CNC Machined အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 7075 အလူမီနီယမ်နှင့် 6061 အလူမီနီယမ်

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂန္ထဝင်အကျပ်အတည်းကို အမြဲရင်ဆိုင်နေရသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်စက် ။ သင်သည် 7075 ကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာအပိုင်းကို ကျော်လွန်ပြီး အဖိုးတန်ဘတ်ဂျက်ကို ချက်ချင်းဖြုန်းတီးပစ်လိုက်သည်။ တနည်းအားဖြင့် သင်သည် 6061 ကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်မှု အားနည်းပြီး လေးလံသောဝန်အောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ အဆင့်နှစ်ရပ်စလုံးသည် ယနေ့ခေတ် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချုပ်ကိုင်ထားဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်းစရိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် စစ်မှန်သော ပြန်လာမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ စျေးဆိုင်-ကြမ်းပြင် စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် နောက်ဆုံးစျေးနှုန်းကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ အဆင့်မှားရွေးချယ်ခြင်းသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ကြီးမားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများအတွက် ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး ဒေတာမောင်းနှင်မှုဆိုင်ရာ မူဘောင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သင်၏ သီးခြားပရောဂျက်အတွက် စံပြအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီပါမည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ရေရှည်အောင်မြင်မှုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးပါသော လုပ်ဆောင်မှုအပြီး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဒီဇိုင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ ဤဒဏ္ဍာရီသတ္တုနှစ်ခုကြားရှိ အဓိကခြားနားချက်များကို စူးစမ်းကြည့်ကြပါစို့။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• 6061-T6- ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် CNC စက်လုပ်ငန်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံ။ အလွန်ကောင်းမွန်သော weldability၊ မြင့်မားသော corrosion resistance နှင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွင်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် စံလူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

• 7075-T6- အချို့သော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ခွန်အားမှ အလေးချိန် အချိုးကို ကြွားဝါသည်။ သာလွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ပိုများသည်။

• ဆုံးဖြတ်ခြင်းအချက်- အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်အားသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများဖြစ်မှသာ 7075 သို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။

6061 နှင့် 7075 အလူမီနီယမ် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီရဲ့ ဓာတုမိတ်ကပ်ကို အရင်ကြည့်ရပါမယ်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ဤသတ္တုများ ပြုမူပုံကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ အလွိုင်း 6061 သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့အပေါ် များစွာမှီခိုသည်။ ဤဖြည့်စွက်ချက်များသည် မြောက်မြားစွာသော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် အလွန်စွယ်စုံရစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အစောပိုင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များအတွင်း မယုံနိုင်လောက်အောင် ပုံဖော်နိုင်စေပါသည်။ သေးငယ်သောအရိုးကျိုးခြင်းများကို စတင်ခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းကို ကွေးနိုင် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆေးရည်ကို အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့် 7075 သည် ဇင့်ကို ၎င်း၏အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ပမာဏ အနည်းငယ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ ဇင့်သည် သလင်းကျောက်တုံးအတွင်း အလွန်တောင့်တင်းမှုကို တွန်းအားပေးသည်။ မယုံနိုင်လောက်အောင် တောင့်တင်းမှုရရှိရန် အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံအား စွန့်လွှတ်ပေးသည်။ အခန်းအပူချိန်မှာ 7075 ကို အလွယ်တကူ ကွေးလို့မရပါဘူး။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွန်သွားပါကရိုးရှင်းစွာလျှပ်တပြက်ပါလိမ့်မယ်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သုံးသပ်ကြည့်ကြပါစို့။ T6 သည် သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးအများဆုံးအခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤဒေါသကို ဖြေရှင်းချက် အပူဖြင့် ကုသခြင်း နှင့် အတုအိုမင်းခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။ အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းမပြုမီ အထွက်နှုန်းအား တိုင်းတာသည်။ ဤနေရာတွင် ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသည်။ 6061-T6 ၏ ပုံမှန်အထွက်နှုန်းသည် 276 MPa (40,000 psi) ဝန်းကျင်ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် 7075-T6 သည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော 503 MPa (73,000 psi) ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် ပြိုင်ဆိုင်သည်။

မာကျောမှုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် Brinell hardness ရမှတ်များကို တာရှည်ခံမှုကို တိုင်းတာရန် မကြာခဏ နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ မြင့်မားသောရမှတ်သည် မျက်နှာပြင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလွိုင်း 6061 သည် Brinell စကေးပေါ်တွင် 95 ဝန်းကျင်ရမှတ်များရှိသည်။ အလွိုင်း 7075 သည် တူညီသောစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် 150 ကို အလွယ်တကူ ထိမှန်သည်။ ၎င်းသည် 7075 သည် မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သရုပ်ပြသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရှင်သန်နိုင်သည်။

အဆုံးစွန်သောအားဖြင့်, သင်အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ရပါမည်။ 6061 vs 7075 အလူမီနီယံ အစွမ်းသတ္တိ ကွာဟချက်။ အလွိုင်း 7075 သည် အလုံးစုံထက် နှစ်ဆနီးပါး ခိုင်ခံ့သည်။ ၎င်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပြတ်သားစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း (T6 Temper)

7075 အလူမီနီယမ် CNC Machining- ဆိုင်-ကြမ်းပြင် ဖြစ်ရပ်မှန်များ

စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် spindle အပြုအမူကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးသည် stainless steel ထက်စာလျှင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် လှည့်ပတ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအောက်တွင် အလွန်ကွဲပြားစွာ ပြုမူကြသည်။ သင်၏ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ပရိုဂရမ်မရေးဆွဲမီ ဖြတ်တောက်ထားသော ဒိုင်းနမစ်များကို ဂရုတစိုက် ဆန့်ကျင်ပါ။ အလွိုင်း 6061 သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး 7075 သည် ပြန်တိုက်သည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ 7075 ၏ အလွန်မာကျောမှုသည် tool wear လျင်မြန်စွာတိုးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပရီမီယံ ကာဗိုက်ကိရိယာကို မကြာခဏ လိုအပ်သည်။ စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းကို တားဆီးရန် ၎င်းတို့သည် နှေးကွေးသော နှုန်းထားများကို အစီအစဉ်ဆွဲရပါမည်။ ဤအပိုစောင့်ရှောက်မှုသည် စုစုပေါင်းစက်အချိန်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ပိုပြင်းသော ချစ်ပ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဆုံးကြိတ်မှုအား ပိုမြန်စေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ 6061 စက်များသည် အလုံးစုံပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်သန်းမှုများအတွင်း ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော၊ လွယ်ကူစွာ ရှင်းလင်းထားသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေချိန်အတွင်း အော်ပရေတာများသည် နိုးနိုးကြားကြားရှိနေရမည်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်း 6061 သည် စက်အတွင်းတွင် ရံဖန်ရံခါ ပီကေဖြစ်သွားနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးမဖြစ်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါက ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သတ္တုသည် အနည်းငယ် အရည်ပျော်ပြီး ကိရိယာအနားများပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ဒါကို တည်ဆောက်ထားတဲ့ အစွန်းလို့ ခေါ်တယ်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို လျင်မြန်စွာ ဖျက်ဆီးပစ်သည်။

မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း ရလဒ်များသည် နှစ်ခုကြားတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ဒါကို ကြိတ်စားပွဲပေါ်ကနေ သတိထားမိပါလိမ့်မယ်။ 7075 အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့် မကြာခဏ သဘာဝအတိုင်း ကြည်လင်ပြတ်သားသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အပြီးသတ်သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ချောမွေ့ပြီး အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်နေပုံရသည်။ ၎င်း၏ ခက်ခဲသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံး Ra micro-inch တန်ဖိုးများကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ 6061 သည် အပိုဆုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းသော ချစ်ပ်များကို အချိန်တိုင်း ဖယ်ရှားရန် တင်းကျပ်မှု မရှိပေ။ အဏုကြည့်မှန်ကြည့်မှုအောက်တွင် မျက်ရည်အမှတ်အသားငယ်များကို သတိပြုမိနိုင်သည်။ စက်သမားများသည် 6061 ပြီးစီးမှုကို တိုးတက်စေရန် အအေးခံစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။

စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- 7075 သည် မည်သည့်အချိန်တွင် ပရီမီယံနှင့်ထိုက်တန်သနည်း။

ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များသည် အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အမှန်ကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရမယ်။ ကုန်ကြမ်းအပိုကြေးများသည် ဤနှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြေခံယူဆချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကမ္ဘာ့သတ္တုဈေးကွက်သည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များအပေါ် အခြေခံ၍ နေ့စဉ်အတက်အကျရှိသည်။ သို့သော်လည်း 7075 စတော့သည် တစ်နှစ်ပတ်လုံး သိသိသာသာ ဈေးကြီးနေသေးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် 6061 ထက် 30% မှ 50% ပိုကုန်ကျသည်။ ဤကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်သည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုကို နက်ရှိုင်းစွာလည်ပတ်စေပါသည်။

Machining ကုန်ကျစရိတ် မြှောက်ကိန်းများသည် အဆင့်နှစ်ခုကို ထပ်၍ ခွဲခြားသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းသည် ပေးသွင်းသူများထံမှ သင်၏ အမှန်တကယ် ကိုးကားချက်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ပိုရှည်သော spindle လည်ပတ်ချိန်များအတွက် သင်သည် တိုက်ရိုက်ပေးချေသည်။ တိုးမြှင့်ကိရိယာ အစားထိုး ကုန်ကျစရိတ်များအတွက်လည်း သင် ပေးချေသည်။ ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် စက်အရောင်းဆိုင်များအတွက် အဓိကကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ 7075 ကိုဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ဆိုင်များသည် ဤကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို သင့်ထံပေးဆောင်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများအတွက် ရိုးရှင်းသော ROI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ ဤအကဲဖြတ်မှန်ဘီလူးကို သင့်လက်ရှိပရောဂျက်တွင် အသုံးပြုကြပါစို့။ သင်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်အမင်း စက်ဘီးစီးခြင်းကို ကြုံတွေ့ရပါသလား။ အာကာသယာဉ်အဆင့် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသလား။ မသက်ဆိုင်ပါက သင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ချက်ချင်းပြန်စဉ်းစားပါ။

7075 ၏ အပိုကုန်ကျစရိတ်သည် အချိုးကျလုပ်ဆောင်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိခဲပါသည်။ အားကြီးသောအပိုင်းသည် ခွန်အားကိုအသုံးမပြုပါက မည်သည့်အရာကိုမျှ ဆိုလိုသည်။ မလိုအပ်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်တွေပေါ်မှာ ပိုက်ဆံကို စွန့်ပစ်လိုက်ပါ။

ကိုးကားခြင်းအဆင့်အတွင်း ဤအဓိကကုန်ကျစရိတ်ယာဉ်မောင်းများကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

1. ကုန်ကြမ်းပရီမီယံ- billet တစ်ပေါင်လျှင် ရှေ့ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်။

2. Spindle အချိန်- ပိုမိုခက်ခဲသော သွပ်သတ္တုစပ်များအတွက် လိုအပ်သော အစာစားနှုန်း နှေးကွေးပြီး လုပ်သားစရိတ်များ တိုးစေသည်။

3. Tool Attrition- ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဟောင်းနွမ်းနေသော ကာဗိုက်ဖြတ်စက်များကို အစားထိုးသည့် အကြိမ်ရေ။

4. အပိုင်းအစတန်ဖိုး- စျေးကြီးသော 7075 စတော့တွင် အမှားများသည် အစားထိုးရန် ပိုမိုကုန်ကျသည်။

5. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- ပြင်းထန်သောကြမ်းပြင်တွင် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုထုတ်ယူသည်။

လျှောက်လွှာဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်နှင့် ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ

အတန်းတစ်ခုစီကို မည်သည့်အချိန်တွင် သတ်မှတ်ရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော အင်ဂျင်နီယာအမှားများကို တားဆီးပေးသည်။ သင့်အဖွဲ့အတွက် စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အမျိုးအစားခွဲနိုင်ပါသည်။

6061 ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရမလဲ။

• ထိခိုက်မှုမှ အလယ်အလတ် အကာအကွယ် လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်နစ် အကာအရံများ။

• စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ရေးပစ္စည်းများကို ကြီးကြီးမားမားအသုံးပြုသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် လိုအပ်သော အဏ္ဏဝါအစိတ်အပိုင်းများ။

• ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ။

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ။

7075 ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရမလဲ။

• အနိမ့်ပိုင်းနှင့် တင်းမာမှု မြင့်မားမှုကို တောင်းဆိုသည့် အာကာသယာဉ်သုံးသိန်းခွဲ။

• ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုနှင့် လျင်မြန်သောတုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သေနတ် အစိတ်အပိုင်းများ။

• အလွန်အမင်း စီးနင်းသူ၏စိတ်ဖိစီးမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော အဆင့်မြင့်စက်ဘီးဘောင်များ။

• ဖိအားမြင့် စက်ရုပ်အဆစ်များသည် ထူးထူးခြားခြား လေးလံသော ဝန်တင်များကို ရုတ်သိမ်းသည်။

• အလျှော့အတင်းမရှိသော နယ်ပယ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်သော စစ်လက်နက်ပစ္စည်းများ။

အလွန်လက်တွေ့အသုံးပြုမှုကိစ္စ အကဲဖြတ်ကြပါစို့။ စိတ်ကူးပါ။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပန်ကာရှပ် ။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသော RPM အောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောပန်ကာများမှ သိသာထင်ရှားသော radial load ကို လည်း ခံစားရပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရပါမည်။ Torsional stress သည် ပစ္စည်းသည် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှု ရှင်သန်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

ပြင်းထန်သော torque နှင့် လျင်မြန်သောအရှိန်အောက်တွင်၊ 6061 သည် တုန်လှုပ်သွားနိုင်သည်။ ဝန်မမျှော်လင့်ဘဲ တက်လာပါက လုံးလုံးလျားလျား ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း လှည့်ပတ်သော torque အတွက် အထွက်နှုန်းအား အားနည်းနေပါသည်။ ဤအရေးပါသောအခြေအနေတွင် 7075 သည် တင်းကြပ်စွာလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ သာလွန်သော အထွက်နှုန်းသည် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကြားမှ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စနစ်ပြိုကွဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

ပြုပြင်ပြီးနောက်- Anodizing၊ Welding နှင့် Corrosion Resistance

ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းများသည် ညံ့ဖျင်းသော အစီအစဉ်ဆွဲထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်များကို ပျက်စီးစေတတ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ကြီးမားသော အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွိုင်း 7075 သည် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှု လွန်စွာ ကျရောက်နိုင်သည်။ ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပူသည် ၎င်း၏နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အတွင်းပိုင်းစပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေသည်။ လျင်မြန်သော အအေးစက်ဝန်းသည် မမြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းအရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သင်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်းသည်ဂဟေဆော်ရန်လိုအပ်ပါက 6061 သည်မဖြစ်မနေရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် TIG သို့မဟုတ် MIG လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ လှပစွာ ဂဟေဆက်သည်။

Anodizing ကွဲပြားမှုများသည်လည်း သင်၏ချက်ချင်းအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးသည် Type II နှင့် Type III hardcoat ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ anodizing ယူသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပပွန်းပဲ့ခြင်းမှ အကောင်းဆုံးအကာအကွယ်အလွှာများ ပေးဆောင်သည်။ ကိစ္စမရှိဘဲ Standard black anodizing ကို လက်ခံပါသည်။

သို့သော်၊ ရှင်းလင်းသော-anodized 7075 သည် စိတ်ရှုပ်စရာ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များကို ပြသနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အနည်းငယ် အဝါရောင် သို့မဟုတ် နက်မှောင်သော အရောင်ကို ပြသလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဇင့်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် သိမ်မွေ့သောအရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဇင့်ဓာတ်သည် အက်စစ်ရေချိုးခန်းတွင် ကွဲပြားသည်။ ဤအချက်သည် အလွန်အမင်း အလှကုန် အသုံးပြုသူ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်သော ငွေရောင်အဆင်းကို လိုအပ်ပါက 6061 ကိုရွေးချယ်ပါ။

သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုခွဲခြားစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 6061 ကို ဗလာဖြင့် ထိတွေ့မှုအတွက် သဘာဝအတိုင်း သာလွန်ကောင်းမွန်သည်ဟု ဘောင်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် လေထုအစိုဓာတ်ကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အပေါ်ယံအလွှာမပါဘဲ ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရှင်သန်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ကြေးနီနှင့် ဇင့်ဓာတ် ချို့တဲ့ပါက ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးသည်။

ဤအတောအတွင်း၊ 7075 သံချေးများကိုရှင်းလင်းပြီးပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြိုကျသည်။ ဆားသောလေ သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်စိုထိုင်းဆကို ညံ့ဖျင်းစွာတုံ့ပြန်သည်။ အပြင်မှာ ရေရှည်ရှင်သန်ဖို့ anodizing သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သင့်ပရောဂျက်တွင် ထည့်တွက်ရပါမည်။

နိဂုံး

သတ္တုရွေးချယ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆန်ကာတင်စာရင်းကို ပြန်လည်ကြည့်ရှုကြပါစို့။ အထွေထွေ အင်ဂျင်နီယာ လုပ်ငန်းအများစုအတွက် 6061 သည် ကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အကြမ်းဖျင်း CNC ပရောဂျက်များ၏ 80% အတွက် ပုံသေရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် အခြေခံအင်အားကို လှပစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။

ဤအတောအတွင်း 7075 သည် အထူးပြု အင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် ကျန်ရှိသော ပရောဂျက်များ၏ 20% နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပြင်းထန်သော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုးများသည် တင်းကြပ်စွာ အရေးကြီးသော နေရာတွင် ၎င်းကို အသုံးပြုပါ။ အကဲဖြတ်ခြင်း။ 7075 အလူမီနီယမ်နှင့် 6061 အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်သည် ဘတ်ဂျက် သို့မဟုတ် အကြွင်းမဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

သင်၏ လာမည့်ပရောဂျက်အတွက် ချက်ခြင်းနောက်တစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများအား ၎င်းတို့၏ CAD ဖိုင်များကို ယနေ့တွင် အပ်လုဒ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော DFM (ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း) ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို ချက်ချင်းတောင်းဆိုပါ။ ပစ္စည်းကိုးကားချက်နှစ်ခုတောင်းဆိုရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့ကို အကြံပေးပါ။ 6061 တွင်ကိုးကားချက်တစ်ခုမေးပါ

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- CNC စက်ဖြင့် 7075 အတွက် 2024 အလူမီနီယံကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် အပေးအယူတွေကို သေသေချာချာ နားလည်ပါ။ Alloy 2024 သည် တတိယအသုံးများသော အာကာသယာဉ်အဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Cylic loads အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် 7075 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုညံ့ဖျင်းသော သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 2024 ကို အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့ပါက အထူးပြုအလွှာများကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုအတွက် 7075 ကို ရွေးချယ်ပါ။

မေး- 7075 အလူမီနီယံသည် 6061 ထက် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုသည် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်များကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 7075 ၏ အလွန်မာကျောမှုသည် ကိရိယာ၏ လှည့်ထွက်မှုကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေးလံသော ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်းကျံခြင်း မပြုပါ။ ၎င်းသည် အတွေ့အကြုံရှိ စက်ပြင်ပညာရှင်များအား ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုအစီအမံများအတွင်း မယုံနိုင်လောက်အောင် တင်းကျပ်သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ကြိမ်ဖန်များစွာ ရရှိစေပြီး ထိန်းထားနိုင်စေပါသည်။

မေး- 7075 vs 6061 သို့ threads များကိုနှိပ်ရန် ပိုခက်ခဲပါသလား။

A- 7075 ၏ မာကျောမှုသည် threading လည်ပတ်မှုကို အမှန်တကယ် တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာဖြတ်တောက်ပြီး အလွန်တာရှည်ခံသော အတွင်းပိုင်းချည်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလွိုင်း 6061 သည် တစ်ခါတစ်ရံ ပုတ်သောအခါတွင် ရွှံ့စေပါသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးမလုပ်ဆောင်ပါက စုတ်ပြဲသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောချည်မျှင်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ 7075 သည် ပိုမိုအားကောင်းသော နှိပ်စရာများ လိုအပ်ပြီး လွန်ကဲစွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။