7075 ایلومینیم بمقابلہ 6061 ایلومینیم CNC مشینی حصوں کے لیے

انجینئرز کو مسلسل ایک کلاسک مخمصے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ مشینی آپ 7075 کا استعمال کرتے ہوئے ایک حصے کو اوور انجینئر کرتے ہیں اور قیمتی بجٹ کو فوری طور پر ضائع کرتے ہیں۔ متبادل طور پر، آپ 6061 کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کو کم بیان کرتے ہیں اور بھاری بوجھ کے تحت مکینیکل ناکامی کا خطرہ ہے۔ دونوں درجات آج کل ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ ماحول میں مطلق اہم ہیں۔ تاہم، ان کے خام مال کی لاگت ان کی سرمایہ کاری پر حقیقی واپسی کا حکم دیتی ہے۔ مزید برآں، دکان کے فرش کی مشینی صلاحیت اور ٹولنگ پہننے سے حتمی قیمت کے ٹیگ میں نمایاں تبدیلی آتی ہے۔ غلط گریڈ کا انتخاب بڑے پیمانے پر سپلائی چین کی ناکامیاں پیدا کرتا ہے۔ یہ مضمون جدید انجینئرز کے لیے ایک شفاف، ڈیٹا پر مبنی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ ہم آپ کو اپنے مخصوص پروجیکٹ کے لیے مثالی گریڈ منتخب کرنے میں مدد کریں گے۔ آپ ساختی تقاضوں اور بجٹ کی رکاوٹوں کی بنیاد پر انتخاب کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔ ہم طویل مدتی حصہ کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی اہم ضروریات کا بھی احاطہ کرتے ہیں۔ مناسب مواد کا انتخاب بعد میں مہنگے نئے ڈیزائن کو روکتا ہے۔ آئیے ہم ان دو افسانوی دھاتوں کے درمیان بنیادی فرق کو دیکھیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• 6061-T6: عام مقصد کی CNC مشینی کے لیے صنعت کا معیار۔ بہترین ویلڈیبلٹی، اعلی سنکنرن مزاحمت، اور کم خام مال کی قیمت پیش کرتا ہے. ساختی بریکٹ، فکسچر، اور معیاری صارفی مصنوعات کے لیے مثالی۔

• 7075-T6: کچھ اسٹیل کے مقابلے میں طاقت سے وزن کے تناسب پر فخر کرتا ہے۔ اعلی تھکاوٹ کی طاقت پیش کرتا ہے لیکن ویلڈ کرنا بدنام زمانہ مشکل ہے اور اس کی قیمت کافی زیادہ ہے۔

• فیصلہ کن عنصر: 7075 تک اپ گریڈ صرف اس صورت میں کریں جب وزن میں کمی اور حتمی تناؤ کی طاقت مخصوص حصے کے لیے کامیابی کے لیے غیر گفت و شنید کا معیار ہو۔

6061 بمقابلہ 7075 ایلومینیم کی طاقت اور ساخت کا اندازہ

ہمیں سب سے پہلے ہر مواد کے کیمیائی میک اپ کو دیکھنا چاہیے۔ مرکب عناصر اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ یہ دھاتیں کس طرح تناؤ میں برتاؤ کرتی ہیں۔ الائے 6061 میگنیشیم اور سلکان پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ یہ اضافے اسے متعدد صنعتوں میں انتہائی ورسٹائل بناتے ہیں۔ وہ ابتدائی مینوفیکچرنگ کے مراحل کے دوران اسے ناقابل یقین حد تک قابل بنا دیتے ہیں۔ آپ مائیکرو فریکچر شروع کیے بغیر اسے موڑ یا شکل دے سکتے ہیں۔ یہ آسانی سے میگنیشیم سلسائیڈ بناتا ہے، ساختی استحکام کو فروغ دیتا ہے۔

اس کے برعکس، 7075 زنک کو اپنے بنیادی مرکب عنصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ تانبے اور میگنیشیم کی تھوڑی مقدار بھی شامل کی جاتی ہے۔ زنک کرسٹل جالی کے اندر انتہائی سختی چلاتا ہے۔ یہ ناقابل یقین سختی حاصل کرنے کے لیے بنیادی وضع کی قربانی دیتا ہے۔ آپ کمرے کے درجہ حرارت پر 7075 کو آسانی سے موڑ نہیں سکتے۔ اگر اس کی مکینیکل حدود کو آگے بڑھایا جائے تو یہ آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔

آئیے براہ راست ان کی مکینیکل خصوصیات کا جائزہ لیں۔ T6 مزاج دونوں مرکب دھاتوں کے لیے سب سے عام حالت کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس غصے میں حل گرمی کا علاج شامل ہے جس کے بعد مصنوعی عمر بڑھ جاتی ہے۔ پیداوار کی طاقت اس بات کی پیمائش کرتی ہے کہ مستقل اخترتی سے پہلے مواد کتنا دباؤ لیتا ہے۔ ہم یہاں ایک بہت بڑا فرق دیکھتے ہیں۔ 6061-T6 کی عام پیداوار کی طاقت 276 MPa (40,000 psi) کے ارد گرد گھومتی ہے۔ اس کے برعکس، 7075-T6 حیران کن 503 MPa (73,000 psi) پیش کرتا ہے۔ یہ بہت سے ساختی کاربن اسٹیلز کا مقابلہ کرتا ہے۔

مواد کے انتخاب میں سختی بھی اہم کردار ادا کرتی ہے۔ انجینئرز اکثر برنیل سختی کے اسکور کا موازنہ استحکام کا اندازہ لگانے کے لیے کرتے ہیں۔ زیادہ اسکور کا مطلب ہے کہ سطح جسمانی لباس کو زیادہ مؤثر طریقے سے مزاحمت کرتی ہے۔ الائے 6061 عام طور پر برینل اسکیل پر 95 کے قریب اسکور کرتا ہے۔ الائے 7075 یکساں جانچ کے حالات میں آسانی سے 150 تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ کیوں 7075 سطحی لباس کو اتنی اچھی طرح سے مزاحمت کرتا ہے۔ یہ زیادہ رگڑ والے ماحول میں زیادہ دیر تک زندہ رہتا ہے۔

بالآخر، آپ کو مکمل طور پر سمجھنا ضروری ہے 6061 بمقابلہ 7075 ایلومینیم کی طاقت کا فرق۔ الائے 7075 مجموعی طور پر تقریباً دو گنا مضبوط ہے۔ یہ واضح طور پر ہائی سٹریس انجینئرنگ کے فیصلوں کی وضاحت کرتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹیز کا موازنہ (T6 ٹمپر)

7075 ایلومینیم سی این سی مشیننگ: شاپ فلور ریئلٹیز

مشینی قابلیت کی درجہ بندی اسپنڈل رویے کی درست پیشین گوئی کرنے میں ہماری مدد کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں دونوں مرکب انتہائی مشینی ہیں۔ تاہم، وہ کتائی کاٹنے والے آلے کے تحت بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ اپنے ٹول پاتھ کو پروگرام کرنے سے پہلے کٹنگ ڈائنامکس کو احتیاط سے کنٹراسٹ کریں۔ الائے 6061 نرم محسوس ہوتا ہے، جبکہ 7075 واپس لڑتا ہے۔

ٹول پہننے اور سائیکل کے اوقات براہ راست آپ کے پروڈکشن شیڈول کو متاثر کرتے ہیں۔ 7075 کی انتہائی سختی ٹول پہننے میں تیزی سے اضافہ کرتی ہے۔ آپریٹرز کو کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اکثر پریمیم کاربائیڈ ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں چہچہانے سے روکنے کے لیے فیڈ کی سست شرحوں کا بھی پروگرام کرنا چاہیے۔ یہ اضافی دیکھ بھال مشین کے کل وقت کو کافی حد تک بڑھا دیتی ہے۔ سخت چپس اختتامی چکی کی بانسری کو وقت کے ساتھ تیزی سے خراب کرتی ہیں۔

اس کے برعکس، مجموعی طور پر 6061 مشینیں بہت تیز ہیں۔ یہ بھاری کھردرے گزرنے کے دوران پیش گوئی کے قابل، آسانی سے صاف ہونے والی چپس تیار کرتا ہے۔ تاہم، آپریٹرز کو آپریشن کے دوران چوکس رہنا چاہیے۔ الائے 6061 کبھی کبھار مشین کے اندر چپچپا بن سکتا ہے۔ ایسا ہوتا ہے اگر کاٹنے کی رفتار غیر موزوں رہتی ہے۔ دھات قدرے پگھلتی ہے اور آلے کے کناروں سے چپک جاتی ہے۔ ہم اسے بلٹ اپ ایج کہتے ہیں۔ یہ حصہ کے طول و عرض کو تیزی سے برباد کر دیتا ہے۔

سطح ختم ہونے کے نتائج بھی دونوں کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ آپ اسے گھسائی کرنے والی میز سے ہی محسوس کریں گے۔ 7075 ایلومینیم CNC مشینی اکثر قدرتی طور پر کرکرا سطح پیدا کرتی ہے۔ ختم ناقابل یقین حد تک ہموار اور انتہائی عکاس لگ رہا ہے. اس کا سخت مالیکیولر ڈھانچہ کاٹنے کے دوران صاف ستھرا ہوتا ہے۔ یہ مستقل طور پر کم را مائیکرو انچ کی قدر آسانی سے حاصل کرتا ہے۔

اس کے برعکس، 6061 کو اضافی فنشنگ پاسز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس میں ہر بار بالکل صاف چپس اتارنے کی سختی کا فقدان ہے۔ آپ خوردبین معائنہ کے تحت آنسو کے چھوٹے نشانات دیکھ سکتے ہیں۔ مشینی ماہرین اکثر 6061 تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے کولنٹ کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کی کل لاگت: 7075 پریمیم کے قابل کب ہے؟

بجٹ کی رکاوٹیں اکثر بڑے پروڈکشن رنز کے لیے مادی انتخاب کا حکم دیتی ہیں۔ ہمیں مینوفیکچرنگ کے حقیقی اخراجات کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ خام مال کے سرچارجز اس موازنہ کے لیے ہمارا بنیادی مفروضہ فراہم کرتے ہیں۔ عالمی دھاتوں کی مارکیٹ سپلائی چینز کی بنیاد پر روزانہ اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ تاہم، 7075 اسٹاک سال بھر خاصا مہنگا رہتا ہے۔ اس کی لاگت عام طور پر 6061 سے 30% سے 50% زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ابتدائی لاگت بڑی پیداوار کو گہرا نقصان پہنچاتی ہے۔

مشینی لاگت کے ملٹی پلائر دو درجات کو مزید الگ کرتے ہیں۔ سخت مواد سپلائرز کی طرف سے آپ کے اصل اقتباس کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ آپ اسپنڈل سائیکل کے طویل اوقات کے لیے براہ راست ادائیگی کرتے ہیں۔ آپ ٹولنگ کی تبدیلی کے بڑھتے ہوئے اخراجات کے لیے بھی ادائیگی کرتے ہیں۔ کاربائیڈ ٹولز مشین شاپس کے لیے ایک بڑے اوور ہیڈ اخراجات کی نمائندگی کرتے ہیں۔ 7075 کو کاٹتے وقت، دکانیں آپ کو ٹول کی قیمتیں دیتی ہیں۔

ہم فیصلہ سازوں کے لیے ایک سیدھی سیدھی ROI حد تجویز کرتے ہیں۔ آئیے اس تشخیصی لینس کو آپ کے موجودہ پروجیکٹ پر لاگو کریں۔ اپنے مخصوص جزو کے جسمانی تقاضوں پر غور کریں۔ کیا اس حصے کو انتہائی سائیکلک لوڈنگ کا سامنا ہے؟ کیا اس کے لیے ایرو اسپیس سطح کے وزن کی رکاوٹوں کی ضرورت ہے؟ اگر دونوں میں سے کوئی بھی لاگو نہیں ہوتا ہے تو فوری طور پر اپنے مادی انتخاب پر دوبارہ غور کریں۔

7075 کی اضافی لاگت سے شاذ و نادر ہی متناسب فنکشنل فائدہ حاصل ہوتا ہے۔ مضبوط حصے کا کوئی مطلب نہیں اگر طاقت غیر استعمال شدہ رہتی ہے۔ آپ صرف غیر ضروری صلاحیتوں پر پیسہ پھینک دیتے ہیں۔

حوالہ کے مرحلے کے دوران ان بنیادی لاگت والے ڈرائیوروں پر غور کریں:

1. خام مال کا پریمیم: بلٹ کے فی پاؤنڈ کی لاگت کا فرق۔

2. اسپنڈل ٹائم: سخت زنک الائے کے لیے فیڈ کی سست شرحیں لیبر کی لاگت کو بڑھاتی ہیں۔

3. ٹول ایٹریشن: پیداوار کے دوران پہنے ہوئے کاربائیڈ کٹر کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی۔

4. سکریپ ویلیو: مہنگے 7075 اسٹاک پر ہونے والی غلطیاں بدلنے میں زیادہ لاگت آتی ہیں۔

5. توانائی کی کھپت: سخت مواد بھاری کھردری کے دوران زیادہ برقی طاقت حاصل کرتا ہے۔

درخواست کے فیصلے کا فریم ورک اور کیس اسٹڈیز

یہ جاننا کہ ہر گریڈ کی وضاحت کب کرنی ہے، انجینئرنگ کی مہنگی غلطیوں کو روکتا ہے۔ ہم آپ کی ٹیم کے لیے مثالی استعمال کے معاملات کو واضح طور پر درجہ بندی کر سکتے ہیں۔

6061 کی وضاحت کب کریں:

• الیکٹرانک انکلوژرز کو اثرات کے خلاف اعتدال پسند تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

• خودکار اسمبلی فکسچر فیکٹری کے فرش پر بہت زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

• سمندری اجزاء کو اعلی محیطی نمی مزاحمت کی ضرورت ہے۔

• ساختی اسمبلیوں کو وسیع اور پیچیدہ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

• اشیائے خوردونوش جن کی لاگت سے موثر بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔

7075 کی وضاحت کب کریں:

• ایرو اسپیس سٹرنگرز کم وزن اور زیادہ سختی کا مطالبہ کرتے ہیں۔

• آتشیں اسلحے کے اجزاء جو تیز جھٹکے اور تیز کمپن کو برداشت کرتے ہیں۔

• انتہائی سواری کے دباؤ کو سنبھالنے والے ہائی اینڈ سائیکل فریم۔

• انتہائی دباؤ والے روبوٹکس جوڑ غیر معمولی بھاری بوجھ اٹھاتے ہیں۔

• فوجی گیئر جس میں غیر سمجھوتہ کرنے والی فیلڈ بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے۔

آئیے ایک انتہائی عملی استعمال کے معاملے کا جائزہ لیتے ہیں۔ تصور کریں a CNC مشینی پنکھا شافٹ ۔ یہ صنعتی جزو مسلسل اعلی RPM کے تحت کام کرتا ہے۔ یہ بھاری پنکھے کے بلیڈ سے اہم ریڈیل بوجھ کا بھی تجربہ کرتا ہے۔ آپ کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران تھکاوٹ کی طاقت کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ ٹورسنل تناؤ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا مواد طویل مدتی آپریشن میں زندہ رہتا ہے۔

بھاری ٹارک اور تیز رفتاری کے تحت، 6061 ٹوٹ سکتا ہے۔ اگر بوجھ غیر متوقع طور پر بڑھتا ہے تو یہ مکمل طور پر کتر سکتا ہے۔ اس میں انتہائی گھومنے والی ٹارک کے لیے پیداواری طاقت کا فقدان ہے۔ اس نازک صورتحال میں، 7075 سختی سے مطلوب ہو جاتا ہے۔ اس کی اعلیٰ پیداوار کی طاقت تباہ کن ناکامی کو روکتی ہے۔ یہ بے حد آپریشنل تناؤ کے باوجود سخت بیئرنگ فٹ رواداری کو برقرار رکھتا ہے۔ نظام کی خرابی کو روکنے کے لیے زیادہ قیمت مکمل طور پر جائز ہو جاتی ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ: انوڈائزنگ، ویلڈنگ، اور سنکنرن مزاحمت

ثانوی آپریشن اکثر ناقص منصوبہ بند مینوفیکچرنگ پروجیکٹس کو برباد کر دیتے ہیں۔ ویلڈنگ کی رکاوٹیں انجینئرز کے لیے عمل درآمد کا ایک بڑا خطرہ پیش کرتی ہیں۔ الائے 7075 ویلڈنگ کے وقت مائیکرو کریکنگ کا بہت زیادہ خطرہ ہے۔ مقامی حرارت اس کے نازک اندرونی اناج کی ساخت کو تباہ کر دیتی ہے۔ تیز کولنگ سائیکل پوشیدہ اندرونی فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ اگر آپ کے ساختی حصے کو ویلڈنگ کی ضرورت ہے، تو 6061 لازمی انتخاب بن جاتا ہے۔ یہ معیاری TIG یا MIG عمل کا استعمال کرتے ہوئے خوبصورتی سے ویلڈ کرتا ہے۔

انوڈائزنگ اختلافات کو بھی آپ کی فوری توجہ کی ضرورت ہے۔ دونوں مواد ٹائپ II اور ٹائپ III ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ کو بہت اچھی طرح سے لیتے ہیں۔ وہ بیرونی کھرچنے کے خلاف بہترین حفاظتی تہیں پیش کرتے ہیں۔ وہ بغیر کسی مسئلے کے معیاری بلیک انوڈائزنگ کو بھی قبول کرتے ہیں۔

تاہم، واضح اینوڈائزڈ 7075 مایوس کن بصری خامیوں کو ظاہر کر سکتا ہے۔ یہ اکثر تھوڑا سا زرد یا گہرا رنگ دکھاتا ہے۔ یہ ٹھیک ٹھیک رنگت اس کے اعلی زنک مواد کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایسڈ غسل میں زنک مختلف طریقے سے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ انتہائی کاسمیٹک صارفین کے حصوں کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ اگر آپ کو بے عیب صاف سلور فنش کی ضرورت ہو تو 6061 کا انتخاب کریں۔

سنکنرن مزاحمت انہیں سخت ماحول میں مزید الگ کرتی ہے۔ ہم ننگی نمائش کے لیے 6061 کو قدرتی طور پر بہتر بناتے ہیں۔ یہ ماحول کی نمی کو غیر معمولی طور پر سنبھالتا ہے۔ یہ سمندری ماحول میں وسیع کوٹنگ کے بغیر قابل اعتماد طریقے سے زندہ رہتا ہے۔ اس میں تانبے اور زنک کی کمی آکسیڈیشن کو روکتی ہے۔

دریں اثنا، ننگی 7075 زنگ آلود اور بہت تیزی سے انحطاط کرتا ہے۔ یہ نمکین ہوا یا مسلسل نمی پر بری طرح رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اسے باہر طویل مدت تک زندہ رہنے کے لیے انوڈائزنگ یا پینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اس کوٹنگ لاگت کو اپنے پروجیکٹ میں شامل کرنا ہوگا۔

نتیجہ

آئیے دھات کے انتخاب کے لیے اپنی مختصر فہرست سازی کی منطق پر نظرثانی کریں۔ انجینئرنگ کے زیادہ تر عام کاموں کے لیے، 6061 بالکل ٹھیک کام کرتا ہے۔ یہ تقریباً 80% CNC پروجیکٹس کے لیے پہلے سے طے شدہ انتخاب ہے۔ یہ لاگت، مشینی صلاحیت، اور بنیادی طاقت کو خوبصورتی سے متوازن کرتا ہے۔

دریں اثنا، 7075 ایک انتہائی مہارت یافتہ انجینئرنگ انتخاب کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ بقیہ 20% منصوبوں پر بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔ اسے استعمال کریں جہاں انتہائی طاقت سے وزن کا تناسب سختی سے اہم ثابت ہو۔ تشخیص کرنا 7075 ایلومینیم بمقابلہ 6061 ایلومینیم اصلاح کا انتخاب ہے۔ آپ بجٹ یا مطلق کارکردگی کے لیے بہتر بناتے ہیں۔

اپنے آنے والے پروجیکٹ کے لیے فوری طور پر اگلے مرحلے کے اقدامات کریں۔ ہم انجینئرز کو آج ہی اپنی CAD فائلیں اپ لوڈ کرنے کی ترغیب دیتے ہیں۔ فوری طور پر ایک جامع DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) کے جائزے کی درخواست کریں۔ اپنی خریداری ٹیم کو دوہری مواد کی قیمت درج کرنے کی درخواست کرنے کا مشورہ دیں۔ 6061 میں ایک اور 7075 میں ایک اقتباس طلب کریں۔ یہ آپ کے مخصوص جیومیٹری کے لیے صحیح قیمت ڈیلٹا کو ظاہر کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا میں CNC مشینی میں 2024 ایلومینیم کو 7075 کے لیے بدل سکتا ہوں؟

A: جی ہاں، لیکن تجارت کے معاملات کو احتیاط سے سمجھیں۔ الائے 2024 تیسرے عام ایرو اسپیس گریڈ کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ سائیکلک بوجھ کے لیے تھکاوٹ کے خلاف بہترین مزاحمت کی خصوصیات رکھتا ہے۔ تاہم، یہ 7075 کے مقابلے میں بہت کم سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ بہتر ماحول کے استحکام کے لیے 7075 کا انتخاب کریں۔

سوال: کیا 7075 ایلومینیم 6061 سے بہتر رواداری رکھتا ہے؟

A: ہاں۔ مادی استحکام صحت سے متعلق مشینی نتائج کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ 7075 کی انتہائی سختی قدرتی طور پر آلے کے انحراف کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ یہ بھاری کاٹنے والی قوتوں کے تحت آسانی سے کمپریس یا سمیر نہیں کرتا ہے۔ یہ تجربہ کار مشینوں کو طویل پیداوار کے دوران بار بار ناقابل یقین حد تک سخت جیومیٹرک رواداری حاصل کرنے اور رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

سوال: کیا تھریڈز کو 7075 بمقابلہ 6061 میں ٹیپ کرنا مشکل ہے؟

A: 7075 کی سختی دراصل تھریڈنگ آپریشنز کو بہتر بناتی ہے۔ یہ صاف طور پر کاٹتا ہے اور انتہائی پائیدار اندرونی دھاگے بناتا ہے۔ الائے 6061 بعض اوقات ٹیپنگ کے دوران چپچپا کام کرتا ہے۔ یہ پھٹے یا کھردرے دھاگوں کا سبب بن سکتا ہے اگر اسے بہتر نہ بنایا جائے۔ تاہم، 7075 کو مضبوط نلکوں کی ضرورت ہوتی ہے اور انتہائی پہننے والی ایپلی کیشنز کے لیے تھریڈ انسرٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔