精密な機械組み立てと位置決めのためのカスタム CNC 機械加工位置決めピン

1.製品概要

2.仕様パラメータ

パラメータ	標準仕様	カスタムオプション
材料	合金鋼4140/ステンレス鋼304	真鍮/チタン合金
位置決めヘッド径	カスタム（φ2mm～φ20mm）	完全にカスタマイズ可能
中間シャフト径	カスタム（φ1mm～φ18mm）	完全にカスタマイズ可能
ローレットテールの直径	カスタム（φ3mm～φ22mm）	完全にカスタマイズ可能
全長	カスタム（10mm～100mm）	完全にカスタマイズ可能
同心度の許容差	≤0.005mm	より厳しい公差 (≤0.002mm)
表面仕上げ	Ra0.8μm（研磨）	研磨/不動態化/四三酸化鉄
硬度（合金鋼）	HRC 40 ～ 45	カスタム硬度レベル

• ケース 1: 射出成形金型の位置決め

  金型メーカーは、自動車内装部品用のプラスチック射出成形金型に当社の多段位置決めピンを利用しました。耐摩耗性合金鋼構造は、繰り返しの金型開閉サイクルに耐え、位置精度を 0.003mm 以内に維持し、金型の耐用年数を 30% 延長します。

• 事例2：電子機器部品の固定

  家電ブランドは、当社の小型位置決めピンをスマートウォッチの内部コンポーネントに導入し、繊細な回路基板とセンサー モジュールを固定しました。コンパクトなローレット加工の設計により、日常使用中のコンポーネントのずれが防止され、位置ずれによる製品の故障率が 35% 削減されました。

  
  

• 事例 3: 自動車のシャーシ組立

  自動車 OEM は、シャーシ サブアセンブリに当社のカスタム位置決めピンを使用し、サスペンション コンポーネントを高精度で位置合わせしました。多段構造により、正確な軸方向および半径方向の位置決めが保証され、自動車の品質基準を満たし、組み立て誤差によるやり直し作業が 38% 削減されました。

4.シーン図

5.製品の特徴と主要な利点

• CNC 精密機械加工: 厳しい同心度公差 (≤0.005mm) により、正確な位置合わせが保証されます。

• マルチステップシャフト設計：位置決め、取り付け、固定機能を明確に分離します。

• ローレットテールセクション：摩擦を増加させ、操作中のピンの滑りを防ぎます。

• フルカスタマイズ：標準以外のシャフト径、長さ、ヘッド形状も対応可能です。

• 高い耐摩耗性: プレミアム素材により、繰り返しの位置決めシナリオでの耐用年数が延長されます。

• 簡単な取り付け：コンパクトなデザインにより、工具を使わずに器具の穴に素早く挿入できます。

6.品質保証

• CMMによる全数寸法検査

• 材料認証 (RoHS、工場試験レポート)

• 重要な用途の疲労およびトルク試験

• ISO 9001、ITAF 16949、ISO14001