ການຫັນ CNC ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍ: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນທ້າທາຍ?

ການຜະລິດອົງປະກອບຈຸລະພາກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວ. ການບິດເບືອນທາງມິຕິຂອງພຽງແຕ່ສອງສາມໄມໂຄຣນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບໄພພິບັດໃນລະບົບການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ຫຼືເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າ. ການຂະຫຍາຍການຜະລິດເລຂາຄະນິດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະຫຼະຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານໜ້າດິນ ຫຼື ເສດຖະສາດຂອງໜ່ວຍແມ່ນເປັນອຸປະສັກດ້ານວິສະວະກຳອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິທີການເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານເປັນປົກກະຕິລົ້ມເຫລວໃນລະດັບຈຸນລະພາກ. ຂໍ້ ຈຳ ກັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງ ກຳ ນົດວ່າພາກສ່ວນນ້ອຍໆປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ການຕັດການໂຫຼດ.

ການຈັດຫາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍໄປໄກເກີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຢ່າງວິພາກວິຈານວ່າຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຈັດການກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຄື່ອງຈັກຈຸລະພາກສະເພາະແນວໃດ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຍຸດທະສາດການເຮັດວຽກທີ່ກ້າວຫນ້າໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນກໍານົດຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການຕັດຈຸນລະພາກເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

Key Takeaways

• ການປ່ຽນແປງທາງຟີຊິກຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກ: ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສົມສ່ວນຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການແບບທໍາມະດາ.

• Workholding ແມ່ນ Primary Bottleneck: ການປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຫຼາຍແກນແມ່ນປັດໃຈກໍານົດອັດຕາຜົນຜະລິດສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ.

• ເຄື່ອງຈັກ Swiss ມັກຈະຖືກບັງຄັບ: ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງເກີນ 3: 1, ການຫັນແບບດັ້ງເດີມແນະນໍາການຫັນຫນ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ.

• ຜູ້ຂາຍ Metrology Dictates ຄຸນນະພາບ: ຄວາມສາມາດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານໃນການຜະລິດອົງປະກອບ miniature ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດແມ່ນດີເທົ່າທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະວັດແທກພວກມັນ; ການວັດແທກທາງ optical ແລະ tactile ຂັ້ນສູງແມ່ນເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບຂອງ Precision CNC Turning at Micro-Scale

ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງກໍາລັງຕັດ

ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງທັນທີໃນຫຼັກຊັບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືປະກອບ workpieces, ມັນອອກແຮງທັງສອງ tangential ແລະ radial. ໃນ shaft ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ຖືກດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍມະຫາຊົນຂອງວັດສະດຸ. ຢູ່ໃນອົງປະກອບຈຸນລະພາກ, ແຮງ radial ດຽວກັນນັ້ນ pushes ອຸປະກອນການຫ່າງຈາກແຂບຕັດ. ການເໜັງຕີງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຮູບທໍ່ກົມ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ການຈັດການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງກໍານົດປະລິມານຂອງຄວາມກົດດັນຕັດທີ່ຜະລິດ. ເຄື່ອງມືຈືດໆ rub ແທນທີ່ຈະຕັດ, spiking ຄວາມກົດດັນ radial ແລະທັນທີທັນໃດ bending ຫຼັກຊັບ.

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການ synchronized ຢ່າງສົມບູນກັບຄວາມໄວ spindle ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ການຍູ້ເຄື່ອງມືຢ່າງຮຸກຮານເກີນໄປຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດຊິ້ນສ່ວນທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫຼັກຊັບ. ມີປະສິດທິພາບ ການຫັນ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແມ່ນອີງໃສ່ການແຊກພິເສດທີ່ມີມຸມ rake ໃນທາງບວກແລະ honing ແຂບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕັດວັດສະດຸຢ່າງສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງທີ່ຂົ່ມຂູ່ທີ່ຈະບິດເບືອນອົງປະກອບໃນໄລຍະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຮຸກຮານ. ຊ່າງກົນຈັກມັກຈະໃຊ້ຊ່ອງສຽບ carbide ພື້ນດິນທີ່ມີ radii ດັງຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.05mm ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ໄດນາມິກຄວາມຮ້ອນ ແລະການປ່ຽນແປງຂະໜາດ

ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍມີມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຂອບຕັດຢ່າງໄວວາ permeates ອົງປະກອບທັງຫມົດ. ໃນເຄື່ອງຈັກມະຫາພາກ, ຊິ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ດຶງອຸນຫະພູມອອກຈາກຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ. ອົງປະກອບຈຸນລະພາກຂາດຄວາມສາມາດນີ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນທັນທີໃນລະຫວ່າງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະວັດແທກຢ່າງສົມບູນພາຍໃນຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ຮ້ອນຢູ່ໃນຕູ້ປິດເຄື່ອງ. ເມື່ອມັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ມັນຫົດຕົວລົງແລະລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ດ້ານ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​, ລະ​ບົບ coolant ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງເອົານ້ໍາຖ້ວມພື້ນທີ່ຕັດດ້ວຍນ້ໍາຕັດທີ່ເຢັນເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນທັນທີຜ່ານຊິບ, ແທນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ມັນແຊ່ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ. ນ້ຳມັນຕັດຊື່ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳໃນການນຳໃຊ້ຈຸນລະພາກ ເພາະວ່າມັນໃຫ້ຄວາມຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໜືອກວ່າ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສ້າງຂອບ (BUE) ໃນເຄື່ອງມືຈຸລະພາກ. ຖ້າບໍ່ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານນີ້, ການຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ຍາວນານກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງຮ່າງກາຍເນື່ອງຈາກການລອຍລົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ປັດໃຈ 'ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ'

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງໜັກແໜ້ນເຖິງຜົນສຳເລັດຂອງການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກຈຸລະພາກ. ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກມີສານເສີມເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ ຫຼືຕະກົ່ວ. ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິບແຕກຢ່າງສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ friction ແລະຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍມີອຸປະສັກຮ້າຍແຮງ. ທອງແດງບໍລິສຸດແມ່ນ gummy ແລະມັກຈະ tearing, ໃນຂະນະທີ່ titanium ມັກຈະເຮັດວຽກແຂງທັນທີຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງມື rubs ແທນທີ່ຈະຕັດ.

ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືສະເພາະສູງ, ການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການປະສົມປະສານຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າຜູ້ຂາຍປະຕິບັດຕໍ່ titanium ຄືກັບທອງເຫລືອງ, ພວກເຂົາຈະປະສົບກັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດ. ໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງວັດຖຸດິບຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອການຕັດລັກສະນະທີ່ມີພຽງແຕ່ສອງສາມພັນນິ້ວກວ້າງ, ຈຸດແຂງດຽວຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດໃນໂລຫະສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງມືຈຸນລະພາກທັນທີ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກຫຼັກໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍ

ການເຮັດວຽກແລະການຜິດປົກກະຕິ Clamping

ການຍຶດເອົາສ່ວນທີ່ອ່ອນໂຍນຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ການຕັດການໂຫຼດ, ແຕ່ຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດມັນ, ແມ່ນການສູ້ຮົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. chucks ແລະ collets ມາດຕະຖານອອກແຮງດັນ radial ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການໃຊ້ຄວາມກົດດັນນີ້ໃສ່ອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆ ຫຼືນ້ອຍທີ່ສຸດຈະບິດເບືອນເລຂາຄະນິດກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຈະແຕະມັນ. ເມື່ອສ່ວນໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະປ່ອຍອອກມາຈາກ chuck, ມັນ springs ກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນຮູບຮ່າງນອກ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນມີບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປ່ຽນແຂນແຂນບາງໆຫຼືຝາເຊັນເຊີ.

ການເອົາຊະນະນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການເຮັດວຽກທາງເລືອກ. ຄາງກະໄຕອ່ອນແບບກຳນົດເອງເບື່ອກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນຂອງສ່ວນທີ່ແຈກຢາຍແຮງຍຶດໃຫ້ສະເໝີກັນໃນທົ່ວວົງຮອບ. micro-collets ພິເສດທີ່ມີຫນ້າດ້ານທີ່ມີລູກປືນຂະຫຍາຍໃຫ້ຈັບໂດຍບໍ່ມີການຂັດ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜູ້ຂາຍສໍາລັບ ພາກສ່ວນ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍຫັນ , ທ່ານຕ້ອງໄດ້ກວດກາວິທີການເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຖ້າພວກເຂົາອີງໃສ່ພຽງແຕ່ chucks ສາມຄາງກະໄຕມາດຕະຖານສໍາລັບກະບອກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຝາບາງໆ, ອັດຕາການຂູດຂອງພວກມັນຈະສູງທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້.

ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ

ການຂາດມະຫາຊົນໃນສ່ວນນ້ອຍໆເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ chatter. Chatter ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpiece ໄດ້ resonate ໃນຄວາມຖີ່ທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ໃນລະດັບຈຸນລະພາກ, ສຽງສະທ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສື່ອມໂຊມຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກທີ່ແຕກຫັກທີ່ທຳລາຍຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງ Ra/Rz. Chatter ຍັງທໍາລາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, chipping micro-inserts fragile ໃນວິນາທີ. ເມື່ອສ່ວນທີ່ຕິດອອກຈາກ spindle ດົນປານໃດ, ການສົນທະນາກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍຊັ້ນ. ເຄື່ອງມືປັບດ້ວຍໂລຫະໜັກ ຫຼື shanks carbide dampen ການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີກ່ວາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເຫຼັກມາດຕະຖານ. ຄວາມໄວ spindle ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອຊອກຫາ RPM ສະເພາະທີ່ harmonics ຍົກເລີກ. ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງມີບົດບາດ. ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກແຂງ, ໂດຍສະເພາະທີ່ຫລໍ່ຈາກຄອນກີດໂພລີເມີ, ດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກຫລໍ່ມາດຕະຖານ. ການປຽກໂຄງສ້າງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC micro ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການຄວບຄຸມ Burr ແລະການຮັກສາຂອບ

Burrs ຢູ່ໃນອົງປະກອບຈຸນລະພາກມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃສ່ກະທູ້ 0.5 ມມ ສາມາດປ້ອງກັນການປະກອບທັງໝົດໄດ້. ການປະຕິບັດການຖອກທ້ອງຂັ້ນສອງ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການທຳລາຍດ້ວຍມືພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງ. Tumbling ມ້ວນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກ່ຽວກັບກະທູ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືທໍາລາຍຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ແລະແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ.

ຍຸດທະສາດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພຽງແຕ່ແມ່ນການທໍາລາຍເຄື່ອງໃນເຄື່ອງ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ burr ຢູ່ແຫຼ່ງ. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມອອກແບບການຕັດລໍາດັບທີ່ຍູ້ burr ເຂົ້າໄປໃນການຕັດຕໍ່ມາ, ຕັດມັນອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ມັກຈະແລ່ນຢູ່ທີ່ 1,000 PSI ຫຼືສູງກວ່າ, ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດ micro-burrs ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ການຮັກສາຂອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມື pristine; ໃນເວລານີ້, ເສັ້ນດ່າງຈືດໆ, ມັນຢຸດການຕັດແລະເລີ່ມ tearing, ສ້າງ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ Clamping ຫຼາຍ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ Stack-up

ການໂອນສ່ວນໜຶ່ງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນ ຫຼື ພິກມັນໄວ້ສຳລັບການດຳເນີນການຂັ້ນສອງແມ່ນແນະນຳຄວາມທົນທານຕໍ່ stack-up. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຖືກ unclamped ແລະ reclamped, ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍເກີດຂຶ້ນ. ໃນໄລຍະສາມຫຼືສີ່ການດໍາເນີນງານ, ເຫຼົ່ານີ້ປະສົມ micro-errors. ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ແມ່ນ​ການ​ຂັບ​ເຄື່ອນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ runout ໃນ​ ພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ custom.

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຫັນໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງແບບດຽວເພື່ອລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງນີ້. ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນສໍາເລັດໃນເຄື່ອງດຽວໂດຍໃຊ້ spindles ຕົ້ນຕໍແລະຍ່ອຍ, ພ້ອມກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາ. ເຄື່ອງຈັກໂອນພາກສ່ວນພາຍໃນຈາກ spindle ຕົ້ນຕໍໄປຫາ spindle ຍ່ອຍໃນ synchronization ທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການຂອງມະນຸດແລະຮັບປະກັນວ່າລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດທັງຫມົດຍັງຄົງເປັນຈຸດສູນກາງຢ່າງສົມບູນກັບກັນແລະກັນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປະຕິບັດການ milling ຫຼືການຫັນເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.

Swiss Machining vs. ການຫັນແບບທໍາມະດາ: ການປະເມີນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເມື່ອ CNC Turning ແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫລວ

ເຄື່ອງກຶງ CNC ມາດຕະຖານມີຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະຕໍ່ສູ້ກັບອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສູງກວ່າ 3:1 ຫຼື 4:1. ຖ້າ​ເຈົ້າ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ຫັນ​ເຂັມ​ຍາວ​ບາງໆ​ໃສ່​ເຄື່ອງ​ກຶງ​ແບບ​ທຳ​ມະ​ດາ, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ຈະ​ຍູ້​ປາຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ຮອງ​ຮັບ​ອອກ​ໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການເວົ້າລົມກັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ການພະຍາຍາມບັງຄັບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບຈຸນລະພາກເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເວລາການຕິດຕັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນສູງຍ້ອນວ່າຊ່າງກົນຈັກພະຍາຍາມເຈາະເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນ, tailstocks, ຫຼືການພັກຜ່ອນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຍັງຄົງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກການເຫນັງຕີງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສະວິດເຊີແລນ

ການຫັນ CNC ຂອງປະເທດສະວິດແກ້ໄຂບັນຫາ deflection ຜ່ານການອອກແບບກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຄື່ອງກลึงສະວິດເຊີແລນມີຫົວເລື່ອນ ແລະ ແຜ່ນຮອງແບບສະໝໍ່າສະເໝີ. ແຖບແຖບອາຫານຜ່ານພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມື, ແລະເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງພຽງແຕ່ມີລີແມັດຈາກໃບຫນ້າຂອງພຸ່ມໄມ້.

ໂດຍການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນໂດຍກົງຢູ່ເຄື່ອງມືຕັດ, ການຫມູນວຽນຖືກລົບລ້າງເກືອບທັງຫມົດ. ອັນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຮຸນແຮງ, ບາງຄັ້ງເກີນ 20:1. ເຄື່ອງຈັກສະວິດທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດການ milling ແລະປ່ຽນເປັນສີພ້ອມໆກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຫຼຸດ​ລົງ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ເລັດ​ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ດຽວ​. ປະໂຫຍດກົນຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ ເຄື່ອງຈັກຂອງສະວິດເຊີແລນ ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ pins ຍານອະວະກາດ, screws ກະດູກທາງການແພດ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ກັບ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມແລະສະວິດເຊີແລນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະເວລາການຕິດຕັ້ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກ Swiss ຕ້ອງການເວລາການຕິດຕັ້ງດົນກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງທໍ່ຄູ່ມືແລະການດໍາເນີນໂຄງການຫຼາຍແກນ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຊັບແຖບພື້ນດິນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ບໍ່ມີສູນກາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບພາຍໃນພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນປະເທດສະວິດມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຈັກຂອງສະວິດແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເວລາຮອບວຽນແມ່ນໄວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວຈະກໍາຈັດການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄວາມຕ້ອງການປະລິມານຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມທົນທານແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ.

1. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຕິດຕັ້ງ: ເຄື່ອງກຶງສະວິດຕ້ອງການການປັບປຸ່ມໄມ້ດ້ວຍຄູ່ມືທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ບັນຫາການເກັບກູ້ພຽງແຕ່ 0.0005 ນິ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼັກຊັບບາຍຶດຫຼືສັ່ນສະເທືອນ.

2. Bar Stock Requirements: ມາດຕະຖານຫຼັກຊັບ bar extruded ການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ເຄື່ອງຈັກຂອງປະເທດສະວິດຕ້ອງການຫຼັກຊັບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີສູນກາງດ້ວຍຄວາມທົນທານ h8 ຫຼື h9 ທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

3. ປະສິດທິພາບເວລາຮອບວຽນ: ເຄື່ອງຈັກໃນສະວິດເຊີແລນໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງກຸ່ມແກ໊ງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດປ່ຽນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິນາທີເມື່ອທຽບໃສ່ກັບດັດຊະນີ turret ທີ່ຊ້າກວ່າຂອງເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມ.

4. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງກຶງສະວິດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນຈຸໄດ້ເຖິງ 30 ເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ການເຈາະຂ້າມສະລັບສັບຊ້ອນ, ປາດຢາງ, ແລະໂມ້ polygon ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ

Optimizing Geometries ສໍາລັບ Precision CNC Machining Services

ວິສະວະກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການໃຊ້ຄໍາແນະນໍາສະເພາະຂອງ DFM ກັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກ. ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບຂຸມຕາບອດທີ່ມີຄວາມເລິກ, ຂະໜາດນ້ອຍ. ການຍົກຍ້າຍຊິບອອກຈາກຮູຈຸນລະພາກແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແລະການເຈາະທີ່ແຕກຫັກແມ່ນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຂຸມຕ້ອງເລິກ, ພິຈາລະນາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮູຜ່ານເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດເອົາຊິບອອກຈາກດ້ານຫລັງ. ຖ້າຂຸມຕາບອດແມ່ນບັງຄັບ, ໃຫ້ຈໍາກັດຄວາມເລິກສາມເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະ.

ປັບມາດຕະຖານພາຍໃນໃຫ້ກົງກັບເຄື່ອງມືຈຸລະພາກທີ່ມີຢູ່. ການຂັດເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເວລານໍາ. ຍຸດທະສາດການນໍາໃຊ້ chamfers ໃນໄລຍະ radii ໃນຂອບພາຍນອກ. Chamfers ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພາະວ່າເຄື່ອງມືອອກຈາກການຕັດຢູ່ໃນມຸມແທນທີ່ຈະກວາດໄປທົ່ວໃບຫນ້າຮາບພຽງ. ເມື່ອມີສ່ວນຮ່ວມ ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ , ການອອກແບບທີ່ສະອາດແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນ.

Rationalizing Tolerances ແລະ Surface Specifications

ຄວາມຜິດພາດທາງວິສະວະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມທົນທານຂອງຜ້າຫົ່ມໃນທົ່ວພາກສ່ວນທັງຫມົດ. ການຍ້າຍຈາກຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ (±0.005') ໄປສູ່ຄວາມທົນທານທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງສຸດ (± 0.0001') ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນໂຄ້ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າລົງ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ແລະການຄວບຄຸມການວັດແທກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

ກໍານົດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບການທໍາງານ. ພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາກັບຫນ້າການຫາຄູ່ຫຼືວາລະສານທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການຈັບຄູ່, ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງສໍາອາງ, ຫຼືຮູຂຸມຂົນ. ວິທີການເປົ້າຫມາຍນີ້ປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດ, ເລັ່ງການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບໃນພາກສະຫນາມ. ຄວາມທົນທານເກີນການບັນເທົາທຸກກະທູ້ຫຼື chamfer ພາຍນອກໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແຕ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດ.

ການປະເມີນການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ກອບຂອງຜູ້ຊື້

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງ Metrology ແລະຄຸນນະພາບການຮັບປະກັນ

ຖ້າຜູ້ຂາຍບໍ່ສາມາດວັດແທກສ່ວນຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງຈັກຈຸລະພາກຕ້ອງການອຸປະກອນກວດກາພິເສດ. calipers ແລະ micrometers ມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບການກວດສອບລັກສະນະທີ່ມີພຽງແຕ່ສອງສາມພັນນິ້ວຜ່ານ. ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ micrometer anvil ຕົວຈິງແລ້ວສາມາດທໍາລາຍພາກສ່ວນຈຸນລະພາກ, ໃຫ້ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ ຫຼື ພາດສະຕິກຈະເສື່ອມສະພາບທັນທີພາຍໃຕ້ການວັດແທກ tactile.

ຜູ້ຂາຍຕ້ອງມີລະບົບວິໄສທັດຂັ້ນສູງແລະເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ເພື່ອວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ, micro-CMMs ພິເສດທີ່ມີອຸປະກອນສໍາຜັດທີ່ມີແຮງຕ່ໍາແມ່ນຈໍາເປັນ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ແລະການກວດສອບອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດການ drift ຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນວ່າ ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຈາກຊິ້ນທໍາອິດເຖິງລ້ານ.

ສະພາບແວດລ້ອມສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ

ສະຖານທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈຸລະພາກ. ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຢູ່ຊັ້ນຮ້ານເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍອອກ ແລະເຮັດສັນຍາ. ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ 10 ອົງສາຈາກຕອນເຊົ້າເຖິງຕອນບ່າຍຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຈຸນລະພາກອອກຈາກຄວາມທົນທານ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງຮັກສາການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິຖືຊັ້ນຮ້ານຢູ່ທີ່ 68 ° F (20 ° C). ຖ້າທ່ານຍ່າງເຂົ້າໄປໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແລະປະຕູປະຕູເປີດໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບ micron ໄດ້.

ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນກໍານົດການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການກວດສອບ spindle runout, calibration screw ບານ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນ spindle ທີ່ສວມໃສ່ບໍ່ສາມາດຖືຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron ໄດ້, ບໍ່ວ່ານັກຂຽນໂປລແກລມຈະຊໍານິຊໍານານແນວໃດ. ຂໍໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາແລະການສຶກສາຄວາມສາມາດ (Cpk) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະເມີນຜົນ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸ

ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທໍາລາຍການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຈຸນລະພາກ. ຫຼັກຊັບແຖບລາຄາຖືກມັກຈະມີການລວມ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼືຈຸດແຂງ. ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ມື​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ຕົກ​ໃສ່​ຈຸດ​ແຂງ, ມັນ​ຈະ​ແຕກ. ນີ້ທໍາລາຍສ່ວນແລະຢຸດການຜະລິດ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ຍູ້ເຄື່ອງມືໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຜູ້ຂາຍຕ້ອງສະແດງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມເອກະສານຢ່າງເຕັມທີ່. ຕ້ອງການບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ສໍາລັບທຸກໆ batch ຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່. ການຢັ້ງຢືນເຊັ່ນ ISO 9001, AS9100, ຫຼື ISO 13485 ພິສູດວ່າຜູ້ຂາຍມີກອບການບໍລິຫານເພື່ອຕິດຕາມຈໍານວນຫລາຍຈາກຫຼັກຊັບບາດິບໄປຫາສ່ວນປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຊື່ສັດຈາກຈຸດຈົບນີ້ປົກປ້ອງທ່ານຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມໄພພິບັດ ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ສະຫຼຸບ

• ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ຂາຍໂດຍການຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນ DFM ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນມໍລະດົກທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອທົດສອບຄວາມສະຫລາດດ້ານວິຊາການແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ.

• ກວດ​ສອບ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ວັດ​ແທກ​ຂອງ​ຜູ້​ຂາຍ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມີ​ລະ​ບົບ​ວິ​ໄສ​ທັດ​ບໍ່​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ແລະ micro-CMMs ທີ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂອງ​ທ່ານ​.

• ບົດລາຍງານການທົດສອບອຸປະກອນຄວາມຕ້ອງການ (MTRs) ແລະເອກະສານການຕິດຕາມຫຼາຍສໍາລັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະອອກຄໍາສັ່ງຊື້.

• ກວດສອບສະຖານທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຈາກການທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະຫວ່າງການຜະລິດ.

• ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນຕັ້ງດຽວເພື່ອກໍາຈັດຄວາມທົນທານ stack-up ຈາກການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ.

FAQ

Q: ຂະຫນາດສ່ວນຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບການຫັນ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງກຶງ Swiss ຂັ້ນສູງສາມາດຫັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.1mm (0.004 ນິ້ວ). ການບັນລຸຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ຫຼັກຊັບແຖບພື້ນດິນຢ່າງສົມບູນ, ແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງສະວິດຈຶ່ງດີກວ່າສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ?

A: ເຄື່ອງກຶງຂອງປະເທດສະວິດໃຊ້ພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມືທີ່ສະຫນັບສະຫນູນວັດຖຸດິບໂດຍກົງຢູ່ຂອບຕັດ. ການອອກແບບກົນຈັກນີ້ປ້ອງກັນການເໜັງຕີງ ແລະສຽງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງກຶງທຳມະດາ ເມື່ອປ່ຽນເປັນສ່ວນຍາວ, ບາງໆ, ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 20:1.

Q: ທ່ານຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ burrs ແນວໃດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຸນລະພາກ?

A: ການປ້ອງກັນ Burr ອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດແຫຼມທີ່ສຸດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ນັກຂຽນໂປລແກລມຍັງອອກແບບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສະເພາະທີ່ຊຸກດັນໃຫ້ burrs ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຖືກຕັດອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາລາຍຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

Q: ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດຄາດຫວັງກັບການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ?

A: ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານການຫັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາຖື ± 0.0005 ນິ້ວ, ສະພາບແວດລ້ອມການຫັນເປັນຈຸນລະພາກພິເສດສາມາດຖືຄວາມທົນທານໄດ້ໃກ້ຊິດເປັນ ± 0.0001 ນິ້ວ (2.5 microns). ການບັນລຸສິ່ງນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມອາດສາມາດຂອງວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດພາຍໃນສະຖານທີ່.

Q: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍຫັນ?

A: ວັດສະດຸທີ່ມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼື impurities ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະ deflection ທັນທີ. ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ທອງເຫຼືອງ ຫຼື ສະແຕນເລດ 303 ແມ່ນມັກ. ວັດສະດຸ gummy ເຊັ່ນທອງແດງບໍລິສຸດຫຼືໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກແຂງເຊັ່ນ titanium ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຈັດການຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

A: ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂາດມະຫາຊົນເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຮ້ອນຂຶ້ນແລະຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະຮ້ອນ, ພາກສ່ວນຈະຫົດຕົວລົງເມື່ອເຢັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ຕົກຢູ່ນອກແຖບຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້.