ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC: 6061, 6063, 7075 ແລະອື່ນໆ

ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ທຸລະກິດຢ່າງຫນັກ. ທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີກໍານົດການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ທໍາລາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສ່ວນໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດສິນໃຈພື້ນຖານນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ວິສະວະກອນທົ່ວໄປມັກອາລູມິນຽມສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກພິເສດແລະຄວາມງ່າຍຂອງການຕັດທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ, ຊິລິໂຄນ, ແລະສັງກະສີໄດ້ປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ. ການ​ເລືອກ​ເກຣດ​ທີ່​ເປັນ​ໂລຫະ​ປະສົມ​ສູງ​ອາດ​ຈະ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໄດ້ ແຕ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ງົບປະມານ​ເຄື່ອງມື​ຂອງ​ເຈົ້າ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ. ຄູ່ມືນີ້ແຍກຊັ້ນອາລູມິນຽມຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ຫນອງ​ໂຄງ​ຮ່າງ​ການ pragmatic ທີ່​ຈະ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ໂຄງ​ການ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວິທີການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການ over-engineering ອົງປະກອບຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• 6061-T6 ແມ່ນພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາ - ສະເຫນີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບ 80% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ.

• 7075-T6 rivals ເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ນິຍົມແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາສະເພາະ anodizing.

• 6063 excels ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນພິເສດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍການຄວບຄຸມ chip ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.

• ການຮ່ວມມືກັບ ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມິນຽມ ທີ່ມີຊື່ສຽງ ທີ່ສະຫນອງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ (MTRs) ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ.

ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບອາລູມິນຽມໃນ CNC Machining

ອະລູມິນຽມຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາແລະການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ມັນສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອໃນທົ່ວຂະແໜງອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ປະກົດຕົວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນຂອງເຄື່ອງຈັກໄວຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບມັນໂດຍກົງກັບເຫຼັກຫຼື titanium, ອາລູມິນຽມຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນ spindles ເຄື່ອງແລະເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບນີ້ແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອ່ອນກວ່າເຫຼັກ, softer ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະງ່າຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ. ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິບ gummy ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ milling. ຊິບທີ່ຍາວ, ແຂງເຫຼົ່ານີ້ຫໍ່ຮອບ endmills ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ build-up edge (BUE). ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາທໍາລາຍເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື ແລະບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊ້າລົງອັດຕາອາຫານ. ເມື່ອເວລາວົງຈອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນສູງ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຖານດ້ວຍການສ້າງຊິບທີ່ສະອາດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບເຄມີສາດພື້ນຖານ. ການອອກແບບເຊັ່ນ '-T6' ຫຼື '-T4' ກໍານົດສະຖານະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ T6 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂລຫະແມ່ນການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນແລະອາຍຸປອມ. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງການທໍາລາຍຊິບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານສະເຫມີຕ້ອງລະບຸອຸນຫະພູມຄຽງຄູ່ກັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມ. ສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມັກຈະເປັນປັດໃຈກໍານົດສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ.

ເກຣດອາລູມີນຽມຫຼັກຖືກປະເມີນ

ເພື່ອຕັດສິນໃຈອອກແບບຢ່າງມີຂໍ້ມູນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈສະເພາະ, ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ, ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງຊັ້ນໃນຮ້ານສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນທີ່ສໍາຄັນ.

6061 ອະລູມິນຽມ (ມາດຕະຖານອະລູມິນຽມ)

ໂລຫະປະສົມ magnesium ແລະຊິລິໂຄນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງຫາສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ອະລູມິນຽມ 6061 ຜະລິດຊິບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ງ່າຍທີ່ຊັດເຈນ. ມັນຮັກສາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຄຸ້ມຄອງໄດ້ແລະຮັກສາຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແຫນ້ນຫນາດີເປັນພິເສດ. ຜູ້ປະກອບການຮັກມັນເພາະວ່າມັນປະຕິບັດການຄາດເດົາໃນທົ່ວຄວາມໄວ spindle ຕ່າງໆ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ອົງປະກອບທາງອາກາດທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນປະກອບລົດຍົນ, ກອບລົດຖີບ, ແລະ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ມັນຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນທາງການໂຫຼດໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

7075 ອະລູມິນຽມ (ເຄື່ອງແຮງດັນແຮງສູງ)

ວັດສະດຸສັງກະສີທີ່ເປັນໂລຫະປະສົມຢ່າງໜັກນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວຄູ່ແຂ່ງບາງເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ພິເສດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ.

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ອະລູມິນຽມ 7075 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ. ມັນເຄື່ອງທີ່ສະອາດຫຼາຍ ແລະຜະລິດຊິບສັ້ນທີ່ຄົມຊັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານສັງກະສີສູງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮອຍດ່າງ. ນີ້ເລັ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານ 6000 ຊຸດ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: bulkheads ໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃສ່, ແລະອຸປະກອນການທະຫານ rugged.

• ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​: ມັນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ບໍ່​ດີ​. ມັນຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ.

6063 ອະລູມິນຽມ (ທາງເລືອກຂອງ Finisher)

ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ extrusion, ໂລຫະປະສົມນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 6061 ແຕ່ສະຫນອງຮູບແບບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະລັກສະນະສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ກົງກັນ.

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ 6063 ສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ຂ້ອນຂ້າງ 'gummy' ໃນລະຫວ່າງການຜ່ານທາງທີ່ຮຸນແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືປຸ້ງຢູ່ໂຄນທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດທີ່ສຸດ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບຕັດໃຫມ່ແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຮາດແວສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະດັບສູງ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ extrusion custom ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຫລັງຮອງ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບພື້ນຮ້ານເພື່ອປ້ອງກັນການ marring ດ້ານກ່ອນທີ່ຈະ anodizing.

ການກ່າວເຖິງພິເສດ (2024 ແລະ 5052)

ທ່ານກໍ່ຄວນຈະຮັບຮູ້ສອງຊັ້ນຮຽນພິເສດທີ່ປະຕິບັດ niches ວິສະວະກໍາສະເພາະຫຼາຍ.

• 2024 ອະລູມິນຽມ: ນີ້ແມ່ນຊັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດສໍາລັບຜິວຫນັງທາງອາກາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນທົນທຸກຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂີ້ຮ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຊັ້ນ Alclad ຫຼືການເຄືອບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານເພື່ອປົກປ້ອງມັນ.

• 5052 ອະລູມິນຽມ: ໂລຫະປະສົມນີ້ດີເລີດໃນແຜ່ນເຫຼັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາສູງສໍາລັບການ milling ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຊິບທີ່ຮຸນແຮງ ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ຮຸກຮານ.

ຂອບການຕັດສິນໃຈຫົວຕໍ່ຫົວ: 6061 ທຽບກັບ 7075 ທຽບກັບ 6063

ການເລືອກລະຫວ່າງສາມ contenders ເທິງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານ.

ອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ

ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຕົກຢູ່ໃນຈັ່ນຈັບ 'ວິສະວະກອນເກີນກວ່າ'. ພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນເປັນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດເບິ່ງປ້າຍລາຄາ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຕົວຄູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດຖຸດິບ 7075 ແລ່ນ 30% ຫາ 40% ລາຄາແພງກວ່າມາດຕະຖານ 6061. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກສູງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ກັບການລະບຸ 7075 ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກຂອງເຈົ້າກໍານົດມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສໍາລັບ 80% ຂອງການປະກອບກົນຈັກທົ່ວໄປ, 6061 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຫຼາຍກ່ວາພຽງພໍໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ Anodizing (Type II vs. Type III​)

ໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກຂອງທ່ານມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບເຄື່ອງສໍາອາງສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການ anodizing. ໂລຫະປະສົມ 6061 ຍອມຮັບມາດຕະຖານປະເພດ II ສີ anodizing ເປັນເອກະພາບ. ມັນໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ມີສີສັນສົດໃສ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມແບບກະຈົກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, 6063 ຢືນບໍ່ແພ້. ໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງມັນໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢ່າງສວຍງາມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, 7075 ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສໍາຄັນ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານສັງກະສີແລະທອງແດງສູງ, 7075 ມັກຈະປາກົດເປັນສີເຫຼືອງ, ມີຮອຍດ່າງ, ຫຼືຊ້ໍາບໍ່ພໍໃຈຫຼັງຈາກຜ້າແຂງ (ປະເພດ III) anodizing. ຢ່າລະບຸ 7075 ສໍາລັບແຜງເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສັງເກດເຫັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ

ຖ້າການປະກອບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫລັງເຄື່ອງຈັກ, ການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານຈະແຂງແກ່ນ. ທັງສອງ 6061 ແລະ 6063 ແມ່ນເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ TIG ຫຼື MIG ມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, 7075 ແມ່ນມີຊື່ສຽງໂດ່ງດັງທີ່ຈະມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ 7075 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສະເຫມີເຂົ້າຮ່ວມ 7075 ອົງປະກອບກົນຈັກໂດຍໃຊ້ rivets, bolts, ຫຼືກາວໂຄງສ້າງ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບ: 6061 vs 7075 vs 6063 ອະລູມິນຽມ

ການອອກແບບສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (DFM) ຄວາມສ່ຽງທີ່ມີອາລູມິນຽມ

ເຖິງແມ່ນວ່າການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້າການອອກແບບສ່ວນບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບອົງປະກອບເພື່ອຮອງຮັບການປະພຶດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອາລູມິນຽມໃນລະຫວ່າງການຂັດ.

ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ & Warping

ອະລູມິນຽມດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານກ່ຽວກັບສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍອອກມາ, ພາກສ່ວນ warps ເມື່ອການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ vise. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຜະລິດສະເພາະ.

1. ປ່ອຍໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ເກີນ: ໂປຣແກມການຮຸກຮານທີ່ຮຸກຮານຜ່ານໄປໃນຂະນະທີ່ປະໄວ້ 0.5mm ຂອງຫຼັກຊັບໃນທຸກໃບຫນ້າ.

2. ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນປົກກະຕິ: ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບເຢັນແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕາມທໍາມະຊາດ.

3. ນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງ: ບາງຄັ້ງ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ.

4. ໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ: ພິຈາລະນາແຜ່ນເຄື່ອງມືໂຍນແລະ jig (ຄ້າຍຄື MIC-6) ສໍາລັບອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດມາ.

ແຕະກະທູ້

ການສ້າງກະທູ້ພາຍໃນໃນໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນລົງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນ. ການຖອດກະທູ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນຊັ້ນຮຽນທີອ່ອນໆເຊັ່ນ 6063 ຫຼື 5052. ເມື່ອອອກແບບການປະກອບການຮັບມື, ຢ່າອີງໃສ່ກະທູ້ອາລູມິນຽມທີ່ປາດຢາງດິບສໍາລັບເຄື່ອງຍຶດທີ່ມີວົງຈອນສູງ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸການຕິດຕັ້ງຂອງ helicoils ຫຼື inserts threaded ແຂງ. ຊ່ອງສຽບເຫຼົ່ານີ້ແຈກຢາຍການໂຫຼດກົນຈັກຢ່າງປອດໄພແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະທູ້ອາລູມິນຽມທີ່ອ່ອນກວ່າຈາກການຈີກຂາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ມຸມ Radii

ຜູ້ອອກແບບມັກຈະລືມວ່າໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມຕັດໄດ້ງ່າຍ, ຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດຍັງຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມຸມພາຍໃນແຫຼມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍຊ້າຫຼາຍເພື່ອລ້າງອຸປະກອນສຸດທ້າຍ. ຄຸນສົມບັດດຽວນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງໂລຫະປະສົມ. ທ່ານສະເຫມີຄວນລະບຸ radii ມຸມພາຍໃນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສະພາແຫ່ງຂອງທ່ານສາມາດທົນທານ. ກົດລະບຽບມາດຕະຖານຂອງຫົວໂປ້ແມ່ນລັດສະໝີເທົ່າກັບຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມເລິກຂອງຮູຂຸມຂົນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ, ມີອາຫານສູງ.

ການປະເມີນການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ອະລູມິນຽມ

ສະເປັກດ້ານວິສະວະກຳຂອງເຈົ້າສຳຄັນເທົ່ານັ້ນຖ້າຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຂອງເຈົ້າປະຕິບັດພວກມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍປ້ອງກັນການລົ້ມລະລາຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ

ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຕະຫຼາດໂລກມີຫຼັກຊັບອາລູມິນຽມທີ່ນໍາເຂົ້າຂອງປອມແລະຍ່ອຍ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ອາລົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຊື່ສຽງ ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ອະລູມິນຽມ ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຂົາຕ້ອງໃຫ້ລາຍງານການທົດສອບ Mill ຢ່າງເປັນທາງການ (MTRs) ແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ສໍາລັບທຸກໆຊຸດ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ພິສູດອົງປະກອບທາງເຄມີແລະສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະເຄື່ອງມື

ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການ coolant ທີ່ທັນສະໄຫມ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະລະເບີດອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຂອບ (BUE) ເມື່ອຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງທາງເລືອກເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ. ຮ້ານຄ້າທີ່ດີທີ່ສຸດໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ຂັດກັນສູງ, ບໍ່ເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເພາະສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ພວກເຂົາຫລີກລ້ຽງເຄື່ອງມືເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຫລໍກ, ເຊິ່ງມັກຈະສ້າງ friction ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ສຸດທ້າຍ, ອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊອກຫາຜູ້ຂາຍທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືວັດແທກວັດແທກຂັ້ນສູງ. ພວກເຂົາຄວນກໍານົດເງື່ອນໄຂການກວດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງທາງເລຂາຄະນິດ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມ (profilometer) ເພື່ອຮັບປະກັນຄ່າ RA (Roughness Average) ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະປະສິດທິພາບການຜະນຶກຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກວັດສະດຸອະລູມິນຽມທີ່ຊ່ຽວຊານຊ່ວຍປັບປຸງວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ໂດຍການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄມີຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານກັບເປົ້າຫມາຍກົນຈັກສະເພາະຂອງທ່ານ, ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງອາຍຸຍືນ.

• ສະຫຼຸບ: ສະເໝີ 6061 ເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ, ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າ. ສະຫງວນ 7075 ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ລະບຸ 6063 ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສໍາອາງ flawless ຫຼື extrusions post-machining ກໍານົດການອອກແບບ.

• ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄດ້: ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຮ້ອງ​ຂໍ​ໃບ​ສະ​ເຫນີ​ລາຄາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ໄປ​ຂອງ​ທ່ານ, ບັງ​ຄັບ​ໃຫ້​ທີມ​ງານ​ຂອງ​ທ່ານ​ທີ່​ຈະ​ສໍາ​ເລັດ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ກົນ​ຈັກ. ກໍານົດການໂຫຼດຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງລ່ວງຫນ້າ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານບໍ່ເຄີຍຈ່າຍຄ່ານິຍົມສໍາລັບຊັບສິນວັດສະດຸທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

FAQ

Q: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຂອງອາລູມິນຽມ 7075 ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍກວ່າ 6061?

A: ພຽງແຕ່ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນໂຄງສ້າງສູງຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ 6061 ຈະລົ້ມເຫລວ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ມີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງເຮັດໃຫ້ 7075 ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວົງເລັບມາດຕະຖານ, ຜ້າຫຸ້ມ, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

Q: ທ່ານສາມາດສີ - anodize 7075 ອາລູມິນຽມ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ປະລິມານສັງກະສີສູງເຮັດໃຫ້ການຈັບຄູ່ສີທີ່ຊັດເຈນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບສີເຂັ້ມກວ່າ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼືເປັນສີເລັກນ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມີຊີວິດຊີວາທີ່ບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍອາລູມິນຽມ 6061. ຫຼີກເວັ້ນການ 7075 ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງອັນບໍລິສຸດ.

Q: ເປັນຫຍັງພາກສ່ວນອະລູມິນຽມເຄື່ອງຈັກຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງ warping?

A: Warping ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນວັດສະດຸພາຍໃນປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ milling ຫນັກ. ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານຢູ່ເທິງຝາບາງໆເຮັດໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວບິດເບືອນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ (ຕົວຢ່າງ, MIC-6) ຫຼືປະຕິບັດການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ.

Q: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູ threaded?

A: 7075 ຖືກະທູ້ດິບທີ່ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, 6061 ແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງໂລຫະປະສົມ, ທ່ານຄວນໃຊ້ helicoils ສະແຕນເລດສະແຕນເລດຫຼືໃສ່ threaded ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fastening ວົງຈອນສູງ.