பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-26 தோற்றம்: தளம்
உலோக பாகங்களுக்கான தவறான புனையமைப்பு முறையைக் குறிப்பிடுவது கடுமையான நிதி மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீங்கள் விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்களை வீணடிக்கும் அபாயம் உள்ளது, தேவையில்லாமல் திட்ட காலத்தை நீட்டிப்பது மற்றும் முக்கியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்வது. பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் பொருள் தடிமன் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரம் ஆகியவற்றிற்கு எதிராக துல்லியமான தேவைகளை சமப்படுத்த வேண்டும். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகள் கனரக எஃகு தகடுகளுக்கு முரட்டு சக்தியை வழங்குகின்றன, ஆனால் துல்லியமான பயன்பாடுகள் கடுமையான தேர்வைக் கோருகின்றன. நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் லேசர் கட்டிங் vs CNC எந்திரம் . உங்கள் குறிப்பிட்ட அசெம்பிளிக்கான சரியான பாதையைத் தீர்மானிக்க இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் ஒரு புறநிலை, பொறியியல்-மையப்படுத்தப்பட்ட முறிவை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இந்த வழிகாட்டி தெளிவான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை நிறுவுகிறது. குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் உகந்த உற்பத்தி செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள், தேவையற்ற இயந்திர நேரத்தை அதிகமாகச் செலவழிக்காமல் உங்கள் பாகங்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்துகொள்வீர்கள்.
வடிவியல் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையை ஆணையிடுகின்றன: மெல்லிய தாள் உலோகங்களில் (பொதுவாக 10 மிமீக்கு கீழ்) 2டி சுயவிவரங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் திறமையானது, அதே நேரத்தில் தடிமனான தொகுதிகள் (25 மிமீக்கு மேல்) மற்றும் சிக்கலான 3டி வடிவவியலுக்கு CNC எந்திரம் கட்டாயமாகும்.
வேகம் எதிராக கருவி: உற்பத்தி வேகம் (பெரும்பாலும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு 3-4 மடங்கு வேகமானது) மற்றும் பூஜ்ஜிய கருவி செலவுகள் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தட்டையான பகுதிகளுக்கு லேசர் வெட்டுக்கு பெரிதும் சாதகமாக உள்ளன.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அம்சங்கள்: CNC எந்திரம் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் குருட்டு துளைகள், உள் நூல்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு தேவைப்படுகிறது.
விற்பனையாளர் பல்துறை: ஒரு விரிவான தனிப்பயன் உலோக உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தியாளருடன் கூட்டுசேர்வது, உபகரண வரம்புகளுக்குப் பதிலாக பகுதி உற்பத்தித்திறன் அடிப்படையில் பக்கச்சார்பற்ற செயல்முறைத் தேர்வை உறுதி செய்கிறது.
நீங்கள் CAD மாதிரியை இறுதி செய்யும் தருணத்திலிருந்து உங்கள் உற்பத்திப் பாதையை வடிவியல் ஆணையிடுகிறது. இரு பரிமாண மற்றும் 2.5D சுயவிவரங்கள் லேசர் அமைப்புகளுக்கு சரியாக பொருந்துகின்றன. ஒரு லேசர் கற்றை X மற்றும் Y அச்சில் ஒரு தட்டையான தாளை வெட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் Z- அச்சில் முழுமையாக ஊடுருவுகிறது. நேரான விளிம்புகளுடன் ஒரு தட்டையான சுயவிவரத்தைப் பெறுவீர்கள். உண்மையான 3D வால்யூமெட்ரிக் பாகங்களுக்கு பல-அச்சு கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. அரைக்கும் மையங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல விமானங்களில் வெட்டும் கருவிகளை கையாளுகின்றன. அவை பாக்கெட்டுகள், மில் ஸ்லாட்டுகளை செதுக்குகின்றன, மேலும் 2D கற்றை வெறுமனே பிரதிபலிக்க முடியாத சிக்கலான வரையறைகளை உருவாக்குகின்றன. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் அடிப்படை சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். நிலையான தாள் உலோக சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் அடைப்புக்குறிகள், பேனல்கள் மற்றும் மின்னணு உறைகளுக்கு போதுமானது. ஏரோஸ்பேஸ்-கிரேடு துல்லியம் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையைக் கோருகிறது. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள், தாங்கி அழுத்தும் பொருத்துதல்கள் மற்றும் திரவ முத்திரைகள் கடுமையான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு தேவை. லேசர்கள் நிலையான தட்டையான சுயவிவரங்களைத் திறமையாகக் கையாளுகின்றன, ஆனால் எந்திர மையங்கள் சிக்கலான இயந்திரக் கூட்டங்களுக்குத் தேவையான தீவிரத் துல்லியத்தை அடைகின்றன.
பொருள் பண்புகள் இயந்திரத்திறன் மற்றும் வெப்ப உறிஞ்சுதல் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கும். இந்த உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் பழைய வெப்ப வெட்டு அமைப்புகளை சவால் செய்கிறது, இருப்பினும் நவீன உபகரணங்கள் அதை நன்றாக கையாளுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சுகிறது ஆனால் வெட்டு விளிம்பில் கடினப்படுத்துகிறது, பொருளின் உள்ளூர் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது. வெப்ப செயலாக்கத்தின் போது வளிமண்டல மாசுபாட்டைத் தடுக்க டைட்டானியத்திற்கு மந்த உதவி வாயுக்கள் தேவைப்படுகின்றன. தடிமன் உங்கள் புனைகதை தேர்வுகளில் கடுமையான உடல் வரம்புகளை விதிக்கிறது. லேசர் செயல்திறன் 10 மிமீ முதல் 15 மிமீ வரை கணிசமாகக் குறைகிறது. பீம் தட்டில் ஆழமாக ஊடுருவி கவனம் மற்றும் ஆற்றல் அடர்த்தியை இழக்கிறது. தடிமனான பொருட்களில் விளிம்புத் தரம் விரைவாகக் குறைகிறது, இதனால் கனமான மற்றும் கடுமையான சண்டைகள் இருக்கும். 25 மிமீக்கு மேல் உள்ள தட்டுகளுக்கு கழித்தல் எந்திரம் மட்டுமே சாத்தியமான விருப்பமாகும். அரைக்கும் வெட்டிகள் வெப்பக் கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் கனமான பொருட்களை அகற்றுகின்றன. அவை தடிமனான கருவி எஃகு அல்லது விண்வெளி கலவைகளை சிரமமின்றி கையாளுகின்றன, தொகுதியின் ஆழத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சதுர விளிம்புகளைப் பராமரிக்கின்றன.
உற்பத்தி அளவு செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. அமைவு நேரம் கழித்தல் உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. மில்கள் மற்றும் லேத்களுக்கு தனிப்பயன் பணியிடங்கள், கருவி ஏற்றுதல் மற்றும் விரிவான CAM நிரலாக்கம் தேவை. இயந்திரம் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், இந்த முன் நடவடிக்கைகள் பல மணிநேரம் ஆகும். விரைவான செயலாக்கம் வெப்ப உருவாக்கத்தை வரையறுக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் டிஜிட்டல் வெக்டர் கோப்பை ஏற்றி, படுக்கையில் ஒரு தாளை வைத்து, உடனடியாக வெட்டத் தொடங்குவார்கள். குறைந்த அளவுகள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரிகள் லேசர்களை பெரிதும் ஆதரிக்கின்றன, ஏனெனில் நீங்கள் விலையுயர்ந்த கருவி தாமதங்கள் மற்றும் பொருத்துதல் செலவுகளைத் தவிர்க்கிறீர்கள். அதிக அளவுகள் சமன்பாட்டை முற்றிலும் மாற்றும். ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்களில் எந்திர அமைவு நேரத்தை நீங்கள் மாற்றியமைத்தவுடன், ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்திறன் வெகுவாக மேம்படும். இருப்பினும், சுத்த வெட்டு வேகம் காரணமாக லேசர்கள் இன்னும் தட்டையான பாக உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. உங்கள் பட்ஜெட்டை தேவையான நேரத்துடன் சீரமைக்க வேண்டும். தட்டையான சுயவிவரங்களில் விரைவான திருப்பங்கள் லேசருக்கு மட்டுமே சொந்தமானது, அதே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு எந்திர அமைப்புகளுடன் தொடர்புடைய நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் தேவைப்படும்.
லேசர் ஃபேப்ரிகேஷன் கவனம் செலுத்திய ஒளியை நம்பியுள்ளது மற்றும் உலோகத்தை துண்டிக்க வாயுக்களை உதவுகிறது. இயந்திரம் ஒரு உயர் சக்தி கற்றை உலோக மேற்பரப்பில் தொடர்ச்சியான ஒளியியல் மற்றும் லென்ஸ்கள் மூலம் செலுத்துகிறது. இந்த தீவிர ஆற்றல், தொடர்பு கொண்ட உடனேயே பொருளை உருகுகிறது அல்லது ஆவியாகிறது. வெட்டப்பட்ட பாதையை அழிக்க நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற வாயுக்கள் உருகிய உலோகத்தை கெர்ஃப் வழியாக ஊதி உதவுகின்றன. கார்பன் எஃகு செயலாக்கத்தை விரைவுபடுத்த ஆக்ஸிஜன் ஒரு வெப்ப எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது. நைட்ரஜன் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தில் சுத்தமான, ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்பை வழங்குகிறது, இது மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. பீம் தன்னை தீவிர துல்லியம் வழங்குகிறது. கெர்ஃப் அகலங்கள் பொதுவாக 0.1 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ வரை இருக்கும். இந்த குறுகிய வெட்டு சிக்கலான விவரங்கள், கூர்மையான உள் மூலைகள் மற்றும் இறுக்கமான கூடுகளை அனுமதிக்கிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தின் காரணமாக தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிப்பு உலோகங்களுடன் சிறந்து விளங்குகின்றன, உலோகம் எளிதில் உறிஞ்சும். CO2 லேசர்கள் தடிமனான பிரதிபலிப்பு அல்லாத பொருட்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாதவற்றிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், இருப்பினும் ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் நவீன உலோகத் தயாரிப்புத் தளங்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
பொறியாளர்கள் தட்டையான, பிளானர் கூறுகளுக்கு வெப்ப வெட்டுதலைக் குறிப்பிடுகின்றனர். சிறந்த பயன்பாடுகள் அடங்கும் தனிப்பயன் லேசர் வெட்டு உலோக பாகங்கள் , பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் மின்னணு உறைகள். கண்ட்ரோல் பேனல்கள், சேஸ் கூறுகள் மற்றும் ரேபிட் ஷீட் மெட்டல் முன்மாதிரிகளும் இந்த செயல்முறைக்கு சரியாக பொருந்துகின்றன. வேகம் முதன்மை செயல்பாட்டு நன்மை. பாரம்பரிய ரூட்டிங், அரைத்தல் அல்லது வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது மெல்லிய பொருட்களில் செயலாக்கம் 3-4 மடங்கு வேகமாக இயங்கும். பீம் ஒரு நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அங்குலங்கள் தாளின் குறுக்கே பயணிக்கிறது, மெல்லிய கேஜ் எஃகு வழியாக சிரமமின்றி வெட்டுகிறது. மூலப்பொருளின் ஒரு தாளில் நீங்கள் டஜன் கணக்கான வெவ்வேறு பகுதிகளை கூடு கட்டலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தி அட்டவணையை வியத்தகு முறையில் துரிதப்படுத்துகிறது. தனிப்பயன் கருவிகள் அல்லது சிக்கலான ஃபிக்ஸ்ச்சர் ஃபேப்ரிகேஷனுக்காக காத்திருக்காமல், பொறியியல் குழுக்களை விரைவாக வடிவமைப்புகளைச் செய்ய இது அனுமதிக்கிறது. வெக்டார் கோப்பைப் புதுப்பித்து, சில நிமிடங்களில் புதிய திருத்தத்தை வெட்டிவிடுவீர்கள்.
வெப்ப வெட்டு என்பது வடிவமைப்பாளர்கள் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டிய குறிப்பிட்ட உடல் கட்டுப்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கடுமையான வெப்பம் வெட்டு விளிம்பில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது. இந்த உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் பொருள் நுண் கட்டமைப்பை நிரந்தரமாக மாற்றுகிறது. இது பெரும்பாலும் நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகளில் விளிம்பு கடினப்படுத்துதலை ஏற்படுத்துகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகள் தட்டுதல், எதிர்சிங்கிங் அல்லது ரீமிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை எந்திர செயல்பாடுகளை சிக்கலாக்குகின்றன, பெரும்பாலும் அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளை அழிக்கின்றன. நீங்கள் கடுமையான கெர்ஃப் வரம்புகளையும் எதிர்கொள்கிறீர்கள். துளை-விட்டம்-தடிமன் விகிதம் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. வெடிப்பு அல்லது கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்தாமல், பொருள் தடிமனை விட சிறிய துளையை நீங்கள் பொதுவாக வெட்ட முடியாது. மேலும், ஆப்டிகல் பீம்கள் உடல் ரீதியாக குருட்டு அம்சங்களை உருவாக்க முடியாது. அவர்கள் வடிவமைப்பு மூலம் பொருள் மூலம் அனைத்து வழி வெட்டி. இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் உள் இழைகள், கவுண்டர்போர்கள் அல்லது குருட்டு பாக்கெட்டுகளை நீங்கள் உருவாக்க முடியாது. உங்கள் பகுதிக்கு தட்டையான அடிப்பகுதி பாக்கெட் தேவைப்பட்டால், வெப்ப வெட்டு அதை அடைய முடியாது.
எந்திரம் முற்றிலும் கழித்தல் செயல்முறையை நம்பியுள்ளது. திடமான பிளாக் அல்லது பில்லெட்டிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கு உபகரணங்கள் ரோட்டரி கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சுழல்கள் கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு கருவிகளை நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான புரட்சிகளில் சுழற்றுகின்றன. இயந்திரம் அதிகப்படியான உலோகத்தை செதுக்குவதற்கு கருவியை பணியிடத்தில் செலுத்துகிறது, செயல்பாட்டில் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. லேத்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் அதே கழித்தல் கொள்கையைப் பின்பற்றுகின்றன. ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி வெளிப்புற சுயவிவரத்தை வடிவமைக்கும் போது அவை பணிப்பகுதியை வேகமாக சுழற்றுகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட செயல்முறை உருவாக்குகிறது துல்லியமான CNC திருப்பு பாகங்கள் . உருளை வடிவவியலுக்கு திருப்புதல் அவசியம். இது தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு சரியான செறிவை உறுதி செய்கிறது. துருவல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகிய இரண்டிற்கும் கடுமையான வெட்டு சக்திகளைத் தாங்குவதற்கும், உரையாடலைத் தடுப்பதற்கும், ஆக்கிரமிப்புப் பொருட்களை அகற்றும் போது பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்கும் மிகவும் கடினமான இயந்திர அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
சிக்கலான 3D உற்பத்தியில் கழித்தல் உற்பத்தி ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. சிறந்த பயன்பாடுகள் அடங்கும் தனிப்பயன் CNC இயந்திரக் கூறுகள் , இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் விண்வெளி சாதனங்கள். மருத்துவ உள்வைப்புகள், ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள் மற்றும் பரிமாற்ற வீடுகள் ஆகியவற்றிற்கும் இந்த தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. சிக்கலான உள் வடிவவியல், வெட்டும் துளைகள் மற்றும் துல்லியமான தட்டையான பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குவதில் எந்திரம் சிறந்து விளங்குகிறது. பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நீங்கள் விதிவிலக்கான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து அடையலாம். நவீன கருவிகள் சரியாக அளவீடு செய்யும் போது முக்கியமான அம்சங்களில் ±0.0005 அங்குலங்கள் வரை பரிமாணங்களை வைத்திருக்கின்றன. நீங்கள் இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளைப் பெறுவீர்கள். ஆபரேட்டர்கள் சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கையாளும் கருவி வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்துகின்றனர். இது முக்கியமான இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டல் அல்லது அரைக்கும் தேவையை நீக்குகிறது, பாகங்கள் நேரடியாக சட்டசபைக்கு நகர்த்த அனுமதிக்கிறது.
எந்திரம் கணிசமாக அதிக ஆரம்ப அமைவு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. புரோகிராமர்கள் ஒவ்வொரு கருவி பாதைக்கும் விரிவான CAM வழிமுறைகளை எழுத வேண்டும், குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களைக் கணக்கிட வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் பில்லெட்டைப் பாதுகாப்பாகப் பாதுகாக்க தனிப்பயன் பணியிடங்கள் அல்லது இயந்திர மென்மையான தாடைகளை வடிவமைத்து உருவாக்க வேண்டும். இந்த தயாரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு மிகவும் திறமையான உழைப்பு மற்றும் அர்ப்பணிப்பு இயந்திர நேரம் தேவைப்படுகிறது. எளிமையான, தட்டையான உலோகத் தாள் சுயவிவரங்களுக்கு கழித்தல் முறைகள் மிகவும் திறமையற்றவை. ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து ஒரு தட்டையான அடைப்புக்குறியை அரைப்பதால், ஏராளமான பொருட்கள் வீணாகின்றன. இது வெப்ப வெட்டை விட அதிக நேரம் எடுக்கும், ஏனெனில் கருவி அதிகப்படியான இருப்பை அழிக்க பல பாஸ்களை செய்ய வேண்டும். தவறான வடிவவியலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது செயல்முறை செலவு-தடைசெய்யும். மறுசுழற்சி தொட்டியில் ஸ்கிராப் சில்லுகளாக முடிவடையும் விலையுயர்ந்த இயந்திர நேரம், விரைவான கருவி உடைகள் மற்றும் வீணாகும் மூலப்பொருட்களுக்கு நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள்.
சகிப்புத்தன்மை திறன்கள் இரண்டு முறைகளையும் தெளிவாக பிரிக்கின்றன. வெப்ப வெட்டு பொதுவாக ± 0.005 அங்குல சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் உறைகள் உட்பட பெரும்பாலான நிலையான தாள் உலோகத் தயாரிப்புத் தேவைகளை இது பூர்த்தி செய்கிறது. எந்திர மையங்கள் வழக்கமாக ± 0.001 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கு மேல் வைத்திருக்கும். அவை பிரஸ் ஃபிட்கள், பேரிங் ஜர்னல்கள் மற்றும் ஸ்லைடிங் மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளிகளுக்குத் தேவையான சரியான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. எட்ஜ் தரமும் கடுமையாக முரண்படுகிறது. வெப்ப வெட்டுதல் விளிம்பில் தெரியும் கோடுகளை விட்டு, பீம் மற்றும் அசிஸ்ட் வாயுவின் பாதையைக் குறிக்கிறது. இது பொருள் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தைப் பொறுத்து வெட்டின் கீழ் விளிம்பில் கசிவை விடலாம். இயந்திர முனைகள் அறுவை சிகிச்சை போன்ற துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. கருவி தேர்வு மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் மூலம் சரியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை நீங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள். அரைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மென்மையானவை, சதுரம் மற்றும் வெப்ப சிதைவு அல்லது HAZ முற்றிலும் இல்லாதவை.
சுழற்சி நேரங்கள் உற்பத்தி முடிவுகள் மற்றும் விநியோக அட்டவணைகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. ஏ தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் சேவை அதிக அளவு தட்டையான பகுதிகளுக்கு சிரமமின்றி அளவிடப்படுகிறது. கருவி மாற்றங்கள், இடமாற்றம் அல்லது கைமுறை தலையீடு இல்லாமல் இயந்திரம் தொடர்ந்து வெட்டுகிறது. நீங்கள் புதிய தாள்களை ஏற்றி தொடர்ந்து இயங்குங்கள். கழித்தல் உற்பத்தி அளவுகள் வித்தியாசமாக. ஒரு பெரிய ஓட்டத்தில் ஆரம்ப அமைப்பை நீங்கள் மாற்றியமைத்தவுடன், சிக்கலான பகுதிகளுக்கு இது சிறப்பாகச் செயல்படும். 5-அச்சு மில் நிரல் மற்றும் அமைக்க மணிநேரம் ஆகும். இருப்பினும், ஒருமுறை இயங்கினால், சுழற்சிகளுக்கு இடையில் பூஜ்ஜிய கையேடு தலையீட்டுடன் மீண்டும் மீண்டும் சிக்கலான விண்வெளிக் கூறுகளை உருவாக்குகிறது. தெர்மல் கட்டிங் 2டி வடிவங்களுக்கான சுத்த த்ரோபுட்டில் வெற்றி பெறுகிறது. பல அம்சங்கள், தட்டப்பட்ட துளைகள் மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படும் 3D வால்யூமெட்ரிக் கூறுகளுக்கான அளவிடுதலில் மில்ஸ் வெற்றி பெறுகிறது.
கூடு கட்டும் திறன் வெப்ப வெட்டுக்கு ஒரு பெரிய மகசூல் நன்மையை அளிக்கிறது. மென்பொருளானது தட்டையான பகுதிகளை ஒரு தாளில் இறுக்கமாக அடைத்து, அடர்த்தியை அதிகரிக்க, சுழலும் மற்றும் ஒன்றோடொன்று வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. குறுகிய 0.1 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ கெர்ஃப் பகுதிகளுக்கு இடையில் எந்த இடத்தையும் விடாது. நீங்கள் அதிக பொருள் விளைச்சலைப் பெறுகிறீர்கள் மற்றும் மிகக் குறைந்த ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறீர்கள். கழித்தல் எந்திரம் வடிவமைப்பு மூலம் உள்ளார்ந்த பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. இறுதிப் பகுதி பரிமாணங்களை விட பெரிய திடமான பில்லெட்டுடன் தொடங்குங்கள். கட்டர் அதிகப்படியான உலோகத்தை சில்லுகளாக மாற்றுகிறது. சில சிக்கலான விண்வெளிக் கூறுகள் 10:1 என்ற வாங்க-பறக்கும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. இறுதிப் பகுதியை வெளிப்படுத்த 90% மூலப்பொருளை நீங்கள் இயந்திரத்தனமாக அகற்றுகிறீர்கள். குறிப்பாக டைட்டானியம் அல்லது இன்கோனல் போன்ற கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரியும் போது, இந்த கழிவுகள் மூலப்பொருள் செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
தொழில்நுட்ப அம்சம் |
லேசர் வெட்டும் சுயவிவரம் |
CNC இயந்திர சுயவிவரம் |
|---|---|---|
உகந்த வடிவியல் |
2D மற்றும் 2.5D பிளாட் சுயவிவரங்கள் |
சிக்கலான 3D அளவீட்டு வடிவங்கள் |
அதிகபட்ச செயல்திறன் தடிமன் (எஃகு) |
15 மிமீ - 25 மிமீ வரை |
கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றது (இயந்திர உறையைப் பொறுத்தது) |
வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை வரம்பு |
±0.005 அங்குலம் |
±0.001 அங்குலம் அல்லது சிறந்தது |
கருவி மற்றும் பொருத்துதல் செலவு |
ஜீரோ (ஃபோகஸ்டு லைட் மற்றும் ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது) |
உயர் (தனிப்பயன் சாதனங்கள், மென்மையான தாடைகள், கார்பைடு வெட்டிகள்) |
வேகம் (மெல்லிய பொருள்) |
மிக வேகமாக (3-4 மடங்கு வேகமாக) |
மெதுவாக (பல கழித்தல் பாஸ்கள் தேவை) |
உள் அம்சங்கள் |
துளைகள் மூலம் மட்டுமே |
குருட்டு துளைகள், தட்டப்பட்ட நூல்கள், எதிர் துளைகள் |
இரண்டு செயல்முறைகளுக்கு இடையில் செலவு கட்டமைப்புகள் அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன. வெப்ப வெட்டுதல் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் தனிப்பயன் கட்டர்களை வாங்கவோ, மென்மையான தாடைகளை வடிவமைக்கவோ அல்லது சிக்கலான சாதனங்களை உருவாக்கவோ வேண்டாம். இது குறைந்த அளவிலான தட்டையான பாகங்களுக்கு மலிவானதாக ஆக்குகிறது. எந்திரத்திற்கு நிரலாக்கம், கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் தேவை. இந்த ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், அமைவு நேரத்தை நியாயப்படுத்தவும் உங்களுக்கு அதிக உற்பத்தி அளவுகள் தேவை. உபகரண மூலதனச் செலவு விற்பனையாளரின் மணிநேர கடை விகிதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உயர்நிலை மல்டி-அச்சு அரைக்கும் மையங்களை விட நுழைவு-நிலை பிளாட்பெட் லேசர்கள் செயல்படுவதற்கு குறைவான செலவாகும். விற்பனையாளர்கள் இந்த இயந்திரத்தின் மேல்நிலை செலவுகளை வாங்குபவருக்கு அனுப்புகிறார்கள். சிக்கலான பல-அச்சு எந்திரம் எப்போதும் நிலையான 2D வெட்டுதலை விட அதிக மணிநேர விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது இந்த மணிநேர விகிதங்களை உங்கள் கொள்முதல் உத்தியில் நீங்கள் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும்.
மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளில் மறைக்கப்படுகின்றன. லேசர் வெட்டு உலோகக் கூறுகளுக்கு அடிக்கடி அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் அதிர்வு டம்ளர்கள் அல்லது கையேடு கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்ற வேண்டும். பாதுகாப்பான கையாளுதலுக்காக அவை மூலைகளை மென்மையாக்க வேண்டும். பகுதிக்கு நூல்கள் தேவைப்பட்டால், அதற்கு கையேடு துரப்பண அழுத்தத்தில் இரண்டாம் நிலை தட்டுதல் அல்லது எதிர் துடைத்தல் தேவைப்படுகிறது. எந்திரம் இங்கே ஒரு தனித்துவமான நன்மையை வழங்குகிறது. ஒரு ஆலை பெரும்பாலும் அனைத்து அம்சங்களையும் ஒரே அமைப்பில் முடிக்க முடியும். இது இயந்திர உறையை விட்டு வெளியேறும் முன் பகுதியை துளையிடுகிறது, தட்டுகிறது, சேம்பர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு செய்கிறது. இந்த ஒற்றை அமைவு திறன் இரண்டாம் நிலை கையாளுதலை முழுவதுமாக நீக்குகிறது. மொத்த உழைப்பு நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், கடைத் தளத்தில் ரூட்டிங் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலமும் இது அதிக மணிநேர எந்திர விகிதத்தை ஈடுசெய்ய முடியும்.
வெப்ப உள்ளீடு வார்ப்பிங் கடுமையான ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அடர்த்தியான வெப்ப ஆற்றலுக்கு வெளிப்படும் போது மெல்லிய பொருட்கள் சிதைந்துவிடும். நீண்ட, குறுகிய கீற்றுகள் வெப்ப வளைவுக்கு குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை, இது இறுதிப் பகுதியின் தட்டையான தன்மையை அழிக்கிறது. நிரலாக்க கட்டத்தில் நீங்கள் தணிப்பு உத்திகளை செயல்படுத்த வேண்டும். வெட்டும் போது பிரதான தாளில் பாகங்களை இணைக்க பொறியாளர்கள் மைக்ரோ-மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது விறைப்பைச் சேர்க்கிறது மற்றும் இடமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது. புரோகிராமர்கள் ஒரு பகுதியில் வெப்பத்தை ஒருமுகப்படுத்தாமல், தாள் முழுவதும் சமமாக வெப்பத்தை விநியோகிக்க வெட்டுப்பாதைகளை மேம்படுத்துகின்றனர். முறையான உதவி எரிவாயு தேர்வு வெட்டு மண்டலத்தையும் குளிர்விக்கிறது. நைட்ரஜன் உதவி வாயு ஆக்ஸிஜனுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பக் கட்டமைப்பைக் குறைக்கிறது, முக்கியமான மெல்லிய-அளவிலான கூறுகளில் பொருள் சமதளத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
பொறியாளர்கள் அடிக்கடி தேவையற்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை முக்கியமான அம்சங்களில் குறிப்பிடுகின்றனர். அவை பகுதி செயல்பாட்டை பாதிக்காத சிக்கலான உள் ஆரங்களை அழைக்கின்றன. இந்த அதிகப்படியான பொறியியல் இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிவேகமாக செலவாகும். சிறிய உள் மூலை ஆரங்களுக்கு சிறிய வெட்டு கருவிகள் தேவை. சிறிய கருவிகள் உடைவதைத் தடுக்க மெதுவான தீவன விகிதங்கள் தேவை, சுழற்சி நேரத்திற்கு மணிநேரம் சேர்க்கிறது. உற்பத்தித்திறனுக்கான கடுமையான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வுகள் மூலம் இதைத் தணிக்கிறீர்கள். காற்று வெளிப்படும் பரப்புகளில் முக்கியமான சகிப்புத்தன்மையை தளர்த்தவும். தனிப்பயன் ரீமர்கள் தேவைப்படுவதைக் காட்டிலும் பொதுவான துரப்பண பிட்களுடன் பொருந்துமாறு துளை அளவுகளை தரப்படுத்தவும். பெரிய, வேகமான வெட்டுக் கருவிகளுக்கு இடமளிக்க உள் கதிர்களைத் திறக்கவும். இந்த எளிய வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உங்கள் கூறுகளின் விலையை உடனடியாகக் குறைக்கின்றன.
சில நேரங்களில் சிறந்த அணுகுமுறை இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. நீங்கள் ஒன்றை மட்டும் தேர்வு செய்ய வேண்டியதில்லை. ஒரு விரிவான உடன் கூட்டு தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் கலப்பின உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கிறது. இந்த மூலோபாயம் சிக்கலான பகுதிகளை திறம்பட உற்பத்தி செய்ய இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் பலத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. பணிப்பாய்வு பொதுவாக பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
CAD இல் கூறுகளின் தட்டையான 2D சுயவிவரத்தை உருவாக்கவும்.
பிளாட்பெட் லேசரைப் பயன்படுத்தி எஃகுத் தகடுகளிலிருந்து சிக்கலான 2டி வெற்றுப் பகுதியை நொடிகளில் மொத்தமாக அகற்றவும்.
லேசர் வெட்டப்பட்ட காலியை செங்குத்து அரைக்கும் மையத்திற்கு மாற்றவும்.
தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகளில் வெற்றுப் பாதுகாக்கவும்.
முக்கியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை இயந்திரமாக்குங்கள், இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை துளைகளை இடைக்கணிக்கவும் மற்றும் தேவையான துளை வடிவங்களை கடினமாக தட்டவும்.
இந்த கலப்பின மூலோபாயம் வெப்ப வெட்டு வேகத்தையும் கழித்தல் எந்திரத்தின் துல்லியத்தையும் கச்சிதமாக மேம்படுத்துகிறது. இது பெரிய அளவிலான வெளிப்புற பங்குகளை அகற்ற வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது, மேலும் முக்கியமான அம்சங்களில் விண்வெளி-தர சகிப்புத்தன்மையை வழங்கும் அதே வேளையில் மணிநேர விலையுயர்ந்த இயந்திர நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி மதிப்பாய்வு மென்பொருளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் CAD கோப்புகளை STEP அல்லது IGES வடிவங்களில் ஏற்றுமதி செய்யவும்.
உங்கள் பொருட்களைத் தட்டையான 2டி சுயவிவரங்களாகவும், சிக்கலான 3டி வடிவவியலாகவும் பிரித்து, அவற்றைச் சரியான புனையமைப்புச் செயல்முறைக்கு வழிநடத்துங்கள்.
உற்பத்தித்திறனுக்கான முறையான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்விற்காக உங்கள் வடிவமைப்புகளை தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி பங்குதாரரிடம் சமர்ப்பிக்கவும்.
10 மிமீ முதல் 15 மிமீ தடிமன் மாறுதல் மண்டலத்தில் விழும் எந்தவொரு கூறுகளுக்கும் ஒப்பீட்டு செலவு-பயன் பகுப்பாய்வைக் கோரவும்.
A: செலவு-செயல்திறன் முற்றிலும் வடிவியல் மற்றும் தொகுதி சார்ந்துள்ளது. பூஜ்ஜிய கருவி செலவுகள் மற்றும் விரைவான செயலாக்க வேகம் காரணமாக பிளாட், மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் கணிசமாக மலிவானது. சிஎன்சி எந்திரம் சிக்கலான 3டி வடிவவியல், தடிமனான தொகுதிகள் அல்லது அதிக அளவுகள் ஆரம்ப அமைவு செலவுகளை மாற்றியமைக்கும் போது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகிறது.
ப: மிகவும் தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மலிவானது என்றாலும், அதில் துல்லியம் இல்லை. லேசர் மற்றும் CNC தொழில்நுட்பங்கள் மிக உயர்ந்த பரிமாண துல்லியம், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தூய்மையான விளிம்பு தரத்தை வழங்குகின்றன. அவை பாரிய வெப்ப சிதைவு மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டலுடன் தொடர்புடைய கனமான கசிவு இல்லாமல் பாகங்களை செயலாக்குகின்றன.
ப: இல்லை. லேசர் கட்டர் ஒரு மில் அல்லது லேத்தை மாற்ற முடியாது. லேசர்கள் 3D அரைக்கும் திறன்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அவர்கள் உடல் ரீதியாக குருட்டு துளைகள், உள் நூல்கள், எதிர் துளைகள் அல்லது சிக்கலான அளவீட்டு வரையறைகளை உருவாக்க முடியாது. பொருளின் முழு தடிமனையும் வெட்டுவதற்கு அவை கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
A: தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற அதிக பிரதிபலிப்பு உலோகங்கள் பழைய CO2 லேசர்களுக்கு கடினமாக உள்ளது, இருப்பினும் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றை நன்றாக கையாளுகின்றன. மிகவும் தடிமனான தட்டுகள் (25 மிமீக்கு மேல்) வெப்பமாக வெட்டுவதற்கு திறனற்றவை. சில பிளாஸ்டிக் போன்ற நச்சுப் புகைகளை வெளியிடும் அல்லது மோசமாக உருகும் பொருட்களும் தவிர்க்கப்படுகின்றன.
ப: லேசர்கள் பொதுவாக எஃகுக்கு சுமார் 25 மிமீ வரை மூடி, 10 மிமீக்கு கீழ் மிகவும் திறமையாக செயல்படும். கழித்தல் எந்திரத்திற்கு உள்ளார்ந்த தடிமன் வரம்பு இல்லை. இது இயந்திரத்தின் உடல் வேலை உறை மற்றும் வெட்டும் கருவிகளின் நீளம் ஆகியவற்றால் மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகிறது.
பதில்: ஆம், அவர்கள் அடிக்கடி செய்கிறார்கள். வெப்ப வெட்டுதல், கீழ் விளிம்பில் துவர்ப்புகளை விட்டு, விளிம்பு கடினத்தை ஏற்படுத்தும். தட்டப்பட்ட துளைகள் அல்லது கவுண்டர்சின்க்குகள் தேவைப்பட்டால், பாகங்களுக்கு வழக்கமாக டிபரரிங், விளிம்பை மென்மையாக்குதல் அல்லது இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படும்.
ப: ஆம். இது ஹைப்ரிட் உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது. நேரத்தை மிச்சப்படுத்த லேசரைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தாளில் இருந்து 2டி காலியை விரைவாக வெட்டலாம். முக்கியமான பரிமாணங்களை முடிக்கவும், துல்லியமான துளைகளைத் துளைக்கவும் மற்றும் உள் இழைகளைச் சேர்க்கவும் அந்த வெற்று இடத்தை ஒரு மில்லில் பாதுகாக்கவும்.
