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カスタム CNC 機械加工工業用パイプ継手コンポーネント

ブランド: NHY
材質: 耐久性を高める陽極酸化アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼
構造: 多様な接続用のネジ付きアダプター、ナット、インサート、プラグ、キャップ
プロセス: 正確なネジとシール面を実現する CNC 精密機械加工
特徴: 耐食性と美観を高める緑色陽極酸化仕上げ
カスタマイズ: 特定のパイプラインに合わせてカスタマイズされた寸法と形状
可用性:
量:
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  • NHY-F0066

  • ニューヨーク州


カスタム CNC 加工パイプ継手コンポーネント: 産業用流体および空気圧システム用の漏れ防止接続


1.製品概要

当社のカスタム CNC 機械加工パイプ継手コンポーネントは、工業用流体、ガス、空気圧システムのパイプ接続を確立、シール、適合させるために設計された精密設計の機械部品です。標準的な既製のフィッティングとは異なり、これらのコンポーネントは正確な仕様に従って製造されており、ねじ付きアダプター、緑色陽極酸化アルミニウムキャップ、ステンレス鋼インサート、カスタムナットなどの特殊な構造を特徴としており、独自の設置制約に対応します。高精度の CNC 旋削およびフライス加工プロセスによって製造され、陽極酸化アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼などの耐久性のある素材を使用して、長期的な耐久性と耐食性を保証します。各コンポーネントは 2D/3D 図面に合わせて完全にカスタマイズできるため、カスタム機械、特殊なパイプライン レイアウト、標準部品を使用できないメンテナンス アプリケーションに最適です。



2.仕様パラメータ

パラメータ 標準仕様 カスタムオプション
材料 アルマイト処理アルミニウム 6061 / ステンレス鋼 304/316 / 炭素鋼 45# 黄銅、銅合金、高強度合金
コンポーネントの種類 アダプター/ナット/インサート/プラグ/キャップ/レデューサー 2D/3D 図面ごとのカスタム非標準ジオメトリ
ねじ規格 NPT / BSP / メートル法 / カスタムねじ 特定のパイプ用のカスタムねじプロファイルとサイズ
サイズ範囲 カスタム(M6~M36、1/8「~1」など) 顧客のニーズに応じた非標準の直径/長さ
圧力定格 150 PSI ~ 3,000 PSI (10 ~ 207 バール) 極限システム向けのカスタム高圧定格
表面仕上げ 緑色陽極酸化処理 / 不動態化処理 / 亜鉛メッキ 四三酸化鉄皮膜、PVDコーティング、電解研磨
温度定格 -40℃~120℃(アルミニウム) / -200℃~650℃(ステンレス) 材料ごとのカスタム温度定格
耐食性 高 (アルマイト/アルミニウム) / 優れた (ステンレス鋼) 特殊な環境向けのカスタム防食コーティング


3.適用事例


  • 事例 1: 産業オートメーションの空気圧ライン

    大手オートメーション機器メーカーは、当社の緑色陽極酸化アルミニウム製パイプ継手アダプターをロボット組立ラインの空気圧システムに統合しました。精密に加工されたねじ山により漏れのない空気供給が確保され、装置のダウンタイムが 30% 削減され、生産効率が向上しました。

  • 事例 2: 自動車用流体移送システム

    大手自動車部品サプライヤーは、車両の油圧ブレーキ ラインに当社のステンレス鋼パイプ継手インサートとナットを利用しました。耐食性コンポーネントは厳格な自動車安全基準を満たしており、極端な温度と圧力条件下でも信頼性の高い性能を保証します。

  • ケース 3: 海洋および海洋機器

    造船会社が当社の耐食性配管継手プラグとキャップを船舶海水冷却システムに導入しました。陽極酸化アルミニウムコンポーネントは塩水腐食による劣化を防ぎ、海洋配管システムの耐用年数を 40% 延長しました。




4.ジョイントの分解図


生成分解図 (6) (1) 已传



5.ジョイントのメリット


  • 超精密ねじ加工: CNC 加工により正確なねじプロファイルが実現され、圧力変動下でも確実に密閉し、液体/ガスの漏れを防ぎます。


  • 優れた耐食性と耐摩耗性: 陽極酸化アルミニウム製コンポーネントは優れた耐食性を提供し、ステンレス鋼バージョンは過酷な化学環境や高温環境に耐えます。


  • 簡単な取り付けとメンテナンス: 特殊なアダプターとユニオンの設計により、現場での組み立てと分解が簡素化され、機器メンテナンスのダウンタイムが削減されます。


  • 幅広い材料互換性: プラスチック、金属、銅パイプの使用に適しており、さまざまな工業用流体システムに多用途に使用できます。


  • 高い構造的完全性: 機械的振動や衝撃荷重に耐える堅牢な設計により、過酷な産業環境でも安定した動作を保証します。


6.品質保証

  • CMMによる全数寸法検査

  • 材料認証 (RoHS、工場試験レポート)

  • 重要な用途の疲労およびトルク試験

  • ISO 9001、ITAF 16949、ISO14001

ISO9001:2015

                   









当社は、冷間圧造、スタンピング、CNC 加工ラインを備えた完全な製造ソリューションを提供します。

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