கலவையான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வலிமைத் தேவையைத் தீர்க்கலாம், ஆனால் உங்கள் கருவி பட்ஜெட்டை கடுமையாக உயர்த்தும். இந்த வழிகாட்டி நவீன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய அலுமினிய தரங்களை உடைக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு நேரடியாக பொருள் விவரக்குறிப்புகளைப் பொருத்துவதற்கு ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திர செயல்திறன், அழகியல் தேவைகள் மற்றும் எந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை உங்கள் கூறுகளை மிகைப்படுத்தாமல் எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
6061-T6 என்பது தொழில்துறை அடிப்படையாகும் - 80% பொது-நோக்கு பயன்பாடுகளுக்கு இயந்திரத்திறன், செலவு மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
7075-T6 விளைச்சல் வலிமையில் கட்டமைப்பு எஃகுக்கு போட்டியாக உள்ளது, ஆனால் பிரீமியம் செலவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறிப்பிட்ட அனோடைசிங் பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகின்றன.
6063 எந்திரத்தின் போது தனித்துவமான சிப்-கட்டுப்பாட்டு சவால்களை முன்வைத்தாலும், விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.
கண்டிப்பான பொருள் சான்றிதழை (MTRs) வழங்கும் புகழ்பெற்ற அலுமினியம் CNC எந்திர சேவைகளுடன் கூட்டு சேர்வது , சரியான மனநிலை மற்றும் கலவை வேதியியலை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் அலுமினியம் இயல்புநிலை பொருள் தேர்வாக உள்ளது. இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் காந்தம் அல்லாத பண்புகளை வழங்குகிறது. இந்த குணாதிசயங்கள் விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைகளில் நம்பமுடியாத அளவிற்கு பல்துறைகளை உருவாக்குகின்றன. உடல் பண்புகளுக்கு அப்பால், அதன் உள்ளார்ந்த வேலைத்திறன் இயந்திர சுழற்சி நேரத்தை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேகமாக வைத்திருக்கிறது. நீங்கள் அதை நேரடியாக எஃகு அல்லது டைட்டானியத்துடன் ஒப்பிடும் போது, அலுமினியம் இயந்திர சுழல்கள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளின் உடைகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த செயல்திறன் நேரடியாக குறைந்த பகுதி செலவுகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.
இருப்பினும், இயந்திரத்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கியமான உறவை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அலுமினியம் பொதுவாக எஃகு விட மென்மையானது என்றாலும், மென்மையானது என்பது எப்பொழுதும் இயந்திரத்திற்கு எளிதானது என்று அர்த்தமல்ல. முறையற்ற தர தேர்வு பெரும்பாலும் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது கம்மி சில்லுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த நீண்ட, சரமான சில்லுகள் எண்ட்மில்களைச் சுற்றிக் கொண்டு, பில்ட்-அப் எட்ஜ் (BUE) எனப்படும் ஒரு நிகழ்வை ஏற்படுத்துகின்றன. பில்ட்-அப் எட்ஜ் கருவி வடிவவியலை அழிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை ஊட்ட விகிதங்களை குறைக்கிறது. சுழற்சி நேரம் அதிகரிக்கும் போது, உங்கள் உற்பத்தி செலவுகள் உயரும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் CNC இயந்திரத்திற்கான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சுத்தமான சிப் உருவாக்கத்துடன் அடிப்படை கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.
மேலும், அடிப்படை வேதியியலைப் போலவே பொருளின் தன்மையும் முக்கியமானது. '-T6' அல்லது '-T4' போன்ற பதவிகள் உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை நிலையை வரையறுக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு T6 நிதானம் உலோகம் தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கையாக வயதான குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை மகசூல் வலிமையை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் எந்திரத்தின் போது சிப் உடைப்பதை மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் எப்போதும் அலாய் கிரேடுடன் கோபத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சை நிலை பெரும்பாலும் ஒரு பகுதியின் கட்டமைப்பு வெற்றிக்கு வரையறுக்கும் காரணியாகும்.
தகவலறிந்த வடிவமைப்பு முடிவுகளை எடுக்க, ஒவ்வொரு முக்கிய தரத்திற்கும் விவரக்குறிப்புகள், முதன்மை பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் மற்றும் கடை-தள உண்மைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
இந்த மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் கலவை நவீன உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. இது நடுத்தர முதல் உயர் வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நம்பகமான வேலைத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
எந்திர ரியாலிட்டி: 6061 அலுமினியம் CNC எந்திரம் மிகவும் சீரான, எளிதில் அழிக்கக்கூடிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. இது கையாளக்கூடிய கருவி உடைகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை விதிவிலக்காக நன்றாக வைத்திருக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் அதை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது பல்வேறு சுழல் வேகங்களில் கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படுகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: பொது விண்வெளி கூறுகள், வாகன சாதனங்கள், சைக்கிள் பிரேம்கள் மற்றும் தனிப்பயன் மின்னணு உறைகள்.
வரம்புகள்: அதிக அழுத்தமுள்ள கட்டமைப்பு சுமை பாதைகளுக்குத் தேவையான அதீத மகசூல் வலிமை இதில் இல்லை.
இந்த அதிக துத்தநாகம் கலந்த பொருள் மிக அதிக மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது உண்மையில் சில கட்டமைப்பு இரும்புகளுக்கு போட்டியாக உள்ளது. இது தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு விதிவிலக்கான சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
எந்திர ரியாலிட்டி: 7075 அலுமினியம் CNC எந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினமான பணிநிலை அமைப்புகள் தேவை. இது மிகவும் சுத்தமாக இயந்திரங்கள் மற்றும் மிருதுவான, குறுகிய சில்லுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இருப்பினும், அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் அதை சிராய்ப்பு செய்கிறது. இது நிலையான 6000-சீரிஸ் உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கட்டிங் டூல் தேய்மானத்தை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: வான்வெளி கட்டமைப்பு பில்க்ஹெட்ஸ், உயர்-உடைகள் துல்லியமான கியர்கள் மற்றும் முரட்டுத்தனமான இராணுவ உபகரணங்கள்.
வரம்புகள்: இது மோசமான வெல்டிபிலிட்டியை வெளிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் சரியான பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், இது கால்வனிக் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
வெளியேற்றும் செயல்முறைகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த அலாய் 6061 ஐ விட குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறந்த வடிவமைத்தல் மற்றும் ஒப்பிடமுடியாத முடித்தல் பண்புகளை வழங்குகிறது.
எந்திர ரியாலிட்டி: 6063 அலுமினியம் எந்திரம் அதிக கரடுமுரடான கடவுகளின் போது மிகவும் 'கம்மி' உணர முடியும். ஆபரேட்டர்கள் மிகவும் கூர்மையான, பளபளப்பான புல்லாங்குழல் கருவி மற்றும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த அமைப்பு சில்லுகளை மீண்டும் வெட்டுவதையும் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது.
இதற்கு சிறந்தது: உயர்நிலை கட்டடக்கலை வன்பொருள், வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை இயந்திரத்திற்குப் பின் தேவைப்படும் தனிப்பயன் வெளியேற்றங்கள்.
வரம்புகள்: இது குறைந்த இழுவிசை வலிமை கொண்டது. அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்க கடைத் தளத்தில் கவனமாகக் கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.
குறிப்பிட்ட பொறியியல் இடங்களை பூர்த்தி செய்யும் இரண்டு சிறப்பு தரங்களையும் நீங்கள் அங்கீகரிக்க வேண்டும்.
2024 அலுமினியம்: இது ஒரு செப்பு-அலாய்டு தரமாகும். இது விண்வெளி தோல்களுக்கு சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது பயங்கரமான அரிப்பு எதிர்ப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதைப் பாதுகாக்க அல்க்லாட் அடுக்குகள் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன பூச்சுகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.
5052 அலுமினியம்: தாள் உலோக வளைவு மற்றும் கடுமையான கடல் சூழல்களில் இந்த அலாய் சிறந்து விளங்குகிறது. இருப்பினும், துல்லியமான அரைப்பதற்கு இது மிகவும் சிக்கலாக உள்ளது. அதன் உள்ளார்ந்த மென்மை கடுமையான சிப் ஸ்மியர் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வெட்டும் போது மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
இந்த முதல் மூன்று போட்டியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக இயந்திரக் கோரிக்கைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
பல பொறியாளர்கள் 'ஓவர் இன்ஜினியரிங்' வலையில் விழுகிறார்கள். விலைக் குறியைச் சரிபார்க்காமலேயே அவை கிடைக்கக்கூடிய வலிமையான பொருளுக்கு இயல்புநிலையாக இருக்கும். செலவு பெருக்கியை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, 7075 மூலப்பொருள் ஸ்டாண்டர்ட் 6061 ஐ விட 30% முதல் 40% வரை அதிக விலையில் இயங்குகிறது. மேலும், அதிகரித்த கருவி தேய்மானம் எந்திரச் செலவுகளை இன்னும் அதிகமாகச் செலுத்துகிறது. 7075 ஐக் குறிப்பிடுவதற்கு எதிராக நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். 80% பொது மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளிகளுக்கு, 6061 செலவின் ஒரு பகுதியிலேயே போதுமான மகசூல் வலிமையை வழங்குகிறது.
நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த அலாய் இறுதி ஒப்பனை முடிவை ஆழமாக பாதிக்கிறது, குறிப்பாக அனோடைசிங் போது. 6061 அலாய் நிலையான வகை II வண்ணத்தை ஒரே மாதிரியாக ஏற்றுக்கொள்கிறது. இது கணிக்கக்கூடிய, துடிப்பான வண்ணங்களை அளிக்கிறது. உங்களுக்கு குறைபாடற்ற, கண்ணாடி போன்ற அழகியல் பூச்சு தேவைப்பட்டால், 6063 தோல்வியடையாமல் நிற்கிறது. அதன் தானிய அமைப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை அழகாக எடுத்துக்கொள்கிறது. மாறாக, 7075 பெரிய ஒப்பனை சவால்களை முன்வைக்கிறது. அதன் உயர் துத்தநாகம் மற்றும் தாமிர உள்ளடக்கம் காரணமாக, 7075 ஹார்ட்கோட் (வகை III) அனோடைசிங் பிறகு மஞ்சள், பிளவு அல்லது விரும்பத்தகாத இருண்டதாக தோன்றுகிறது. தெரியும் காஸ்மெடிக் பேனல்களுக்கு 7075 ஐக் குறிப்பிட வேண்டாம்.
உங்கள் அசெம்பிளிக்கு பிந்தைய எந்திர வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், உங்கள் பொருள் தேர்வு கடினமாகிவிடும். 6061 மற்றும் 6063 இரண்டும் நிலையான TIG அல்லது MIG செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி எளிதில் பற்றவைக்கக்கூடியவை. அவை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் நியாயமான வலிமையை பராமரிக்கின்றன. மறுபுறம், 7075 வெல்டிங்கின் போது மைக்ரோ-கிராக்கிங்கிற்கு இழிவானது. நீங்கள் கண்டிப்பாக வெல்டிங் 7075 தவிர்க்க வேண்டும். எப்பொழுதும் rivets, bolts, அல்லது கட்டமைப்பு பசைகள் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தனமாக 7075 கூறுகளை இணைக்கவும்.
ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்: 6061 vs 7075 vs 6063 அலுமினியம்
அலாய் தரம் |
உறவினர் செலவு |
மகசூல் வலிமை (T6) |
இயந்திரத்திறன் |
அனோடைசிங் அழகியல் |
வெல்டபிலிட்டி |
|---|---|---|---|---|---|
6061 |
அடிப்படை ($) |
~40,000 psi |
சிறப்பானது |
நல்ல / சீரான |
சிறப்பானது |
7075 |
பிரீமியம் ($$$) |
~73,000 psi |
நல்லது (கருவி உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது) |
மோசமான / பிளவு |
பரிந்துரைக்கப்படவில்லை |
6063 |
மிதமான ($$) |
~31,000 psi |
சிகப்பு (கம்மியாக இருக்கலாம்) |
விதிவிலக்கானது |
சிறப்பானது |
பகுதி வடிவமைப்பு அடிப்படை உற்பத்தி உண்மைகளை புறக்கணித்தால் சரியான பொருள் தேர்வு கூட தோல்வியடைகிறது. துருவலின் போது அலுமினியத்தின் தனித்துவமான நடத்தை நுணுக்கங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் நீங்கள் கூறுகளை வடிவமைக்க வேண்டும்.
வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக உறிஞ்சுகிறது. மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் மீது ஆக்கிரமிப்பு பொருள் அகற்றுதல் உள் அழுத்த நிவாரணத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த மறைக்கப்பட்ட அழுத்தங்கள் வெளியிடப்படுவதால், வைஸிலிருந்து அகற்றப்பட்டவுடன் பகுதி சிதைகிறது. இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க, நீங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி உத்திகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.
அதிகப்படியான பொருட்களை விடுங்கள்: அனைத்து முகங்களிலும் 0.5 மிமீ பங்குகளை விட்டுச்செல்லும் போது நிரல் ஆக்ரோஷமான ரஃபிங் பாஸ்கள்.
பகுதியை இயல்பாக்குங்கள்: கூறுகளை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும் மற்றும் உட்புற அழுத்தங்களை இயற்கையாகவே அகற்றவும்.
இரண்டாம் நிலை வெப்ப சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும்: சில நேரங்களில், இறுதி முடிவிற்கு முன் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அவசியம்.
குறைந்த அழுத்த தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும்: உள்ளார்ந்த உருட்டல் அழுத்தங்களை அகற்ற பெரிய, தட்டையான சாதனங்களுக்கான காஸ்ட் டூல் மற்றும் ஜிக் பிளேட்களை (எம்ஐசி-6 போன்றவை) கருத்தில் கொள்ளவும்.
மென்மையான உலோகக் கலவைகளில் உள் நூல்களை உருவாக்குவது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. 6063 அல்லது 5052 போன்ற மென்மையான கிரேடுகளில் ஸ்டிரிப்பிங் த்ரெட்கள் மிகவும் பொதுவானவை. சுமை தாங்கும் அசெம்பிளிகளை வடிவமைக்கும் போது, உயர்-சுழற்சி ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பச்சையாக தட்டப்பட்ட அலுமினிய நூல்களை நம்ப வேண்டாம். ஹெலிகோயில்கள் அல்லது திடமான திரிக்கப்பட்ட செருகல்களின் நிறுவலை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த செருகல்கள் இயந்திர சுமைகளை பாதுகாப்பாக விநியோகிக்கின்றன மற்றும் மென்மையான அலுமினிய நூல்கள் பதற்றத்தின் கீழ் கிழிக்கப்படுவதைத் தடுக்கின்றன.
அலுமினியம் எளிதில் வெட்டப்பட்டாலும், வடிவியல் கட்டுப்பாடுகள் இன்னும் செலவுகளை நிர்வகிக்கின்றன என்பதை வடிவமைப்பாளர்கள் அடிக்கடி மறந்துவிடுகிறார்கள். கூர்மையான உள் மூலைகளுக்கு ஆபரேட்டர்கள் இறுதிப் பொருளைத் துடைக்க மிக மெதுவாக, சிறிய விட்டம் கொண்ட எண்ட்மில்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கலவையைப் பொருட்படுத்தாமல் இந்த ஒற்றை அம்சம் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் அசெம்பிளி தாங்கக்கூடிய மிகப்பெரிய உள் மூலை ஆரங்களை நீங்கள் எப்போதும் குறிப்பிட வேண்டும். கட்டைவிரலின் நிலையான விதி என்பது குழி ஆழத்தில் குறைந்தது மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு சமமான ஆரம் ஆகும். இது இயந்திர வல்லுநர்கள் கடினமான, அதிக ஊட்டக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
உங்கள் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் உற்பத்தி பங்குதாரர் துல்லியமாக செயல்படுத்தினால் மட்டுமே முக்கியம். விற்பனையாளர் திறன்களை மதிப்பிடுவது விலையுயர்ந்த கீழ்நிலை தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
உலக சந்தையில் துரதிருஷ்டவசமாக போலி மற்றும் சப்-பிரைம் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பங்குகள் உள்ளன. சரிபார்க்கப்படாத பொருளைப் பயன்படுத்துவது மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள், சீரற்ற மனநிலை மற்றும் எதிர்பாராத கருவி உடைப்பு ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது. மதிப்பிற்குரிய அலுமினியம் CNC எந்திர சேவைகள் இந்த ஆபத்தை முற்றிலும் நீக்குகின்றன. அவர்கள் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் அதிகாரப்பூர்வ மில் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) மற்றும் சரிபார்க்கக்கூடிய பொருள் சான்றிதழ்களை வழங்க வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் இரசாயன கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலை உங்கள் சரியான தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது.
நம்பகமான உற்பத்தி பங்குதாரர் நவீன குளிரூட்டி உத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறார். இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டும்போது கட்டப்பட்ட விளிம்பை (BUE) தடுக்க வெள்ளக் குளிரூட்டி மற்றும் உயர் அழுத்த காற்று வெடிப்புகள் கட்டாயமாகும். மேலும், அவர்களின் கருவி தேர்வுகளை ஆய்வு செய்யவும். சிறந்த கடைகள் அலுமினியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட, பூசப்படாத கார்பைடு கருவியைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை எஃகுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொதுவான பூசப்பட்ட கருவிகளைத் தவிர்க்கின்றன, அவை பெரும்பாலும் தேவையற்ற உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன.
இறுதியாக, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அலுமினிய கூறுகளுக்கு கடுமையான சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. மேம்பட்ட அளவியல் கருவிகள் பொருத்தப்பட்ட விற்பனையாளர்களைத் தேடுங்கள். அவர்கள் வடிவியல் உண்மை-நிலைப்படுத்தலுக்கு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களை (CMM) பயன்படுத்தி ஆய்வு அளவுகோல்களை கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். RA (கடினத்தன்மை சராசரி) மதிப்புகள் உங்கள் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு சீல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உத்தரவாதம் அளிக்க அவர்களுக்கு சரியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் (புரோபிலோமீட்டர்கள்) தேவை.
அலுமினியப் பொருள் தேர்வில் தேர்ச்சி பெறுவது உங்கள் முழு தயாரிப்பு வளர்ச்சி சுழற்சியையும் ஒழுங்குபடுத்துகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திர இலக்குகளுடன் உங்கள் பொருள் வேதியியலை சீரமைப்பதன் மூலம், நீங்கள் கழிவுகளை குறைத்து, நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துகிறீர்கள்.
சுருக்கம்: எப்போதும் 6061 ஐ உங்கள் பாதுகாப்பான, மிகவும் செலவு குறைந்த இயல்புநிலையாகக் கருதுங்கள். சமரசமற்ற கட்டமைப்பு வலிமையைக் கோரும் சூழ்நிலைகளுக்கு 7075ஐ ஒதுக்குங்கள். குறைபாடற்ற அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது இயந்திரத்திற்குப் பிந்தைய வெளியேற்றங்கள் வடிவமைப்பைக் கட்டளையிடும் போது மட்டுமே 6063 ஐக் குறிப்பிடவும்.
செயல்படக்கூடிய அடுத்த படி: உங்கள் அடுத்த உற்பத்தி மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன், இயந்திரத் தேவைகளை இறுதி செய்ய உங்கள் குழுவை கட்டாயப்படுத்தவும். உங்கள் சரியான அழுத்த சுமைகள், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடுகள் மற்றும் ஒப்பனை எதிர்பார்ப்புகளை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும். உங்களுக்குத் தேவையில்லாத பொருள் பண்புகளுக்கு நீங்கள் ஒருபோதும் பிரீமியம் செலுத்துவதில்லை என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
ப: 6061 தோல்வியடையும் அதிக கட்டமைப்பு அழுத்தம் அல்லது எடை குறைப்பு கட்டுப்பாடுகளை பயன்பாடு உள்ளடக்கியிருந்தால் மட்டுமே. இல்லையெனில், இல்லை. அதிகரித்த மூலப்பொருள் விலை மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி உடைகள் ஆகியவை நிலையான அடைப்புக்குறிகள், உறைகள் அல்லது குறைந்த அழுத்த சாதனங்களுக்கு 7075 தேவையற்ற செலவாகும்.
ப: ஆம், ஆனால் அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் துல்லியமான வண்ணப் பொருத்தத்தை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. 6061 அலுமினியத்துடன் எளிதில் அடையக்கூடிய சீரான, துடிப்பான வண்ணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது பெரும்பாலும் இருண்ட, மஞ்சள் அல்லது சற்று சாயமிடப்பட்ட பூச்சுகளில் விளைகிறது. முற்றிலும் ஒப்பனை பாகங்களுக்கு 7075 ஐ தவிர்க்கவும்.
ப: கனமான அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது உள் பொருள் அழுத்தத்தை வெளியிடும் போது வார்ப்பிங் ஏற்படுகிறது. மெல்லிய சுவர்களில் ஆக்கிரமிப்பு பொருள் அகற்றுதல் பகுதி சிதைந்துவிடும். இதற்கு மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (எ.கா., MIC-6) அல்லது கவனமாக கரடுமுரடான செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்தி அதைத் தொடர்ந்து இறுதி முடிவிற்கு முன் ஓய்வு எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
ப: 7075 அதன் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக மகசூல் வலிமை காரணமாக மூல நூல்களை சிறப்பாக வைத்திருக்கிறது. இருப்பினும், நிலையான பயன்பாட்டிற்கு 6061 முற்றிலும் போதுமானது. கலவையைப் பொருட்படுத்தாமல், உயர்-சுழற்சி ஃபாஸ்டென்னிங் பயன்பாடுகளுக்கு எப்பொழுதும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹெலிகாயில்கள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
