သေးငယ်သောတိကျမှုအပိုင်းများအတွက် CNC လှည့်ခြင်း- ၎င်းကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသောအရာ။

အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှု၏ ကုန်ကျစရိတ် အချိုးမညီမျှစွာ မြင့်မားသည်။ မိုက်ခရိုအနည်းငယ်မျှသာရှိသော အတိုင်းအတာသွေဖည်ခြင်းသည် အာကာသယာဉ်စနစ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် ကပ်ဆိုးကြီးစွာတပ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု သို့မဟုတ် ယူနစ်ဘောဂဗေဒကို မစွန့်လွတ်ဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အသေးစား ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အင်ဂျင်နီယာ အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ Standard machining ချဉ်းကပ်မှုများသည် မိုက်ခရိုအဆင့်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်ပေ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းအောက်တွင် ပြုမူပုံအား ညွှန်ပြသည်။

ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အောင်မြင်စွာရှာဖွေခြင်းသည် အခြေခံရောင်းချသူ၏စွမ်းရည်များထက် ကျော်လွန်သွားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် တိကျသော အသေးစားစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပုံကို လေးနက်စွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းကိုင်နည်းဗျူဟာများမှ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအထိ အရာအားလုံးသည် နောက်ဆုံးအထွက်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို လုံခြုံစေရန်အတွက် မိုက်ခရိုဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Micro-Level တွင် ရူပဗေဒပြောင်းလဲမှု- ကိရိယာ၏ဖိအား၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူဓာတ်ချဲ့ထွင်မှုသည် သမရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များထက် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို အချိုးမညီမျှစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

• Workholding သည် Primary Bottleneck ဖြစ်သည်- ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထွက်နှုန်းအတွက် သတ်မှတ်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။

• Swiss Machining သည် မကြာခဏ မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်- 3:1 ကျော်လွန်သော အလျား-အချင်း အချိုးများအတွက်၊ ရိုးရာလှည့်ခြင်းသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော လှည့်ကွက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်၊၊ Swiss-style lathes များသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်လာစေသည်။

• ရောင်းချသူ Metrology က အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်- ပါတနာတစ်ဦး၏ အလွန်တိကျသောအသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ၎င်းတို့ကို တိုင်းတာနိုင်သလောက်သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် optical နှင့် tactile metrology သည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Micro-Scale တွင် တိကျသော CNC လှည့်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များ

ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အချိုးအစား မညီမျှသော သက်ရောက်မှု

စံဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ဖိအားများသည် အချင်းသေးငယ်သောစတော့ရှယ်ယာများတွင် ချက်ချင်းပြောင်းလွဲသွားစေသည်။ ကိရိယာတစ်ခုသည် workpiece တစ်ခုအား ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် tangential နှင့် radial force နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော သံမဏိရိုးတံတွင်၊ ပစ္စည်း၏ဒြပ်ထုသည် အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သော radial force ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင်၊ ထိုတူညီသော radial force သည် ပစ္စည်းအား ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းမှ တွန်းထုတ်သည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် ပါးလွှာသော ပရိုဖိုင်များ၊ မျက်နှာပြင်အချောသပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဒါကို စီမံခန့်ခွဲရာမှာ tool geometry ကို နက်နဲစွာ နားလည်ဖို့ လိုပါတယ်။ ကိရိယာချွန်ထက်မှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဖိအားပမာဏကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ကြားသည်။ တောက်ပြောင်သော ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ပွတ်သပ်၍ အချင်းများသော ဖိအားကို မြင့်တက်စေပြီး စတော့ကို ချက်ချင်း ကွေးညွှတ်စေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဖိဒ်နှုန်းထားများကို ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းများဖြင့် အပြည့်အဝ ချိန်ကိုက်ရပါမည်။ သေးငယ်သောအချင်းကိုဖြတ်၍ ကိရိယာတစ်ခုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် တွန်းလှန်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို လုံးလုံးလျားလျား ဖြတ်သွားစေနိုင်သည် ။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းထားများကို စတော့၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ထိရောက်သည်။ တိကျသော CNC လှည့်ခြင်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် အစွန်းအနည်းငယ်မျှသာရှိသော အထူးပြုထည့်သွင်းမှုများအပေါ် မူတည်သည်။ ဤကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သောပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည့်အဆင့်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်သွားစေမည့် တွန်းအားများကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ စက်သမားများသည် သိမ်မွေ့သောအင်္ဂါရပ်များအတွက် ကိရိယာ၏ဖိအားကို လျှော့ချရန် 0.05mm သေးငယ်သော နှာခေါင်းအချင်းပါရှိသော မြေပြင်ကာဘိုင်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အပူအအေးဒိုင်နမစ်နှင့် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှု

သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဒြပ်အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဖြတ်အစွန်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို လျင်မြန်စွာ စိမ့်ဝင်စေသည်။ Macro-machining တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် အပူစုပ်ခွက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များမှ အပူချိန်ကို ဆွဲထုတ်သည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဤစွမ်းရည် ချို့တဲ့သည်။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း ချက်ချင်းအပူချဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ဝန်းအတွင်း ပူနေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်အား အပြည့်အ၀ တိုင်းတာနိုင်သည်။ အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားပြီး နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်ပါ။

ဤအပူဒိုင်းနမစ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဖိအားမြင့်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံစနစ်များ လိုအပ်သည်။ ရောင်းချသူများသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း စိမ်ထားမည့်အစား အအေးခံထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ကို ရေလွှမ်းစေရမည်၊ မိုက်ခရိုတူးလ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်း (BUE) ကို တားဆီးပေးသည့် သာလွန်ချောဆီများကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် မိုက်ခရို-အပလီကေးရှင်းများတွင် ရေပျော်ဝင်နိုင်သော အအေးခံဆီများကို မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအခြေခံအဆောက် အအုံမပါဘဲ၊ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုအား ထိန်းထားခြင်းသည် ဆက်တိုက်အပူပျံ့လွင့်မှုကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မဖြစ်နိုင်ပေ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- 'စက်ချနိုင်မှု' အချက်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အသေးစားစက်မှုလုပ်ငန်း၏အောင်မြင်မှုကို ကြီးမားစွာညွှန်ပြသည်။ Free-machining သတ္တုစပ်များတွင် ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ချစ်ပ်ပြားများကို သန့်ရှင်းစွာကွဲစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဖြတ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အသေးစား ဂျီသြမေတြီများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် စိန်ခေါ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောအခက်အခဲများ ရှိနေသည်။ ကြေးနီစစ်စစ်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး စုတ်ပြဲနိုင်ခြေရှိသော်လည်း တိုက်တေနီယမ်သည် ဖြတ်တောက်မည့်အစား ပွတ်တိုက်မိပါက ချက်ချင်းပင် အလုပ်ကြမ်းတတ်ပါသည်။

ဤခက်ခဲသောသတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးတိကျသော တူးလ်ဂျီသြမေတြီများ၊ တင်းကျပ်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အမြန်နှုန်း-အစာပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် တိုက်တေနီယမ်ကို ကြေးဝါကဲ့သို့ ဆက်ဆံပါက၊ အလွန်အကျွံ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ကပ်ဆိုးအစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုတို့ကို ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ကုန်ကြမ်း၏ စပါးဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အနံတစ်လက်မ၏ ထောင်ဂဏန်းမျှသာရှိသော အင်္ဂါရပ်များကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ၊ သတ္တုအတွင်းရှိ မာကျောသော အစက်အပြောက် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် မိုက်ခရိုတူးလ်ကို ချက်ချင်း ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။

အသေးစား CNC အလှည့်ကျ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

Workholding နှင့် Clamping Deformation

သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်လိုက်သော ဝန်များအောက်တွင် လှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးရန် လုံလောက်သော သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားသော်လည်း ၎င်းကို မဖြိုခွဲနိုင်လောက်အောင် ညင်သာစွာ ဆုပ်ကိုင်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ် တိုက်ပွဲဖြစ်သည်။ ပုံမှန် chuck နှင့် collets များသည် ကြီးမားသော radial ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ ပါးလွှာသော နံရံ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ဤဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို မထိမီ ဂျီသြမေတြီကို ပုံပျက်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့် ချုပ်ပြီး ထုတ်ယူပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်ထွက်လာသည်။ ပါးလွှာသော နံရံစွပ်အင်္ကျီများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကို လှည့်သည့်အခါ ဤဖြစ်စဉ်သည် အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်သည်။

ဒါကိုကျော်လွှားဖို့ အစားထိုးအလုပ် လုပ်နည်းဗျူဟာတွေ လိုအပ်တယ်။ စိတ်တိုင်းကျ ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများကို အစိတ်အပိုင်း၏ အချင်းအတိအကျအထိ လုံးပတ်တစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ ဖြန့်ကာ ကုပ်ဆွဲအားကို ဖြန့်ပေးပါ။ ချဲ့ထွင်ထားသော bearing မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အထူးပြု micro-collets များသည် နင်းချေခြင်းမပြုဘဲ ဆုပ်ကိုင်ပေးသည်။ ရောင်းချသူတစ်ဦးကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ သေးငယ်သော CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများ ၊ ၎င်းတို့၏ကိရိယာတန်ဆာပလာချဉ်းကပ်မှုကို စိစစ်ရမည်။ ပါးလွှာသော နံရံကပ်ဆလင်ဒါများအတွက် စံမေးရိုးသုံးချောင်းပေါက်များကိုသာ အားကိုးပါက၊ ၎င်းတို့၏ အပိုင်းအစများ မြင့်မားလာမည်ကို လက်မခံနိုင်ပါ။

တုန်ခါမှု၊ စကားပြောဆိုမှု၊ နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် ပျက်စီးခြင်း

သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဒြပ်ထုမရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့အား ဟာမိုနီတုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်၊ အများအားဖြင့် chatter ဟုခေါ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်သည် တွဲဖက်မကိုက်ညီသော ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် ပဲ့တင်ထပ်သောအခါတွင် စကားသံဖြစ်ပေါ်သည်။ မိုက်ခရိုစကေးတွင်၊ ဤပဲ့တင်ထပ်သံသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းစေပြီး Ra/Rz သတ်မှတ်ချက်များကို ပျက်စီးစေသည့် ထူးခြားသော ripple အမှတ်အသားများကို ချန်ထားသည်။ Chatter သည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ဖျက်ဆီးပြီး ပျက်စီးလွယ်သော မိုက်ခရိုထည့်သွင်းမှုများကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပိုင်းဖြတ်သည်။ အပိုင်းသည် ချည်မျှင်မှ ရှည်ထွက်လေလေ၊ စကားသံများ ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။

လျော့ပါးရေးတွင် အဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ လေးလံသောသတ္တု သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ခေါင်းများဖြင့် ချိန်ညှိထားသောကိရိယာသည် ပုံမှန်သံမဏိကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများထက် တုန်ခါမှုကို သက်သာစေသည်။ ဟာမိုနီများ ပယ်ဖျက်သည့် တိကျသော RPM ကို ရှာဖွေရန် Spindle အမြန်နှုန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ စက်ဖောင်ဒေးရှင်းကိုယ်တိုင်က အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုပါ။ အထူးသဖြင့် ပေါ်လီမာကွန်ကရစ်မှ သွန်းထားသော ခိုင်မာသော စက်ခြေစွပ်များသည် စံသွန်းသံထက် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်သည် ။ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စိုစွတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ micro CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ ။ တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်

Burr Control နှင့် Edge Retention

သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ Burrs များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့်အပိုင်းထက် ပိုကြီးလေ့ရှိသည်။ 0.5mm ချည်မျှင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော burr သည် တပ်ဆင်မှုကို လုံးလုံးလျားလျား တားဆီးနိုင်သည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ တုန်ခါမှု တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ချေမှုန်းခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယအဖျက်အဖျက်လုပ်ဆောင်ခြင်းများသည် အန္တရာယ်အလွန်များပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ချည်မျှင်များပေါ်တွင် လွယ်လွယ်ကူကူ လှိမ့်ဝင်သည် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ဖျက်ဆီးသည်။ Manual deburring သည် တသမတ်တည်းမရှိပါ၊ လုပ်အားပိုလိုအပ်ပြီး လူသားအမှားကို အခြားနည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် မိတ်ဆက်ပေးသည်။

တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းဗျူဟာမှာ စက်တွင်း ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အရင်းအမြစ်တွင် burr ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တားဆီးရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပရိုဂရမ်မာများသည် burr ကို နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် တွန်းထုတ်ကာ ၎င်းကို အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်မည့် ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဉ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ 1,000 PSI သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြင့်သော ဖိအားမြင့်အအေးခံရည်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း micro-burrs များကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပါသည်။ အနားသတ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရိုးစင်းသောကိရိယာအခြေအနေများ လိုအပ်သည်။ ထည့်သွင်းမှုမှိုင်းသွားသည့်အခိုက်တွင် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီး စုတ်ပြဲသွားကာ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှား၍မရနိုင်သော ကြီးမားသော burrs များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Multiple Clamping Operations နှင့် Tolerance Stack-up ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

စက်များစွာကြားမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ၎င်းကိုလှန်ခြင်းသည် သည်းခံနိုင်မှုအစုအဝေးကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ကန့်လန့်ဖြတ်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်အခါတိုင်း၊ နေရာချထားမှု အမှားအယွင်း အနည်းငယ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ လည်ပတ်မှုသုံးလေးခုကျော်၊ ဤအသေးစားအမှားအယွင်းများ ပေါင်းစည်းသည်။ တပ်ဆင်မှုများကြားရှိ အစိတ်အပိုင်းရွေ့လျားမှုသည် စုစည်းမှုနှင့် ပျက်ကွက်မှုများ၏ အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက် CNC လှည့်အစိတ်အပိုင်းများ.

ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ကိရိယာဖြင့် ပင်မနှင့် အခွဲများကို အသုံးပြု၍ စက်တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်သည်။ စက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ထပ်တူပြုမှုဖြင့် main spindle မှ sub- spindle သို့ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လူသားကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်များအားလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှု မည်မျှလိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြည့်အ၀ အာရုံစိုက်နေစေရန် သေချာစေသည်။

Swiss Machining နှင့် သမားရိုးကျ လှည့်ခြင်း- မှန်ကန်သော ချဉ်းကပ်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

သမားရိုးကျ CNC Turning ပျက်သောအခါ

Standard CNC စက်များ သည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3:1 သို့မဟုတ် 4:1 ထက်ကြီးသော အလျား-အချင်း အချိုးများဖြင့် ရုန်းကန်နေရသည်။ သမားရိုးကျ စက်သုံးစက်တွင် ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော ပင်ကို လှည့်ရန် ကြိုးပမ်းပါက ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် ထောက်မထားသော ပစ္စည်း၏ အဆုံးကို တွန်းထုတ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ပါးစပ်နှင့် စကားပြောခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သမရိုးကျ စက်တစ်လုံးကို မိုက်ခရိုပရိုဂရမ်များ ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးပမ်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမားစွာ ထိရောက်မှု မရှိစေပါ။ စက်သမားများသည် စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးမှုများ၊ tailstocks များ သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သောအနားယူမှုများပြုလုပ်ရန် ကြိုးပမ်းသောကြောင့် စက်ယန္တရားများ အရှိန်အဟုန်မြှင့်တက်လာပြီး မှန်းမရသောပြောင်းပြန်လှန်မှုကြောင့် အပိုင်းအစနှုန်းသည် အမြဲတမ်းမြင့်မားနေပါသည်။

Swiss Machined Parts များ၏ မက္ကင်းနစ်

Swiss CNC လှည့်ခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းဖြင့် လှည့်ပတ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ကိရိယာရွေ့လျားနေစဉ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းအစား၊ ဆွဇ်ဇာလန်စက်တွင် လျှောလိုက်ခေါင်းစွပ်တစ်ခုနှင့် ငုတ်လျှိုးနေသော လမ်းညွှန်ဘုရှ်တစ်ခုပါရှိသည်။ bar stock သည် guide bushing မှတဆင့် စုပ်ယူပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို bushing ၏မျက်နှာမှ မီလီမီတာမျှသာ နေရာယူထားသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတွင် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးခြင်းဖြင့်၊ လှည့်ပတ်မှုကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် တခါတရံ 20:1 ထက် လွန်ကဲသော အလျား-အချင်း အချိုးများကို ခွင့်ပြုသည်။ ခေတ်မီ Swiss စက်များသည် တိုက်ရိုက်တူးလ်ကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချပေးသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို ဖြစ်စေသည်။ ဆွစ်ဇာလန်နိုင်ငံမှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အာကာသယာဉ်တန်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအရိုးဝက်အူများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။

ထူးခြားချက်-မှ-ရလဒ် အပေးအယူများ

သမားရိုးကျနှင့် ဆွစ်ဇာလန်စက်ပစ္စည်းများအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် သတ်မှတ်ချိန်၊ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ Swiss machining သည် guide bushing နှင့် multi-axis programming တို့၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် သတ်မှတ်ချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် လမ်းညွှန် bushing အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် အထူးပြုထားသော၊ ဗဟိုကင်းသော မြေပြင်ဘားစတော့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုထည်နည်းသော ပုံစံတူရိုက်ခြင်းအတွက် ဆွစ်ဇာလန်နိုင်ငံသို့ လှည့်ခြင်းအား နည်းပါးစေသည်။

သို့သော် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဆွဇ်ဇာလန်စက်လုပ်ငန်းသည် ကုန်ကျစရိတ် အလွန်သက်သာသည်။ စက်ဝန်းအချိန်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြန်ဆန်ပြီး တစ်ခုတည်းသော တပ်ဆင်မှုစွမ်းရည်သည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဝယ်သူများသည် သည်းခံနိုင်ရည် တင်းကျပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီတို့နှင့် ဆန့်ကျင်သည့် ထုထည်လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ဆရပါမည်။

1. စနစ်ထည့်သွင်းမှု ရှုပ်ထွေးမှု- ဆွစ်ဇာလန် စက်သုံးစက်များသည် စေ့စပ်သေချာသော လမ်းညွှန် bushing ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။ 0.0005 လက်မသာရှိသော ရှင်းလင်းရေးပြဿနာသည် ဘားစတော့ကို သိမ်းယူခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါသွားစေနိုင်သည်။

2. ဘားစတော့ရှယ်ယာလိုအပ်ချက်များ- Standard extruded bar stock သည် အချင်းအတက်အကျရှိသည်။ ဆွဇ်စက်များသည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် တသမတ်တည်း h8 သို့မဟုတ် h9 ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ဗဟိုကင်းသော မြေစတော့ကို တောင်းဆိုသည်။

3. Cycle Time Efficiency- Swiss စက်များသည် သမားရိုးကျ ပေါင်းစက်များ၏ နှေးကွေးသော စက်သုံးစက်များ၏ အညွှန်းကိန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက္ကန့်အပိုင်းအစများအတွင်း ကိရိယာများကို အပိုင်းပိုင်းအတွင်း ပြောင်းနိုင်စေခြင်းဖြင့် အုပ်စုလိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

4. Tooling Density- ခေတ်မီ Swiss မှစက်သည် ကိရိယာ 30 ထက်မနည်းကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး အော်ပရေတာကြားဝင်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောဖြတ်ကျော်တူးဖော်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် polygon ကြိတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Micro-Machining Risks များကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (DFM) ဒီဇိုင်း

တိကျသော CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ဂျီသြမေတြီများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာများသည် သီးသန့် DFM လမ်းညွှန်ချက်များကို အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ နက်နဲပြီး အချင်းသေးငယ်သော မျက်မမြင်အပေါက်များ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မိုက်ခရိုတွင်းမှ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ခက်ခဲပြီး ကျိုးနေသော လေ့ကျင့်ခန်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်သည် နက်နေပါက၊ ၎င်းကို ကျောဘက်ရှိ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် coolant ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် စဉ်းစားပါ။ မျက်မမြင်အပေါက်တစ်ခု မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါက၊ အတိမ်အနက်ကို တူးအချင်း၏ သုံးဆအထိ ကန့်သတ်ပါ။

ရနိုင်သော မိုက်ခရိုကိရိယာကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတွင်းပိုင်းအချင်းကို စံသတ်မှတ်ပါ။ စိတ်ကြိုက်တူးလ်ကြိတ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ပြင်ပအစွန်းများပေါ်ရှိ အချင်းများပေါ်တွင် ချမ်ဖာများကို မဟာဗျူဟာကျကျ အသုံးပြုပါ။ Chamfers များသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာတစ်ပြင်ကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းထက် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ထောင့်တစ်ခုမှ ထွက်သွားသောကြောင့် တံမြက်ပေါက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဆက်ဆံတဲ့အခါ တိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများ ၊ သန့်ရှင်းပြီး ပြုပြင်နိုင်သောဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များလွန်ကဲခြင်းမှ သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။

ဆင်ခြင်တုံတရားနှင့် မျက်နှာပြင် သတ်မှတ်ချက်များကို ဆင်ခြင်သုံးသပ်ခြင်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပေါက်ပေါက်တစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် စောင်ကြပ်သည်းခံမှုကို အသုံးချခြင်းဖြစ်သည်။ စံသည်းခံမှုများ (±0.005') မှ အလွန်တိကျသော သည်းခံနိုင်မှု (±0.0001') သို့ ရွှေ့ခြင်းသည် ကိန်းဂဏန်းတန်ဖိုးမျဉ်းကွေးကို အစပျိုးစေသည်။ ၎င်းသည် နှေးကွေးသော အစာစားနှုန်းများ၊ မကြာခဏ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပြင်းထန်သော တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်မှု လိုအပ်သည်။ စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် စက်ကို အဆက်မပြတ် ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အရေးပါသော လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံဂျာနယ်များတွင်သာ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုသာ အသုံးချပါ။ မိတ်လိုက်ခြင်းမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အလှပြင်အင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များရှင်းလင်းခြင်းတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖြေလျှော့ပါ။ ဤပစ်မှတ်ထားသောချဉ်းကပ်မှုသည် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး နယ်ပယ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ နောက်ဆုံးယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ချည်မျှင်သက်သာခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပချမ်ဖာကို သည်းခံခြင်းလွန်ကဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အကျိုးကျေးဇူး လုံးဝမရှိသော်လည်း အပိုင်းအစနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

တိကျသော CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ဝယ်သူ၏ မူဘောင်

Metrology နှင့် Quality Assurance စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ရောင်းသူသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တိုင်းတာ၍မရပါက၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပြုလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ Micro-machining သည် အထူးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ Standard calipers နှင့် micrometers များသည် တစ်လက်မ၏ ထောင်ဂဏန်းမျှသာရှိသော အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးမ၀င်ပါ။ မိုက်ခရိုမီတာ anvil ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားသည် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မိုက်ခရိုမီတာကို အမှန်တကယ် ချေမှုန်းနိုင်သည်။ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် ထိတွေ့မှုတိုင်းတာမှုအောက်တွင် ချက်ချင်းပင် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။

ရောင်းချသူများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ပရိုဖိုင်များကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် အလင်းဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်သူများ ပိုင်ဆိုင်ရပါမည်။ ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများအတွက်၊ အင်အားနည်းသောထိတွေ့မှုပဘ်များတပ်ဆင်ထားသော အထူးပြု micro-CMMs လိုအပ်သည်။ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) နှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းများသည် ပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိတော့မီ အပူပျံ့ပျံ့လွင့်မှုနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို ခွဲခြားသိရှိစေပြီး၊ အလွန်တိကျသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပထမအပိုင်းမှ သန်းခေါင်အထိ တစ်သမတ်တည်းရှိနေပါသည်။

Facility Environment နှင့် Machine Maintenance

မိုက်ခရိုစက်စက်အတွက် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သည့် စက်ရုံသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဆိုင်ကြမ်းပြင်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် စက်သွန်းများ ချဲ့ထွင်ကာ ကျုံ့သွားစေသည်။ နံနက်မှ မွန်းလွဲပိုင်းအထိ အပူချိန် 10 ဒီဂရီ ရွေ့လျားခြင်းသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိအောင် တွန်းပို့ပါလိမ့်မည်။ ရောင်းချသူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 68°F (20°C) ဖြင့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်ကို တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ စက်အရောင်းဆိုင်သို့ လျှောက်သွားကာ နွေရာသီတွင် အဖွင့်တံခါးများ ဖွင့်ထားလျှင် ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုအဆင့် ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းထားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ကြိုတင်ကာကွယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများသည် စက်ပြန်ဖြစ်နိုင်ချေကို ညွှန်ပြသည်။ Spindle runout checks၊ ball screw calibration နှင့် laser alignment ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ပရိုဂရမ်မာသည် မည်မျှကျွမ်းကျင်သည်ဖြစ်စေ ပရိုဂရမ်မာသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော spindle bearings ရှိသော စက်သည် micron အဆင့်သည်းခံမှုကို မထိန်းထားနိုင်ပါ။ အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လေ့လာမှုများ (Cpk) အတွက် အလားအလာရှိသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို မေးမြန်းပါ။

Supply Chain နှင့် Material Traceability Compliance

အဆင့်မီကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် အသေးစားစက်မှုလုပ်ငန်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ စျေးပေါသော ဘားစတော့ရှယ်ယာများတွင် ပါဝင်မှုများ၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော အစက်အပြောက်များ ပါဝင်နေတတ်သည်။ မိုက်ခရိုကိရိယာသည် ခက်ခဲသောနေရာကို ထိမိသောအခါ ကွဲအက်သွားသည်။ ဒါက အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပါတယ်။ ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသို့ တွန်းပို့သည့်အခါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

ရောင်းချသူများသည် ပစ္စည်းကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို အပြည့်အဝ သရုပ်ပြရပါမည်။ စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်သည့်သတ္တုအသုတ်တိုင်းအတွက် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) လိုအပ်ပါသည်။ ISO 9001၊ AS9100၊ သို့မဟုတ် ISO 13485 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ရောင်းချသူတွင် ကုန်ကြမ်းဘားစတော့မှ ပြီးဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းအထိ အများအပြားကို ခြေရာခံရန် စီမံခန့်ခွဲရေးမူဘောင်ရှိကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ဤအဆုံးမှအစအဆုံး သမာဓိရှိမှုသည် သင့်အား ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော နယ်ပယ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။

နိဂုံး

• ၎င်းတို့၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်လိမ္မာမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းကို စမ်းသပ်ရန် ရှုပ်ထွေးသောအမွေအနှစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို တောင်းဆိုခြင်းဖြင့် ရောင်းချသူအကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။

• ၎င်းတို့တွင် အဆက်အသွယ်မရှိသော အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် သင်၏ အပြင်းထန်ဆုံး သည်းခံမှုများကို တိုင်းတာနိုင်သော micro-CMM များ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ရောင်းချသူ၏ မက်ထရိုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းကို စစ်ဆေးပါ။

• ဝယ်ယူမှုအမှာစာမထုတ်ပြန်မီ သည်းခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် ၀ယ်လိုအားရှိသောပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) နှင့် အများအပြားခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်းများ။

• ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ဖျက်ဆီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ရုံသည် တင်းကျပ်သောရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

• ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများမှ သည်းခံနိုင်မှုအစုအဝေးကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် single-setup multi-axis machining ကို အသုံးပြုသည့် ပါတနာများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: တိကျသော CNC လှည့်ခြင်းအတွက် အနိမ့်ဆုံးအပိုင်းအရွယ်အစားကဘာလဲ။

A- အဆင့်မြင့် Swiss စက်လှေများသည် 0.1mm (0.004 လက်မ) အထိ သေးငယ်သော အချင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်နိုင်သည်။ ဤအလွန်သေးငယ်သောစကေးကိုရရှိရန် အလွန်အထူးပြုထားသော သေးငယ်သောကိရိယာ၊ စုံလင်စွာမြေသားဘားစတော့ခ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားအောက်တွင် လျှပ်တစ်ပြက်မဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ဆွစ်ဇာလန်မှ စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အရှည်-အချင်း အချိုးအစားအတွက် အဘယ်ကြောင့် ပိုကောင်းသနည်း။

A- Swiss Lathes သည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် ကုန်ကြမ်းကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသည့် လမ်းညွှန် bushing ကို အသုံးပြုသည်။ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်သည့်အခါ သမားရိုးကျ စက်လှေများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ကွဲလွဲမှုနှင့် စကားသံများကို တားဆီးပေးကာ အရှည်မှ အချင်း အချိုးများကို 20:1 ကျော်လွန်နိုင်စေပါသည်။

Q: micro CNC စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် burrs များကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

A- Burr ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် အလွန်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အစာစားနှုန်းများနှင့် ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်မာများသည် နောက်ဆက်တွဲဖြတ်သန်းမှုများတွင် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြတ်သွားနိုင်သည့်နေရာများသို့ burrs များတွန်းပို့သည့် တိကျသော tool paths များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ အန္တရာယ်ရှိသော manual deburring လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မေး- သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော CNC machining ဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် အဘယ်သည်းခံမှုကို မျှော်လင့်နိုင်မည်နည်း။

A- စံချိန်စံညွှန်းတိကျစွာလှည့်ခြင်းသည် ± 0.0005 လက်မရှိသော်လည်း အထူးပြုသေးငယ်သောလှည့်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ±0.0001 လက်မ (2.5 microns) အထိခံနိုင်ရည်အား တင်းကျပ်စွာထိန်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းကိုရရှိရန်မှာ ပစ္စည်း၏စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် စက်ရုံအတွင်း တင်းကျပ်သောရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုတို့အပေါ် များစွာမူတည်သည်။

မေး- သေးငယ်သော CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- တသမတ်တည်းရှိသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများပါရှိသော ပစ္စည်းများသည် ခန့်မှန်း၍မရသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချက်ချင်းပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် 303 သံမဏိကဲ့သို့ အခမဲ့စက်သုံးသတ္တုများကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ကြေးနီစစ်စစ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ အလုပ်မာကျောသော သတ္တုများကဲ့သို့သော ပီကေပစ္စည်းများသည် စက်ပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲမှုကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

မေး- အလွန်တိကျသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A- သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူစုပ်ခွက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ထုထည်မရှိ၍ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို အပူပေးပြီး လျှင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်စေပါသည်။ ပူနေချိန်တွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် အအေးခံသောအခါတွင် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသော tolerance band ပြင်ပသို့ ကျရောက်မည့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။