Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-10-05 Гарал үүсэл: Сайт
Бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь эвдрэлийн хувьд харьцангуй өндөр өртөгтэй байдаг. Хэдхэн микрон хэмжээтэй хазайлт нь сансрын систем, эмнэлгийн төхөөрөмж эсвэл дэвшилтэт электроникийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Хатуу хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө, нэгжийн эдийн засгийг алдагдуулахгүйгээр маш нарийн төвөгтэй, бяцхан геометрийн үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх нь инженерийн асар том бэрхшээл юм. Стандарт боловсруулалт нь микро түвшинд ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг. Тодорхой физик болон механик хязгаарлалтууд нь жижиг хэсгүүд нь зүсэх ачааллын үед хэрхэн ажиллахыг тодорхойлдог.
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг амжилттай олж авахын тулд үйлдвэрлэгчийн үндсэн чадвараас хол давахыг шаарддаг. Та үйлдвэрлэлийн түнш бичил боловсруулалтын тодорхой сорилтуудыг хэрхэн даван туулж байгааг шүүмжлэлтэй үнэлэх ёстой. Дэвшилтэт ажлын стратегиас эхлээд дулааны менежмент хүртэл бүх зүйл эцсийн ургацыг тодорхойлдог. Найдвартай нийлүүлэлтийн сүлжээг хангахын тулд худалдан авагчид болон инженерүүд бичил зүсэлтийн физик бодит байдалд нийцэх ёстой.
Бичил түвшний физикийн өөрчлөлт: Багажны даралт, чичиргээ, дулааны тэлэлт нь жижиг хэсгүүдэд пропорциональ бус байдлаар нөлөөлж, ердийн процессыг багасгахын оронд тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг.
Ажлын ачаалал нь үндсэн бэрхшээл юм: Олон тэнхлэгт ажиллах явцад хатуу байдлыг хадгалахын зэрэгцээ эд ангиудын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх нь жижиг хэсгүүдийн гарцын түвшинг тодорхойлох хүчин зүйл юм.
Швейцарь боловсруулах нь ихэвчлэн заавал байх ёстой: Урт ба диаметрийн харьцаа 3:1-ээс давсан тохиолдолд уламжлалт эргэлт нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй хазайлт үүсгэдэг тул Швейцарь маягийн токарь нь үндсэн шаардлага болдог.
Борлуулагчийн хэмжил зүй чанарыг шаарддаг: Хэт нарийвчлалтай бяцхан эд анги үйлдвэрлэх түншийн чадвар нь тэдгээрийг хэмжих чадвараас дутахгүй; Нарийвчилсан оптик болон мэдрэгчтэй хэмжил зүй нь үнэлгээний шалгуур юм.
Стандарт зүсэх багажийн даралт нь жижиг диаметртэй хувьцааны нэн даруй хазайлт үүсгэдэг. Багаж нь ажлын хэсгийг холбоход тангенциал болон радиаль хүчийг хоёуланг нь гүйцэтгэдэг. Том ган гол дээр радиаль хүчийг материалын массаар амархан шингээдэг. Бичил бүрэлдэхүүн хэсэг дээр ижил радиаль хүч нь материалыг зүсэх ирмэгээс холдуулдаг. Энэ хазайлт нь нарийссан профиль, гадаргуугийн чанар муу, хэмжээсийн алдаатай байдаг. Үүнийг удирдахын тулд багаж хэрэгслийн геометрийн талаар гүнзгий ойлголттой байх шаардлагатай. Багажны хурц байдал нь огтлох даралтын хэмжээг шууд тодорхойлдог. Уйтгартай багажнууд нь зүсэхээс илүү үрж, радиаль даралтыг нэмэгдүүлж, хувьцааг тэр даруй нугалахад хүргэдэг.
Бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд тэжээлийн хурдыг эргүүлгийн хурдтай төгс синхрончлох ёстой. Бага диаметрээр багажийг хэт түрэмгий түлхэх нь эд ангиудыг бүхэлд нь таслах эрсдэлтэй. Та материал зайлуулах хэмжээг нөөцийн физик хязгаартай тэнцвэржүүлэх ёстой. Үр дүнтэй Нарийвчлалтай CNC эргэлт нь эерэг тармуурын өнцөг бүхий тусгай оруулга, хамгийн бага ирмэгийг хурцатгахад тулгуурладаг. Эдгээр хэрэгслүүд нь материалыг цэвэрхэн зүсэж, түрэмгий материалыг зайлуулах үе шатанд бүрэлдэхүүн хэсгийг гажуудуулах аюулыг багасгадаг. Машинистууд ихэвчлэн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдэд багажийн даралтыг багасгахын тулд хамрын радиус нь 0.05 мм хүртэл жижиг карбидын оруулга ашигладаг.
Жижиг хэсгүүд нь хамгийн бага дулааны масстай байдаг. Зүсэлтийн ирмэг дээр үүссэн дулаан нь бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хурдан нэвтэрдэг. Макро боловсруулалтын үед ихэнх хэсэг нь дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд температурыг чухал гадаргуугаас холдуулдаг. Бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ийм чадваргүй байдаг. Хурдан халаалт нь боловсруулалтын мөчлөгийн үед шууд дулааны тэлэлтэд хүргэдэг. Хэсэг нь машины хаалт дотор халуун байхад хүлцлийн хүрээнд төгс хэмжиж болно. Өрөөний температурт хөргөсний дараа энэ нь багасч, эцсийн шалгалтанд тэнцэхгүй.
Энэхүү дулааны динамикийг хянахын тулд өндөр даралттай, температурын хяналттай хөргөлтийн систем шаардлагатай. Борлуулагчид ажлын хэсэгт нэвт норгохын оронд дулааныг чипсээр нэн даруй гадагшлуулахын тулд зүсэх хэсгийг хөргөсөн зүсэх шингэнээр дүүргэх ёстой. Шулуун зүсэх тосыг ихэвчлэн усанд уусдаг хөргөлтийн шингэнээс илүүд үздэг, учир нь тэдгээр нь бичил багаж дээр ирмэг (BUE) үүсэхээс сэргийлдэг дээд зэргийн тосолгооны шинж чанартай байдаг. Энэхүү дэд бүтэцгүйгээр үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид хатуу хүлцлийг хадгалах нь дулааны тасралтгүй шилжилтийн улмаас физикийн хувьд боломжгүй болно.
Материалын сонголт нь бичил боловсруулах үйл ажиллагааны амжилтыг ихээхэн шаарддаг. Үнэгүй боловсруулалтын хайлш нь хүхэр эсвэл хар тугалга зэрэг нэмэлт бодис агуулдаг. Эдгээр нэмэлтүүд нь чипсийг цэвэрхэн эвдэж, зүсэх үрэлт, дулааныг багасгахад тусалдаг. Эдгээр нь бяцхан геометрийн хувьд тохиромжтой. Эсрэгээр, сорилттой материалууд нь хүнд саад тотгор учруулдаг. Цэвэр зэс нь гавстай, урагдах хандлагатай байдаг бол титан нь зүсэхийн оронд үрж байвал тэр даруй хатуурдаг.
Эдгээр хүнд хэцүү хайлшийг боловсруулахад багажийн өндөр өвөрмөц геометр, хатуу тохируулга, хурдыг оновчтой хослуулах шаардлагатай. Хэрэв худалдагч титаныг гууль шиг харьцах юм бол багаж хэрэгслийн хэт элэгдэл, сүйрлийн эд анги эвдрэх болно. Түүхий эдийн үр тарианы бүтэц нь бас маш чухал юм. Хэдхэн мянган инчийн өргөнтэй хэсгүүдийг огтлох үед металл дахь ганц хатуу толбо эсвэл хольц нь бичил багажийг тэр дор нь эвдэж болно.
Материалын төрөл |
Боловсруулах чадварын үнэлгээ |
Чип үүсэх |
Бичил боловсруулах тохиромжтой байдал |
|---|---|---|---|
Гуулин (360 хайлш) |
Маш сайн (100%) |
Богино, хэврэг чипс |
Маш тохиромжтой; багаж хэрэгслийн хамгийн бага элэгдэл, маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө. |
303 зэвэрдэггүй ган |
Сайн (78%) |
Эвдэрсэн чипс |
Тохиромжтой; хүхрийн нэмэлтүүд нь утаслаг чипсийг бичил багажны эргэн тойронд ороохоос сэргийлдэг. |
Титан (Ti-6Al-4V) |
Муу (22%) |
Тасралтгүй, хатуу чипс |
Сорилттой; өндөр даралтын хөргөлтийн шингэн, маш хурц, эерэг тармууртай оруулга шаарддаг. |
Цэвэр зэс (C101) |
Муу (20%) |
Утастай, гамин чипс |
Сорилттой; бичил шинж чанарт урагдах, хагарахад маш их өртөмтгий. |
Нарийхан хэсгийг хэрчиж буй ачааны дор хөдөлгөхгүйн тулд чанга атгах, гэхдээ дарахаас зайлсхийхийн тулд зөөлөн барих нь байнгын тулаан юм. Стандарт патрон ба хүзүүвч нь их хэмжээний радиаль даралт үүсгэдэг. Нимгэн ханатай эсвэл хэт жижиг эд ангид энэ шахалтыг хийх нь зүсэх хэрэгсэлд хүрэхээс өмнө геометрийг гажуудуулдаг. Хэсгийг боловсруулж, чакнаас гаргасны дараа энэ нь дугуй биш хэлбэртэй болдог. Энэ үзэгдэл нь ялангуяа нимгэн ханатай ханцуйвч эсвэл мэдрэгчийн орон сууцыг эргүүлэхэд хүндрэлтэй байдаг.
Үүнийг даван туулахын тулд өөр ажлын стратеги хэрэгтэй. Захиалгат зөөлөн эрүү нь тухайн хэсгийн яг диаметрийг хүртэл цоолж, хавчих хүчийг бүхэл бүтэн тойргоор жигд хуваарилдаг. Өргөтгөсөн холхивчийн гадаргуутай тусгай бичил холбогч нь бутлахгүйгээр атгах боломжийг олгодог. Худалдагчийг үнэлэхдээ жижиг CNC эргүүлсэн хэсгүүдийн хувьд та тэдгээрийн багаж хэрэгслийн арга барилыг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Хэрэв тэдгээр нь жижиг нимгэн ханатай цилиндрт зориулсан стандарт гурван эрүүтэй ганга дээр тулгуурлавал тэдгээрийн хаягдал хэмжээ нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй өндөр байх болно.
Бяцхан хэсгүүдэд масс дутагдалтай байгаа нь тэднийг яриа гэж нэрлэгддэг гармоник чичиргээнд маш мэдрэмтгий болгодог. Зүсэх хэрэгсэл болон ажлын хэсэг нь таарахгүй давтамжтайгаар цуурайтах үед яриа үүсдэг. Микро масштабаар энэ резонанс нь гадаргуугийн өнгөлгөөг хүчтэй доройтуулж, Ra/Rz үзүүлэлтүүдийг эвдэх тодорхой долгионы ул мөр үлдээдэг. Чаттер нь багажны ашиглалтын хугацааг сүйтгэж, эмзэг бичил оруулгыг секундын дотор эвддэг. Энэ хэсэг нь ээрэхээс урт байх тусам яриа нь улам дордох болно.
Зөрчлийг бууруулах нь олон шатлалт арга барилыг шаарддаг. Хүнд металл эсвэл карбидын бариултай тааруулсан багаж нь чичиргээг стандарт ган багажнаас хамаагүй сайн дардаг. Гармоникууд арилдаг тодорхой RPM-ийг олохын тулд булны хурдыг оновчтой болгох шаардлагатай. Машины суурь нь өөрөө үүрэг гүйцэтгэдэг. Хатуу машины суурь, ялангуяа полимер бетоноор цутгасан суурь нь ердийн цутгамал төмрөөс хамаагүй илүү чичиргээг шингээдэг. Энэхүү бүтцийн чийгшлийг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой бичил CNC машин эд анги . гадаргуу өнгөлгөөний хатуу шаардлага бүхий
Микро-бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүрээс нь тухайн хэсгийн онцлогоосоо том хэмжээтэй байдаг. 0.5 мм-ийн утасн дээрх жижиг гөлгөр нь угсрахаас бүрэн сэргийлж чадна. Микроскопоор доргиулах, гараар шавхах зэрэг хоёрдогч шавар арилгах үйл ажиллагаа нь маш эрсдэлтэй байдаг. Дугуйлах нь нарийн утаснууд дээр амархан эргэлдэж эсвэл хатуу хүлцлийг устгадаг. Гараар шавар арилгах нь тогтмол бус, хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд өөр хяналттай үйл явцад хүний алдаа гаргадаг.
Ганц найдвартай стратеги бол машин доторх шороог арилгах явдал юм. Эх үүсвэр дээр гөлгөр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд багажны замыг оновчтой болгох шаардлагатай. Программистууд хайчлах дарааллыг зохион бүтээдэг бөгөөд энэ нь буррыг дараагийн зүсэлт рүү түлхэж, автоматаар тайрдаг. Ихэнхдээ 1000 PSI ба түүнээс дээш хурдаар ажилладаг өндөр даралтын хөргөлтийн шингэн нь мөчлөгийн явцад үүссэн бичил хагарлыг арилгахад тусалдаг. Ирмэгийг хадгалах нь багажийн цэвэр нөхцөлийг шаарддаг; Оруулга нь уйтгартай болох агшинд огтлохоо больж, урагдаж эхэлдэг бөгөөд ингэснээр амархан арилгах боломжгүй их хэмжээний булбарууд үүсдэг.
Хэсгийг олон машин хооронд шилжүүлэх эсвэл хоёрдогч үйлдлээр эргүүлэх нь хүлцлийн овоолгыг нэвтрүүлдэг. Хэсгийг тайлж, дахин бэхлэх болгонд байрлал тогтооход бага зэргийн алдаа гардаг. Гурав, дөрөв гаруй үйлдэл хийхэд эдгээр бичил алдаанууд нэмэгддэг. Тохируулга хоорондын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хөдөлгөөн нь төвлөрсөн байдал болон гүйлтийн эвдрэлийн гол хөдөлгөгч хүч юм захиалгат CNC эргүүлэх эд анги.
Орчин үеийн үйлдвэрлэл энэ эрсдэлийг арилгахын тулд нэг тохируулгын боловсруулалт руу шилждэг. Цогцолбор эд ангиудыг үндсэн болон туслах булны тусламжтайгаар нэг машин дээр хийж гүйцэтгэнэ. Машин нь үндсэн тэнхлэгээс дэд гол руу дотоод хэсгийг төгс синхрончлолоор дамжуулдаг. Энэ нь хүний харьцах алдааг арилгаж, хэчнээн тээрэмдэх, эргүүлэх ажиллагаа шаардагдахаас үл хамааран бүх геометрийн шинж чанарууд бие биедээ төгс төвлөрсөн хэвээр байх болно.
Стандарт CNC токарь нь физикийн хатуу хязгаарлалттай байдаг. Тэд ихэвчлэн 3: 1 эсвэл 4: 1-ээс их урт ба диаметрийн харьцаатай тэмцдэг. Хэрэв та ердийн токарь дээр урт, нимгэн зүү эргүүлэх гэж оролдвол зүсэх даралт нь материалын тулгуургүй үзүүрийг түлхэж өгдөг. Энэ нь хүчтэй нарийсч, шуугиан үүсгэдэг. Уламжлалт машиныг хүчээр бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхийг оролдох нь асар их зардлын үр ашиггүй байдалд хүргэдэг. Машинистууд захиалгат тулгуур, сэлбэг хэрэгсэл эсвэл тогтвортой бэхэлгээ хийх гэж оролдох үед угсрах хугацаа огцом нэмэгдэж, урьдчилан таамаглах боломжгүй хазайлтаас болж хаягдлын хэмжээ байнга өндөр хэвээр байна.
Швейцарийн CNC эргэлт нь огт өөр механик загвараар хазайлтын асуудлыг шийддэг. Швейцарийн токарь нь багажийг хөдөлгөж байх үед хөдөлгөөнгүй хэвээр үлдэхийн оронд гулсах толгой ба хөдөлгөөнгүй чиглүүлэгч буттай. Хөндлөнгийн шон нь чиглүүлэгч бутаар дамждаг бөгөөд зүсэх хэрэгсэл нь бутны нүүрнээс ердөө миллиметрийн зайд байрладаг.
Материалыг огтлох хэрэгсэлд шууд тулгуурласнаар хазайлт бараг арилдаг. Энэ нь хэт урт ба диаметрийн харьцааг заримдаа 20:1-ээс хэтрүүлэх боломжийг олгодог. Орчин үеийн Швейцарь машинууд нь амьд багаж ашиглан нэгэн зэрэг тээрэмдэх, эргүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Тэд нэг удаагийн үйлдлээр бүрэн хэсгүүдийг унагадаг. Энэхүү механик давуу тал нь Швейцарийн эд ангиуд нь сансрын зүү, эмнэлгийн ясны эрэг, электрон холбогч зэрэг салбарын стандарт юм.
Уламжлалт болон Швейцарийн машин механизмын хооронд сонголт хийх нь суулгах хугацаа, багаж хэрэгслийн зардал, үйлдвэрлэлийн хэмжээг шинжлэх шаардлагатай. Швейцарийн боловсруулалт нь чиглүүлэгч бут болон олон тэнхлэгт програмчлалын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан илүү урт тохируулга шаарддаг. Мөн чиглүүлэгч бутны дотор төгс тохирохын тулд тусгай зориулалтын, төвгүй хөрсний хөндлөвч шаардлагатай бөгөөд энэ нь түүхий эдийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь Швейцарийн эргэлтийг бага эзэлхүүнтэй прототип хийхэд ашиглах чадваргүй болгодог.
Гэсэн хэдий ч их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд Швейцарийн машин механизм нь өндөр өртөгтэй байдаг. Циклийн хугацаа нь гайхалтай хурдан бөгөөд нэг тохиргооны чадвар нь хоёрдогч үйлдлүүдийг арилгадаг. Худалдан авагчид хүлцлийн хатуу байдал, хэсэгчилсэн геометрийн эсрэг эзлэхүүний шаардлагыг жинлэх ёстой.
Тохируулах нарийн төвөгтэй байдал: Швейцарийн токарь нь чиглүүлэгч бутны нарийн тохируулга шаарддаг. Ердөө 0.0005 инчийн цэвэрлэгээний асуудал нь баарны хувьцааг хураах эсвэл чичиргээнд хүргэж болзошгүй.
Бар нөөцөд тавигдах шаардлага: Стандарт шахмал баарны голч нь хэлбэлздэг. Швейцарийн машинууд зөв ажиллахын тулд тогтмол h8 эсвэл h9 хүлцэл бүхий төвгүй хөрс шаарддаг.
Циклийн цагийн үр ашигтай байдал: Швейцарийн машинууд нь энгийн токарийн хурд багатай цамхагийн индекстэй харьцуулахад хэдхэн секундын дотор сэлгэх боломжийг олгодог гангийн хэрэгслийг ашигладаг.
Багажны нягтрал: Орчин үеийн Швейцарийн токарь нь 30 гаруй багажийг багтаах боломжтой бөгөөд энэ нь операторын оролцоогүйгээр нарийн төвөгтэй хөндлөн өрөмдлөг, түншээд олон өнцөгт тээрэмдэх боломжийг олгодог.
Инженерүүд бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд DFM-ийн тусгай удирдамжийг хэрэглэснээр үйлдвэрлэлийн үрэлтийг эрс багасгаж чадна. Гүн, жижиг диаметртэй сохор нүх гаргахаас зайлсхий. Бичил нүхнээс чипсийг нүүлгэн шилжүүлэх нь үнэхээр хэцүү бөгөөд эвдэрсэн өрөм нь байнгын аюул юм. Хэрэв нүх гүн байх ёстой бол хөргөлтийн шингэнийг чипсийг ар талаас нь зайлуулахын тулд нүх гаргахыг бодоорой. Хэрэв сохор нүх заавал байх ёстой бол өрөмдлөгийн диаметрээс гурав дахин гүнийг хязгаарлана.
Боломжтой бичил багажтай тааруулахын тулд дотоод радиусыг стандартчил. Захиалгат хэрэгсэл нунтаглах нь шаардлагагүй зардал, хүргэх хугацааг нэмэгдүүлдэг. Стратегийн хувьд гадна талын ирмэг дээр радиус дээгүүр фалууг ашиглана. Хажууд нь багажны замыг хөнгөвчлөх ба гулзайлт үүсэхийг эрс багасгадаг, учир нь багаж нь зүсэлтээс хавтгай нүүрийг шүүрдэхээс илүү өнцгөөр гаргадаг. Танилцах үед Нарийвчилсан CNC боловсруулах үйлчилгээ , цэвэрхэн, боловсруулах боломжтой загвар нь зардлыг хэтрүүлэхээс хамгаалах хамгийн сайн хамгаалалт юм.
Инженерийн нийтлэг бэрхшээл бол бүхэл бүтэн хэсэгт хатуу хүлцэл хэрэглэх явдал юм. Стандарт хүлцэл (±0.005')-аас хэт нарийвчлалтай хүлцэл (±0.0001') руу шилжих нь экспоненциал зардлын муруйг үүсгэдэг. Энэ нь тэжээлийн хурдыг удаашруулж, багаж хэрэгслийг байнга өөрчлөх, хэмжилзүйн хяналтыг шаарддаг. Машинистууд багажийн элэгдлийг нөхөхийн тулд машиныг байнга зогсоож байх ёстой.
Үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой хэмжигдэхүүнүүдийг тодорхойлох. Зөвхөн хосолсон гадаргуу эсвэл холхивчийн журналд хатуу хүлцэл хэрэглэнэ. Нөхөрлөдөггүй гадаргуу, гоо сайхны шинж чанар, нүхний цоорхойнуудын хүлцлийг тайвшруулна. Энэхүү зорилтот арга нь талбай дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр ургацын хэмжээг сайжруулж, үйлдвэрлэлийг хурдасгаж, эцсийн нэгжийн өртгийг бууруулдаг. Утас хөнгөвчлөх эсвэл гадна талын зүсэлтийг хэт тэсвэрлэх нь ямар ч ашиг тусыг өгөхгүй боловч хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлдэг.
Хэрэв худалдагч эд ангиудыг хэмжиж чадахгүй бол түүнийг найдвартай хийж чадахгүй. Бичил боловсруулах нь мэргэжлийн хяналтын тоног төхөөрөмж шаарддаг. Стандарт диаметр хэмжигч ба микрометр нь хэдхэн мянган инчийн хэмжээтэй шинж чанарыг шалгахад ашиггүй юм. Микрометрийн дөшний физик даралт нь микро хэсгийг буталж, худал уншилт өгөх боломжтой. Гуулин эсвэл хуванцар гэх мэт зөөлөн материалууд хүрэлцэхүйц хэмжилтийн үед шууд хэв гажилд орно.
Борлуулагчид профайлыг бие махбодийн холбоогүйгээр хэмжихийн тулд дэвшилтэт харааны систем, оптик харьцуулагчтай байх ёстой. Нарийн төвөгтэй 3D геометрийн хувьд бага хүчин чадалтай мэдрэгчтэй мэдрэгч бүхий тусгай микро CMM-ууд шаардлагатай. Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC) болон автоматжуулсан процессын хяналт нь их хэмжээний гүйлтэд заавал байх ёстой. Эдгээр систем нь эд ангиудыг тэсвэрлэх чадвараас гарахаас өмнө дулааны шилжилт болон багажийн элэгдлийг тодорхойлж, үүнийг баталгаажуулдаг Хэт нарийвчлалтай бяцхан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эхний хэсгээс сая дахь хэсэг хүртэл тогтвортой хэвээр байна.
Бичил боловсруулалт хийхэд цаг уурын хяналттай байгууламж заавал байх ёстой. Цехний шалан дээрх орчны температурын хэлбэлзэл нь машины цутгамал тэлж, агшихад хүргэдэг. Өглөөнөөс үд хүртэл 10 градусын температурын хэлбэлзэл нь бичил хэсгийг тэсвэрлэх чадвараас гаргах болно. Борлуулагчид байгаль орчны хатуу хяналтыг сахих ёстой бөгөөд ихэвчлэн дэлгүүрийн шалыг тогтмол 68 ° F (20 ° C) температурт байлгадаг. Хэрэв та машины дэлгүүрт ороход зуны улиралд булан хаалганууд нээлттэй байвал микроны түвшний хүлцлийг тэсвэрлэх боломжгүй.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь нь машиныг давтах чадварыг шаарддаг. Булангийн урсацыг шалгах, бөмбөлөг шурагны тохируулга, лазерын тохируулгыг тогтмол хийх ёстой. Элэгдсэн булны холхивчтой машин нь програмист хэр ур чадвартай байхаас үл хамааран микроны түвшний хүлцлийг барьж чадахгүй. Үнэлгээний явцад боломжит түншүүдээс засвар үйлчилгээний бүртгэл, чадварын судалгааг (Cpk) асуу.
Чанаргүй түүхий эд нь бичил боловсруулалтын үйл ажиллагааг устгадаг. Хямдхан баар нь ихэвчлэн оруулга, хоосон зай эсвэл хатуу толбыг агуулдаг. Бичил багаж хатуу газар цохиход хагардаг. Энэ нь тухайн хэсгийг сүйтгэж, үйлдвэрлэлийг зогсооно. Материалын тууштай байдал нь багаж хэрэгслийг физикийн хязгаарт нь шахах үед тохиролцох боломжгүй юм.
Борлуулагчид материалыг бүрэн хянах боломжтой байх ёстой. Байгууламжид орж буй металлын багц бүрт материалын туршилтын тайлан (MTRs) шаардах. ISO 9001, AS9100, эсвэл ISO 13485 зэрэг гэрчилгээ нь борлуулагч нь түүхий барын нөөцөөс эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэг хүртэлх багцыг хянах захиргааны тогтолцоотой болохыг нотолж байна. Энэхүү төгсгөлийн бүрэн бүтэн байдал нь таныг талбайн сүйрлээс хамгаалж, зохицуулалтын нийцлийг баталгаажуулдаг.
Тэдний техникийн ур чадвар, асуудлыг шийдвэрлэх арга барилыг шалгахын тулд нарийн төвөгтэй өв залгамжлал бүхий хэсэг дээр DFM хянан үзэх хүсэлт гаргаж, худалдагчийн үнэлгээний үйл явцыг эхлүүл.
Борлуулагчийн хэмжилзүйн лабораторид таны хамгийн хатуу хүлцлийг хэмжих чадвартай холбоо барихгүй харааны систем болон бичил CMM-тэй эсэхийг шалгаарай.
Худалдан авах захиалга гаргахаас өмнө бүх өндөр тэсвэрлэх чадвартай бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалын туршилтын тайлан (MTRs) болон багцыг хянах баримт бичгийг шаардана.
Үйлдвэрлэлийн явцад дулааны тэлэлт нь хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулахаас сэргийлэхийн тулд тухайн байгууламж нь цаг уурын хатуу хяналттай эсэхийг шалгаарай.
Хоёрдогч үйлдлээс үүсэх хүлцлийг арилгахын тулд нэг тохируулгатай олон тэнхлэгт боловсруулалтыг ашигладаг түншүүдийг эрэмбэлэх.
Х: Швейцарийн дэвшилтэт токарь нь 0.1мм (0.004 инч) хүртэл жижиг диаметртэй эд ангиудыг эргүүлж чаддаг. Энэхүү туйлын бяцхан хэмжээсийг бий болгохын тулд өндөр мэргэшсэн бичил багаж, төгс нунтагласан баарны нөөц, зүсэх даралтын дор хэсэг нь тасрахаас сэргийлж оновчтой материалыг сонгох шаардлагатай.
Х: Швейцарийн токарь нь түүхий эдийг огтлох ирмэг дээр шууд дэмждэг чиглүүлэгч бутыг ашигладаг. Энэхүү механик хийц нь урт, нимгэн хэсгүүдийг эргүүлэх үед ердийн токарь дээр гарч буй хазайлт, шуугианаас сэргийлж, урт ба диаметрийн харьцаа 20:1-ээс их байх боломжийг олгодог.
Х: Цоорохоос урьдчилан сэргийлэх нь хэт хурц зүсэх хэрэгсэл, оновчтой тэжээлийн хурд, өндөр даралтын хөргөлтийн шингэнд тулгуурладаг. Программистууд мөн тодорхой багажны замыг зохион бүтээж, дараачийн дамжлагад амархан тайрч авах хэсгүүд рүү чиглүүлэгчийг түлхэж, эрсдэлтэй гараар тайрах шаардлагагүй болно.
Х: Стандарт нарийвчлалтай эргэлт нь ±0,0005 инч байхад тусгай бичил эргэлтийн орчин нь ±0,0001 инч (2,5 микрон) хүртэлх хүлцлийг барьж чаддаг. Үүнд хүрэх нь материалын боловсруулалт, эд ангиудын геометр, байгууламжийн цаг уурын хатуу хяналт зэргээс ихээхэн шалтгаална.
Хариулт: Тохиромжгүй үр тарианы бүтэцтэй материал эсвэл хольцтой материал нь багажийн урьдчилан таамаглах боломжгүй элэгдэл, агшин зуурын хазайлтыг үүсгэдэг. Гуулин эсвэл 303 зэвэрдэггүй ган зэрэг чөлөөт боловсруулалт хийх металлыг илүүд үздэг. Цэвэр зэс, эсвэл титан зэрэг хатуурдаг металл зэрэг резинэн материал нь боловсруулахад хүндрэл учруулдаг.
Хариулт: Жижиг хэсгүүдэд дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэх масс дутагдаж, зүсэх явцад хурдан халж, өргөсдөг. Хэрэв халуун үед боловсруулсан бол хөргөх үед хэсэг нь багасаж, эцсийн хэмжээс нь тогтоосон хүлцлийн зурвасаас гадуур унах болно.
