Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-10-26 Гарал үүсэл: Сайт
Металл эд ангиудыг буруу үйлдвэрлэх аргыг зааж өгөх нь санхүүгийн болон үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг дагуулдаг. Та үнэтэй түүхий эдийг дэмий үрэх, төслийг хэрэгжүүлэх хугацааг шаардлагагүйгээр сунгах, чухал хэмжээст хүлцлийг алдагдуулах эрсдэлтэй. Инженерийн болон худалдан авалтын багууд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авахдаа материалын зузаанын хязгаарлалт, үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний эдийн засгийн нарийвчлалын шаардлагыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Плазмын зүсэлт гэх мэт уламжлалт аргууд нь хүнд ган хавтангуудад харгис хүчийг санал болгодог боловч нарийвчлалтай хэрэглээ нь илүү хатуу сонголт шаарддаг. Та үнэлэх ёстой лазер хайчлах ба CNC боловсруулах . тусгай угсралтын зөв замыг тодорхойлохын тулд Бид эдгээр хоёр технологийн объектив, инженерчлэлд чиглэсэн задаргааг өгдөг. Энэхүү гарын авлага нь шийдвэр гаргах тодорхой тогтолцоог бий болгодог. Та төслийн тодорхой шаардлагад үндэслэн үйлдвэрлэлийн оновчтой процессыг хэрхэн сонгох талаар суралцах болно, энэ нь таны эд ангиудыг шаардлагагүй машины цагийг хэтрүүлэхгүйгээр нарийн техникийн үзүүлэлтэд нийцүүлэх болно.
Геометр ба зузаан нь үндсэн үзүүлэлтийг тодорхойлдог: Лазер зүсэлт нь нимгэн хуудас металл (ихэвчлэн 10 мм-ээс бага) 2 хэмжээст профайлд өндөр үр ашигтай байдаг бол CNC боловсруулах нь зузаан блок (25 мм-ээс дээш) болон нарийн төвөгтэй 3 хэмжээст геометрийн хувьд заавал байх ёстой.
Хурд ба багаж хэрэгсэл: Үйлдвэрлэлийн хурд (нимгэн материалын хувьд ихэвчлэн 3-4 дахин хурдан) ба багаж хэрэгслийн үнэ тэг байх нь хурдан загварчлал, хавтгай хэсгүүдэд лазер зүсэлтийг ихээхэн дэмждэг.
Хүлцэл ба онцлог: CNC боловсруулалт нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлалыг өгдөг бөгөөд сохор нүх, дотоод утас эсвэл гадаргуугийн тодорхой өнгөлгөө шаардлагатай хэсгүүдэд шаардлагатай.
Борлуулагчийн олон талт байдал: Захиалгат металл эд ангиудын иж бүрэн үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалтаас илүүтэйгээр эд анги үйлдвэрлэх чадварт суурилсан үйл явцын шударга сонголтыг баталгаажуулдаг.
Геометр нь таныг CAD загварыг эцэслэн гаргах мөчөөс эхлэн таны үйлдвэрлэлийн замыг зааж өгдөг. Хоёр хэмжээст болон 2.5D профиль нь лазерын системд төгс тохирно. Лазер туяа нь X ба Y тэнхлэгийн дагуу хавтгай хуудсыг огтолж, Z тэнхлэгт бүрэн нэвтэрдэг. Та шулуун ирмэгтэй хавтгай профилийг авах болно. Жинхэнэ 3D эзэлхүүнтэй хэсгүүд нь олон тэнхлэгийн зохицуулалтыг шаарддаг. Тээрэмдэх төвүүд зүсэгч багажийг олон хавтгайд нэгэн зэрэг маневрлана. Тэд халаас, тээрмийн нүхийг сийлж, 2 хэмжээст туяаг хуулбарлах боломжгүй нарийн төвөгтэй контурыг үүсгэдэг. Та дизайны үе шатанд суурь хүлцлийн шаардлагуудыг тодорхойлох ёстой. Стандарт хуудас металлын хүлцэл нь ихэвчлэн хаалт, хавтан, электрон хашлагад хангалттай байдаг. Агаарын сансрын түвшний нарийвчлал нь бүхэлдээ өөр хандлагыг шаарддаг. Холболтын гадаргуу, холхивчийн бэхэлгээ, шингэний битүүмжлэл нь хэмжээсийн хатуу хяналт шаарддаг. Лазерууд нь стандарт хавтгай профайлыг үр дүнтэй зохицуулдаг боловч боловсруулах төвүүд нь нарийн төвөгтэй механик угсралтад шаардлагатай хэт нарийвчлалыг олж авдаг.
Материалын шинж чанар нь боловсруулах чадвар болон дулаан шингээлтэд нөлөөлдөг. Хөнгөн цагаан нь дулааныг хурдан тараадаг. Энэхүү өндөр дулаан дамжуулалт нь орчин үеийн тоног төхөөрөмж үүнийг сайн зохицуулдаг хэдий ч хуучин дулаан огтлох системд хүндрэл учруулдаг. Зэвэрдэггүй ган нь дулааны энергийг үр ашигтай шингээдэг боловч захын ирмэгийн дагуу хатуурч, материалын орон нутгийн бичил бүтцийг өөрчилдөг. Титан нь дулааны боловсруулалтын явцад агаар мандлын бохирдлоос сэргийлэхийн тулд идэвхгүй туслах хий шаарддаг. Зузаан нь таны үйлдвэрлэлийн сонголтод физикийн хатуу хязгаарлалт тавьдаг. Лазерын үр ашиг нь 10 мм-ээс 15 мм-ийн зайд мэдэгдэхүйц буурдаг. Цацраг нь хавтангийн гүн рүү нэвчдэг тул анхаарал төвлөрч, эрчим хүчний нягтралыг алддаг. Зузаан материал дээр ирмэгийн чанар маш хурдан доройтож, их хэмжээний шаваас, зураас үлдээдэг. 25 мм-ээс дээш хавтангийн хувьд хасах аргаар боловсруулах цорын ганц боломжит сонголт болж байна. Тээрэмдэх таслагч нь дулааны хязгаарлалтгүйгээр хүнд материалыг зайлуулдаг. Тэд зузаан блокуудыг багажны ган эсвэл сансрын хайлшийг хялбархан зохицуулж, блокийн гүнээс үл хамааран дөрвөлжин ирмэгийг хадгалдаг.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь зардал-үр ашгийн шинжилгээг бүхэлд нь өөрчилдөг. Тохируулах хугацаа нь хасах үйлдвэрлэлд давамгайлдаг. Тээрэм, токарь нь захиалгат ажлын байр, багаж хэрэгсэл ачаалах, CAM програмчлалын өргөн хүрээг шаарддаг. Эдгээр урьдчилсан алхмууд нь машин нь нэг ашиглах боломжтой хэсгийг үйлдвэрлэхээс өмнө хэдэн цаг зарцуулдаг. Түргэн гүйцэтгэл нь дулааны үйлдвэрлэлийг тодорхойлдог. Операторууд дижитал вектор файлыг ачаалж, орон дээр хуудас тавиад нэн даруй зүсэж эхэлнэ. Бага хэмжээний эзэлхүүнтэй, хурдан загварууд нь лазерыг илүүд үздэг тул та багаж хэрэгслийн өндөр саатал, бэхэлгээний зардлаас зайлсхийдэг. Их хэмжээний эзэлхүүн нь тэгшитгэлийг бүрэн өөрчилдөг. Нэгэнт та хэдэн мянган нэгжээр боловсруулалтын тохируулгын хугацааг хорогдуулснаар эд анги бүрийн үр ашиг эрс сайжирна. Гэсэн хэдий ч лазерууд нь огтлох хурдны улмаас хавтгай эд анги үйлдвэрлэхэд давамгайлсаар байна. Та төсвөө шаардагдах хугацаатай уялдуулах ёстой. Хавтгай профиль дээр хурдан эргэлт хийх нь зөвхөн лазерт хамаарах бөгөөд нарийн төвөгтэй геометрүүд нь боловсруулалтын тохиргоотой холбоотой урт хугацаа шаарддаг.
Лазерын үйлдвэрлэл нь төвлөрсөн гэрэлд тулгуурладаг бөгөөд хийг металлыг салгахад тусалдаг. Уг машин нь олон тооны оптик болон линзээр дамжуулан өндөр чадлын цацрагийг металл гадаргуу руу чиглүүлдэг. Энэхүү эрчимтэй энерги нь материалыг шүргэлцэхэд шууд хайлуулж эсвэл ууршуулдаг. Азот эсвэл хүчилтөрөгч зэрэг хийнүүд нь хайлсан металлыг цоорхойгоор үлээж, зүссэн замыг цэвэрлэхэд тусална. Хүчилтөрөгч нь нүүрстөрөгчийн гангийн боловсруулалтыг хурдасгахын тулд экзотермик урвал үүсгэдэг. Азот нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан дээр цэвэр, исэлгүй ирмэгийг бий болгож, бохирдлоос сэргийлдэг. Цацраг нь өөрөө маш өндөр нарийвчлалыг санал болгодог. Хажуугийн өргөн нь ихэвчлэн ердөө 0.1 мм-ээс 0.3 мм хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү нарийн зүсэлт нь нарийн ширийн зүйл, хурц дотоод булан, нягт үүрлэх боломжийг олгодог. Шилэн лазер нь зэс, гууль гэх мэт цацруулагч металлаар илүү сайн байдаг тул метал нь амархан шингэдэг долгионы урттай. Орчин үеийн металл үйлдвэрлэлийн шалан дээр шилэн технологи давамгайлж байгаа хэдий ч СО2 лазер нь зузаан тусгалгүй материал болон металл бус металлын хувьд үр дүнтэй хэвээр байна.
Инженерүүд хавтгай, хавтгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дулааны зүсэлтийг тодорхойлдог. Хамгийн тохиромжтой програмууд орно Захиалгат лазераар зүссэн металл эд анги , бэхэлгээний хаалт, электрон хашлага. Хяналтын самбар, явах эд ангиудын эд анги, хурдан хуудас металл загварууд нь энэ процесст төгс нийцдэг. Хурд бол үйл ажиллагааны гол давуу тал юм. Уламжлалт чиглүүлэлт, тээрэмдэх, эсвэл усны урсгалтай огтлохтой харьцуулахад нимгэн материал дээр боловсруулалт 3-4 дахин хурдан явагддаг. Цацраг нь нэг минутанд хэдэн зуун инч хурдтайгаар хуудсаар дамжиж, нимгэн царигийн гангаар хялбархан зүсдэг. Та нэг хуудас түүхий эд дээр хэдэн арван өөр хэсгүүдийг үүрлэж болно. Энэхүү уян хатан байдал нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг эрс хурдасгадаг. Энэ нь инженерийн багуудад захиалгат багаж хэрэгсэл эсвэл нарийн төвөгтэй бэхэлгээний үйлдвэрлэлийг хүлээхгүйгээр дизайныг хурдан давтах боломжийг олгодог. Та зүгээр л вектор файлыг шинэчилж, хэдэн минутын дотор шинэ хувилбарыг хасаарай.
Дулааны зүсэлт нь дизайнеруудын хүлээн зөвшөөрөх ёстой тодорхой физик хязгаарлалтуудыг нэвтрүүлдэг. Хүчтэй халуун нь зүссэн ирмэгийн дагуу Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) үүсгэдэг. Энэхүү орон нутгийн халаалт нь материалын бичил бүтцийг бүрмөсөн өөрчилдөг. Энэ нь ихэвчлэн дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн ирмэгийн хатуурал үүсгэдэг. Хатууруулсан ирмэгүүд нь цохих, хагалах, зүсэх зэрэг хоёрдогч боловсруулалтын үйл ажиллагааг хүндрүүлдэг бөгөөд ихэвчлэн өндөр хурдны ган зүсэгч багажийг устгадаг. Та бас хатуу хязгаарлалттай тулгардаг. Нүхний диаметр ба зузааны харьцаа нь дизайны эрх чөлөөг хязгаарладаг. Ерөнхийдөө та материалын зузаанаас бага нүхийг үлээлгэх эсвэл хүчтэй гажуудуулахгүйгээр огтолж чадахгүй. Цаашилбал, оптик туяа нь бие махбодийн хувьд сохор шинж чанарыг бий болгож чадахгүй. Тэд дизайны дагуу материалыг бүхэлд нь таслав. Та энэ технологиор дотоод утас, эсрэг нүх, сохор халаас үйлдвэрлэх боломжгүй. Хэрэв таны хэсэг хавтгай ёроолтой халаасыг шаарддаг бол дулааны зүсэлт нь үүнийг хийж чадахгүй.
Машины боловсруулалт нь бүхэлдээ хасах үйл явц дээр тулгуурладаг. Тоног төхөөрөмж нь хатуу блок эсвэл бэлдэцээс материалыг зайлуулахын тулд эргэдэг зүсэгчийг ашигладаг. Спиндүүд нь карбид эсвэл өндөр хурдны ган багажийг минутанд хэдэн мянган эргэлтээр эргүүлдэг. Энэхүү машин нь илүүдэл металлыг сийлбэрлэхийн тулд багажийг ажлын хэсэгт оруулж, үйл явцад чипс үүсгэдэг. Токарь нь өөр өөр ажилладаг боловч ижил хасах зарчмыг баримталдаг. Хөдөлгөөнгүй зүсэх хэрэгсэл нь гадна талын профилийг хэлбэржүүлж байхад тэдгээр нь ажлын хэсгийг хурдан эргүүлдэг. Энэ нь тодорхой үйл явцыг бий болгодог нарийн CNC эргүүлэх эд анги . Цилиндр геометрийн хувьд эргэлт нь зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нь босоо ам, тээглүүр, урсгалтай холбох хэрэгслийн төгс төвлөрсөн байдлыг баталгаажуулдаг. Тээрэмдэх болон эргэлтийн аль алинд нь их хэмжээний зүсэх хүчийг тэсвэрлэх, хэлтрэхээс сэргийлж, түрэмгий материалыг зайлуулах явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд маш хатуу машин суурилуулалтыг шаарддаг.
Нарийн төвөгтэй 3D үйлдвэрлэлд хасах үйлдвэрлэл давамгайлдаг. Хамгийн тохиромжтой програмууд орно захиалгат CNC машин эд анги , хөдөлгүүрийн блок, сансрын эд ангиуд. Эмнэлгийн суулгац, гидравлик коллектор, дамжуулагч орон сууц нь мөн энэ технологийг шаарддаг. Машины боловсруулалт нь нарийн төвөгтэй дотоод геометр, огтлолцсон нүх, нарийн хавтгай ёроолтой халаасуудыг үйлдвэрлэхэд онцгой юм. Та томоохон үйлдвэрлэлийн үе шатанд тууштай онцгой хатуу хүлцэлд хүрч чадна. Орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь зөв тохируулагдсан үед чухал шинж чанарууд дээр ±0.0005 инч хүртэл хэмжээтэй байдаг. Мөн та машинаас шууд гадаргуугийн дээд зэргийн өнгөлгөөг авах болно. Операторууд гадаргуугийн барзгар байдлыг зохицуулахын тулд булны хурд, тэжээлийн хурд, багаж хэрэгслийн геометрийг хянадаг. Энэ нь чухал хосолсон гадаргуу дээр хоёрдогч өнгөлгөө, нунтаглах шаардлагагүй болж, эд ангиудыг угсрах ажилд шууд шилжүүлэх боломжийг олгодог.
Машины боловсруулалт нь анхны тохируулгын зардал хамаагүй өндөр байдаг. Программистууд тодорхой материалын хурд, тэжээлийг тооцоолох, багажны зам бүрт зориулсан нарийвчилсан CAM зааврыг бичих ёстой. Операторууд бэлдэцийг найдвартай бэхлэхийн тулд захиалгат ажлын бэхэлгээ эсвэл машин зөөлөн эрүүг боловсруулж, барих ёстой. Эдгээр бэлтгэлийн үе шатууд нь өндөр ур чадвартай хөдөлмөр, тусгай зориулалтын машин цаг шаарддаг. Хасах аргууд нь энгийн, хавтгай металлын профилын хувьд маш үр ашиггүй байдаг. Хатуу блокоос хавтгай хаалт тээрэмдэх нь асар их хэмжээний материалыг хаягддаг. Илүүдэл нөөцийг арилгахын тулд багаж нь олон дамжуулалт хийх ёстой тул дулааны зүсэлтээс хамаагүй удаан хугацаа шаардагдана. Процесс нь буруу геометрт хэрэглэхэд зардал ихтэй болдог. Машины үнэтэй цаг, багаж хэрэгслийн хурдан элэгдэл, хаягдал түүхий эдийг дахин боловсруулах хогийн саванд хийж дуусгахын тулд та мөнгө төлдөг.
Хүлцэх чадвар нь хоёр аргыг тодорхой тусгаарладаг. Дулааны зүсэлт нь ихэвчлэн ±0.005 инч орчим хүлцэлийг барьдаг. Энэ нь хаалт, хаалт зэрэг металл хуудасны үйлдвэрлэлийн ихэнх стандарт шаардлагыг хангадаг. Боловсруулах төвүүд тогтмол ±0.001 инч ба түүнээс дээш хэмжээтэй байдаг. Эдгээр нь хэвлэлийн бэхэлгээ, холхивчийн журнал, гулсах механик угсралтад шаардлагатай нарийн хэмжээсийн хяналтыг өгдөг. Ирмэгийн чанар нь мөн эрс ялгаатай. Дулааны зүсэлт нь ирмэгийн дагуу харагдахуйц зураасыг үлдээж, цацраг болон туслах хийн замыг заана. Энэ нь материал болон хийн даралтаас хамааран зүсэлтийн доод ирмэг дээр үлдэгдэл үлдээж болно. Боловсруулсан ирмэгүүд нь мэс засалчтай адил нарийвчлалыг санал болгодог. Та багажны сонголт болон тэжээлийн хурдаар дамжуулан гадаргуугийн барзгар байдлыг нарийн хянадаг. Тээрэмдсэн ирмэгүүд нь гөлгөр, дөрвөлжин хэлбэртэй, дулааны гажуудал эсвэл HAZ-аас бүрэн ангид байдаг.
Циклийн хугацаа нь үйлдвэрлэлийн үр дүн, нийлүүлэлтийн хуваарьт шууд нөлөөлдөг. А Хуудас металлын лазер хайчлах үйлчилгээ нь өндөр эзэлхүүнтэй хавтгай хэсгүүдэд хялбархан хэмжигддэг. Машин нь багаж хэрэгслийг өөрчлөх, байрлалыг өөрчлөх, гарын авлагын оролцоогүйгээр тасралтгүй зүсдэг. Та шинэхэн даавууг ачаад гүйсээр л байна. Хасах үйлдвэрлэлийн цар хүрээ өөр өөр байдаг. Анхны тохиргоог илүү том хугацаанд хорогдуулсны дараа энэ нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд хамгийн сайн ажилладаг. 5 тэнхлэгт тээрэм нь программчлах, тохируулахад хэдэн цаг зарцуулдаг. Гэсэн хэдий ч, нэг удаа ажиллуулсны дараа энэ нь сансар огторгуйн нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олон удаа үйлдвэрлэдэг бөгөөд мөчлөгийн хооронд ямар ч гараар хөндлөнгийн оролцоогүй байдаг. Дулааны зүсэлт нь 2 хэмжээст хэлбэрийн хувьд илт дамжуулах чадвараараа ялдаг. Тээрэмчид олон функц, цоорхой нүх, гадаргуугийн нарийн өнгөлгөө шаарддаг 3D эзэлхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өргөтгөх чадвар дээр ялалт байгуулдаг.
Үүрлэх чадвар нь дулааны зүсэлт нь ургацын асар их давуу талыг өгдөг. Програм хангамж нь нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавтгай хэсгүүдийг нэг хуудсан дээр нягт холбож, эргэлдэж, хоорондоо холбогддог. 0,1 мм-ээс 0,3 мм-ийн нарийн цоорхой нь эд ангиудын хооронд бараг зай үлдээдэггүй. Та материалын өндөр гарц олж, маш бага хаягдал гаргадаг. Хасах аргаар боловсруулалт хийснээр төрөлхийн материалын хаягдлыг бий болгодог. Та эцсийн хэсгийн хэмжээсээс том хэмжээтэй цул бэлдэцээр эхэлнэ. Таслагч нь илүүдэл металлыг чипс болгон хувиргадаг. Зарим нарийн төвөгтэй сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь 10: 1-ийн худалдан авах-нисэх харьцаатай байдаг. Эцсийн хэсгийг нь ил гаргахын тулд та түүхий эдийн 90%-ийг машинд авдаг. Энэ хаягдал нь ялангуяа титан эсвэл Инконел зэрэг чамин хайлштай ажиллахад түүхий эдийн зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Техникийн онцлог |
Лазер зүсэх профайл |
CNC боловсруулах профайл |
|---|---|---|
Хамгийн оновчтой геометр |
2D ба 2.5D хавтгай профиль |
Нарийн төвөгтэй 3D хэмжээст дүрсүүд |
Хамгийн их үр ашигтай зузаан (ган) |
15мм-25мм хүртэл |
Бараг хязгааргүй (машины дугтуйнаас хамаарна) |
Ердийн хүлцлийн хүрээ |
±0.005 инч |
±0.001 инч буюу түүнээс дээш |
Багаж хэрэгсэл ба бэхэлгээний зардал |
Тэг (төвлөрсөн гэрэл ба стандарт хавтанг ашигладаг) |
Өндөр (захиалгат бэхэлгээ, зөөлөн эрүү, карбид зүсэгч) |
Хурд (нимгэн материал) |
Маш хурдан (3-4 дахин хурдан) |
Удаан (олон тооны хасах дамжуулалт шаардлагатай) |
Дотоод шинж чанарууд |
Зөвхөн цооногоор |
Сохор нүх, товшсон утас, эсрэг цооног |
Зардлын бүтэц нь хоёр процессын хооронд үндсэндээ ялгаатай байдаг. Дулааны зүсэлт нь багаж хэрэгслийн өртөг бараг тэгтэй байдаг. Та захиалгат зүсэгч худалдаж авдаггүй, зөөлөн эрүүгээ зохион бүтээдэггүй, нарийн төвөгтэй бэхэлгээ хийдэггүй. Энэ нь бага хэмжээний хавтгай хэсгүүдийг хямд болгодог. Машины боловсруулалт нь програмчлал, багаж хэрэгсэл, ажлын байрыг шаарддаг. Хэсгийн зардлыг бууруулж, тохируулах хугацааг зөвтгөхийн тулд танд илүү их үйлдвэрлэлийн хэмжээ хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийн хөрөнгийн зардал нь худалдагчийн нэг цагийн дэлгүүрийн үнэд шууд нөлөөлдөг. Анхны түвшний хавтгай лазерууд нь өндөр зэрэглэлийн олон тэнхлэгт тээрэмдэх төвүүдээс бага зардалтай ажилладаг. Борлуулагчид эдгээр машины нэмэлт зардлыг худалдан авагчид шилжүүлдэг. Олон тэнхлэгт нарийн төвөгтэй боловсруулалт нь стандарт 2 хэмжээст огтлолттой харьцуулахад цаг тутамд илүү өндөр хурдтай байдаг. Та эд ангиудыг төлөвлөхдөө эдгээр цагийн үнийг худалдан авалтын стратегид оруулах ёстой.
Далд зардлууд нь ихэвчлэн хоёрдогч үйл ажиллагаанд нуугдаж байдаг. Лазераар зүссэн металл эд ангиудыг угсрахаасаа өмнө ихэвчлэн дараах боловсруулалтыг шаарддаг. Операторууд чичиргээт аяга эсвэл гараар нунтаглагч ашиглан хурц ирмэгийг арилгах ёстой. Тэд аюулгүй ажиллахын тулд булангуудыг зөөлрүүлэх ёстой. Хэрэв эд анги нь утас хэрэгтэй бол гар өрөмдлөгийн машин дээр хоёрдогч товших эсвэл шатаах шаардлагатай. Машины боловсруулалт нь энд тодорхой давуу талыг санал болгодог. Тээрэм нь ихэвчлэн нэг тохиргоонд бүх функцийг гүйцээж чаддаг. Энэ нь машины хашаанаас гарахын өмнө хэсгийг өрөмдөж, цорго, ховил, гадаргуутай болгодог. Энэхүү нэг удаагийн тохиргоо нь хоёрдогч зохицуулалтыг бүрэн арилгадаг. Энэ нь нийт ажлын цагийг багасгаж, цехийн давхарт чиглүүлэлтийн үйл явцыг оновчтой болгосноор цагийн өндөр боловсруулалтын хурдыг нөхөж чадна.
Дулааны оролт нь гажилт үүсэх ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. Нимгэн материал нь төвлөрсөн дулааны энергид өртөхөд гаждаг. Урт, нарийн тууз нь дулааны нугалахад онцгой өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн хэсгийн тэгш байдлыг эвддэг. Та програмчлалын үе шатанд нөлөөллийг бууруулах стратеги хэрэгжүүлэх ёстой. Инженерүүд зүсэх явцад хэсгүүдийг үндсэн хуудсан дээр бэхлэхийн тулд бичил холбоосыг ашигладаг. Энэ нь хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлж, шилжихээс сэргийлдэг. Програмистууд дулааныг нэг хэсэгт төвлөрүүлэхийн оронд дулааныг бүхэлд нь жигд хуваарилахын тулд зүсэх замыг оновчтой болгодог. Туслах хийн зөв сонголт нь зүссэн хэсгийг хөргөнө. Азотын туслах хий нь хүчилтөрөгчтэй харьцуулахад дулааны хуримтлалыг багасгаж, чухал нимгэн царигийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалын тэгш байдлыг хадгалахад тусалдаг.
Инженерүүд ихэвчлэн чухал биш шинж чанарууд дээр шаардлагагүй хатуу хүлцлийг зааж өгдөг. Тэд хэсгийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөггүй нарийн төвөгтэй дотоод радиусуудыг дууддаг. Энэхүү хэт их инженерчлэл нь боловсруулалтын хугацаа, зардлыг асар их хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг. Жижиг дотоод булангийн радиус нь жижиг зүсэх хэрэгсэл шаарддаг. Бяцхан багаж хэрэгсэл нь эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэжээлийн хурдыг удаашруулж, мөчлөгийн цагийг нэмдэг. Та үүнийг 'Үйлдвэрлэх чадварт зориулсан дизайныг' (DFM) нарийн нягтлан шалгах замаар багасгадаг. Агаарт өртсөн гадаргуу дээрх чухал бус хүлцлийг тайвшруулна. Захиалгат хайч шаардахын оронд нийтлэг өрмийн хошуутай тааруулахын тулд нүхний хэмжээг стандартчил. Илүү том, хурдан зүсэх хэрэгслийг байрлуулахын тулд дотоод радиусыг нээнэ үү. Эдгээр энгийн дизайны өөрчлөлтүүд нь машины цагийг багасгаж, эд ангиудын зардлыг даруй бууруулна.
Заримдаа хамгийн сайн арга нь хоёр процессыг хослуулдаг. Та зөвхөн нэгийг нь сонгох шаардлагагүй. иж бүрэн хамтран ажиллах захиалгат металл эд анги үйлдвэрлэгч нь эрлийз үйлдвэрлэлийг зөвшөөрдөг. Энэхүү стратеги нь нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үр дүнтэй үйлдвэрлэхийн тулд хоёр технологийн давуу талыг ашигладаг. Ажлын урсгал нь ихэвчлэн дараах алхмуудыг дагадаг:
Бүрэлдэхүүн хэсгийн хавтгай 2D профайлыг CAD дээр үүсгэнэ.
Хавтгай лазер ашиглан ган хавтангаас нарийн төвөгтэй 2D хоосон зайг хурдан хайчилж, их хэмжээний материалыг секундын дотор зайлуулна.
Лазераар зүссэн хоосон зайг босоо тээрэмдэх төв рүү шилжүүлнэ.
Захиалгат зөөлөн эрүүгээр хоосон зайг бэхлэнэ.
Холболтын чухал гадаргууг машиндаж, нягт хүлцэх цооногуудыг интерполяци хийж, шаардлагатай нүхний хэв маягийг хатуу цохино.
Энэхүү эрлийз стратеги нь дулааны зүсэлтийн хурд болон хасах боловсруулалтын нарийвчлалыг төгс сайжруулдаг. Энэ нь маш их хэмжээний гадна талын нөөцийг тээрэмдэх хэрэгцээг арилгаж, үнэтэй машинуудын цагийг хэмнэж, чухал шинж чанаруудын хувьд сансар огторгуйн хүлцлийг хангадаг.
Үйлдвэрлэлийн хяналтын програм хангамжтай нийцтэй байхын тулд CAD файлуудаа STEP эсвэл IGES форматаар экспортлоорой.
Үйлдвэрлэлийн зөв процесс руу чиглүүлэхийн тулд материалаа хавтгай 2D профайл болон нарийн төвөгтэй 3D геометр болгон хуваа.
Загваруудаа чадварлаг үйлдвэрлэлийн хамтрагчдаа албан ёсоор Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DFM)-ийн үнэлгээнд илгээнэ үү.
10 мм-ээс 15 мм-ийн зузаантай шилжилтийн бүсэд хамаарах аливаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өртөг-үр ашгийн харьцуулсан шинжилгээг хүсэх.
Х: Зардлын үр ашиг нь бүхэлдээ геометр болон эзэлхүүнээс хамаарна. Хавтгай, нимгэн хуудас металл эд ангиудыг лазераар зүсэх нь багаж хэрэгслийн зардал тэг, боловсруулах хурд маш хурдан байдаг тул хамаагүй хямд байдаг. CNC боловсруулах нь нарийн төвөгтэй 3D геометр, зузаан блок, эсвэл өндөр хэмжээ нь анхны тохируулгын зардлыг хорогдуулах үед илүү хэмнэлттэй болдог.
Х: Хэт зузаан ган хавтангийн хувьд плазмын зүсэлт нь хямд боловч нарийвчлал багатай байдаг. Лазер болон CNC технологи нь хэмжээстийн өндөр нарийвчлал, илүү хатуу хүлцэл, цэвэр ирмэгийн чанарыг санал болгодог. Тэдгээр нь плазмын зүсэлттэй холбоотой их хэмжээний дулааны гажуудал, их хэмжээний хагаралгүйгээр эд ангиудыг боловсруулдаг.
Х: Үгүй. Лазер зүсэгч нь тээрэм, токарийг орлож чадахгүй. Лазерууд 3D тээрэмдэх чадваргүй байдаг. Тэд бие махбодийн хувьд сохор нүх, дотоод утас, эсрэг цооног, нарийн төвөгтэй эзэлхүүний контурыг гаргаж чадахгүй. Тэдгээр нь материалын бүх зузааныг огтлоход хатуу хязгаарлагддаг.
Х: Зэс, гууль зэрэг өндөр цацруулагчтай металууд нь хуучин CO2 лазеруудад хэцүү байдаг ч орчин үеийн шилэн лазерууд тэдгээрийг сайн зохицуулдаг. Хэт зузаан хавтан (25 мм-ээс дээш) нь дулааны зүсэлт хийхэд үр ашиггүй байдаг. Зарим хуванцар гэх мэт хорт утаа ялгаруулдаг эсвэл муу хайлдаг материалаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Хариулт: Лазер нь гангийн хувьд ихэвчлэн 25 мм-ийн зайтай, 10 мм-ээс бага зайд хамгийн үр дүнтэй ажилладаг. Хасах аргаар боловсруулах нь зузаанын хязгааргүй. Энэ нь зөвхөн машины физик ажлын дугтуй, зүсэх хэрэгслийн уртаар хязгаарлагддаг.
Х: Тийм ээ, тэд ихэвчлэн хийдэг. Дулааны зүсэлт нь доод ирмэг дээр шороо үлдээж, ирмэгийг хатууруулахад хүргэдэг. Хэсэг хэсгүүд нь ихэвчлэн цооног эсвэл тоормос шаардлагатай бол шавар арилгах, ирмэгийг зөөлрүүлэх эсвэл хоёрдогч боловсруулалт шаарддаг.
Х: Тийм ээ. Үүнийг эрлийз үйлдвэрлэл гэж нэрлэдэг. Та цаг хэмнэхийн тулд лазер ашиглан металл хуудаснаас 2D хоосон зайг хурдан хайчилж болно. Дараа нь та тэр хоосон зайг тээрэмд бэхлээд чухал хэмжээсүүдийг дуусгаж, нарийн нүх гаргаж, дотоод утас нэмнэ.
