của | |
---|---|
bạn | |
NhY-F006
Khy
Tham số
|
Sự miêu tả
|
Vật liệu
|
Thép không gỉ cấp cao, thép hợp kim, đồng thau
|
Xử lý bề mặt
|
Mạ kẽm, mạ niken, thụ động
|
Phạm vi kích thước
|
Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu; Dung sai chặt chẽ đảm bảo
|
Phạm vi nhiệt độ
|
-40 đến 600 (phụ thuộc vào lựa chọn vật liệu)
|
Khả năng tải
|
Thay đổi theo thiết kế; Tham khảo ý kiến cho các yêu cầu chịu tải cụ thể
|
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Để chuẩn bị nguyên liệu thô, các thanh kim loại phù hợp được cắt thành chiều dài thích hợp, đóng vai trò là vật liệu cơ bản cho các phụ kiện chính xác của chúng tôi.
2. Gia công
Sử dụng các công cụ gia công thô trên trung tâm gia công để thực hiện cắt ban đầu trên nguyên liệu thô, loại bỏ hầu hết các vật liệu dư thừa để tạo thành hình dạng gần đúng của khớp.
3. Gia công
Chuyển sang các công cụ có độ chính xác cao để cắt tốt khớp nối thô, đảm bảo độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt.
4. Điều trị bề mặt
Xử lý bề mặt khớp thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý, như mạ điện, xử lý nhiệt, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng của nó.
5. Kiểm tra tính chất lượng
Sử dụng các thiết bị kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM), người thử nghiệm độ cứng, v.v., để tiến hành kiểm tra toàn diện các khớp đã hoàn thành, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.
Độ chính xác ở mức tốt nhất của nó
Phù hợp với nhu cầu của bạn
Công nghiệp - Khả năng thích ứng rộng
Giao hàng bảo vệ
Kiểm tra chiều 100% qua CMM
Chứng nhận Vật liệu (ROHS, Báo cáo thử nghiệm Mill)
Kiểm tra mệt mỏi và mô -men xoắn cho các ứng dụng quan trọng
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
Tham số
|
Sự miêu tả
|
Vật liệu
|
Thép không gỉ cấp cao, thép hợp kim, đồng thau
|
Xử lý bề mặt
|
Mạ kẽm, mạ niken, thụ động
|
Phạm vi kích thước
|
Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu; Dung sai chặt chẽ đảm bảo
|
Phạm vi nhiệt độ
|
-40 đến 600 (phụ thuộc vào lựa chọn vật liệu)
|
Khả năng tải
|
Thay đổi theo thiết kế; Tham khảo ý kiến cho các yêu cầu chịu tải cụ thể
|
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Để chuẩn bị nguyên liệu thô, các thanh kim loại phù hợp được cắt thành chiều dài thích hợp, đóng vai trò là vật liệu cơ bản cho các phụ kiện chính xác của chúng tôi.
2. Gia công
Sử dụng các công cụ gia công thô trên trung tâm gia công để thực hiện cắt ban đầu trên nguyên liệu thô, loại bỏ hầu hết các vật liệu dư thừa để tạo thành hình dạng gần đúng của khớp.
3. Gia công
Chuyển sang các công cụ có độ chính xác cao để cắt tốt khớp nối thô, đảm bảo độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt.
4. Điều trị bề mặt
Xử lý bề mặt khớp thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý, như mạ điện, xử lý nhiệt, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng của nó.
5. Kiểm tra tính chất lượng
Sử dụng các thiết bị kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM), người thử nghiệm độ cứng, v.v., để tiến hành kiểm tra toàn diện các khớp đã hoàn thành, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.
Độ chính xác ở mức tốt nhất của nó
Phù hợp với nhu cầu của bạn
Công nghiệp - Khả năng thích ứng rộng
Giao hàng bảo vệ
Kiểm tra chiều 100% qua CMM
Chứng nhận Vật liệu (ROHS, Báo cáo thử nghiệm Mill)
Kiểm tra mệt mỏi và mô -men xoắn cho các ứng dụng quan trọng
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001