Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-10-05 Eredet: Telek
A mikroalkatrészek gyártása aránytalanul magas meghibásodási költséggel jár. Csupán néhány mikronos méreteltérés katasztrofális összeszerelési hibákhoz vezethet a repülőgép-rendszerekben, az orvosi eszközökben vagy a fejlett elektronikában. A rendkívül összetett, miniatűr geometriák gyártásának méretezése a szűk tűréshatárok, a felületkezelés vagy az egységgazdaságosság feláldozása nélkül hatalmas mérnöki akadály. A szabványos megmunkálási megközelítések mikroszinten rutinszerűen kudarcot vallanak. Különös fizikai és mechanikai korlátok határozzák meg, hogyan viselkednek a kis alkatrészek vágási terhelés alatt.
Ezen összetevők sikeres beszerzéséhez messze túl kell lépni az alapvető szállítói képességeken. Kritikusan kell értékelnie, hogy egy gyártó partner hogyan kezeli az adott mikromegmunkálási kihívásokat. A fejlett munkatartási stratégiáktól a hőkezelésig minden meghatározza a végső hozamot. A megbízható ellátási lánc biztosítása érdekében a vásárlóknak és a mérnököknek igazodniuk kell a mikrovágás fizikai valóságához.
Fizikai változás mikroszinten: A szerszám nyomása, rezgése és hőtágulása aránytalanul befolyásolja a kis alkatrészeket, ezért speciális berendezésekre van szükség, nem pedig lecsökkentett hagyományos eljárásokra.
A munkatartás az elsődleges szűk keresztmetszet: Az alkatrészek deformációjának megelőzése a merevség megőrzése mellett a többtengelyes műveletek során a meghatározó tényező a miniatűr alkatrészek kihozatali arányában.
A svájci megmunkálás gyakran kötelező: A 3:1-et meghaladó hossz-átmérő arányok esetén a hagyományos esztergálás elfogadhatatlan elhajlást okoz, így a svájci stílusú esztergák az alapkövetelmény.
A beszállítói metrológia szabja meg a minőséget: A partnerek ultraprecíziós miniatűr alkatrészek gyártására való képessége csak annyira jó, mint amennyire képesek mérni őket; a fejlett optikai és tapintható metrológia nem megtárgyalható értékelési kritérium.
A szabványos vágószerszámnyomások azonnali elhajlást okoznak a kis átmérőjű állományban. Amikor egy szerszám hozzáér a munkadarabhoz, érintőleges és radiális erőket is kifejt. Egy nagy acél tengelyen a radiális erőt könnyen felveszi az anyag tömege. Egy mikrokomponensen ugyanaz a radiális erő löki el az anyagot a vágóéltől. Ez az elhajlás kúpos profilokat, rossz felületi minőséget és méretpontatlanságot eredményez. Ennek kezelése megköveteli a szerszámgeometria mély megértését. A szerszám élessége közvetlenül meghatározza a keletkező vágási nyomás mértékét. A tompa szerszámok inkább dörzsölnek, mint vágnak, megnövelik a radiális nyomást és azonnal meghajlítják az alapanyagot.
A szerkezeti integritás megőrzése érdekében az előtolási sebességeket tökéletesen szinkronizálni kell az orsó fordulatszámával. Ha egy szerszámot túl agresszíven nyom át egy kis átmérőn, az alkatrész teljes kipattanását kockáztatja. Az anyageltávolítási arányt egyensúlyban kell tartania a készlet fizikai korlátaival. Hatékony A precíziós CNC esztergálás speciális lapkákra támaszkodik pozitív dőlésszöggel és minimális élhónozással. Ezek az eszközök tisztán nyírják az anyagot, csökkentve azokat az erőket, amelyek az agresszív anyageltávolítási fázisok során az alkatrész torzulásával fenyegetnek. A gépészek gyakran alkalmaznak 0,05 mm-es orrsugárral felcsiszolt keményfém lapkákat, hogy minimalizálják a szerszám nyomását a kényes elemekre.
A kis részek minimális termikus tömeggel rendelkeznek. A vágóélen keletkező hő gyorsan átjárja az egész alkatrészt. A makromegmunkálás során az alkatrész nagy része hűtőbordaként működik, és elvonja a hőmérsékletet a kritikus felületektől. A mikrokomponensekből hiányzik ez a kapacitás. A gyors felmelegedés azonnali hőtáguláshoz vezet a megmunkálási ciklus során. Egy alkatrész tökéletesen mérhető a tűréshatáron belül, amíg forró a gépházon belül. Amint szobahőmérsékletre hűl, összezsugorodik, és nem felel meg a végső ellenőrzésnek.
Ennek a termikus dinamikának a szabályozásához nagynyomású, hőmérséklet-szabályozott hűtőfolyadék-rendszerekre van szükség. Az eladóknak el kell árasztaniuk a vágási zónát hűtött vágófolyadékkal, hogy a hőt azonnal elszívják a forgácson keresztül, ahelyett, hogy a munkadarabba szívódnának. Az egyenes vágóolajokat gyakran előnyben részesítik a vízben oldódó hűtőfolyadékokkal szemben a mikroalkalmazásokban, mert kiváló kenőképességet biztosítanak, ami megakadályozza a mikroszerszámokon a felhalmozódást (BUE). Ezen infrastruktúra nélkül a folyamatos hőeltolódás miatt fizikailag lehetetlenné válik a szűk tűréshatárok megtartása egy hosszú gyártási folyamat során.
Az anyagválasztás nagymértékben meghatározza a mikromegmunkálási műveletek sikerét. A szabadon megmunkálható ötvözetek olyan adalékanyagokat tartalmaznak, mint a ként vagy az ólom. Ezek az adalékok elősegítik a forgácsok tisztán törését, csökkentve a vágási súrlódást és a hőt. Ideálisak miniatűr geometriákhoz. Ezzel szemben a kihívást jelentő anyagok komoly akadályokat jelentenek. A tiszta réz gumiszerű és hajlamos a szakadásra, míg a titán hajlamos azonnal megkeményedni, ha a szerszám vágás helyett dörzsölődik.
Ezen nehéz ötvözetek megmunkálásához rendkívül specifikus szerszámgeometriák, merev beállítások és optimalizált sebesség-előtolás kombinációk szükségesek. Ha egy eladó a titánt sárgarézként kezeli, túlzott szerszámkopást és katasztrofális alkatrész-meghibásodást tapasztal. Az alapanyag szemcseszerkezete is rendkívül sokat számít. A csak néhány ezred hüvelyk szélességű elemek vágásakor a fémben lévő egyetlen kemény folt vagy szennyeződés azonnal összetörheti a mikroszerszámot.
Anyag típusa |
Megmunkálhatósági minősítés |
Forgácsképződés |
Mikromegmunkálási alkalmasság |
|---|---|---|---|
Sárgaréz (360 ötvözet) |
Kiváló (100%) |
Rövid, törékeny forgács |
Nagyon alkalmas; minimális szerszámkopás és kiváló felületi minőség. |
303 rozsdamentes acél |
jó (78%) |
Törött chips |
Alkalmas; kéntartalmú adalékok megakadályozzák, hogy a szálkás forgács a mikroszerszámok köré tekeredjen. |
Titán (Ti-6Al-4V) |
Szegény (22%) |
Folyamatos, kemény forgácsok |
Kihívó; nagynyomású hűtőfolyadékot és rendkívül éles, pozitív gereblye betéteket igényel. |
Tiszta réz (C101) |
Gyenge (20%) |
Szálkás, gumiszerű chips |
Kihívó; nagyon hajlamos a szakadásra és a sorjaképződésre a mikroelemeken. |
Egy kényes alkatrész elég szoros megfogása, hogy megakadályozza a vágási terhelés alatti mozgást, de elég finoman ahhoz, hogy ne zúzódjon össze, állandó harc. A szabványos tokmányok és befogók hatalmas radiális nyomást fejtenek ki. Ha ezt a nyomást egy vékony falú vagy ultra-kicsi alkatrészre alkalmazzuk, az eltorzítja a geometriát, még mielőtt a vágószerszám hozzáérne. Miután az alkatrészt megmunkálták és kiengedték a tokmányból, visszaugrik egy kerek formájúra. Ez a jelenség különösen problémás vékonyfalú hüvelyek vagy érzékelőházak esztergálásakor.
Ennek leküzdéséhez alternatív munkavégzési stratégiákra van szükség. Az alkatrész pontos átmérőjére fúrt, egyedi puha pofák egyenletesen osztják el a szorítóerőt a teljes kerületen. A speciális mikropatronok kiterjesztett csapágyfelülettel biztosítják a tapadást zúzódás nélkül. Amikor egy eladót értékelünk kis CNC esztergált alkatrészeket , alaposan meg kell vizsgálnia a szerszámozási megközelítésüket. Ha a miniatűr vékonyfalú hengerekhez kizárólag szabványos hárompofás tokmányokat használnak, a selejtezési arányuk elfogadhatatlanul magas lesz.
A miniatűr részek tömegének hiánya rendkívül érzékenysé teszi őket a harmonikus rezgésekre, amelyeket általában fecsegésnek neveznek. Repedés akkor lép fel, amikor a vágószerszám és a munkadarab nem kompatibilis frekvencián rezonál. Mikroléptékben ez a rezonancia hevesen rontja a felületi minőséget, különálló hullámos nyomokat hagyva, amelyek tönkreteszik az Ra/Rz specifikációkat. A csattanás a szerszám élettartamát is tönkreteszi, másodpercek alatt letöri a törékeny mikrobetéteket. Minél hosszabb ideig áll ki az alkatrész az orsóból, annál erősebb lesz a fecsegés.
A mérséklés többszintű megközelítést igényel. A nehézfém- vagy keményfém szárral finomított szerszámok sokkal jobban csillapítják a vibrációt, mint a hagyományos acél szerszámtartók. Az orsó fordulatszámát optimalizálni kell, hogy megtaláljuk azt a specifikus fordulatszámot, ahol a harmonikusok kioltódnak. Maga a gépalap is szerepet játszik. A merev gépalapok, különösen a polimerbetonból öntöttek, sokkal jobban elnyelik a rezgéseket, mint a hagyományos öntöttvas. Ez a szerkezeti csillapítás kritikus fontosságú a gyártás során Micro CNC megmunkált alkatrészek szigorú felületkezelési követelményekkel.
A mikrokomponenseken lévő sorja gyakran nagyobb, mint maguk az alkatrészek. Egy 0,5 mm-es meneten lévő apró sorja teljesen megakadályozhatja az összeszerelést. A másodlagos sorjázási műveletek, mint például a vibrációs ránctalanítás vagy a mikroszkóp alatti kézi sorjázás, rendkívül kockázatosak. A dörzsölés könnyen átgördül a finom szálakon, vagy tönkreteszi a szűk tűréseket. A kézi sorjázás következetlen, munkaigényes, és emberi hibákat vezet be egy egyébként irányított folyamatba.
Az egyetlen megbízható stratégia a gépen belüli sorjázás. A szerszámpályákat optimalizálni kell, hogy elkerüljük a sorja kialakulását a forrásnál. A programozók olyan vágási szekvenciákat terveznek, amelyek a sorját egy következő vágásba nyomják, és automatikusan lenyírják. A nagynyomású hűtőfolyadék, amely gyakran 1000 PSI vagy magasabb nyomáson működik, szintén segít a mikrosorja eltávolításában a ciklus során. Az élek megtartásához érintetlen szerszámfeltételek szükségesek; Abban a pillanatban, amikor a betét eltompul, abbahagyja a vágást és elkezd szakadni, és hatalmas sorja keletkezik, amelyet nem lehet könnyen eltávolítani.
Egy alkatrész átvitele több gép között vagy átfordítása másodlagos műveletekhez tolerancia-felhalmozást vezet be. Minden alkalommal, amikor egy alkatrészt kioldanak és újra rögzítenek, enyhe pozicionálási hiba lép fel. Három vagy négy művelet alatt ezek a mikrohibák összetettebbé válnak. A koncentricitás és a kifutási hibák elsődleges mozgatórugója az összetevők közötti mozgás a beállítások között egyedi CNC esztergáló alkatrészek.
A modern gyártás az egybeállítású feldolgozás felé fordul, hogy kiküszöbölje ezt a kockázatot. Az összetett alkatrészeket egyetlen gépen készítik el, fő- és részorsók, valamint feszültség alatti szerszámok felhasználásával. A gép az alkatrészt belülről a főorsóról az alorsóra tökéletes szinkronban továbbítja. Ez kiküszöböli az emberi kezelési hibákat, és biztosítja, hogy minden geometriai jellemző tökéletesen koncentrikus maradjon egymással, függetlenül attól, hogy hány marási vagy esztergálási műveletre van szükség.
A szabványos CNC esztergagépeknek szigorú fizikai korlátai vannak. Általában 3:1-nél vagy 4:1-nél nagyobb hosszúság-átmérő arányokkal küzdenek. Ha egy hagyományos esztergagépen egy hosszú, vékony csapot próbál meg elforgatni, a vágónyomás eltolja az anyag támasztatlan végét. Ez erős elvékonyodást és fecsegést okoz. Ha egy hagyományos gépet mikrokomponensek gyártására próbálnak rákényszeríteni, az hatalmas költséghatékonyságot eredményez. A beállítási idők az egekbe szöknek, ahogy a gépészek egyedi támasztékokat, faroktámaszokat vagy stabil támasztékokat próbálnak felszerelni, és a selejt aránya folyamatosan magas marad a kiszámíthatatlan elhajlás miatt.
A svájci CNC esztergálás teljesen más mechanikai kialakítással oldja meg az elhajlás problémáját. Ahelyett, hogy az anyag mozdulatlan maradna, amíg a szerszám mozog, a svájci esztergagép csúszó fejszárral és álló vezetőperselyel rendelkezik. A rúdanyag áthalad a vezetőperselyen, és a vágószerszámok csupán milliméterre helyezkednek el a persely homlokzatától.
Azáltal, hogy az anyagot közvetlenül a vágószerszámnál támasztja alá, az elhajlás gyakorlatilag megszűnik. Ez extrém hosszúság-átmérő arányt tesz lehetővé, amely néha meghaladja a 20:1-et. A modern svájci gépek egyidejű marást és esztergálást végeznek éles szerszámmal. Egyetlen művelettel teljes alkatrészeket dobnak le. Ez a mechanikai előny teszi A svájci megmunkálású alkatrészek az űrrepülési csapok, az orvosi csontcsavarok és az elektronikus csatlakozók ipari szabványa.
A hagyományos és a svájci megmunkálás közötti választáshoz a beállítási idők, a szerszámköltségek és a gyártási mennyiségek elemzése szükséges. A svájci megmunkálás hosszabb beállítási időt igényel a vezetőpersely bonyolultsága és a többtengelyes programozás miatt. A vezetőpersely belsejében való tökéletes illeszkedés érdekében speciális, középpont nélküli földrúd-alapanyagot is igényel, ami növeli a nyersanyagköltségeket. Emiatt a svájci esztergálás kevésbé életképes kis volumenű prototípusgyártáshoz.
A nagy volumenű gyártáshoz azonban a svájci megmunkálás rendkívül költséghatékony. A ciklusidők hihetetlenül gyorsak, és az egyszeri beállítási képesség kiküszöböli a másodlagos műveleteket. A vásárlóknak mérlegelni kell a térfogati követelményeket a tűrésszigorral és az alkatrész geometriájával szemben.
Beállítás bonyolultsága: A svájci esztergagépek alapos vezetőpersely-beállításokat igényelnek. A mindössze 0,0005 hüvelykes hézagprobléma a rúdrész beszorulását vagy rezgését okozhatja.
Rúdkészletre vonatkozó követelmények: A szabványos extrudált rúdkészlet átmérője ingadozik. A svájci gépek megfelelő működéshez középpont nélküli, h8 vagy h9 tűréssel rendelkező talajt igényelnek.
Ciklusidő-hatékonyság: A svájci gépek csoportos szerszámokat használnak, lehetővé téve a szerszámok átváltását a másodperc töredéke alatt a hagyományos esztergagépek lassabb toronymutatóihoz képest.
Szerszámsűrűség: Egy modern svájci eszterga legfeljebb 30 szerszám befogadására képes, így bonyolult keresztfúrást, menetfúrást és sokszögmarást tesz lehetővé a kezelő beavatkozása nélkül.
A mérnökök drasztikusan csökkenthetik a gyártási súrlódást, ha speciális DFM-irányelveket alkalmaznak a mikrokomponensekre. Kerülje a mély, kis átmérőjű zsákfuratok kialakítását. A forgács eltávolítása egy mikrolyukból hihetetlenül nehéz, és a törött fúrók állandó veszélyt jelentenek. Ha egy lyuknak mélynek kell lennie, fontolja meg átmenő lyuk kialakítását, hogy a hűtőfolyadék ki tudja öblíteni a forgácsokat a hátulról. Ha a zsákfurat kötelező, korlátozza a mélységet a fúró átmérőjének háromszorosára.
Szabványosítsa a belső sugarakat a rendelkezésre álló mikroszerszámokhoz. Az egyedi szerszámcsiszolás felesleges költségeket és átfutási időt növel. Stratégiailag használjon letöréseket a sugarak felett a külső éleken. A letörések leegyszerűsítik a szerszámpályákat és jelentősen csökkentik a sorjaképződést, mivel a szerszám ferdén hagyja el a vágást, nem pedig egy sík felületen söpör végig. Elköteleződéskor precíziós CNC megmunkálási szolgáltatások , a tiszta, megmunkálható kialakítás a legjobb védekezés a költségtúllépések ellen.
Gyakori mérnöki buktató, hogy a teljes alkatrészen szigorú tűréseket alkalmaznak. A szabványos tűrésekről (±0,005') az ultraprecíziós tűréshatárokra (±0,0001') való átállás exponenciális költséggörbét vált ki. Lassabb előtolást, gyakori szerszámcserét és intenzív metrológiai felügyeletet igényel. A gépkezelőknek folyamatosan le kell állítaniuk a gépet, hogy kompenzálják a szerszámkopást.
Határozza meg a működés szempontjából kritikus dimenziókat. Csak szűk tűréseket alkalmazzon az illeszkedő felületekre vagy a csapágycsapokra. Csökkentse a tűréshatárokat a nem illeszkedő felületeken, kozmetikai tulajdonságokon vagy nyílásokon. Ez a célzott megközelítés javítja a hozamot, felgyorsítja a termelést, és csökkenti a végső egységköltséget anélkül, hogy veszélyeztetné az alkatrész terepi teljesítményét. A menetdomborítás vagy a külső letörés túltűrése nulla funkcionális előnyt biztosít, de növeli a selejt arányát.
Ha egy eladó nem tud mérni egy alkatrészt, akkor nem tudja megbízhatóan elkészíteni. A mikromegmunkálás speciális ellenőrző berendezéseket igényel. A szabványos tolómérők és mikrométerek használhatatlanok a mindössze néhány ezred hüvelyk átmérőjű jellemzők ellenőrzésére. A mikrométeres üllő fizikai nyomása valójában összetörhet egy mikroalkatrészt, és hamis eredményt ad. A puha anyagok, például a sárgaréz vagy a műanyagok tapintható mérés közben azonnal deformálódnak.
A szállítóknak fejlett látórendszerekkel és optikai komparátorokkal kell rendelkezniük a profilok fizikai érintkezés nélküli méréséhez. Összetett 3D geometriákhoz speciális mikro-CMM-ekre van szükség, amelyek kis erejű tapintókkal vannak felszerelve. A statisztikai folyamatvezérlés (SPC) és az automatizált folyamat közbeni ellenőrzés kötelező a nagy volumenű futtatásoknál. Ezek a rendszerek azonosítják a hőeltolódást és a szerszámkopást, mielőtt az alkatrészek túllépnének a tűréshatáron, ezzel biztosítva ezt Az ultraprecíziós miniatűr alkatrészek az első darabtól a milliomodikig konzisztensek maradnak.
A mikromegmunkáláshoz klímaszabályozott létesítmény kötelező. A műhelyben a környezeti hőmérséklet-ingadozások a gépi öntvények kitágulását és összehúzódását okozzák. A reggeltől délutánig tartó 10 fokos hőmérsékletingadozás egy mikrorészt kiszorít a tűréshatárból. Az eladóknak szigorú környezetvédelmi ellenőrzéseket kell betartaniuk, általában 20 °C-on (68 °F) kell tartaniuk az üzlet padlóját. Ha bemész egy gépműhelybe, és nyáron nyitva vannak az öbölajtók, nem tarthatnak mikronszintű tűréseket.
A megelőző karbantartási ütemterv határozza meg a gép megismételhetőségét. Az orsó kifutásának ellenőrzését, a golyóscsavar kalibrálását és a lézeres beállítást rendszeresen el kell végezni. A kopott orsócsapágyakkal rendelkező gép nem tarthat mikron szintű tűréshatárt, függetlenül attól, hogy a programozó mennyire képzett. Az értékelési folyamat során kérje meg a potenciális partnerek karbantartási naplóit és képességtanulmányait (Cpk).
A nem megfelelő nyersanyagok tönkreteszik a mikromegmunkálási műveleteket. Az olcsó bárkészlet gyakran tartalmaz zárványokat, üregeket vagy kemény foltokat. Ha egy mikroszerszám kemény helyre ütközik, összetörik. Ez tönkreteszi az alkatrészt és leállítja a gyártást. Az anyagok konzisztenciája nem vitatható, amikor a szerszámokat fizikai határaikig feszegetik.
A szállítóknak bizonyítaniuk kell az anyag teljes nyomon követhetőségét. Anyagvizsgálati jelentést (MTR) kell megkövetelni a létesítménybe belépő minden fémtételről. Az olyan tanúsítványok, mint az ISO 9001, AS9100 vagy ISO 13485, azt bizonyítják, hogy a szállító rendelkezik az adminisztratív kerettel a tételek nyomon követésére a nyers rúdkészlettől a kész alkatrészig. Ez a végpontok közötti integritás megvédi Önt a katasztrofális helyszíni hibáktól, és biztosítja a szabályozási megfelelést.
Indítsa el a szállítók értékelési folyamatát úgy, hogy kérjen DFM-felülvizsgálatot egy összetett örökölt részre vonatkozóan, hogy tesztelje a műszaki hozzáértést és a problémamegoldó megközelítést.
Vizsgálja meg az eladó metrológiai laborját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy rendelkeznek érintésmentes látórendszerekkel és mikro-CMM-ekkel, amelyek képesek mérni a legszűkebb tűréshatárokat.
Igény szerinti anyagvizsgálati jelentések (MTR-ek) és a tételek nyomon követhetőségi dokumentációja minden nagy toleranciájú mikrokomponensre vonatkozóan a beszerzési megrendelés kiadása előtt.
Győződjön meg arról, hogy a létesítmény szigorú klímaszabályozást tart fenn, nehogy a hőtágulás tönkretegye a méretpontosságot a gyártás során.
Részesítse előnyben azokat a partnereket, akik egybeállítású többtengelyes megmunkálást alkalmaznak, hogy kiküszöböljék a másodlagos műveleteknél a tolerancia felhalmozódását.
V: A fejlett svájci esztergagépek akár 0,1 mm-es (0,004 hüvelyk) átmérőjű alkatrészeket is képesek forgatni. Ennek az extrém miniatűr méretnek a megvalósításához rendkívül speciális mikroszerszámokra, tökéletesen köszörült rúdkészletre és optimális anyagválasztásra van szükség, hogy megakadályozza az alkatrész elpattanását a vágási nyomás alatt.
V: A svájci esztergagépek vezetőperselyt használnak, amely közvetlenül a vágóélnél tartja a nyersanyagot. Ez a mechanikai kialakítás megakadályozza a hagyományos esztergagépeknél a hosszú, vékony alkatrészek esztergálásakor fellépő elhajlást és rázkódást, lehetővé téve a 20:1-et meghaladó hossz-átmérő arányt.
V: A sorjamegelőzés az ultraéles vágószerszámokon, az optimalizált előtolási sebességeken és a nagynyomású hűtőfolyadékon alapul. A programozók speciális szerszámpályákat is terveznek, amelyek a sorját olyan területekre tolják, ahol a következő lépésekben könnyen lenyírhatók, így nincs szükség kockázatos kézi sorjázásra.
V: Míg a szabványos precíziós esztergálás ±0,0005 hüvelyk tart, a speciális mikroesztergálási környezetek akár ±0,0001 hüvelyk (2,5 mikron) tűréshatárokat is képesek megtartani. Ennek elérése nagymértékben függ az anyag megmunkálhatóságától, az alkatrész geometriájától és a létesítményen belüli szigorú klímaszabályozástól.
V: Az inkonzisztens szemcseszerkezetű vagy szennyeződésű anyagok kiszámíthatatlan szerszámkopást és azonnali elhajlást okoznak. A szabadon megmunkálható fémek, például a sárgaréz vagy a 303-as rozsdamentes acél előnyösek. A gumiszerű anyagok, mint a tiszta réz vagy a keményedő fémek, mint a titán, jelentősen megnövelik a megmunkálási nehézségeket.
V: A kis alkatrészekből hiányzik a hűtőborda szerepéhez szükséges tömeg, ami miatt felmelegednek és gyorsan kitágulnak vágás közben. Ha melegen megmunkálják, az alkatrész hűtéskor zsugorodni fog, így a végső méretek a megadott tűréstartományon kívül esnek.
