ການຕັດ Laser vs CNC Machining ສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ການກໍານົດວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບລາຄາແພງ, ຂະຫຍາຍເວລາການນໍາພາໂຄງການໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະການປະນີປະນອມຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະເສດຖະກິດປະລິມານການຜະລິດໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງອົງປະກອບ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຕັດ plasma ສະຫນອງການບັງຄັບໃຊ້ brute ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນັກ, ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນ ການຕັດ laser vs CNC machining ເພື່ອກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ຫນອງ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​, ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ທີ່​ສຸມ​ໃສ່​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຂອງ​ສອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​. ຄູ່ມືນີ້ສ້າງກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການ overspending ໃນຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

Key Takeaways

• ເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຫນາຈະກໍານົດພື້ນຖານ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບໂປໄຟ 2D ໃນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ (ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 10mm), ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຕັນຫນາ (ຫຼາຍກວ່າ 25mm) ແລະເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ.

• ຄວາມໄວທຽບກັບເຄື່ອງມື: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ (ມັກຈະໄວກວ່າ 3-4x ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ) ແລະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຫຼາຍທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ການຕັດ laser ສໍາລັບ prototyping ຢ່າງໄວວາແລະພາກສ່ວນຮາບພຽງ.

• ຄວາມທົນທານແລະຄຸນນະສົມບັດ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູຕາບອດ, ກະທູ້ພາຍໃນ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບດ້ານສະເພາະ.

• ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍ: ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍານົດເອງທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນການເລືອກຂະບວນການທີ່ບໍ່ລໍາອຽງໂດຍອີງໃສ່ການຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງແທນທີ່ຈະຈໍາກັດອຸປະກອນ.

Framing ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​: ເງື່ອນ​ໄຂ​ຄວາມ​ສໍາ​ເລັດ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​

ການວິເຄາະພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຄວາມຕ້ອງການ

Geometry ກໍານົດເສັ້ນທາງການຜະລິດຂອງທ່ານຈາກປັດຈຸບັນທີ່ທ່ານສໍາເລັດຮູບແບບ CAD. ໂປໄຟສອງມິຕິແລະ 2.5D ເຫມາະກັບລະບົບເລເຊີຢ່າງສົມບູນ. ລຳແສງເລເຊີຕັດແຜ່ນຮາບພຽງຢູ່ຕາມແກນ X ແລະ Y ໃນຂະນະທີ່ເຈາະຮູແກນ Z ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານໄດ້ຮັບໂປຣໄຟລ໌ຮາບພຽງທີ່ມີຂອບຊື່. ຊິ້ນສ່ວນ volumetric ທີ່ແທ້ຈິງ 3D ຕ້ອງການການຫມູນໃຊ້ຫຼາຍແກນ. ສູນ Milling maneuver ເຄື່ອງມືຕັດໃນທົ່ວຫຼາຍຍົນພ້ອມໆກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແກະສະຫຼັກຖົງ, ໂມ້, ແລະສ້າງ contours ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ beam 2D ​​ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດ replicate. ທ່ານຕ້ອງສ້າງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານພື້ນຖານຂອງທ່ານໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບ. ຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະແຜ່ນມາດຕະຖານມັກຈະພຽງພໍສໍາລັບວົງເລັບ, ກະດານ, ແລະ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ Aerospace ຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ພື້ນຜິວການຈັບຄູ່, ການບີບອັດລູກປືນ, ແລະການປະທັບຕາຂອງນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະຫນາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. Lasers ຈັດການໂຄງສ້າງຮາບພຽງມາດຕະຖານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ສູນເຄື່ອງຈັກບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບກົນຈັກສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງເຄື່ອງຈັກແລະການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ. ອະລູມິນຽມ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງນີ້ທ້າທາຍລະບົບການຕັດຄວາມຮ້ອນແບບເກົ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການມັນໄດ້ດີ. ສະແຕນເລດດູດຊຶມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແຕ່ແຂງຢູ່ຕາມແຄມຕັດ, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງທ້ອງຖິ່ນ. Titanium ຕ້ອງການອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ inert ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຫນາໄດ້ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ທາງເລືອກການຜະລິດຂອງທ່ານ. ປະສິດທິພາບເລເຊີຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະ 10mm ຫາ 15mm. beam ສູນເສຍຈຸດສຸມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຍ້ອນວ່າມັນເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຈະຫລຸດລົງຢ່າງໄວວາໃນວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມີການຕົກຄ້າງຢ່າງໜັກໜ່ວງ ແລະ ມີຮອຍແຕກຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເຄື່ອງຈັກການຍ່ອຍສະຫຼາຍກາຍເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ເກີນ 25 ມມ. ເຄື່ອງຕັດ milling ເອົາວັດສະດຸຫນັກໂດຍບໍ່ມີການຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນຈັດການທ່ອນໄມ້ໜາຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື ຫຼືໂລຫະປະສົມອາວະກາດຢ່າງບໍ່ສະດວກ, ຮັກສາຂອບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມເລິກຂອງທ່ອນໄມ້.

ປະລິມານ, ເວລານໍາ, ແລະການຈັດລຽງງົບປະມານ

ປະລິມານການຜະລິດປ່ຽນການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດທັງໝົດ. ເວລາການຕັ້ງຄ່າຄອບງໍາການຜະລິດການຫັກລົບ. ໂຮງສີ ແລະເຄື່ອງກຶງຕ້ອງການການເຮັດວຽກແບບກຳນົດເອງ, ການໂຫຼດເຄື່ອງມື ແລະການຂຽນໂປຣແກຣມ CAM ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຜະລິດສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາກໍານົດການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດໄຟລ໌ vector ດິຈິຕອນ, ເອົາແຜ່ນເທິງຕຽງ, ແລະເລີ່ມຕັດທັນທີ. ປະລິມານທີ່ຕໍ່າ ແລະເຄື່ອງຕົ້ນແບບໄວນັ້ນມັກເລເຊີຫຼາຍ ເພາະທ່ານຫຼີກລ່ຽງການລ່າຊ້າຂອງເຄື່ອງມືລາຄາແພງ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ. ປະລິມານສູງປ່ຽນສົມຜົນຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອທ່ານຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າຫຼາຍພັນໜ່ວຍ, ປະສິດທິພາບຕໍ່ສ່ວນໜຶ່ງຈະປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, lasers ຍັງຄອບງໍາການຜະລິດສ່ວນຮາບພຽງຢູ່ຂະຫນາດເນື່ອງຈາກຄວາມໄວການຕັດ sheer. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງງົບປະມານຂອງທ່ານກັບເວລານໍາທີ່ຕ້ອງການ. ການປ່ຽນແປງທີ່ລວດໄວໃນໂປຣໄຟລ໌ຮາບພຽງແມ່ນສະເພາະຂອງເລເຊີ, ໃນຂະນະທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການເວລານຳທີ່ຍາວກວ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ຄວາມສາມາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ກົນຈັກຂອງ Fiber ແລະ CO2 Lasers ໃນການຜະລິດໂລຫະ

ການຜະລິດເລເຊີແມ່ນອີງໃສ່ແສງສະຫວ່າງທີ່ສຸມໃສ່ແລະທາດອາຍແກັສທີ່ຊ່ວຍຕັດໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກຊີ້ທິດທາງ beam ພະລັງງານສູງໃສ່ຫນ້າໂລຫະໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ optics ແລະທັດສະນະ. ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ນີ້ melts ຫຼື vaporizes ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທັນ​ທີ​ທີ່​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​. ຊ່ວຍເຫຼືອແກັສເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອົກຊີເຈນທີ່ລະເບີດໂລຫະທີ່ລະລາຍຜ່ານເຄຟເພື່ອອະນາໄມເສັ້ນທາງຕັດ. ອົກຊີເຈນສ້າງປະຕິກິລິຍາ exothermic ເພື່ອເລັ່ງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນ. ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີໃນສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. beam ຕົວຂອງມັນເອງສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ມມຫາ 0.3 ມມ. ການຕັດແຄບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ແລະຮັງແຫນ້ນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍດີເລີດດ້ວຍໂລຫະສະທ້ອນແສງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະທອງເຫລືອງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງໂລຫະທີ່ດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍ. ເລເຊີ CO2 ຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະທ້ອນແສງທີ່ຫນາກວ່າແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີເສັ້ນໄຍຄອບງໍາຊັ້ນ fabrication ໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ Fabrication Laser

ວິສະວະກອນລະບຸການຕັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮາບພຽງ, planar. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີ ຕັດໂລຫະ laser ຕັດສ່ວນ , ວົງເລັບ mounting, ແລະ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ. ແຜງຄວບຄຸມ, ອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງ, ແລະເຄື່ອງຕົ້ນແບບຂອງໂລຫະແຜ່ນຢ່າງໄວວາຍັງເຫມາະກັບຂະບວນການນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມໄວແມ່ນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍໃນການດໍາເນີນງານ. ການປຸງແຕ່ງແລ່ນໄວຂຶ້ນ 3-4 ເທົ່າໃນວັດສະດຸບາງໆ ເມື່ອທຽບກັບການວາງເສັ້ນທາງແບບດັ້ງເດີມ, ການມ້ຽນ, ຫຼືການຕັດດ້ວຍ waterjet. beam ເຄື່ອນຍ້າຍທົ່ວແຜ່ນໃນຫຼາຍຮ້ອຍນິ້ວຕໍ່ນາທີ, slicing ຜ່ານເຫຼັກວັດບາງ effortlessly. ທ່ານສາມາດເຮັດຮັງຫຼາຍສິບສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນເອກະສານດຽວຂອງວັດຖຸດິບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເລັ່ງຕາຕະລາງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາເຮັດຊ້ໍາການອອກແບບຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການລໍຖ້າສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼື fabric fixture ສະລັບສັບຊ້ອນ. ທ່ານພຽງແຕ່ປັບປຸງໄຟລ໌ vector ແລະຕັດການແກ້ໄຂໃຫມ່ພາຍໃນນາທີ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການປະຕິບັດແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ການຕັດຄວາມຮ້ອນແນະນໍາຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະທີ່ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຮັບຮູ້. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຈະສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຕາມແຄມຕັດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນນີ້ປ່ຽນແປງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸຢ່າງຖາວອນ. ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຂອງຂອບໃນເຫຼັກຂະຫນາດກາງແລະຄາບອນສູງ. ຂອບທີ່ແຂງກະດ້າງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງສັບສົນເຊັ່ນ: ການປາດຢາງ, countersinking, ຫຼື reaming, ມັກຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ທ່ານຍັງປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ kerf ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອັດຕາສ່ວນຮູ-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫາຄວາມໜາຈະຈຳກັດເສລີພາບໃນການອອກແບບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານບໍ່ສາມາດຕັດຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຫຼືການບິດເບືອນຮ້າຍແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, beams optical ທາງຮ່າງກາຍບໍ່ສາມາດສ້າງລັກສະນະຕາບອດໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຕັດທັງຫມົດວິທີການໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການໂດຍການອອກແບບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຜະລິດກະທູ້ພາຍໃນ, counterbores, ຫຼືຖົງຕາບອດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ຖ້າສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການກະເປົ໋າຮາບພຽງ, ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

CNC Machining: ຄວາມສາມາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ກົນ​ໄກ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ຫັນ​

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການຫັກລົບທັງໝົດ. ອຸປະກອນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ rotary ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງຫຼື billet. Spindles rotate carbide ຫຼືເຄື່ອງມືເຫລໍກຄວາມໄວສູງໃນຫລາຍພັນການປະຕິວັດຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງຈັກປ້ອນເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນ workpiece ເພື່ອແກະອອກຈາກໂລຫະເກີນ, ສ້າງ chip ໃນຂະບວນການ. ເຄື່ອງກຶງເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນແຕ່ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການລົບດຽວກັນ. ພວກມັນໝຸນຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດແບບສະໝໍ່າສະເໝີສ້າງຮູບຮ່າງດ້ານນອກ. ຂະບວນການສະເພາະນີ້ສ້າງ ຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ຫັນພາກສ່ວນ . ການຫັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເລຂາຄະນິດຮູບທໍ່ກົມ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ shafts, pins, ແລະ threaded fittings. ທັງສອງ milling ແລະການຫັນເປັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຂງທີ່ສຸດທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ແຮງຕັດທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chatter, ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການກໍາຈັດວັດສະດຸຮຸກຮານ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ fabrication CNC

ການຜະລິດແບບສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຄອບງໍາການຜະລິດ 3 ມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີ ອົງປະກອບເຄື່ອງ CNC ທີ່ປັບແຕ່ງເອງ , ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ແລະອຸປະກອນອາວະກາດ. ການປູກຝັງທາງການແພດ, manifolds ບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສລະບົບສາຍສົ່ງຍັງຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ເຄື່ອງຈັກແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຂຸມຕັດກັນ, ແລະກະເປົ໋າຮາບພຽງດ້ານລຸ່ມ. ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເປັນພິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມມີຂະຫນາດສູງເຖິງ ± 0.0005 ນິ້ວກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຍັງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກວ່າໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງ. ຜູ້ປະກອບການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຈັດການຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດຮອງຫຼືການຂັດເທິງຫນ້າການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຍ້າຍໂດຍກົງກັບການປະກອບ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການປະຕິບັດແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ເຄື່ອງຈັກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນັກຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງຂຽນຄໍາແນະນໍາ CAM ລະອຽດສໍາລັບທຸກໆເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການຄິດໄລ່ຄວາມໄວແລະຟີດສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງອອກແບບແລະສ້າງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືຄາງກະໄຕອ່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນແຜ່ນໃບບິນຢ່າງປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນການກະກຽມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູງແລະເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນ. ວິທີການຫັກລົບແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະແຜ່ນແປທີ່ງ່າຍດາຍ. ການຕັດແຖບຮາບພຽງຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການຕັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພາະວ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງເຮັດຫຼາຍ passes ເພື່ອລ້າງຫຼັກຊັບເກີນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກາຍເປັນການຫ້າມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຈ່າຍຄ່າເວລາເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປທີ່ສິ້ນສຸດລົງເປັນແຜ່ນຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການຈາກຫົວຕໍ່ຫົວ: ຄຸນສົມບັດຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ

ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄຸນນະພາບຂອບ

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແຍກ​ສອງ​ວິ​ທີ​ການ​ຢ່າງ​ຈະ​ແຈ້ງ​. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄວາມທົນທານປະມານ ± 0.005 ນິ້ວ. ນີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນມາດຕະຖານຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລວມທັງວົງເລັບແລະ enclosures. ສູນເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິຖື ± 0.001 ນິ້ວຫຼືດີກວ່າ. ພວກເຂົາສະຫນອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກົດດັນ, ວາລະສານທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ແລະເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກເລື່ອນ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຍັງກົງກັນຂ້າມກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ striations ສັງເກດເຫັນຕາມແຄມ, ຊີ້ບອກເສັ້ນທາງຂອງ beam ແລະອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ. ມັນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ dross ໃນຂອບລຸ່ມຂອງການຕັດໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ. ຂອບເຄື່ອງທີ່ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຄ້າຍຄືແພດຜ່າຕັດ. ທ່ານຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນໂດຍຜ່ານການເລືອກເຄື່ອງມືແລະອັດຕາອາຫານ. ແຄມຂອງ Milled ແມ່ນກ້ຽງ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະສົມບູນບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫຼື HAZ.

ຄວາມ​ໄວ​ແລະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ​

ເວລາຮອບວຽນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ກ ບໍລິການຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນ scales effortlessly ສໍາລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່, ຫຼືການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ທ່ານໂຫຼດແຜ່ນສົດແລະສືບຕໍ່ແລ່ນ. ຂະໜາດການຜະລິດແບບຫັກລົບແຕກຕ່າງກັນ. ມັນໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເມື່ອທ່ານຕັດຄ່າການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນໃນໄລຍະການແລ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ໂຮງງານ 5-axis ໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງໃນການດໍາເນີນໂຄງການແລະການຕັ້ງຄ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອແລ່ນ, ມັນຜະລິດອົງປະກອບທາງອາກາດທີ່ສັບສົນຊ້ໍາຊ້ອນດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືທີ່ບໍ່ມີສູນລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຊະນະການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຮູບຮ່າງ 2D. Mills ຊະນະໃນຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບ 3D volumetric ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະສົມບັດຫຼາຍ, ຮູປາດ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຮັງເຮັດໃຫ້ການຕັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊອບແວຫຸ້ມຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງໃສ່ແຜ່ນດຽວ, ໝຸນ ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດ. Kerf ແຄບ 0.1mm ຫາ 0.3mm ເຮັດໃຫ້ເກືອບບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ. ທ່ານບັນລຸຜົນຜະລິດວັດສະດຸສູງແລະສ້າງເສດເຫຼືອພຽງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກການຫັກລົບສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸໂດຍການອອກແບບ. ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນໃບແຂງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຕັດປ່ຽນໂລຫະສ່ວນເກີນເປັນຊິບ. ອົງປະກອບອະວະກາດທີ່ຊັບຊ້ອນບາງອັນມີອັດຕາສ່ວນການຊື້ຕໍ່ບິນຂອງ 10:1. ທ່ານຮູ້ຫນັງສືອອກຈາກ 90% ຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອເປີດເຜີຍສ່ວນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມ exotic ເຊັ່ນ titanium ຫຼື Inconel.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄ້າ

ການຕິດຕັ້ງ, ອຸປະກອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ

ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານລະຫວ່າງສອງຂະບວນການ. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືໃກ້ສູນ. ທ່ານບໍ່ໄດ້ຊື້ເຄື່ອງຕັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ອອກແບບຄາງກະໄຕອ່ອນ, ຫຼືສ້າງອຸປະກອນທີ່ສັບສົນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງ. ເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນໂປລແກລມ, ເຄື່ອງມື, ແລະການເຮັດວຽກ. ທ່ານຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຂັບໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ ແລະຍຸຕິເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ. ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນຂອງອຸປະກອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຮ້ານຄ້າຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງຜູ້ຂາຍໂດຍກົງ. lasers flatbed ລະດັບເຂົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍໃນການດໍາເນີນງານກ່ວາສູນ milling ຫຼາຍແກນລະດັບສູງ. ຜູ້​ຂາຍ​ຜ່ານ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສ່ວນ​ເກີນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໃຫ້​ຜູ້​ຊື້. ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນທີ່ຊັບຊ້ອນມີອັດຕາຊົ່ວໂມງທີ່ສູງກວ່າການຕັດ 2D ມາດຕະຖານສະເໝີ. ທ່ານຕ້ອງປະກອບອັດຕາຊົ່ວໂມງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງເຈົ້າໃນເວລາອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ.

ການປະຕິບັດຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະຮອງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ມັກຈະຊ່ອນຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ອົງປະກອບໂລຫະຕັດ laser ເລື້ອຍໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫລັງກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງກໍາຈັດແຄມແຫຼມໂດຍໃຊ້ tumblers vibratory ຫຼືເຄື່ອງ grinders ຄູ່ມື. ພວກເຂົາຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມຸມອ່ອນລົງເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການ. ຖ້າພາກສ່ວນຕ້ອງການກະທູ້, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປາດຢາງຮອງຫຼື countersinking ໃນເຄື່ອງເຈາະຄູ່ມື. Machining ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້. ໂຮງງານສາມາດເຮັດສໍາເລັດຄຸນສົມບັດທັງຫມົດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ມັນເຈາະ, taps, chamfers, ແລະຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກ enclosure ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວນີ້ກໍາຈັດການຈັດການຂັ້ນສອງທັງຫມົດ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຊົດ​ເຊີຍ​ອັດ​ຕາ​ການ machining ຊົ່ວ​ໂມງ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ໂດຍ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ແຮງ​ງານ​ທັງ​ຫມົດ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເສັ້ນ​ທາງ​ໃນ​ຊັ້ນ​ຮ້ານ​ຄ້າ​.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຄຸ້ມຄອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດເລເຊີ

ການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແນະນຳຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງການເກີດການປົນເປື້ອນ. ວັດສະດຸບາງໆບິດເບືອນເມື່ອສຳຜັດກັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເສັ້ນດ່າງຍາວ, ແຄບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະຕໍ່ການ bowing ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງທໍາລາຍຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນໃນໄລຍະການດໍາເນີນໂຄງການ. ວິສະວະກອນໃຊ້ micro-joints ເພື່ອຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັບແຜ່ນຕົ້ນຕໍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດແລະປ້ອງກັນການປ່ຽນ. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມປັບປຸງເສັ້ນທາງຕັດເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວແຜ່ນແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ມັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ດຽວ. ການເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມຍັງເຮັດໃຫ້ເຂດຕັດເຢັນ. ອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນເມື່ອປຽບທຽບກັບອົກຊີເຈນ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸໃນອົງປະກອບເຄື່ອງວັດແທກບາງໆທີ່ສໍາຄັນ.

ຫຼີກເວັ້ນການວິສະວະກໍາເກີນໃນ CNC Machined Parts

ວິສະວະກອນມັກຈະລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ. ພວກເຂົາໂທຫາ radii ພາຍໃນທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນ. ວິສະວະກໍາເກີນນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. radii ມຸມພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງມືນ້ອຍໆຕ້ອງການອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກ, ເພີ່ມຊົ່ວໂມງໃສ່ຮອບວຽນ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໂດຍຜ່ານການທົບທວນການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ຜ່ອນຄາຍຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ສໍາຄັນໃນພື້ນຜິວທີ່ສໍາຜັດກັບອາກາດ. ປັບຂະຫນາດຂຸມໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງການເຄື່ອງເຈາະແບບກຳນົດເອງ. ເປີດ radii ພາຍໃນເພື່ອຮອງຮັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໄວກວ່າ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອົງປະກອບຂອງທ່ານໃນທັນທີ.

ການຜະລິດແບບປະສົມ: ປະສົມປະສານທັງສອງຂະບວນການ

ບາງຄັ້ງວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດປະສົມປະສານທັງສອງຂະບວນການ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ. ການ​ຮ່ວມ​ມື​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍານົດເອງ ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດແບບປະສົມ. ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ນີ້​ນຳ​ໃຊ້​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທັງ​ສອງ​ເພື່ອ​ຜະ​ລິດ​ສ່ວນ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກປົກກະຕິປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

1. ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ 2D ຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບໃນ CAD.

2. ຕັດຢ່າງໄວ 2D ຫວ່າງເປົ່າຈາກແຜ່ນເຫຼັກໂດຍໃຊ້ເລເຊີແປນເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ເປັນຈຳນວນຫຼາຍອອກພາຍໃນວິນາທີ.

3. ໂອນ laser-cut ເປົ່າໄປຫາສູນ milling ຕັ້ງ.

4. ຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຄາງກະໄຕອ່ອນແບບກຳນົດເອງ.

5. ເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນ, interpolate ເຈາະຄວາມທົນທານ, ແລະການປາດຢາງແຫນ້ນຕາມຮູບແບບຂຸມທີ່ຕ້ອງການ.

ຍຸດທະສາດປະສົມນີ້ໃຊ້ຄວາມໄວຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກການຫັກລົບຢ່າງສົມບູນ. ມັນ ກຳ ຈັດຄວາມ ຈຳ ເປັນໃນການຕັດອອກ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຫຼັກຊັບພາຍນອກ, ປະຫຍັດເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນລະດັບອາກາດໃນລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນ.

ສະຫຼຸບ

• ສົ່ງອອກໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານໃນຮູບແບບ STEP ຫຼື IGES ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວທົບທວນການຜະລິດ.

• ແຍກໃບເກັບເງິນຂອງທ່ານອອກເປັນໂປຣໄຟລ໌ 2D ຮາບພຽງ ແລະເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອນຳທາງໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ສົ່ງການອອກແບບຂອງທ່ານໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບການທົບທວນການອອກແບບຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບການຜະລິດ (DFM).

• ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດປຽບທຽບສໍາລັບອົງປະກອບໃດໆທີ່ຕົກຢູ່ໃນເຂດການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ 10mm ຫາ 15mm.

FAQ

Q: ອັນໃດແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ: ຕັດ laser ຫຼື CNC machining?

A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດແລະປະລິມານທັງຫມົດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບາງໆເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື ແລະຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນໄວ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ສັບສົນ, ຕັນຫນາ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ປະລິມານສູງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.

Q: ເປັນຫຍັງເລືອກການຕັດ laser ຫຼື CNC machining ໃນໄລຍະການຕັດ plasma?

A: ໃນຂະນະທີ່ການຕັດ plasma ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫຼາຍ, ມັນຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເທັກໂນໂລຍີເລເຊີ ແລະຊີເອັນຊີ ສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິທີ່ສູງກວ່າ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ສະອາດກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ dross ຫນັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ plasma.

Q: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດທົດແທນເຄື່ອງ CNC ຢ່າງສົມບູນໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສາມາດທົດແທນໂຮງງານຫຼືເຄື່ອງກຶງໄດ້. Lasers ຂາດຄວາມສາມາດ 3D milling. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດຜະລິດຮູຕາບອດ, ກະທູ້ພາຍໃນ, counterbores, ຫຼື contours volumetric ສະລັບສັບຊ້ອນ. ພວກເຂົາຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຕັດຜ່ານຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸ.

Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕັດດ້ວຍເລເຊີ?

A: ໂລຫະສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບ lasers CO2 ເກົ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການພວກມັນໄດ້ດີ. ແຜ່ນໜາຫຼາຍ (ເກີນ 25 ມມ) ບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸທີ່ປ່ອຍຄວັນພິດຫຼືລະລາຍບໍ່ດີ, ເຊັ່ນພາດສະຕິກບາງຊະນິດ, ກໍ່ຖືກຫຼີກລ້ຽງ.

Q: ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະສາມາດຂະບວນການເຄື່ອງ CNC ທຽບກັບເລເຊີ?

A: ເລເຊີປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາປະມານ 25mm ສໍາລັບເຫຼັກແລະດໍາເນີນການປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ 10mm. ເຄື່ອງຈັກການຍ່ອຍສະຫຼາຍບໍ່ມີຂີດຈຳກັດຄວາມໜາ. ມັນຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ໂດຍຊອງການເຮັດວຽກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.

Q: ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕັດ laser ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫລັງບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາມັກຈະເຮັດ. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ dross ຢູ່ຂອບລຸ່ມແລະເຮັດໃຫ້ແຂບແຂງ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການ deburring, softening ແຂບ, ຫຼືການດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຖ້າຫາກວ່າຕ້ອງການມີຮູທໍ່ຫຼື countersinks.

Q: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ທັງການຕັດ laser ແລະ CNC machining ໃນສ່ວນດຽວກັນໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າການຜະລິດແບບປະສົມ. ທ່ານສາມາດຕັດ 2D ຫວ່າງເປົ່າຈາກແຜ່ນໂລຫະຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ເລເຊີເພື່ອປະຫຍັດເວລາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຫວ່າງເປົ່າໃນໂຮງງານເພື່ອສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ເຈາະຮູທີ່ຊັດເຈນ, ແລະເພີ່ມກະທູ້ພາຍໃນ.