பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-05 தோற்றம்: தளம்
மைக்ரோ-கூறுகளை உற்பத்தி செய்வது தோல்வியின் விகிதாச்சாரத்தில் அதிக செலவைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சில மைக்ரான்களின் பரிமாண விலகல் விண்வெளி அமைப்புகள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது மேம்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் பேரழிவுகரமான அசெம்பிளி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது அலகு பொருளாதாரம் ஆகியவற்றைத் தியாகம் செய்யாமல் மிகவும் சிக்கலான, சிறிய வடிவவியலின் உற்பத்தியை அளவிடுவது ஒரு பெரிய பொறியியல் தடையாகும். நிலையான எந்திர அணுகுமுறைகள் வழக்கமாக மைக்ரோ-லெவலில் தோல்வியடைகின்றன. தனிப்பட்ட உடல் மற்றும் இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் சிறிய பாகங்கள் வெட்டு சுமைகளின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைக் கட்டளையிடுகின்றன.
இந்த கூறுகளை வெற்றிகரமாக ஆதாரமாக்குவதற்கு அடிப்படை விற்பனையாளர் திறன்களுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். ஒரு உற்பத்தி பங்குதாரர் குறிப்பிட்ட மைக்ரோ எந்திர சவால்களை எவ்வாறு கையாளுகிறார் என்பதை நீங்கள் விமர்சன ரீதியாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மேம்பட்ட பணிபுரியும் உத்திகள் முதல் வெப்ப மேலாண்மை வரை அனைத்தும் இறுதி விளைச்சலை ஆணையிடுகிறது. நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாக்க, வாங்குபவர்களும் பொறியாளர்களும் மைக்ரோ-கட்டிங்கின் இயற்பியல் உண்மைகளை சீரமைக்க வேண்டும்.
மைக்ரோ-லெவலில் இயற்பியல் மாற்றம்: கருவி அழுத்தம், அதிர்வு மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவை சிறிய பகுதிகளை விகிதாசாரமாக பாதிக்கின்றன, வழக்கமான செயல்முறைகளை விட சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
வொர்க்ஹோல்டிங் என்பது முதன்மையான இடையூறு: மல்டி-ஆக்சிஸ் செயல்பாட்டின் போது விறைப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது கூறு சிதைவைத் தடுப்பது மினியேச்சர் கூறுகளுக்கான மகசூல் விகிதங்களை வரையறுக்கும் காரணியாகும்.
சுவிஸ் எந்திரம் பெரும்பாலும் கட்டாயமாகும்: நீளம்-விட்டம் விகிதங்கள் 3:1 ஐ விட, பாரம்பரிய திருப்பம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விலகலை அறிமுகப்படுத்துகிறது, சுவிஸ்-பாணி லேத்களை அடிப்படைத் தேவையாக மாற்றுகிறது.
விற்பனையாளர் அளவியல் தரத்தை ஆணையிடுகிறது: மிகத் துல்லியமான மினியேச்சர் உதிரிபாகங்களைத் தயாரிப்பதில் பங்குதாரரின் திறன், அவற்றை அளவிடுவதற்கான அவர்களின் திறனைப் போலவே சிறந்தது; மேம்பட்ட ஒளியியல் மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய அளவியல் என்பது பேரம் பேச முடியாத மதிப்பீட்டு அளவுகோலாகும்.
நிலையான வெட்டுக் கருவி அழுத்தங்கள் சிறிய விட்டம் கொண்ட பங்குகளில் உடனடி விலகலை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு கருவி ஒரு பணிப்பொருளை ஈடுபடுத்தும் போது, அது தொடுநிலை மற்றும் ரேடியல் சக்திகளை செலுத்துகிறது. ஒரு பெரிய எஃகு தண்டு மீது, ரேடியல் விசையானது பொருளின் வெகுஜனத்தால் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகிறது. ஒரு நுண் கூறுகளில், அதே ரேடியல் விசையானது வெட்டு விளிம்பிலிருந்து பொருளைத் தள்ளுகிறது. இந்த விலகல் குறுகலான சுயவிவரங்கள், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமின்மை ஆகியவற்றில் விளைகிறது. இதை நிர்வகிப்பதற்கு கருவி வடிவவியலின் ஆழமான புரிதல் தேவை. கருவியின் கூர்மை நேரடியாக உருவாக்கப்படும் வெட்டு அழுத்தத்தின் அளவை ஆணையிடுகிறது. மந்தமான கருவிகள் வெட்டுவதற்குப் பதிலாக தேய்த்து, ரேடியல் அழுத்தத்தை உயர்த்தி, பங்குகளை உடனடியாக வளைக்கும்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க தீவன விகிதங்கள் சுழல் வேகத்துடன் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சிறிய விட்டம் மூலம் ஒரு கருவியை மிகவும் ஆக்ரோஷமாக தள்ளுவது பகுதி முழுவதுமாக உடைந்துவிடும். நீங்கள் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை கையிருப்பின் இயற்பியல் வரம்புகளுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பயனுள்ள துல்லியமான CNC திருப்பம் நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச விளிம்பு சாணக்கியத்துடன் கூடிய சிறப்பு செருகல்களை நம்பியுள்ளது. இந்த கருவிகள் பொருளை சுத்தமாக வெட்டுகின்றன, ஆக்கிரமிப்பு பொருள் அகற்றும் கட்டங்களில் கூறுகளை சிதைக்க அச்சுறுத்தும் சக்திகளைக் குறைக்கிறது. நுட்பமான அம்சங்களில் கருவி அழுத்தத்தைக் குறைக்க இயந்திர வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் 0.05 மிமீ அளவுக்கு சிறிய மூக்குக் கதிர்கள் கொண்ட தரை-அப் கார்பைடு செருகிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
சிறிய பகுதிகள் குறைந்தபட்ச வெப்ப வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளன. கட்டிங் எட்ஜில் உருவாகும் வெப்பம் முழு பாகத்தையும் வேகமாக ஊடுருவுகிறது. மேக்ரோ-மெஷினிங்கில், பகுதியின் பெரும்பகுதி வெப்ப மடுவாக செயல்படுகிறது, முக்கியமான பரப்புகளில் இருந்து வெப்பநிலையை இழுக்கிறது. நுண் கூறுகளுக்கு இந்த திறன் இல்லை. விரைவான வெப்பமாக்கல் இயந்திர சுழற்சியின் போது உடனடி வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இயந்திர உறைக்குள் சூடாக இருக்கும் போது ஒரு பகுதி சகிப்புத்தன்மைக்குள் சரியாக அளவிடலாம். அது அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்தவுடன், அது சுருங்கி இறுதி ஆய்வில் தோல்வியடையும்.
இந்த வெப்ப இயக்கவியலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு உயர் அழுத்த, வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் குளிரூட்டி அமைப்புகள் தேவை. சில்லுகள் மூலம் வெப்பத்தை உடனடியாக வெளியேற்ற, பணிப்பொருளில் ஊற அனுமதிக்காமல், வெட்டுதல் மண்டலத்தில் குளிர்ந்த வெட்டு திரவங்களை விற்பனையாளர்கள் நிரப்ப வேண்டும். மைக்ரோ-பயன்பாடுகளில் நீரில் கரையக்கூடிய குளிரூட்டிகளை விட ஸ்ட்ரைட் கட்டிங் எண்ணெய்கள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சிறந்த லூப்ரிசிட்டியை வழங்குகின்றன, இது மைக்ரோ-டூல்களில் உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்பை (BUE) தடுக்கிறது. இந்த உள்கட்டமைப்பு இல்லாமல், தொடர்ச்சியான வெப்ப சறுக்கல் காரணமாக நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பது உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றது.
மெட்டீரியல் தேர்வு மைக்ரோ-மெஷினிங் செயல்பாடுகளின் வெற்றியை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது. இலவச எந்திரக் கலவைகளில் கந்தகம் அல்லது ஈயம் போன்ற சேர்க்கைகள் உள்ளன. இந்த சேர்க்கைகள் சில்லுகளை சுத்தமாக உடைக்க உதவுகின்றன, வெட்டு உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை குறைக்கின்றன. அவை மினியேச்சர் வடிவவியலுக்கு ஏற்றவை. மாறாக, சவாலான பொருட்கள் கடுமையான தடைகளை வழங்குகின்றன. தூய தாமிரம் பசை மற்றும் கிழிக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது, அதே சமயம் டைட்டானியம் கருவியை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக தேய்த்தால் உடனடியாக வேலை செய்யும்.
இந்த கடினமான உலோகக்கலவைகளை எந்திரம் செய்வதற்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட கருவி வடிவவியல், திடமான அமைப்புகள் மற்றும் உகந்த வேக-ஊட்ட சேர்க்கைகள் தேவை. ஒரு விற்பனையாளர் டைட்டானியத்தை பித்தளை போல் கருதினால், அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம் மற்றும் பேரழிவு தரும் பகுதி செயலிழப்பை அவர்கள் சந்திப்பார்கள். மூலப்பொருளின் தானிய அமைப்பும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு அங்குலத்தின் சில ஆயிரங்களில் ஒரு பங்கு அகலம் கொண்ட அம்சங்களை வெட்டும்போது, உலோகத்தில் உள்ள ஒரு கடினமான இடமோ அல்லது அசுத்தமோ ஒரு மைக்ரோ கருவியை உடனடியாக சிதைத்துவிடும்.
பொருள் வகை |
இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடு |
சிப் உருவாக்கம் |
மைக்ரோ-மெஷினிங் பொருத்தம் |
|---|---|---|---|
பித்தளை (360 அலாய்) |
சிறப்பானது (100%) |
குறுகிய, உடையக்கூடிய சில்லுகள் |
மிகவும் பொருத்தமானது; குறைந்தபட்ச கருவி உடைகள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு. |
303 துருப்பிடிக்காத எஃகு |
நல்லது (78%) |
உடைந்த சில்லுகள் |
பொருத்தமானது; கந்தகச் சேர்க்கைகள் நுண்கருவிகளைச் சுற்றி சரமான சில்லுகளைத் தடுக்கின்றன. |
டைட்டானியம் (Ti-6Al-4V) |
ஏழை (22%) |
தொடர்ச்சியான, கடினமான சில்லுகள் |
சவாலான; உயர் அழுத்த குளிரூட்டி மற்றும் மிகவும் கூர்மையான, நேர்மறை-ரேக் செருகல்கள் தேவை. |
தூய செம்பு (C101) |
ஏழை (20%) |
சரம், கம்மி சில்லுகள் |
சவாலான; நுண்ணிய அம்சங்களில் கிழித்து மற்றும் பர் உருவாக்கம் அதிக வாய்ப்புகள். |
வெட்டு சுமைகளின் கீழ் இயக்கத்தைத் தடுக்க ஒரு மென்மையான பகுதியை இறுக்கமாகப் பற்றிக்கொள்வது, ஆனால் அதை நசுக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்குப் போதுமானது, இது ஒரு நிலையான போராகும். நிலையான சக்ஸ் மற்றும் கோலெட்டுகள் பாரிய ரேடியல் அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. இந்த அழுத்தத்தை ஒரு மெல்லிய சுவர் அல்லது அல்ட்ரா-சிறிய பாகத்திற்குப் பயன்படுத்துவது, வெட்டுக் கருவி அதைத் தொடுவதற்கு முன்பே வடிவவியலை சிதைக்கிறது. பகுதி இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு சக்கிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டதும், அது மீண்டும் வட்ட வடிவத்திற்கு வெளியே வரும். மெல்லிய சுவர் ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது சென்சார் ஹவுசிங்ஸை மாற்றும்போது இந்த நிகழ்வு குறிப்பாக சிக்கலானது.
இதை முறியடிப்பதற்கு மாற்று உத்திகள் தேவை. பகுதியின் துல்லியமான விட்டத்தில் சலித்த தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகள் முழு சுற்றளவு முழுவதும் சமமாக இறுக்கமான விசையை விநியோகிக்கின்றன. நீட்டிக்கப்பட்ட தாங்கி மேற்பரப்புகளுடன் கூடிய சிறப்பு மைக்ரோ-கோலெட்டுகள் நசுக்காமல் பிடியை வழங்குகின்றன. ஒரு விற்பனையாளரை மதிப்பிடும் போது சிறிய CNC திரும்பிய பாகங்கள் , நீங்கள் அவர்களின் கருவி அணுகுமுறையை ஆராய வேண்டும். மினியேச்சர் மெல்லிய சுவர் சிலிண்டர்களுக்கு அவை நிலையான மூன்று தாடை சக்ஸை மட்டுமே நம்பியிருந்தால், அவற்றின் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும்.
மினியேச்சர் பாகங்களில் நிறை இல்லாததால், பொதுவாக அரட்டை எனப்படும் ஹார்மோனிக் அதிர்வுகளுக்கு அவை மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் கருவியும் பணிப்பகுதியும் பொருந்தாத அதிர்வெண்களில் எதிரொலிக்கும் போது உரையாடல் ஏற்படுகிறது. ஒரு மைக்ரோ அளவில், இந்த அதிர்வு மேற்பரப்பை கடுமையாக சிதைக்கிறது, இது Ra/Rz விவரக்குறிப்புகளை அழிக்கும் தனித்துவமான சிற்றலை அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது. உரையாடல் கருவியின் ஆயுளையும் அழித்து, நொடிகளில் உடையக்கூடிய மைக்ரோ-செருகுகளை சிப்பிங் செய்கிறது. சுழலிலிருந்து பகுதி நீண்ட நேரம் வெளியேறினால், உரையாடல் மோசமாகிறது.
தணிப்புக்கு பல அடுக்கு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. ஹெவி மெட்டல் அல்லது கார்பைடு ஷாங்க்களைக் கொண்ட டியூன் செய்யப்பட்ட கருவி நிலையான எஃகு கருவி வைத்திருப்பவர்களை விட அதிர்வைக் குறைக்கிறது. ஹார்மோனிக்ஸ் ரத்து செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட RPM ஐக் கண்டறிய ஸ்பின்டில் வேகம் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். இயந்திர அடித்தளம் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. திடமான இயந்திர தளங்கள், குறிப்பாக பாலிமர் கான்கிரீட்டிலிருந்து வார்க்கப்பட்டவை, நிலையான வார்ப்பிரும்பை விட அதிர்வுகளை மிகவும் சிறப்பாக உறிஞ்சுகின்றன. உற்பத்தி செய்யும் போது இந்த கட்டமைப்பு ஈரப்பதம் மிகவும் முக்கியமானது மைக்ரோ சிஎன்சி இயந்திர பாகங்கள் . கடுமையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளுடன்
மைக்ரோ-கூறுகளில் உள்ள பர்ஸ் பெரும்பாலும் பகுதி அம்சங்களை விட பெரியதாக இருக்கும். 0.5 மிமீ நூலில் ஒரு சிறிய பர் அசெம்பிளியை முழுவதுமாக தடுக்கலாம். நுண்ணோக்கியின் கீழ் அதிர்வு டம்பிளிங் அல்லது மேனுவல் டிபரரிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை டிபரரிங் செயல்பாடுகள் மிகவும் ஆபத்தானவை. டூம்பிங் எளிதில் மென்மையான நூல்கள் மீது உருளும் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கிறது. கைமுறையாக நீக்குதல் சீரற்றது, உழைப்பு-தீவிரமானது, மற்றபடி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டில் மனிதப் பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஒரே நம்பகமான உத்தி இயந்திரத்தில் டிபரரிங் ஆகும். மூலத்தில் பர் உருவாவதைத் தடுக்க கருவி பாதைகள் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். புரோகிராமர்கள் கட்டிங் சீக்வென்ஸை வடிவமைக்கிறார்கள், அது பர்ரை அடுத்தடுத்த வெட்டுக்குள் தள்ளுகிறது, தானாகவே அதை வெட்டுகிறது. உயர் அழுத்த குளிரூட்டி, பெரும்பாலும் 1,000 PSI அல்லது அதற்கு மேல் இயங்கும், சுழற்சியின் போது மைக்ரோ-பர்ர்களை அகற்ற உதவுகிறது. விளிம்பு தக்கவைப்புக்கு பழமையான கருவி நிலைமைகள் தேவை; ஒரு செருகல் மந்தமான தருணத்தில், அது வெட்டுவதை நிறுத்தி, கிழிக்கத் தொடங்குகிறது, எளிதில் அகற்ற முடியாத பாரிய பர்ர்களை உருவாக்குகிறது.
பல இயந்திரங்களுக்கு இடையில் ஒரு பகுதியை மாற்றுவது அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு அதை புரட்டுவது சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு பகுதியை அவிழ்த்து மீண்டும் இணைக்கும்போது, ஒரு சிறிய நிலைப் பிழை ஏற்படுகிறது. மூன்று அல்லது நான்கு செயல்பாடுகளுக்கு மேல், இந்த மைக்ரோ பிழைகள் கூட்டும். அமைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கூறு இயக்கம் செறிவு மற்றும் ரன்அவுட் தோல்விகளின் முதன்மை இயக்கி ஆகும் தனிப்பயன் CNC திருப்பு பாகங்கள்.
இந்த ஆபத்தை அகற்ற நவீன உற்பத்தி ஒற்றை-அமைவு செயலாக்கத்தை நோக்கி மாறுகிறது. சிக்கலான பாகங்கள் பிரதான மற்றும் துணை சுழல்களைப் பயன்படுத்தி, நேரடி கருவிகளுடன் ஒரே இயந்திரத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரமானது, முக்கிய சுழலில் இருந்து துணை சுழல் வரை சரியான ஒத்திசைவில் பகுதியை உட்புறமாக மாற்றுகிறது. இது மனித கையாளுதல் பிழைகளை நீக்குகிறது மற்றும் அனைத்து வடிவியல் அம்சங்களும் ஒன்றோடொன்று முழுமையாக குவிந்திருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, எத்தனை அரைக்கும் அல்லது திருப்புதல் செயல்பாடுகள் தேவைப்பட்டாலும்.
நிலையான CNC லேத்கள் கடுமையான உடல் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை பொதுவாக 3:1 அல்லது 4:1 க்கும் அதிகமான நீளம்-விட்டம் விகிதங்களுடன் போராடுகின்றன. நீங்கள் ஒரு வழக்கமான லேத்தில் ஒரு நீண்ட, மெல்லிய முள் திருப்ப முயற்சித்தால், வெட்டு அழுத்தம் பொருளின் ஆதரவற்ற முடிவைத் தள்ளும். இது கடுமையான சலசலப்பு மற்றும் சலசலப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு வழக்கமான இயந்திரத்தை மைக்ரோ-கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய கட்டாயப்படுத்த முயற்சிப்பது பாரிய செலவில் திறமையின்மையை ஏற்படுத்துகிறது. மெஷினிஸ்டுகள் தனிப்பயன் ஆதரவுகள், டெயில்ஸ்டாக்குகள் அல்லது ஸ்டெடி ரெஸ்ட்களை ரிக் செய்ய முயற்சிப்பதால் அமைவு நேரங்கள் விண்ணை முட்டும், கணிக்க முடியாத விலகல் காரணமாக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் எப்போதும் அதிகமாக இருக்கும்.
சுவிஸ் CNC திருப்பு முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர வடிவமைப்பு மூலம் விலகல் சிக்கலை தீர்க்கிறது. கருவி நகரும் போது நிலையாக இருக்கும் பொருளுக்குப் பதிலாக, ஒரு சுவிஸ் லேத் ஒரு நெகிழ் ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் ஒரு நிலையான வழிகாட்டி புஷிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பார் ஸ்டாக் வழிகாட்டி புஷிங் மூலம் ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் கருவிகள் புஷிங்கின் முகத்தில் இருந்து வெறும் மில்லிமீட்டர் தொலைவில் வைக்கப்படுகின்றன.
வெட்டுக் கருவியில் நேரடியாக பொருளை ஆதரிப்பதன் மூலம், விலகல் கிட்டத்தட்ட அகற்றப்படுகிறது. இது தீவிர நீளம்-விட்டம் விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது, சில நேரங்களில் 20:1 ஐ விட அதிகமாகும். நவீன சுவிஸ் இயந்திரங்கள் நேரடி கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவற்றைச் செய்கின்றன. அவை ஒரே செயல்பாட்டில் முழு பாகங்களையும் கைவிடுகின்றன. இந்த இயந்திர நன்மை செய்கிறது பாகங்களை சுவிஸ் இயந்திரமாக்குகிறது . விண்வெளி ஊசிகள், மருத்துவ எலும்பு திருகுகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்களுக்கான தொழில்துறை தரமான
வழக்கமான மற்றும் சுவிஸ் எந்திரத்திற்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு அமைவு நேரம், கருவி செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். வழிகாட்டி புஷிங் மற்றும் பல-அச்சு நிரலாக்கத்தின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக சுவிஸ் எந்திரத்திற்கு நீண்ட அமைவு நேரம் தேவைப்படுகிறது. வழிகாட்டி புஷிங்கிற்குள் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு, மையமற்ற கிரவுண்ட் பார் ஸ்டாக் தேவைப்படுகிறது, இது மூலப்பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. இது குறைந்த அளவு முன்மாதிரிக்கு சுவிஸ் மாறும் தன்மையை குறைக்கிறது.
இருப்பினும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, சுவிஸ் எந்திரம் மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். சுழற்சி நேரங்கள் நம்பமுடியாத வேகமானவை, மேலும் ஒற்றை அமைவு திறன் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது. வாங்குபவர்கள் சகிப்புத்தன்மை கண்டிப்பு மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கு எதிராக தொகுதி தேவைகளை எடைபோட வேண்டும்.
அமைவு சிக்கலானது: சுவிஸ் லேத்களுக்கு நுணுக்கமான வழிகாட்டி புஷிங் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. வெறும் 0.0005 அங்குல அனுமதிச் சிக்கல் பார் ஸ்டாக்கைப் பிடிக்க அல்லது அதிர்வடையச் செய்யலாம்.
பார் ஸ்டாக் தேவைகள்: ஸ்டாண்டர்ட் எக்ஸ்ட்ரூடட் பார் ஸ்டாக் விட்டம் மாறுபடும். சுவிஸ் இயந்திரங்கள் சரியாகச் செயல்பட, நிலையான h8 அல்லது h9 சகிப்புத்தன்மையுடன் மையமற்ற நிலப்பரப்பைக் கோருகின்றன.
சுழற்சி நேரத் திறன்: சுவிஸ் இயந்திரங்கள் கேங் டூலிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வழக்கமான லேத்களின் மெதுவான கோபுரக் குறியீடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது கருவிகளை ஒரு நொடியின் பின்னங்களில் மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
கருவி அடர்த்தி: ஒரு நவீன சுவிஸ் லேத் 30 கருவிகளுக்கு மேல் வைத்திருக்கும், ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் சிக்கலான குறுக்கு துளையிடுதல், தட்டுதல் மற்றும் பலகோண அரைத்தல் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது.
நுண் கூறுகளுக்கு குறிப்பிட்ட DFM வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொறியாளர்கள் உற்பத்தி உராய்வைக் கடுமையாகக் குறைக்கலாம். ஆழமான, சிறிய விட்டம் கொண்ட குருட்டுத் துளைகளை வடிவமைப்பதைத் தவிர்க்கவும். மைக்ரோ-ஹோலில் இருந்து சில்லுகளை வெளியேற்றுவது நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடினம், மற்றும் உடைந்த பயிற்சிகள் ஒரு நிலையான அச்சுறுத்தலாகும். ஒரு துளை ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்றால், குளிரூட்டியின் பின்புறத்தில் உள்ள சில்லுகளை வெளியேற்ற அனுமதிக்க, அதை துளை வழியாக மாற்றவும். ஒரு குருட்டு துளை கட்டாயமாக இருந்தால், ஆழத்தை மூன்று மடங்கு துளை விட்டம் வரை கட்டுப்படுத்தவும்.
Standardize internal radii to match available micro-tooling. தனிப்பயன் கருவி அரைப்பது தேவையற்ற செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை சேர்க்கிறது. மூலோபாயமாக வெளிப்புற விளிம்புகளில் ஆரங்கள் மீது சேம்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். சேம்ஃபர்ஸ் கருவி பாதைகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பர் உருவாவதை கணிசமாக குறைக்கிறது, ஏனெனில் கருவி ஒரு தட்டையான முகத்தில் துடைப்பதை விட ஒரு கோணத்தில் வெட்டிலிருந்து வெளியேறுகிறது. ஈடுபடும் போது துல்லியமான CNC எந்திர சேவைகள் , ஒரு சுத்தமான, எந்திரம் செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு, செலவு மீறலுக்கு எதிராக உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பாகும்.
ஒரு பொதுவான பொறியியல் குறைபாடானது முழுப் பகுதியிலும் போர்வை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதாகும். நிலையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து (± 0.005') தீவிர துல்லிய சகிப்புத்தன்மைக்கு (± 0.0001') நகர்வது ஒரு அதிவேக செலவு வளைவைத் தூண்டுகிறது. இதற்கு மெதுவான ஊட்ட விகிதங்கள், அடிக்கடி கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் தீவிர அளவியல் மேற்பார்வை தேவை. கருவி தேய்மானத்தை ஈடுகட்ட இயந்திர வல்லுநர்கள் தொடர்ந்து இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும்.
முக்கியமான-செயல்பாட்டு பரிமாணங்களை அடையாளம் காணவும். இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் அல்லது தாங்கும் பத்திரிகைகளுக்கு மட்டுமே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள். இனச்சேர்க்கை அல்லாத மேற்பரப்புகள், ஒப்பனை அம்சங்கள் அல்லது அனுமதி துளைகளில் சகிப்புத்தன்மையை தளர்த்தவும். இந்த இலக்கு அணுகுமுறை விளைச்சல் விகிதங்களை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் துறையில் கூறுகளின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் இறுதி அலகு செலவைக் குறைக்கிறது. ஒரு த்ரெட் ரிலீப் அல்லது வெளிப்புற சேம்ஃபரை அதிகமாக சகித்துக்கொள்வது பூஜ்ஜிய செயல்பாட்டு பலனை அளிக்கிறது ஆனால் ஸ்கிராப் விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது.
ஒரு விற்பனையாளரால் ஒரு பகுதியை அளவிட முடியாவிட்டால், அவர்களால் அதை நம்பகத்தன்மையுடன் செய்ய முடியாது. மைக்ரோ எந்திரத்திற்கு சிறப்பு ஆய்வுக் கருவிகள் தேவை. நிலையான காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் ஒரு அங்குலத்தின் சில ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே உள்ள அம்சங்களைச் சரிபார்க்க பயனற்றவை. மைக்ரோமீட்டர் அன்விலின் உடல் அழுத்தம் உண்மையில் ஒரு மைக்ரோ-பகுதியை நசுக்கி, தவறான வாசிப்பைக் கொடுக்கும். பித்தளை அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற மென்மையான பொருட்கள் தொட்டுணரக்கூடிய அளவீட்டின் கீழ் உடனடியாக சிதைந்துவிடும்.
உடல் தொடர்பு இல்லாமல் சுயவிவரங்களை அளவிட விற்பனையாளர்கள் மேம்பட்ட பார்வை அமைப்புகள் மற்றும் ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிக்கலான 3D வடிவவியலுக்கு, குறைந்த-விசை தொடு ஆய்வுகளுடன் கூடிய சிறப்பு மைக்ரோ-சிஎம்எம்கள் தேவை. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் தானியங்கு செயல்முறை ஆய்வு ஆகியவை அதிக அளவு ரன்களுக்கு கட்டாயமாகும். இந்த அமைப்புகள் வெப்பச் சறுக்கல் மற்றும் கருவிகளின் தேய்மானத்தை அடையாளம் கண்டு, பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மையை இழக்கும் முன், அதை உறுதி செய்கின்றன. மிகத் துல்லியமான மினியேச்சர் கூறுகள் முதல் பகுதியிலிருந்து மில்லியன் வரை சீராக இருக்கும்.
மைக்ரோ எந்திரத்திற்கு காலநிலை கட்டுப்பாட்டு வசதி கட்டாயமாகும். ஒரு கடைத் தளத்தில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் இயந்திர வார்ப்புகள் விரிவடைவதற்கும் சுருங்குவதற்கும் காரணமாகின்றன. காலையிலிருந்து மதியம் வரை 10 டிகிரி வெப்பநிலை ஊசலாடுவது, ஒரு நுண்ணிய பகுதியை சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே தள்ளும். விற்பனையாளர்கள் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளைப் பராமரிக்க வேண்டும், வழக்கமாக கடைத் தளத்தை நிலையான 68°F (20°C) இல் வைத்திருக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு இயந்திர கடைக்குள் நுழைந்தால், கோடையில் விரிகுடா கதவுகள் திறந்திருந்தால், அவை மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியாது.
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள் இயந்திரம் மீண்டும் செயல்படுவதை ஆணையிடுகின்றன. ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் சோதனைகள், பந்து திருகு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் லேசர் சீரமைப்பு ஆகியவை தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும். தேய்ந்த சுழல் தாங்கு உருளைகள் கொண்ட ஒரு இயந்திரம், புரோகிராமர் எவ்வளவு திறமையானவராக இருந்தாலும், மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியாது. மதிப்பீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது சாத்தியமான கூட்டாளர்களிடம் அவர்களின் பராமரிப்புப் பதிவுகள் மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் (Cpk) ஆகியவற்றைக் கேளுங்கள்.
தரமற்ற மூலப்பொருட்கள் மைக்ரோ எந்திர செயல்பாடுகளை அழிக்கின்றன. மலிவான பார் பங்குகளில் பெரும்பாலும் சேர்த்தல்கள், வெற்றிடங்கள் அல்லது கடினமான இடங்கள் உள்ளன. ஒரு மைக்ரோ-டூல் கடினமான இடத்தில் தாக்கினால், அது உடைந்து விடும். இதனால், பகுதி சிதைந்து உற்பத்தி நிறுத்தப்படுகிறது. கருவிகளை அவற்றின் உடல் வரம்புகளுக்குத் தள்ளும்போது பொருள் நிலைத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.
விற்பனையாளர்கள் முழு பொருள் கண்டறியும் தன்மையை நிரூபிக்க வேண்டும். வசதிக்குள் நுழையும் ஒவ்வொரு உலோகத் தொகுதிக்கும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) தேவை. ISO 9001, AS9100, அல்லது ISO 13485 போன்ற சான்றிதழ்கள், விற்பனையாளருக்கு மூலப் பட்டியில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை பலவற்றைக் கண்காணிக்கும் நிர்வாகக் கட்டமைப்பு உள்ளது என்பதை நிரூபிக்கிறது. இந்த இறுதி முதல் இறுதி வரையிலான ஒருமைப்பாடு, பேரழிவு தரும் களத் தோல்விகளிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
அவர்களின் தொழில்நுட்ப நுணுக்கத்தையும் சிக்கலைத் தீர்க்கும் அணுகுமுறையையும் சோதிக்க சிக்கலான மரபுப் பகுதியில் DFM மதிப்பாய்வைக் கோருவதன் மூலம் விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு செயல்முறையைத் தொடங்கவும்.
விற்பனையாளரின் அளவியல் ஆய்வகத்தைத் தணிக்கை செய்து, அவர்களிடம் தொடர்பு இல்லாத பார்வை அமைப்புகள் மற்றும் உங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அளவிடும் திறன் கொண்ட மைக்ரோ-சிஎம்எம்கள் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
கொள்முதல் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், அனைத்து உயர்-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட மைக்ரோ-கூறுகளுக்கான டிமாண்ட் மெட்டீரியல் சோதனை அறிக்கைகள் (எம்டிஆர்கள்) மற்றும் லாட் டிரேசபிலிட்டி ஆவணங்கள்.
உற்பத்தியின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் பரிமாணத் துல்லியத்தை அழிப்பதைத் தடுக்க, வசதி கடுமையான காலநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளில் இருந்து சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப்பை அகற்ற ஒற்றை-அமைவு பல-அச்சு எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் கூட்டாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
ப: மேம்பட்ட சுவிஸ் லேத்கள் 0.1 மிமீ (0.004 அங்குலம்) விட்டம் கொண்ட பகுதிகளை மாற்றும். இந்த அதீத மினியேச்சர் அளவை அடைவதற்கு, மிகவும் பிரத்யேகமான மைக்ரோ-டூலிங், கச்சிதமாக கிரவுண்ட் பார் ஸ்டாக் மற்றும் கட்டிங் அழுத்தத்தின் கீழ் பகுதி உடைவதைத் தடுக்க உகந்த பொருள் தேர்வு ஆகியவை தேவை.
ப: சுவிஸ் லேத்கள், கட்டிங் எட்ஜில் நேரடியாக மூலப்பொருளை ஆதரிக்கும் வழிகாட்டி புஷிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இயந்திர வடிவமைப்பு, நீளமான, மெல்லிய பகுதிகளைத் திருப்பும்போது வழக்கமான லேத்களில் ஏற்படும் விலகல் மற்றும் உரையாடலைத் தடுக்கிறது, இது நீளம்-விட்டம் விகிதங்கள் 20:1 ஐ விட அதிகமாக அனுமதிக்கிறது.
ப: பர் தடுப்பு தீவிர-கூர்மையான வெட்டும் கருவிகள், உகந்த ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டி ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. புரோகிராமர்கள் குறிப்பிட்ட டூல் பாதைகளையும் வடிவமைக்கிறார்கள், அவை அடுத்தடுத்த பாஸ்களில் எளிதில் வெட்டப்படும் பகுதிகளுக்குள் தள்ளுகின்றன, இது ஆபத்தான கையேடு டிபரரிங் தேவையை நீக்குகிறது.
A: நிலையான துல்லியமான திருப்பம் ±0.0005 அங்குலங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது, சிறப்பு மைக்ரோ-டர்னிங் சூழல்கள் சகிப்புத்தன்மையை ±0.0001 அங்குலங்கள் (2.5 மைக்ரான்) வரை இறுக்கமாக வைத்திருக்க முடியும். இதை அடைவது, பொருளின் இயந்திரத்திறன், பகுதி வடிவியல் மற்றும் வசதிக்குள் கடுமையான காலநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ப: சீரற்ற தானிய கட்டமைப்புகள் அல்லது அசுத்தங்கள் கொண்ட பொருட்கள் கணிக்க முடியாத கருவி தேய்மானம் மற்றும் உடனடி விலகலை ஏற்படுத்துகின்றன. பித்தளை அல்லது 303 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இலவச இயந்திர உலோகங்கள் விரும்பப்படுகின்றன. தூய செம்பு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற வேலை-கடினப்படுத்தும் உலோகங்கள் போன்ற கம்மி பொருட்கள் இயந்திர சிரமத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.
ப: சிறிய பகுதிகள் வெப்ப மடுவாகச் செயல்படும் நிறை இல்லாததால், வெட்டும்போது அவை வெப்பமடைந்து வேகமாக விரிவடையும். சூடாக இருக்கும் போது இயந்திரம் செய்தால், பகுதி குளிர்ச்சியின் போது சுருங்கிவிடும், இதன் விளைவாக இறுதி பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை பேண்டிற்கு வெளியே விழும்.
