ការកាត់ឡាស៊ែរធៀបនឹងម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ផ្នែកលោហៈផ្ទាល់ខ្លួន

ការបញ្ជាក់វិធីសាស្រ្តផលិតខុសសម្រាប់ផ្នែកលោហៈ បង្ហាញពីហានិភ័យផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្នកប្រថុយនឹងការខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើមដែលមានតំលៃថ្លៃ ពង្រីកពេលវេលាដឹកនាំគម្រោងដោយមិនចាំបាច់ និងធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រសំខាន់ៗ។ ក្រុមវិស្វកម្ម និងលទ្ធកម្មត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពតម្រូវការភាពជាក់លាក់ប្រឆាំងនឹងឧបសគ្គនៃកម្រាស់សម្ភារៈ និងសេដ្ឋកិច្ចនៃបរិមាណផលិតកម្ម នៅពេលប្រភពធាតុផ្សំ។ វិធីសាស្រ្តបែបប្រពៃណីដូចជាការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវកម្លាំងខ្លាំងសម្រាប់បន្ទះដែកធ្ងន់ ប៉ុន្តែកម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ទាមទារឱ្យមានជម្រើសដ៏តឹងរ៉ឹង។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃ ការកាត់ឡាស៊ែរធៀបនឹងម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីកំណត់ផ្លូវត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាជាក់លាក់របស់អ្នក។ យើងផ្តល់នូវការបំបែកដែលផ្តោតលើផ្នែកវិស្វកម្មនៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរនេះ។ ការណែនាំនេះបង្កើតក្របខណ្ឌការសម្រេចចិត្តច្បាស់លាស់។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបជ្រើសរើសដំណើរការផលិតដ៏ល្អប្រសើរដោយផ្អែកលើតម្រូវការគម្រោងជាក់លាក់ ដោយធានាថាផ្នែករបស់អ្នកបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ដោយមិនចំណាយលើសម៉ោងម៉ាស៊ីនដែលមិនចាំបាច់។

គន្លឹះដក

• ធរណីមាត្រ និងកម្រាស់កំណត់មូលដ្ឋាន៖ ការកាត់ឡាស៊ែរមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ទម្រង់ 2D នៅក្នុងលោហៈសន្លឹកស្តើង (ជាធម្មតាក្រោម 10mm) ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីន CNC គឺចាំបាច់សម្រាប់ប្លុកក្រាស់ (លើសពី 25mm) និងធរណីមាត្រ 3D ស្មុគស្មាញ។

• ល្បឿនធៀបនឹងឧបករណ៍៖ ល្បឿនផលិតកម្ម (ជាញឹកញាប់ 3-4x លឿនជាងសម្រាប់សម្ភារៈស្តើង) និងតម្លៃឧបករណ៍សូន្យ អនុគ្រោះយ៉ាងខ្លាំងចំពោះការកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ការធ្វើគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងផ្នែករាបស្មើ។

• ភាពអត់ធ្មត់ និងលក្ខណៈពិសេស៖ ម៉ាស៊ីន CNC ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏ប្រសើរ ហើយត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវការរន្ធពិការភ្នែក ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ឬការបញ្ចប់ផ្ទៃជាក់លាក់។

• ភាពបត់បែនរបស់អ្នកលក់៖ ការចាប់ដៃគូជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់លោហៈផ្ទាល់ខ្លួនដ៏ទូលំទូលាយធានានូវការជ្រើសរើសដំណើរការដោយមិនលំអៀងដោយផ្អែកលើការផលិតផ្នែកជាជាងការកំណត់ឧបករណ៍។

ការរៀបចំការសម្រេចចិត្ត៖ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់ផ្នែកលោហៈផ្ទាល់ខ្លួន

ការវិភាគផ្នែកធរណីមាត្រ និងតម្រូវការវិមាត្រ

ធរណីមាត្រកំណត់ផ្លូវផលិតរបស់អ្នកចាប់ពីពេលដែលអ្នកបញ្ចប់គំរូ CAD ។ ទម្រង់ពីរវិមាត្រ និង 2.5D សមនឹងប្រព័ន្ធឡាស៊ែរយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ កាំរស្មីឡាស៊ែរកាត់សន្លឹករាបស្មើតាមអ័ក្ស X និង Y ខណៈពេលដែលការជ្រៀតចូលអ័ក្ស Z ទាំងស្រុង។ អ្នកទទួលបានទម្រង់រាបស្មើជាមួយនឹងគែមត្រង់។ ផ្នែក volumetric ពិត 3D ទាមទារ​ការ​រៀបចំ​ពហុអ័ក្ស។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនកិន ធ្វើប្រតិបត្តិការឧបករណ៍កាត់តាមយន្តហោះជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ពួកវាឆ្លាក់ហោប៉ៅ រន្ធកិន និងបង្កើតវណ្ឌវង្កស្មុគស្មាញដែលធ្នឹម 2D មិនអាចចម្លងបាន។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតតម្រូវការអត់ធ្មត់មូលដ្ឋានរបស់អ្នកនៅដំណាក់កាលរចនា។ ភាពធន់នឹងដែកសន្លឹកស្តង់ដារជារឿយៗគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់តង្កៀប បន្ទះ និងឯករភជប់អេឡិចត្រូនិច។ ភាពជាក់លាក់នៃថ្នាក់អវកាសទាមទារវិធីសាស្រ្តខុសគ្នាទាំងស្រុង។ ផ្ទៃស្អិតជាប់ ទ្រនាប់សង្កត់ និងផ្សាភ្ជាប់សារធាតុរាវ ទាមទារការគ្រប់គ្រងវិមាត្រយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ឡាស៊ែរគ្រប់គ្រងទម្រង់សំប៉ែតស្ដង់ដារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្លាំងដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្គុំមេកានិចស្មុគស្មាញ។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងកម្រិតកម្រាស់

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈប៉ះពាល់ទាំងភាពធន់នឹងម៉ាស៊ីន និងការស្រូបកម្ដៅ។ អាលុយមីញ៉ូមរលាយកំដៅយ៉ាងលឿន។ ចរន្តកំដៅខ្ពស់នេះប្រឈមនឹងប្រព័ន្ធកាត់កម្ដៅចាស់ៗ ទោះបីជាឧបករណ៍ទំនើបគ្រប់គ្រងវាបានល្អក៏ដោយ។ ដែកអ៊ីណុកស្រូបថាមពលកម្ដៅយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែរឹងតាមគែមកាត់ ដោយផ្លាស់ប្តូរមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋានរបស់សម្ភារៈ។ ទីតានីញ៉ូមត្រូវការឧស្ម័នជំនួយអសកម្មដើម្បីការពារការចម្លងរោគបរិយាកាសកំឡុងពេលដំណើរការកម្ដៅ។ កម្រាស់កំណត់កម្រិតរាងកាយយ៉ាងតឹងរឹងលើជម្រើសនៃការផលិតរបស់អ្នក។ ប្រសិទ្ធភាពឡាស៊ែរធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងលើសពីជួរ 10mm ទៅ 15mm ។ ធ្នឹមបាត់បង់ការផ្តោតអារម្មណ៍ និងដង់ស៊ីតេថាមពល នៅពេលដែលវាជ្រាបចូលកាន់តែជ្រៅទៅក្នុងចាន។ គុណភាពគែមធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅលើវត្ថុធាតុក្រាស់ ដោយបន្សល់ទុកនូវស្នាមប្រេះខ្លាំង និងការប៉ះទង្គិចធ្ងន់ធ្ងរ។ ការដកគ្រឿងម៉ាស៊ីនក្លាយជាជម្រើសដែលអាចសម្រេចបានតែមួយគត់សម្រាប់ចានដែលលើសពី 25mm ។ ឧបករណ៍កាត់កិនយកសម្ភារៈធ្ងន់ដោយគ្មានឧបសគ្គកម្ដៅ។ ពួកវាគ្រប់គ្រងប្លុកក្រាស់នៃដែកថែបឧបករណ៍ ឬយ៉ាន់ស្ព័រអវកាសដោយមិនប្រឹងប្រែង ដោយរក្សាគែមការ៉េដោយមិនគិតពីជម្រៅនៃប្លុកនោះទេ។

បរិមាណ ពេលវេលាដឹកនាំ និងការតម្រឹមថវិកា

បរិមាណផលិតកម្មផ្លាស់ប្តូរការវិភាគតម្លៃ-អត្ថប្រយោជន៍ទាំងស្រុង។ ពេលវេលារៀបចំគ្រប់គ្រងការផលិតដក។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ត្រូវការការងារផ្ទាល់ខ្លួន ការផ្ទុកឧបករណ៍ និងការសរសេរកម្មវិធី CAM យ៉ាងទូលំទូលាយ។ ជំហានខាងមុខទាំងនេះត្រូវចំណាយពេលច្រើនម៉ោងមុនពេលម៉ាស៊ីនផលិតផ្នែកដែលអាចប្រើបានតែមួយ។ ការប្រតិបត្តិរហ័សកំណត់ការបង្កើតកំដៅ។ ប្រតិបត្តិករផ្ទុកឯកសារវ៉ិចទ័រឌីជីថល ដាក់សន្លឹកនៅលើគ្រែ ហើយចាប់ផ្តើមកាត់ភ្លាមៗ។ បរិមាណទាប និងគំរូលឿនពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងចំពោះឡាស៊ែរ ពីព្រោះអ្នកជៀសវាងការពន្យារពេលឧបករណ៍ថ្លៃ និងថ្លៃដើម។ បរិមាណខ្ពស់ផ្លាស់ប្តូរសមីការទាំងស្រុង។ នៅពេលដែលអ្នករំលោះពេលវេលានៃការដំឡើងម៉ាស៊ីនជាងរាប់ពាន់គ្រឿង ប្រសិទ្ធភាពក្នុងមួយផ្នែកនឹងប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឡាស៊ែរនៅតែគ្រប់គ្រងការផលិតផ្នែករាបស្មើក្នុងទំហំដោយសារតែល្បឿនកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ អ្នកត្រូវតែតម្រឹមថវិការបស់អ្នកជាមួយនឹងពេលវេលានាំមុខដែលត្រូវការ។ Fast turnarounds on flat profiles belong exclusively to the laser, while complex geometries require the longer lead times associated with machining setups.

ការកាត់ឡាស៊ែរ៖ សមត្ថភាព កម្លាំង និងដែនកំណត់

មេកានិកនៃឡាស៊ែរជាតិសរសៃ និង CO2 ក្នុងការផលិតដែក

ការផលិតឡាស៊ែរពឹងផ្អែកលើពន្លឺផ្តោតអារម្មណ៍ និងជំនួយឧស្ម័នដើម្បីបំបែកលោហៈ។ ម៉ាស៊ីនដឹកនាំធ្នឹមដែលមានថាមពលខ្ពស់ទៅលើផ្ទៃលោហៈតាមរយៈអុបទិក និងកញ្ចក់ជាច្រើន។ ថាមពលខ្លាំងនេះរលាយ ឬចំហាយវត្ថុភ្លាមៗនៅពេលប៉ះ។ ជួយឧស្ម័នដូចជា អាសូត ឬអុកស៊ីហ៊្សែន ផ្លុំលោហៈរលាយតាមរយៈក្រឡឹង ដើម្បីជម្រះផ្លូវកាត់។ អុកស៊ីហ្សែនបង្កើតប្រតិកម្មកំដៅដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការដែកកាបូន។ អាសូតផ្តល់នូវគែមស្អាត គ្មានអុកស៊ីតនៅលើដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូម ការពារការចម្លងរោគ។ ធ្នឹមខ្លួនឯងផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្លាំង។ ទទឹង Kerf ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.1 mm ដល់ 0.3 mm។ ការកាត់តូចចង្អៀតនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានព័ត៌មានលម្អិតស្មុគ្រស្មាញ ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួច និងសំណាញ់តឹង។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃល្អជាមួយលោហៈឆ្លុះបញ្ចាំងដូចជាទង់ដែង និងលង្ហិន ដោយសារប្រវែងរលកជាក់លាក់របស់វា ដែលលោហៈអាចស្រូបបានយ៉ាងងាយស្រួល។ CO2 lasers remain effective for thicker non-reflective materials and non-metals, though fiber technology dominates modern metal fabrication floors.

ករណីប្រើប្រាស់ល្អបំផុតសម្រាប់ការផលិតឡាស៊ែរ

វិស្វករបញ្ជាក់ការកាត់កំដៅសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានរាងសំប៉ែត។ កម្មវិធីល្អបំផុតរួមមាន ផ្នែកដែកកាត់ឡាស៊ែរផ្ទាល់ខ្លួន តង្កៀបម៉ោន និងឯករភជប់អេឡិចត្រូនិច។ ផ្ទាំងបញ្ជា សមាសធាតុតួ និងគំរូដែកសន្លឹករហ័ស ក៏សមនឹងដំណើរការនេះយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដែរ។ ល្បឿនគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃប្រតិបត្តិការ។ ដំណើរការដំណើរការលឿនជាង 3-4 ដងលើវត្ថុធាតុស្តើង បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់តាមបែបប្រពៃណី ការកិន ឬកាត់ទឹក ធ្នឹមធ្វើដំណើរឆ្លងកាត់សន្លឹកក្នុងល្បឿនរាប់រយអ៊ីញក្នុងមួយនាទី ដោយកាត់តាមដែករង្វាស់ស្តើងដោយមិនប្រឹងប្រែង។ អ្នក​អាច​ដាក់​ផ្នែក​ផ្សេង​ៗ​រាប់​សិប​នៅ​លើ​វត្ថុធាតុដើម​តែមួយ​សន្លឹក។ ភាពបត់បែននេះបង្កើនល្បឿនផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ វាអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមវិស្វករធ្វើឡើងវិញនូវការរចនាយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយមិនរង់ចាំសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទាល់ខ្លួន ឬការបង្កើតឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ។ អ្នកគ្រាន់តែអាប់ដេតឯកសារវ៉ិចទ័រ ហើយកាត់ការកែប្រែថ្មីក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។

ដែនកំណត់នៃការអនុវត្ត និងដែនកំណត់

ការកាត់កំដៅណែនាំពីឧបសគ្គរាងកាយជាក់លាក់ដែលអ្នករចនាត្រូវតែទទួលស្គាល់។ កំដៅខ្លាំងបង្កើតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) នៅតាមបណ្តោយគែមកាត់។ កំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនេះផ្លាស់ប្តូរ microstructure សម្ភារៈជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ជារឿយៗវាធ្វើឱ្យគែមរឹងនៅក្នុងដែកថែបកាបូនមធ្យម និងខ្ពស់។ Hardened edges complicate secondary machining operations like tapping, countersinking, or reaming, often destroying high-speed steel cutting tools. អ្នកក៏ប្រឈមមុខនឹងការដាក់កម្រិត kerf យ៉ាងតឹងរឹងផងដែរ។ សមាមាត្ររន្ធពីអង្កត់ផ្ចិតទៅកម្រាស់កំណត់សេរីភាពនៃការរចនា។ ជាទូទៅអ្នកមិនអាចកាត់រន្ធដែលតូចជាងកម្រាស់សម្ភារៈដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការផ្ទុះ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរនោះទេ។ លើសពីនេះ ធ្នឹមអុបទិក មិនអាចបង្កើតលក្ខណៈពិការភ្នែកបានទេ។ ពួកគេបានកាត់គ្រប់ផ្លូវតាមរយៈសម្ភារៈដោយការរចនា។ អ្នក​មិន​អាច​ផលិត​អំបោះ​ខាងក្នុង, counterbores, ឬ blind pockets ជាមួយ​នឹង​បច្ចេកវិទ្យា​នេះ​ទេ។ ប្រសិនបើផ្នែករបស់អ្នកត្រូវការហោប៉ៅបាតរាបស្មើ ការកាត់កម្ដៅមិនអាចសម្រេចវាបានទេ។

CNC Machining: សមត្ថភាព កម្លាំង និងដែនកំណត់

យន្តការបង្វិលនិងម៉ាស៊ីនកិន

គ្រឿងម៉ាស៊ីនពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើដំណើរការដក។ គ្រឿងបរិក្ខារប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់បង្វិល ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពីប្លុករឹង ឬបន្ទះឈើ។ Spindles បង្វិល carbide ឬឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿនក្នុងបដិវត្តរាប់ពាន់ក្នុងមួយនាទី។ ម៉ាស៊ីនបញ្ចូលឧបករណ៍ទៅក្នុង workpiece ដើម្បីឆ្លាក់លោហៈលើស បង្កើតបន្ទះសៀគ្វីក្នុងដំណើរការ។ ក្រឡឹងដំណើរការខុសគ្នា ប៉ុន្តែអនុវត្តតាមគោលការណ៍ដកដូចគ្នា។ ពួកវាបង្វិល workpiece យ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ស្ថានីកំណត់ទម្រង់ផ្នែកខាងក្រៅ។ ដំណើរការជាក់លាក់នេះបង្កើត ភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកបង្វិល CNC ។ ការបង្វិលគឺចាំបាច់សម្រាប់ធរណីមាត្រស៊ីឡាំង។ វាធានាបាននូវការប្រមូលផ្តុំដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់អ័ក្ស ម្ជុល និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ។ Both milling and turning require extremely rigid machine setups to withstand heavy cutting forces, prevent chatter, and maintain dimensional stability during aggressive material removal.

ករណីប្រើប្រាស់ល្អបំផុតសម្រាប់ការផលិត CNC

ការផលិតដក គ្របដណ្តប់ការផលិត 3D ដ៏ស្មុគស្មាញ។ កម្មវិធីល្អបំផុតរួមមាន គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC ផ្ទាល់ខ្លួន ប្លុកម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍អវកាស។ ការផ្សាំផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត បំពង់ធារាសាស្ត្រ និងលំនៅឋានបញ្ជូនក៏ត្រូវការបច្ចេកវិទ្យានេះដែរ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនពូកែខាងផលិតធរណីមាត្រខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញ រន្ធប្រសព្វ និងហោប៉ៅបាតបាតយ៉ាងច្បាស់លាស់។ អ្នកអាចសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ដ៏តឹងរ៉ឹងជាលំដាប់នៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មធំៗ។ ឧបករណ៍ទំនើបមានវិមាត្ររហូតដល់ ± 0.0005 អុិនឈ៍ លើលក្ខណៈសំខាន់ៗ នៅពេលធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវ។ អ្នកក៏ទទួលបានការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើដោយផ្ទាល់ពីម៉ាស៊ីនផងដែរ។ ប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងល្បឿន spindle អត្រាចំណី និងធរណីមាត្រឧបករណ៍ ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពរដុបលើផ្ទៃ។ នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការដុសខាត់បន្ទាប់បន្សំ ឬកិនលើផ្ទៃស្អិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកផ្លាស់ទីដោយផ្ទាល់ទៅការជួបប្រជុំគ្នា។

ដែនកំណត់នៃការអនុវត្ត និងដែនកំណត់

គ្រឿងម៉ាស៊ីនមានការចំណាយលើការដំឡើងដំបូងខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នកសរសេរកម្មវិធីត្រូវតែសរសេរសេចក្តីណែនាំ CAM លម្អិតសម្រាប់គ្រប់ផ្លូវឧបករណ៍តែមួយ គណនាល្បឿន និងចំណីសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែរចនា និងបង្កើតកន្លែងធ្វើការផ្ទាល់ខ្លួន ឬម៉ាស៊ីនថ្គាមទន់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព។ ជំហានរៀបចំទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងពលកម្មជំនាញខ្ពស់ និងពេលវេលាម៉ាស៊ីនដែលខិតខំប្រឹងប្រែង។ វិធីសាស្ត្រដកគឺគ្មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ទម្រង់ដែកសន្លឹកធម្មតាទេ។ ការកិនដង្កៀបសំប៉ែតពីប្លុករឹង ខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈយ៉ាងច្រើន។ វាត្រូវការពេលយូរជាងការកាត់កម្ដៅខ្លាំង ព្រោះឧបករណ៍ត្រូវតែឆ្លងកាត់ច្រើនដង ដើម្បីសម្អាតស្តុកដែលលើស។ ដំណើរការនេះក្លាយជាការហាមឃាត់ការចំណាយនៅពេលអនុវត្តទៅធរណីមាត្រខុស។ អ្នកចំណាយសម្រាប់ពេលវេលាម៉ាស៊ីនថ្លៃ ការពាក់ឧបករណ៍ឆាប់រហ័ស និងវត្ថុធាតុដើមដែលខ្ជះខ្ជាយដែលបញ្ចប់ទៅជាសំណល់អេតចាយនៅក្នុងធុងសំរាម។

ការវាយតម្លៃបច្ចេកទេសពីក្បាលទៅក្បាល៖ លក្ខណៈពិសេសចំពោះលទ្ធផល

ភាពជាក់លាក់ ការអត់ធ្មត់ និងគុណភាពគែម

សមត្ថភាពអត់ធ្មត់បែងចែកវិធីសាស្រ្តទាំងពីរយ៉ាងច្បាស់។ ការកាត់កំដៅជាធម្មតារក្សាភាពអត់ធ្មត់ប្រហែល ± 0.005 អ៊ីញ។ នេះបំពេញតម្រូវការផលិតដែកសន្លឹកស្តង់ដារភាគច្រើន រួមទាំងតង្កៀប និងឯករភជប់។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនតែងតែរក្សា ± 0.001 អ៊ីញ ឬប្រសើរជាងនេះ។ ពួកគេផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់ការចុចសម, ទិនានុប្បវត្តិ, និងការផ្គុំមេកានិចរអិល។ គុណភាពគែមក៏ផ្ទុយស្រឡះផងដែរ។ ការកាត់កំដៅទុកស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញនៅតាមបណ្តោយគែម ដែលបង្ហាញពីផ្លូវនៃធ្នឹម និងជំនួយឧស្ម័ន។ វាអាចបន្សល់ទុកនូវស្នាមប្រេះនៅលើគែមខាងក្រោមនៃការកាត់ អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងសម្ពាធឧស្ម័ន។ គែមម៉ាស៊ីនផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដូចគ្រូពេទ្យវះកាត់។ អ្នកអាចគ្រប់គ្រងភាពរដុបនៃផ្ទៃជាក់លាក់តាមរយៈការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងអត្រាចំណី។ គែមកិនគឺរលោង ការ៉េ និងគ្មានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ឬ HAZ ។

ល្បឿន និងវិសាលភាពក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម

ដងនៃវដ្តប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលផលិតកម្ម និងកាលវិភាគចែកចាយដោយផ្ទាល់។ ក សេវាកម្មកាត់ឡាស៊ែរដែកសន្លឹក ធ្វើមាត្រដ្ឋានដោយងាយស្រួលសម្រាប់ផ្នែកផ្ទះល្វែងដែលមានបរិមាណខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញ ឬអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។ អ្នកផ្ទុកសន្លឹកថ្មី ហើយបន្តដំណើរការ។ មាត្រដ្ឋានផលិតកម្មដកខុសគ្នា។ វាដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញ នៅពេលដែលអ្នករំលោះការដំឡើងដំបូងលើដំណើរការធំជាង។ ម៉ាស៊ីនកិន 5 អ័ក្សត្រូវចំណាយពេលរាប់ម៉ោងដើម្បីរៀបចំកម្មវិធី និងដំឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលដំណើរការ វាបង្កើតសមាសធាតុអវកាសដ៏ស្មុគស្មាញម្តងហើយម្តងទៀត ជាមួយនឹងការធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃសូន្យរវាងវដ្ត។ ការកាត់កំដៅឈ្នះលើការបញ្ជូនបន្តសម្រាប់រាង 2D ។ Mills ឈ្នះលើលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានសម្រាប់សមាសធាតុបរិមាណ 3D ដែលទាមទារមុខងារជាច្រើន រន្ធដោត និងការបញ្ចប់ផ្ទៃច្បាស់លាស់។

កាកសំណល់សម្ភារៈ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផល

សមត្ថភាពសំបុកផ្តល់ឱ្យការកាត់កំដៅនូវអត្ថប្រយោជន៍ទិន្នផលដ៏ធំ។ កម្មវិធីខ្ចប់ផ្នែកសំប៉ែតយ៉ាងតឹងលើសន្លឹកតែមួយ បង្វិល និងរាងជាប់គ្នា ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ។ Kerf តូចចង្អៀត 0.1mm ទៅ 0.3mm ទុកស្ទើរតែគ្មានចន្លោះរវាងផ្នែក។ អ្នកទទួលបានទិន្នផលសម្ភារៈខ្ពស់ និងបង្កើតសំណល់អេតចាយតិចតួចបំផុត។ ការដកគ្រឿងម៉ាស៊ីនបង្កើតកាកសំណល់វត្ថុធាតុដោយការរចនា។ អ្នកចាប់ផ្តើមជាមួយក្រដាសប្រាក់រឹងធំជាងទំហំផ្នែកចុងក្រោយ។ ឧបករណ៍កាត់បំលែងលោហៈលើសទៅជាបន្ទះសៀគ្វី។ សមាសធាតុអវកាសស្មុគស្មាញមួយចំនួនមានសមាមាត្រទិញទៅហោះហើរ 10:1 ។ អ្នក​ប្រើ​ប្រាស់​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម 90% ដើម្បី​បង្ហាញ​ផ្នែក​ចុង​ក្រោយ។ ការខ្ជះខ្ជាយនេះបង្កើនការចំណាយវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងខ្លាំង ជាពិសេសនៅពេលធ្វើការជាមួយយ៉ាន់ស្ព័រកម្រដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឬ Inconel ។

កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលលើតម្លៃសរុប និងការដោះដូរថ្លៃដើម

ការដំឡើង បរិក្ខារ និងការចំណាយក្នុងមួយផ្នែក

រចនាសម្ព័ន្ធចំណាយមានភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានរវាងដំណើរការទាំងពីរ។ ការកាត់កំដៅមានតម្លៃឧបករណ៍ជិតសូន្យ។ អ្នកមិនទិញឧបករណ៍កាត់ផ្ទាល់ខ្លួន រចនាថ្គាមទន់ ឬបង្កើតឧបករណ៍ស្មុគស្មាញទេ។ នេះធ្វើឱ្យវាមានតម្លៃថោកសម្រាប់បរិមាណទាបនៃផ្នែកផ្ទះល្វែង។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនទាមទារការសរសេរកម្មវិធី ឧបករណ៍ និងដំណើរការការងារ។ អ្នក​ត្រូវ​ការ​បរិមាណ​ផលិតកម្ម​ខ្ពស់​ជាង​នេះ​ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ចំណាយ​ក្នុង​មួយ​ផ្នែក​ទាំង​នេះ និង​កំណត់​ពេលវេលា​នៃ​ការ​រៀបចំ។ ការចំណាយដើមទុននៃគ្រឿងបរិក្ខារប៉ះពាល់ដល់អត្រាហាងរៀងរាល់ម៉ោងរបស់អ្នកលក់ដោយផ្ទាល់។ ឡាស៊ែរ flatbed កម្រិតចូលមានតម្លៃតិចជាងដើម្បីដំណើរការជាងមជ្ឈមណ្ឌលកិនពហុអ័ក្សកម្រិតខ្ពស់។ អ្នកលក់បញ្ជូនថ្លៃចំណាយលើម៉ាស៊ីនទាំងនេះទៅឱ្យអ្នកទិញ។ ម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្សស្មុគ្រស្មាញតែងតែមានអត្រាមួយម៉ោងខ្ពស់ជាងការកាត់ 2D ស្តង់ដារ។ អ្នក​ត្រូវតែ​បញ្ចូល​អត្រា​ម៉ោង​ទាំងនេះ​ទៅក្នុង​យុទ្ធសាស្ត្រ​លទ្ធកម្ម​របស់អ្នក​នៅពេល​រចនា​ផ្នែក។

ក្រោយដំណើរការ និងប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ

ការចំណាយដែលលាក់ជាញឹកញាប់លាក់នៅក្នុងប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ។ សមាសធាតុដែកកាត់ឡាស៊ែរ ជាញឹកញាប់ទាមទារការកែច្នៃក្រោយមុនពេលដំឡើង។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបំបាត់គែមមុតស្រួចដោយប្រើដុំរំញ័រ ឬម៉ាស៊ីនកិនដោយដៃ។ ពួកគេត្រូវតែបន្ទន់ជ្រុងសម្រាប់ការដោះស្រាយដោយសុវត្ថិភាព។ ប្រសិនបើផ្នែកត្រូវការខ្សែស្រឡាយ វាទាមទារការប៉ះបន្ទាប់បន្សំ ឬការរាប់លើការខួងដោយដៃ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដាច់ដោយឡែកនៅទីនេះ។ ជារឿយៗម៉ាស៊ីនកិនអាចបំពេញមុខងារទាំងអស់ក្នុងការរៀបចំតែមួយ។ វាខួង, ប៉ះ, chamfers និងផ្ទៃផ្នែកមុនពេលវាចាកចេញពីឯករភជប់ម៉ាស៊ីន។ សមត្ថភាពរៀបចំតែមួយនេះលុបបំបាត់ការគ្រប់គ្រងបន្ទាប់បន្សំទាំងស្រុង។ វាអាចប៉ះប៉ូវអត្រាម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាងមុនដោយកាត់បន្ថយម៉ោងការងារសរុប និងសម្រួលដំណើរការផ្លូវនៅជាន់ហាង។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ការគ្រប់គ្រងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ

ការបញ្ចូលកំដៅណែនាំពីហានិភ័យធ្ងន់ធ្ងរនៃការផ្ទុះ។ វត្ថុធាតុស្តើងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលប៉ះពាល់នឹងថាមពលកំដៅប្រមូលផ្តុំ។ បន្ទះវែង និងតូចចង្អៀតជាពិសេសងាយរងការទំលាក់កម្ដៅ ដែលបំផ្លាញភាពរាបស្មើនៃផ្នែកចុងក្រោយ។ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយកំឡុងពេលដំណើរការកម្មវិធី។ វិស្វករប្រើ micro-joints ដើម្បីរក្សាផ្នែកដែលភ្ជាប់ទៅនឹងសន្លឹកមេកំឡុងពេលកាត់។ នេះបន្ថែមភាពរឹងម៉ាំ និងការពារការផ្លាស់ប្តូរ។ អ្នកសរសេរកម្មវិធីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវកាត់ដើម្បីចែកចាយកំដៅស្មើៗគ្នានៅទូទាំងសន្លឹកជាជាងផ្តោតវានៅក្នុងតំបន់មួយ។ ការជ្រើសរើសឧស្ម័នជំនួយត្រឹមត្រូវក៏ធ្វើឱ្យតំបន់កាត់ត្រជាក់ផងដែរ។ ឧស្ម័នជំនួយអាសូតកាត់បន្ថយការឡើងកំដៅធៀបនឹងអុកស៊ីហ្សែន ជួយរក្សាភាពរាបស្មើនៃសម្ភារៈនៅលើសមាសធាតុរង្វាស់ស្តើងសំខាន់ៗ។

ជៀសវាងការវិស្វកម្មលើសនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC

វិស្វករតែងតែបញ្ជាក់ការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងដោយមិនចាំបាច់លើលក្ខណៈដែលមិនសំខាន់។ ពួកគេហៅរ៉ាឌីខាងក្នុងស្មុគស្មាញដែលមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងារផ្នែក។ វិស្វកម្មហួសប្រមាណនេះជំរុញឱ្យពេលវេលាម៉ាស៊ីនឡើងថ្លៃ និងចំណាយច្រើនលើសលប់។ កាំជ្រុងខាងក្នុងតូចត្រូវការឧបករណ៍កាត់តូចៗ។ ឧបករណ៍តូចៗត្រូវការអត្រាចំណីយឺតជាងមុនដើម្បីការពារការបែកបាក់ ដោយបន្ថែមម៉ោងទៅពេលវេលាវដ្ត។ អ្នកកាត់បន្ថយបញ្ហានេះតាមរយៈការពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM)។ បន្ធូរបន្ថយការអត់ធ្មត់ដែលមិនសំខាន់លើផ្ទៃដែលប៉ះពាល់នឹងខ្យល់។ ធ្វើស្តង់ដារទំហំរន្ធដើម្បីផ្គូផ្គងឧបករណ៍ខួងទូទៅ ជាជាងការទាមទារឧបករណ៍ចាប់ទាញផ្ទាល់ខ្លួន។ បើកកាំខាងក្នុង ដើម្បីផ្ទុកឧបករណ៍កាត់ធំជាង និងលឿនជាងមុន។ ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាសាមញ្ញទាំងនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើសមាសធាតុរបស់អ្នកភ្លាមៗ។

ការផលិតកូនកាត់៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការទាំងពីរ

ជួនកាលវិធីសាស្រ្តដ៏ល្អបំផុតរួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការទាំងពីរ។ អ្នកមិនចាំបាច់ជ្រើសរើសតែមួយទេ។ ភាពជាដៃគូជាមួយទូលំទូលាយ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែកផ្ទាល់ខ្លួន អនុញ្ញាតឱ្យផលិតកូនកាត់។ យុទ្ធសាស្ត្រនេះប្រើប្រាស់ភាពខ្លាំងនៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរ ដើម្បីផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ លំហូរការងារជាធម្មតាធ្វើតាមជំហានទាំងនេះ៖

1. បង្កើតទម្រង់ 2D រាបស្មើនៃសមាសភាគនៅក្នុង CAD ។

2. កាត់ចន្លោះទទេ 2D យ៉ាងរហ័សចេញពីបន្ទះដែកដោយប្រើឡាស៊ែរសំប៉ែត ដើម្បីយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី។

3. ផ្ទេរឡាស៊ែរកាត់ទទេទៅមជ្ឈមណ្ឌលកិនបញ្ឈរ។

4. ធានាចន្លោះទទេនៅក្នុងថ្គាមទន់ផ្ទាល់ខ្លួន។

5. ធ្វើ​ម៉ាស៊ីន​ផ្ទៃ​មិត្ត​រួម​ដ៏​សំខាន់ បញ្ចូល​រន្ធ​ដែល​ធន់​នឹង​ការ​តឹង ហើយ​ប៉ះ​យ៉ាង​រឹង​តាម​លំនាំ​រន្ធ​ដែល​ត្រូវ​ការ។

យុទ្ធសាស្ត្រកូនកាត់នេះប្រើល្បឿននៃការកាត់កម្ដៅ និងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនដកយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ វាលុបបំបាត់តម្រូវការក្នុងការបំបែកបរិមាណដ៏ធំនៃស្តុកខាងក្រៅ ដោយសន្សំសំចៃពេលវេលាម៉ាស៊ីនថ្លៃជាច្រើនម៉ោង ខណៈពេលដែលនៅតែផ្តល់នូវការអត់ធ្មត់កម្រិតអវកាសលើមុខងារសំខាន់ៗ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

• នាំចេញឯកសារ CAD របស់អ្នកជាទម្រង់ STEP ឬ IGES ដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យការផលិត។

• បំបែកវិក្កយបត្រសម្ភារៈរបស់អ្នកទៅជាទម្រង់ 2D រាបស្មើ និងធរណីមាត្រ 3D ស្មុគស្មាញ ដើម្បីបញ្ជូនពួកគេទៅកាន់ដំណើរការផលិតត្រឹមត្រូវ។

• ដាក់ស្នើការរចនារបស់អ្នកទៅដៃគូផលិតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញជាផ្លូវការនៃការរចនាសម្រាប់ផលិត (DFM) ។

• ស្នើសុំការវិភាគអត្ថប្រយោជន៍តម្លៃប្រៀបធៀបសម្រាប់សមាសធាតុណាមួយដែលធ្លាក់ចូលទៅក្នុងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ 10mm ទៅ 15mm។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើមួយណាដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាង: ការកាត់ឡាស៊ែរឬម៉ាស៊ីន CNC?

ចម្លើយ៖ ប្រសិទ្ធភាពចំណាយអាស្រ័យទាំងស្រុងលើធរណីមាត្រ និងបរិមាណ។ ការកាត់ឡាស៊ែរមានតម្លៃថោកជាងសម្រាប់ផ្នែកដែកស្តើង និងសំប៉ែត ដោយសារតម្លៃឧបករណ៍សូន្យ និងល្បឿនដំណើរការលឿន។ ម៉ាស៊ីន CNC កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ធរណីមាត្រ 3D ស្មុគ្រស្មាញ ប្លុកក្រាស់ ឬនៅពេលដែលបរិមាណខ្ពស់កាត់បន្ថយការចំណាយលើការដំឡើងដំបូង។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើសការកាត់ឡាស៊ែរឬម៉ាស៊ីន CNC លើការកាត់ប្លាស្មា?

A: ខណៈពេលដែលការកាត់ប្លាស្មាមានតម្លៃថោកសម្រាប់បន្ទះដែកក្រាស់ខ្លាំង វាខ្វះភាពជាក់លាក់។ បច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរ និង CNC ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏ប្រសើរ ភាពអត់ធ្មត់ និងគុណភាពគែមស្អាតជាង។ ពួកវាដំណើរការផ្នែកដោយមិនមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅដ៏ធំ និងការធ្លាក់ខ្លាំងដែលទាក់ទងនឹងការកាត់ប្លាស្មា។

សំណួរ: តើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរអាចជំនួសម៉ាស៊ីន CNC ទាំងស្រុងបានទេ?

A: ទេ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមិនអាចជំនួសម៉ាស៊ីនកិន ឬក្រឡឹងបានទេ។ ឡាស៊ែរខ្វះសមត្ថភាពកិន 3D ។ ពួកវាមិនអាចបង្កើតរន្ធខ្វាក់ ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ចំណុចទាញ ឬវណ្ឌវង្កដែលស្មុគស្មាញបានទេ។ ពួកវាត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះការកាត់តាមកម្រាស់ទាំងមូលនៃសម្ភារៈ។

សំណួរ៖ តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលពិបាក ឬមិនអាចកាត់ឡាស៊ែរបាន?

ចម្លើយ៖ លោហធាតុដែលឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ដូចជាទង់ដែង និងលង្ហិនគឺពិបាកសម្រាប់ឡាស៊ែរ CO2 ចាស់ៗ ទោះបីជាឡាស៊ែរជាតិសរសៃទំនើបគ្រប់គ្រងពួកវាបានល្អក៏ដោយ។ ចានក្រាស់ខ្លាំង (លើសពី 25mm) មិនមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់កំដៅទេ។ វត្ថុធាតុដែលបញ្ចេញផ្សែងពុល ឬរលាយមិនល្អ ដូចជាផ្លាស្ទិចមួយចំនួន ក៏ត្រូវបានជៀសវាងផងដែរ។

សំណួរ: តើលោហៈក្រាស់ប៉ុនណាអាចដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឡាស៊ែរ?

ចម្លើយៈ ឡាស៊ែរជាធម្មតាបិទបាំងប្រហែល 25mm សម្រាប់ដែក ហើយដំណើរការយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្រោម 10mm។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនដកមិនមានដែនកំណត់កម្រាស់ធម្មជាតិទេ។ វាត្រូវបានកំណត់ត្រឹមតែស្រោមសំបុត្រការងាររាងកាយរបស់ម៉ាស៊ីន និងប្រវែងឧបករណ៍កាត់ប៉ុណ្ណោះ។

សំណួរ: តើផ្នែកដែកកាត់ឡាស៊ែរទាមទារការកែច្នៃក្រោយដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ ពួកគេច្រើនតែធ្វើ។ ការកាត់កំដៅអាចបន្សល់ទុកនូវស្នាមប្រេះនៅលើគែមខាងក្រោម និងបណ្តាលឱ្យគែមរឹង។ ផ្នែកជាធម្មតាទាមទារឱ្យមានការរុះរើ ការបន្ទន់គែម ឬប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ ប្រសិនបើត្រូវការរន្ធដោត ឬម៉ាស៊ីនរាប់។

សំណួរ: តើខ្ញុំអាចប្រើទាំងការកាត់ឡាស៊ែរ និងម៉ាស៊ីន CNC នៅលើផ្នែកតែមួយបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ នេះហៅថាការផលិតកូនកាត់។ អ្នកអាចកាត់ចន្លោះទទេ 2D ពីសន្លឹកដែកបានយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើឡាស៊ែរ ដើម្បីសន្សំសំចៃពេលវេលា។ បន្ទាប់មក អ្នកធានាទទេនោះក្នុងម៉ាស៊ីនកិន ដើម្បីបញ្ចប់វិមាត្រសំខាន់ ខួងរន្ធច្បាស់លាស់ និងបន្ថែមខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង។