CNC இயந்திர பாகங்களுக்கான 7075 அலுமினியம் vs 6061 அலுமினியம்

பொறியாளர்கள் தொடர்ந்து ஒரு உன்னதமான சங்கடத்தை எதிர்கொள்கின்றனர் அலுமினியம் அலாய் எந்திரம் . நீங்கள் 7075 ஐப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியை மிகைப்படுத்தி, மதிப்புமிக்க பட்ஜெட்டை உடனடியாக வீணடிக்கிறீர்கள். மாற்றாக, நீங்கள் 6061ஐப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பைக் குறைவாகக் குறிப்பிடுகிறீர்கள் மற்றும் அதிக சுமையின் கீழ் இயந்திரச் செயலிழப்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இரண்டு தரங்களும் இன்று விண்வெளி மற்றும் வாகன உற்பத்தி சூழல்களில் முழுமையான பிரதானமாக உள்ளன. இருப்பினும், அவர்களின் மூலப்பொருள் செலவுகள் முதலீட்டின் உண்மையான வருவாயை ஆணையிடுகின்றன. மேலும், கடைத் தளத்தின் இயந்திரத்திறன் மற்றும் கருவி உடைகள் ஆகியவை இறுதி விலைக் குறியீட்டை கணிசமாக மாற்றுகின்றன. தவறான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாரிய விநியோகச் சங்கிலித் திறமையின்மையை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கட்டுரை நவீன பொறியாளர்களுக்கு ஒரு வெளிப்படையான, தரவு சார்ந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான சிறந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். கட்டமைப்புத் தேவைகள் மற்றும் வரவு செலவுத் திட்டக் கட்டுப்பாடுகளின் அடிப்படையில் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். நீண்ட கால பகுதி வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான பிந்தைய செயலாக்க தேவைகளையும் நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். சரியான பொருள் தேர்வு பின்னர் விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளைத் தடுக்கிறது. இந்த இரண்டு பழம்பெரும் உலோகங்களுக்கிடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளுக்குள் நாம் முழுக்குப்போம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• 6061-T6: பொது நோக்கத்திற்கான CNC எந்திரத்திற்கான தொழில் தரநிலை. சிறந்த பற்றவைப்பு, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த மூலப்பொருள் செலவுகளை வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள், சாதனங்கள் மற்றும் நிலையான நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

• 7075-T6: சில இரும்புகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த சோர்வு வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் பற்றவைப்பது மிகவும் கடினம் மற்றும் கணிசமாக அதிக செலவாகும்.

• தீர்மானிக்கும் காரணி: எடை குறைப்பு மற்றும் இறுதி இழுவிசை வலிமை ஆகியவை குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத வெற்றிக்கான அளவுகோலாக இருந்தால் மட்டுமே 7075க்கு மேம்படுத்தவும்.

6061 vs 7075 அலுமினியம் வலிமை மற்றும் கலவையை மதிப்பிடுதல்

ஒவ்வொரு பொருளின் இரசாயன அமைப்பையும் முதலில் பார்க்க வேண்டும். இந்த உலோகங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை கலப்பு கூறுகள் வரையறுக்கின்றன. அலாய் 6061 மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்த சேர்த்தல்கள் பல தொழில்களில் அதை மிகவும் பல்துறை ஆக்குகின்றன. உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் அவர்கள் அதை நம்பமுடியாத அளவிற்கு வடிவமைக்கிறார்கள். மைக்ரோ-எலும்பு முறிவுகளைத் தொடங்காமல் நீங்கள் அதை வளைக்கலாம் அல்லது வடிவமைக்கலாம். இது உடனடியாக மெக்னீசியம் சிலிசைடை உருவாக்குகிறது, இது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை ஊக்குவிக்கிறது.

மாறாக, 7075 துத்தநாகத்தை அதன் முதன்மை கலப்பு உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்துகிறது. சிறிய அளவு தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் சேர்க்கப்படுகிறது. துத்தநாகம் படிக லட்டுக்குள் தீவிர விறைப்புத்தன்மையை செலுத்துகிறது. நம்பமுடியாத விறைப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு இது அடிப்படை வடிவத்தை தியாகம் செய்கிறது. அறை வெப்பநிலையில் நீங்கள் 7075 ஐ எளிதில் வளைக்க முடியாது. அதன் இயந்திர வரம்புகளைக் கடந்தால் அது வெறுமனே ஒடிவிடும்.

அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாக மதிப்பாய்வு செய்வோம். T6 நிதானம் இரண்டு உலோகக் கலவைகளுக்கும் பொதுவான நிலையைக் குறிக்கிறது. இந்த மனநிலையானது தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையை தொடர்ந்து செயற்கையாக வயதானதை உள்ளடக்கியது. மகசூல் வலிமையானது நிரந்தர சிதைவுக்கு முன் ஒரு பொருள் எவ்வளவு அழுத்தத்தை எடுக்கும் என்பதை அளவிடுகிறது. இங்கு பாரிய வித்தியாசத்தைக் காண்கிறோம். வழக்கமான மகசூல் வலிமை 6061-T6 276 MPa (40,000 psi) சுற்றி வருகிறது. இதற்கு மாறாக, 7075-T6 503 MPa (73,000 psi) ஐ வழங்குகிறது. இது பல கட்டமைப்பு கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கு போட்டியாக உள்ளது.

பொருள் தேர்வில் கடினத்தன்மையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் ப்ரினெல் கடினத்தன்மை மதிப்பெண்களை ஆயுள் அளவை அளவிடுவதற்கு ஒப்பிடுகின்றனர். அதிக மதிப்பெண் என்றால் மேற்பரப்பு உடல் உடைகளை மிகவும் திறம்பட எதிர்க்கிறது. அலாய் 6061 பொதுவாக பிரினெல் அளவில் 95 மதிப்பெண்களைப் பெறுகிறது. ஒரே மாதிரியான சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் அலாய் 7075 எளிதாக 150ஐத் தாக்கும். 7075 ஏன் மேற்பரப்பு உடைகளை நன்றாக எதிர்க்கிறது என்பதை இது நிரூபிக்கிறது. இது அதிக உராய்வு சூழல்களில் அதிக காலம் உயிர்வாழும்.

இறுதியில், நீங்கள் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும் 6061 vs 7075 அலுமினிய வலிமை இடைவெளி. அலாய் 7075 ஒட்டுமொத்தமாக கிட்டத்தட்ட இரண்டு மடங்கு வலிமையானது. இது உயர் அழுத்த பொறியியல் முடிவுகளை வெளிப்படையாக வரையறுக்கிறது.

இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீடு (T6 டெம்பர்)

7075 அலுமினியம் CNC எந்திரம்: கடை மாடி உண்மைகள்

இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகள் சுழல் நடத்தையை துல்லியமாக கணிக்க எங்களுக்கு உதவுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் மிகவும் இயந்திரத்தனமானவை. இருப்பினும், நூற்பு வெட்டும் கருவியின் கீழ் அவர்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறார்கள். உங்கள் டூல்பாத்களை நிரலாக்குவதற்கு முன், வெட்டு இயக்கவியலை கவனமாக வேறுபடுத்திப் பாருங்கள். அலாய் 6061 மென்மையாக உணர்கிறது, 7075 மீண்டும் போராடுகிறது.

கருவி உடைகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. 7075 இன் தீவிர கடினத்தன்மை கருவியின் தேய்மானத்தை விரைவாக அதிகரிக்கிறது. செயல்திறனைப் பராமரிக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு பெரும்பாலும் பிரீமியம் கார்பைடு கருவி தேவைப்படுகிறது. அவர்கள் உரையாடலைத் தடுக்க மெதுவான ஊட்ட விகிதங்களையும் நிரல் செய்ய வேண்டும். இந்த கூடுதல் கவனிப்பு மொத்த இயந்திர நேரத்தை கணிசமாக உயர்த்துகிறது. கடினமான சில்லுகள் காலப்போக்கில் என்ட் மில் புல்லாங்குழல்களை வேகமாக சிதைக்கின்றன.

மாறாக, 6061 இயந்திரங்கள் ஒட்டுமொத்தமாக மிக வேகமாக இயங்குகின்றன. கனமான கடினமான கடவுச்சீட்டுகளின் போது இது யூகிக்கக்கூடிய, எளிதில் அழிக்கப்பட்ட சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், செயல்பாட்டின் போது ஆபரேட்டர்கள் விழிப்புடன் இருக்க வேண்டும். அலாய் 6061 எப்போதாவது இயந்திரத்தின் உள்ளே கம்மி ஆகலாம். வெட்டு வேகம் உகந்ததாக இல்லாமல் இருந்தால் இது நடக்கும். உலோகம் சிறிது உருகி, கருவியின் விளிம்புகளில் ஒட்டிக்கொண்டது. இதை கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு என்கிறோம். இது பகுதி பரிமாணங்களை விரைவாக அழிக்கிறது.

மேற்பரப்பின் முடிவுகளும் இரண்டிற்கும் இடையே கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. அரைக்கும் அட்டவணையில் இதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். 7075 அலுமினியம் CNC எந்திரம் பெரும்பாலும் இயற்கையாகவே மிருதுவான மேற்பரப்பை அளிக்கிறது. பூச்சு நம்பமுடியாத மென்மையான மற்றும் மிகவும் பிரதிபலிப்பு தெரிகிறது. அதன் கடினமான மூலக்கூறு அமைப்பு வெட்டும்போது சுத்தமாக வெட்டப்படுகிறது. இது தொடர்ந்து குறைந்த Ra micro-inch மதிப்புகளை எளிதாக அடைகிறது.

மாறாக, 6061 க்கு கூடுதல் ஃபினிஷிங் பாஸ்கள் தேவைப்படலாம். ஒவ்வொரு முறையும் செய்தபின் சுத்தமான சில்லுகளை அகற்றும் விறைப்புத்தன்மை இதில் இல்லை. நுண்ணிய பரிசோதனையின் கீழ் சிறிய கண்ணீர் அடையாளங்களை நீங்கள் கவனிக்கலாம். இயந்திர வல்லுநர்கள் 6061 முடித்தல்களை மேம்படுத்த குளிரூட்டி ஓட்டத்தை அடிக்கடி சரிசெய்கிறார்கள்.

உற்பத்திக்கான மொத்த செலவு: 7075 எப்போது பிரீமியத்திற்கு மதிப்புள்ளது?

பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் முக்கிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கான பொருள் தேர்வுகளை ஆணையிடுகின்றன. உண்மையான உற்பத்தி செலவுகளை நாம் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த ஒப்பீட்டிற்கு மூலப்பொருள் கூடுதல் கட்டணம் எங்கள் அடிப்படை அனுமானத்தை வழங்குகிறது. உலகளாவிய உலோகச் சந்தை தினசரி விநியோகச் சங்கிலிகளின் அடிப்படையில் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது. இருப்பினும், 7075 பங்குகள் ஆண்டு முழுவதும் விலை உயர்ந்ததாகவே உள்ளது. இது பொதுவாக 6061 ஐ விட 30% முதல் 50% வரை செலவாகும். இந்த முன்கூட்டிய செலவு பெரிய உற்பத்தியை ஆழமாக பாதிக்கிறது.

எந்திர செலவு பெருக்கிகள் இரண்டு தரங்களை மேலும் பிரிக்கின்றன. கடினமான பொருள் சப்ளையர்களிடமிருந்து உங்கள் உண்மையான மேற்கோளை கடுமையாக பாதிக்கிறது. நீண்ட சுழல் சுழற்சி நேரங்களுக்கு நீங்கள் நேரடியாக பணம் செலுத்துவீர்கள். அதிகரித்த கருவி மாற்று செலவுகளுக்கும் நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். கார்பைடு கருவிகள் இயந்திரக் கடைகளுக்கு ஒரு பெரிய மேல்நிலைச் செலவைக் குறிக்கின்றன. 7075ஐக் குறைக்கும்போது, ​​இந்தக் கருவிச் செலவுகளை கடைகள் உங்களுக்கு அனுப்புகின்றன.

முடிவெடுப்பவர்களுக்கு நேரடியான ROI வரம்பை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். உங்கள் தற்போதைய திட்டப்பணிக்கு இந்த மதிப்பீட்டு லென்ஸைப் பயன்படுத்துவோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட கூறுகளின் உடல் தேவைகளைக் கவனியுங்கள். பகுதி தீவிர சுழற்சி ஏற்றுதலை எதிர்கொள்கிறதா? இதற்கு விண்வெளி அளவிலான எடைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவையா? இரண்டுமே பொருந்தவில்லை என்றால், உங்கள் பொருள் தேர்வை உடனடியாக மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.

7075 இன் கூடுதல் செலவு அரிதாகவே விகிதாசார செயல்பாட்டு பலனை அளிக்கிறது. வலிமை பயன்படுத்தப்படாமல் இருந்தால் வலிமையான பகுதி ஒன்றும் இல்லை. தேவையில்லாத திறன்களுக்காக பணத்தைத் தூக்கி எறிந்து விடுவீர்கள்.

மேற்கோள் கட்டத்தின் போது இந்த முதன்மை விலை இயக்கிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. ரா மெட்டீரியல் பிரீமியம்: ஒரு பவுண்டு பில்லெட்டுக்கான முன்கூட்டிய விலை வேறுபாடு.

2. சுழல் நேரம்: கடினமான துத்தநாகக் கலவைகளுக்குத் தேவையான மெதுவான தீவன விகிதங்கள் உழைப்புச் செலவை உயர்த்துகின்றன.

3. கருவி தேய்வு: உற்பத்தியின் போது தேய்ந்த கார்பைடு கட்டர்களை மாற்றும் அதிர்வெண்.

4. ஸ்கிராப் மதிப்பு: விலையுயர்ந்த 7075 பங்குகளில் உள்ள தவறுகளை மாற்றுவதற்கு அதிக செலவாகும்.

5. ஆற்றல் நுகர்வு: கடினமான பொருட்கள் அதிக கரடுமுரடான போது அதிக மின்சாரத்தை ஈர்க்கின்றன.

விண்ணப்ப முடிவு கட்டமைப்பு மற்றும் வழக்கு ஆய்வுகள்

ஒவ்வொரு தரத்தையும் எப்போது குறிப்பிட வேண்டும் என்பதை அறிவது விலையுயர்ந்த பொறியியல் தவறுகளைத் தடுக்கிறது. உங்கள் குழுவிற்கான சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளை நாங்கள் தெளிவாக வகைப்படுத்தலாம்.

6061 ஐ எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்:

• தாக்கங்களுக்கு எதிராக மிதமான பாதுகாப்பு தேவைப்படும் மின்னணு உறைகள்.

• தானியங்கு அசெம்பிளி சாதனங்கள் தொழிற்சாலை மாடிகளில் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• அதிக சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கடல் கூறுகள்.

• விரிவான மற்றும் சிக்கலான வெல்டிங் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு கூட்டங்கள்.

• செலவு குறைந்த வெகுஜன உற்பத்தி தேவைப்படும் நுகர்வோர் பொருட்கள்.

7075 ஐ எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்:

• குறைந்த எடை மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கோரும் ஏரோஸ்பேஸ் ஸ்டிரிங்கர்கள்.

• அதிக அதிர்ச்சி மற்றும் விரைவான அதிர்வுகளை தாங்கும் துப்பாக்கி கூறுகள்.

• அதிநவீன சைக்கிள் பிரேம்கள் தீவிர ரைடர் அழுத்தத்தைக் கையாளுகின்றன.

• உயர் அழுத்த ரோபாட்டிக்ஸ் மூட்டுகள் விதிவிலக்காக அதிக சுமைகளை தூக்கும்.

• சமரசமற்ற கள நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் இராணுவ கியர்.

மிகவும் நடைமுறை பயன்பாட்டு வழக்கை மதிப்பீடு செய்வோம். கற்பனை செய்து பாருங்கள் CNC இயந்திர விசிறி தண்டு . இந்த தொழில்துறை கூறு தொடர்ந்து உயர் RPM கீழ் செயல்படுகிறது. கனமான விசிறி கத்திகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க ரேடியல் சுமையையும் இது அனுபவிக்கிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் சோர்வு வலிமையை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முறுக்கு அழுத்தம் பொருள் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் மூலம் உயிர்வாழும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் விரைவான முடுக்கத்தின் கீழ், 6061 சிதைந்துவிடும். எதிர்பாராத விதமாக சுமை அதிகரித்தால் அது முற்றிலும் வெட்டப்படலாம். இது தீவிர சுழற்சி முறுக்குக்கான விளைச்சல் வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இந்த முக்கியமான சூழ்நிலையில், 7075 கண்டிப்பாக தேவைப்படுகிறது. அதன் உயர்ந்த மகசூல் வலிமை பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்கிறது. இது அபரிமிதமான செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை மீறி இறுக்கமான தாங்கும் பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. கணினி செயலிழப்பைத் தடுக்க அதிக செலவு முற்றிலும் நியாயமானது.

பிந்தைய செயலாக்கம்: அனோடைசிங், வெல்டிங் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் மோசமாக திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தித் திட்டங்களை அழிக்கின்றன. வெல்டிங் கட்டுப்பாடுகள் பொறியாளர்களுக்கு ஒரு பெரிய செயலாக்க ஆபத்தை அளிக்கின்றன. அலாய் 7075 வெல்டிங் செய்யும் போது மைக்ரோ கிராக்கிங்கிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. உள்ளூர் வெப்பமானது அதன் நுட்பமான உள் தானிய அமைப்பை அழிக்கிறது. விரைவான குளிரூட்டும் சுழற்சி கண்ணுக்கு தெரியாத உள் முறிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் கட்டமைப்பு பகுதிக்கு வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், 6061 கட்டாயத் தேர்வாகிறது. இது நிலையான TIG அல்லது MIG செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி அழகாக பற்றவைக்கிறது.

Anodizing வேறுபாடுகள் உங்கள் உடனடி கவனம் தேவை. இரண்டு பொருட்களும் வகை II மற்றும் வகை III ஹார்ட்கோட் அனோடைசிங் ஆகியவற்றை நன்றாக எடுத்துக்கொள்கின்றன. அவை வெளிப்புற சிராய்ப்புக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பு அடுக்குகளை வழங்குகின்றன. அவர்கள் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் நிலையான கருப்பு அனோடைசிங்கையும் ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள்.

இருப்பினும், தெளிவான-அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட 7075 வெறுப்பூட்டும் காட்சி குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும். இது பெரும்பாலும் சற்று மஞ்சள் அல்லது இருண்ட நிறத்தைக் காட்டுகிறது. இந்த நுட்பமான நிறமாற்றம் அதன் உயர் துத்தநாக உள்ளடக்கம் காரணமாக ஏற்படுகிறது. அமிலக் குளியலில் துத்தநாகம் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. அதிக ஒப்பனை நுகர்வோர் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. உங்களுக்கு குறைபாடற்ற தெளிவான வெள்ளி பூச்சு தேவைப்பட்டால், 6061 ஐ தேர்வு செய்யவும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு கடுமையான சூழல்களில் அவற்றை மேலும் பிரிக்கிறது. நாங்கள் 6061ஐ இயற்கையாகவே அப்பட்டமான வெளிப்பாட்டிற்கு சிறந்ததாக வடிவமைக்கிறோம். இது வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை சிறப்பாக கையாளுகிறது. இது பரந்த பூச்சுகள் இல்லாமல் கடல் சூழலில் நம்பகத்தன்மையுடன் உயிர்வாழ்கிறது. இதில் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் இல்லாததால் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

இதற்கிடையில், வெற்று 7075 துருப்பிடித்து மிக வேகமாக சிதைகிறது. இது உப்பு காற்று அல்லது தொடர்ச்சியான ஈரப்பதத்திற்கு மோசமாக செயல்படுகிறது. வெளியில் நீண்ட காலம் உயிர்வாழ அனோடைசிங் அல்லது பெயிண்ட் தேவைப்படுகிறது. இந்த பூச்சு செலவை உங்கள் திட்டத்தில் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.

முடிவுரை

உலோகத் தேர்வுக்கான எங்கள் சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தை மீண்டும் பார்க்கலாம். பெரும்பாலான பொதுவான பொறியியல் பணிகளுக்கு, 6061 மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இது சுமார் 80% CNC திட்டங்களுக்கு இயல்புநிலை தேர்வாக உள்ளது. இது செலவு, இயந்திரத்திறன் மற்றும் அடிப்படை வலிமை ஆகியவற்றை அழகாக சமன் செய்கிறது.

இதற்கிடையில், 7075 மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பொறியியல் தேர்வாக செயல்படுகிறது. இது மீதமுள்ள 20% திட்டங்களுக்கு சரியாக பொருந்துகிறது. தீவிர வலிமை-எடை விகிதங்கள் கண்டிப்பாக முக்கியமானதாக இருக்கும் இடத்தில் இதைப் பயன்படுத்தவும். மதிப்பிடுதல் 7075 அலுமினியம் vs 6061 அலுமினியம் என்பது தேர்வுமுறைக்கான ஒரு தேர்வாகும். பட்ஜெட் அல்லது முழுமையான செயல்திறனுக்காக நீங்கள் மேம்படுத்துகிறீர்கள்.

உங்கள் வரவிருக்கும் திட்டத்திற்கான அடுத்த கட்ட நடவடிக்கைகளை உடனடியாக எடுங்கள். பொறியாளர்கள் தங்கள் CAD கோப்புகளை இன்றே பதிவேற்றம் செய்ய ஊக்குவிக்கிறோம். உடனடியாக ஒரு விரிவான DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வைக் கோரவும். இரட்டை பொருள் மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு உங்கள் வாங்கும் குழுவிற்கு ஆலோசனை வழங்கவும். 6061 இல் ஒரு மேற்கோளையும் 7075 இல் ஒன்றையும் கேட்கவும். இது உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவவியலுக்கான சரியான விலை டெல்டாவை வெளிப்படுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CNC இயந்திரத்தில் 7075 க்கு 2024 அலுமினியத்தை மாற்ற முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் பரிவர்த்தனைகளை கவனமாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். அலாய் 2024 மூன்றாவது பொதுவான விண்வெளி தரத்தை குறிக்கிறது. இது சுழற்சி சுமைகளுக்கு சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது 7075 உடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 2024 ஐ ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுத்தினால், நீங்கள் சிறப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறந்த சூழல் நிலைத்தன்மைக்கு 7075ஐத் தேர்வு செய்யவும்.

கே: 6061 ஐ விட 7075 அலுமினியம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்குமா?

ப: ஆம். பொருள் நிலைத்தன்மை துல்லியமான எந்திர விளைவுகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. 7075 இன் தீவிர கடினத்தன்மை இயற்கையாகவே கருவி விலகலை எதிர்க்கிறது. இது கடுமையான வெட்டு சக்திகளின் கீழ் எளிதில் சுருக்கவோ அல்லது ஸ்மியர் செய்யவோ முடியாது. இது அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது நம்பமுடியாத இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை மீண்டும் மீண்டும் அடையவும் வைத்திருக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

கே: நூல்களை 7075 vs 6061 இல் தட்டுவது கடினமா?

ப: 7075 இன் கடினத்தன்மை உண்மையில் த்ரெடிங் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துகிறது. இது சுத்தமாக வெட்டி, அதிக நீடித்த உள் நூல்களை உருவாக்குகிறது. அலாய் 6061 சில நேரங்களில் தட்டும்போது கம்மியாக செயல்படுகிறது. இது மேம்படுத்தப்படாவிட்டால் கிழிந்த அல்லது கடினமான நூல்களை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், 7075 க்கு வலுவான தட்டுகள் தேவை மற்றும் தீவிர உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கு நூல் செருகல்கள் தேவைப்படலாம்.