چگونه بر روی قطعات کوچک ماشینکاری شده CNC را کاهش دهیم

میکرو سوراخ‌ها به طور نامتناسبی بر عملیات تولید در مقیاس کوچک تأثیر می‌گذارند. کسری از میلی متر از مواد جابجا شده به راحتی باعث خرابی مونتاژ فاجعه بار می شود. مسیرهای سیال را در دستگاه های پزشکی مسدود می کند و سیستم های استریل را آلوده می کند. تشکیل سوهان در قطعات ماشینکاری شده CNC مشکلات تولید مرکب را در سطح کارگاه افزایش می دهد. شما با نرخ بالای ضایعات، تحمل ابعادی به خطر افتاده و برنامه های حمل و نقل با تاخیر مواجه هستید. دبر زدایی دستی تحت بزرگنمایی نیازمند نیروی کار ناپایدار است و باعث خطای شدید انسانی می شود. ما باید تمرکز را از پردازش واکنشی پس از پردازش به پیشگیرانه و کاهش سوراخ در فرآیند تغییر دهیم. دقت واقعی مستلزم کنترل طراحی قطعه، مکانیک برش، رفتار مواد و قابلیت های تامین کننده است. تکیه بر عملیات ثانویه برای تعمیر شیوه های ضعیف ماشینکاری، حاشیه سود را از بین می برد و کیفیت کلی قطعه را کاهش می دهد.

• کاهش سوراخ شدن حین فرآیند از طریق مسیرهای ابزار بهینه، مایع خنک کننده با فشار بالا و پارامترهای دقیق برش بسیار مقرون به صرفه تر از عملیات تخلیه ثانویه است.

• طراحی برای قابلیت تولید (DFM) اولین خط دفاعی است. مهندسی کردن تقاطع های تیز از ایجاد سوراخ های داخلی قبل از شروع تولید جلوگیری می کند.

• انتخاب مواد و ساختار دانه رفتار حفره را تعیین می کند. درک رتبه بندی ماشینکاری برای قطعات فلزی ماشینکاری سفارشی بسیار مهم است.

• ماشینکاری نوع سوئیسی مزایای متمایزی را نسبت به تراشکاری معمولی برای به حداقل رساندن انحراف ابزار و اندازه سوراخ در اجزای مینیاتوری ارائه می دهد.

• همکاری با یک تامین‌کننده ماشین‌کاری دقیق CNC مجهز به مترولوژی با وضوح بالا برای اعتبارسنجی ریز اجزای بدون سوراخ الزامی است.

مکانیک تشکیل سوهان در اجزای مینیاتوری

ایجاد خط پایه برای شکست های لبه قابل قبول، کل رویکرد تولید شما را دیکته می کند. شما باید بین یک انتقال لبه عملکردی و یک نقص بحرانی تفاوت قائل شوید. تولید خرد نیازمند رعایت دقیق تلورانس های شرایط لبه است. حتی جابجایی مواد میکروسکوپی، هندسه اساسی اجزای کوچک را تغییر می‌دهد، که منجر به رد فوری در طول بازرسی‌های کنترل کیفیت می‌شود.

طبقه بندی انواع سوراخ در ماشینکاری ریز

نیروهای ماشینکاری مواد را در الگوهای قابل پیش بینی بر اساس هندسه ابزار و جهت برش جابجا می کنند. درک این الگوها، استراتژی کاهش را در دوک نخاعی دیکته می کند. ما این عیوب را بر اساس مکانیک تشکیل آنها به سه دسته اصلی طبقه بندی می کنیم.

• پواسون برز: از طریق تغییر شکل جانبی تشکیل می شوند. نیروهای فشاری مواد را به سمت بیرون عمود بر جهت برش می راند. آنها اغلب در لبه های بالایی شکاف های آسیاب شده ظاهر می شوند، جایی که مواد به جای برش تمیز به طرفین تسلیم می شوند.

• فرزهای رول اور: این فرزهای خروجی هستند. این ابزار به جای برش دادن، مواد را روی لبه فشار می دهد. آنها زمانی رخ می دهند که ماده در انتهای برش به صورت پلاستیکی تسلیم شود و مانند یک لولا روی لبه خم شود.

• برزهای برک آوت: این برزها در اثر شکستگی شکننده ایجاد می شوند. قبل از اینکه لبه برش ناحیه برشی را کامل کند، مواد جدا می شوند. این یک لبه دندانه دار و نامنظم روی قطعه کار ایجاد می کند که در چدن یا فولادهای بسیار سخت شده رایج است.

چرا مقیاس میکرو تاثیر سوراخ را تقویت می کند؟

نسبت اندازه سوراخ به اندازه قطعه، شدت عیب را تعیین می کند. یک سوراخ 0.05 میلی متری روی یک بلوک موتور بزرگ ریخته گری ناچیز است. همان فرز در اجزای مینیاتوری ماشینکاری شده با دقت هندسه را به طور قابل توجهی تغییر می دهد. این تغییر ابعاد باعث خرابی عملکردی فوری در مجموعه‌های با تحمل تنگ می‌شود.

خطرات عملکردی در کاربردهای خرد به سرعت چند برابر می شوند. میکرو سوراخ جریان مایع را در دستگاه های تحویل پزشکی مختل می کند و باعث دوز نادرست می شود. با پل زدن پین های تماسی باعث ایجاد شورت های الکتریکی در اتصال دهنده های هوافضا با چگالی بالا می شود. اصطکاک غیرقابل قبولی در مجموعه‌های میکرو دنده ایجاد می‌کند که منجر به سایش زودرس و فرسودگی موتور می‌شود. از بین بردن این عیوب بدون تغییر هندسه هسته نیاز به دقت فوق العاده و تجهیزات تخصصی دارد.

Design for Manufacturability (DFM): Engineering Out Burrs

مهندسان مکانیک تشکیل سوراخ را در مرحله اولیه CAD کنترل می کنند. کاهش در بالادست به طور طبیعی در برابر تشکیل سوراخ در طول فرآیند ماشینکاری مقاومت می کند. انتخاب‌های طراحی هوشمند، شرایط فیزیکی را که باعث پاره شدن یا غلتیدن مواد می‌شود را از بین می‌برد و باعث صرفه‌جویی در ساعت‌های بی‌شماری از عیب‌یابی در کف مغازه می‌شود.

مدیریت حفره های متقاطع و هندسه های پیچیده

فرزهای داخلی بیشترین خطر را در تولید دارند زیرا از بازرسی بصری پنهان هستند. سوراخ های متقاطع در منیفولدها و دستگاه های سیال برای به دام انداختن سوراخ ها معروف هستند. خروجی ابزار در تقاطع مواد را به داخل حفره مجاور هل می دهد. رسیدن به این سوراخ های داخلی برای برداشتن بسیار دشوار است و اغلب به ابزار تخصصی نیاز دارد.

راه حل های خاص DFM را برای مدیریت موثر این تقاطع ها پیاده سازی کنید.

1. زوایای تقاطع را تغییر دهید تا دقیقاً به 90 درجه نزدیک شوید. زوایای تند لبه های نازک و ضعیفی ایجاد می کنند که به راحتی تحت فشار برش می چرخند.

2. قطر سوراخ پله به طوری است که سوراخ کوچکتر سوراخ بزرگتر را قطع می کند. این به ابزار بزرگتر اجازه می دهد تا سوراخ باقی مانده از مته کوچکتر را تمیز کند.

3. برش های برجسته را در تقاطع طراحی کنید تا امکان خروج ابزار تمیز را فراهم کند.

4. از قرار دادن سطوح مهم آب بندی به طور مستقیم در مجاورت تقاطع های متقاطع سوراخ خودداری کنید.

استاندارد کردن Edge Break Callout در مدل‌های CAD

یادداشت های ترسیمی مبهم باعث ایجاد تضادهای شدید در تولید می شوند. یادداشت هایی مانند 'حذف تمام لبه های تیز' شرایط لبه را کاملاً برای تفسیر توسط ماشینکار باز می گذارد. این استاندارد ذهنی نتایج متناقض را در بین دسته های مختلف تولید و اپراتورهای مختلف تضمین می کند.

از فراخوان های خاص و قابل اندازه گیری در تمام نقشه های مهندسی دفاع کنید. ابعاد پخ دقیق یا حداکثر شعاع مجاز را مشخص کنید. از استانداردهای ISO 13715 برای تعریف حالت های لبه به صورت ریاضی استفاده کنید. ابعاد هندسی واضح انتظارات شما را مستقیماً با شما هماهنگ می کند تامین کننده ماشینکاری CNC دقیق . این کار حدس و گمان را حذف می کند، کنترل کیفیت را استاندارد می کند و از دوباره کاری پرهزینه جلوگیری می کند.

استراتژی های پیشگیرانه برای به حداقل رساندن برش در قطعات ماشینکاری CNC

کنترل های مهندسی که در سطح ماشین اعمال می شوند، از ایجاد سوراخ ها قبل از تشکیل جلوگیری می کنند. کنترل محیط برش نیازمند همگام سازی دقیق ابزارها، سرعت ها و خنک کننده ها است. ما باید ناحیه برشی را برای اطمینان از جداسازی مواد تمیز به جای تغییر شکل پلاستیک مدیریت کنیم.

بهینه سازی پارامترهای برش (سرعت و تغذیه)

رابطه بین نرخ خوراک، سرعت دوک و ضخامت تراشه کیفیت لبه را دیکته می کند. نرخ تغذیه بالا ضخامت تراشه و نیروهای برش را افزایش می دهد. این به شدت تغییر شکل پلاستیک را تشدید می‌کند و در خروجی ابزار سوراخ‌های بزرگی ایجاد می‌کند. برعکس، نرخ تغذیه پایین باعث مالش ابزار به جای بریدن می شود.

از این اثر مالشی به هر قیمتی اجتناب کنید. مالش گرمای بیش از حد تولید می کند و سطح مواد را سخت می کند و عبورهای بعدی را دشوارتر می کند. لبه برش تیز را حفظ کنید و تغذیه را محاسبه کنید تا از بارهای تراشه ثابت اطمینان حاصل کنید. بهینه سازی مناسب پارامترها، مواد را در ناحیه برشی نگه می دارد و از جابجایی جانبی جلوگیری می کند و پارگی لبه را به حداقل می رساند.

انتخاب ابزار و هندسه

هندسه ابزار مستقیماً بر راندمان برشی تأثیر می گذارد. زوایای چنگک مثبت تراشه را به طور تمیز از قطعه کار بلند می کند و فشار برش را کاهش می دهد. زوایای مارپیچ بالا تراشه ها را به سرعت تخلیه می کند و از برش مجدد جلوگیری می کند. آماده سازی لبه باید با ویژگی های برشی خاص ماده مطابقت داشته باشد. یک لبه مرده تیز برای آلومینیوم کار می کند، در حالی که برای فولادهای سخت شده کمی سنگ زنی لازم است.

ابزار کاربید میکرو دانه تیزترین لبه های برش ممکن را برای کارهای مینیاتوری فراهم می کند. پوشش های تخصصی مانند TiAlN این وضوح را در طول دوره های تولید طولانی حفظ می کنند. پوشش باعث کاهش اصطکاک و انتقال حرارت به زیرلایه ابزار می شود. یک ابزار تیز و روکش شده به طور تمیزی از طریق خروجی عبور می کند، خارهای غلتشی را به حداقل می رساند و عمر ابزار را افزایش می دهد.

استراتژی های مسیر ابزار پیشرفته

جهت مسیر ابزار به شدت بر مکان و نحوه تشکیل سوراخ تأثیر می گذارد. فرز صعودی، فرز را به ضخیم ترین قسمت تراشه فشار می دهد و آن را تمیز می کند. فرز معمولی سوراخ را به سمت بیرون می کشد و آن را به قطعه کار متصل می کند. فرز صعودی برای خروجی های لبه تمیز در پروفیل های خارجی بسیار برتر است.

اجرای پخ و شعاع در فرآیند در برنامه CNC. بردارهای خروج ابزار استراتژیک را برنامه ریزی کنید تا هرگونه سوراخ اجتناب ناپذیر را در مناطق غیر بحرانی بچرخانید. خروج از بریدگی به تدریج ضخامت تراشه را کاهش می دهد. این خروج تدریجی از تسلیم ناگهانی مواد که باعث ایجاد سوراخ‌های سنگین می‌شود، جلوگیری می‌کند و یک انتقال لبه بسیار تمیزتر به جا می‌گذارد.

سیستم های خنک کننده فشار بالا و تخلیه تراشه

برش تراشه یکی از دلایل اصلی ایجاد سوراخ های ثانویه و پوشش ضعیف سطح است. مایع خنک‌کننده با فشار بالا و ابزار، تراشه‌ها را فوراً از منطقه برش خارج می‌کند. عملکرد با 1000 PSI یا بالاتر از خرد کردن تراشه های قدیمی بر روی لبه تازه بریده شده توسط ابزار جلوگیری می کند.

روانکاری مایع خنک کننده نقش حیاتی در حفظ لبه دارد. سیالات با روانکاری بالا اصطکاک را در رابط ابزار و قطعه کار کاهش می دهند. این امر دمای برش را کاهش می دهد و تغییر شکل پلاستیک را به حداقل می رساند. خنک نگه داشتن مواد از تسلیم شدن انعطاف پذیر که منجر به فرورفتگی شدید می شود، به ویژه در مواد صمغی مانند فولاد ضد زنگ جلوگیری می کند.

ملاحظات مواد برای قطعات فلزی ماشینکاری سفارشی

خواص مواد خام به طور مستقیم بر شدت و نوع سوراخ ایجاد شده تأثیر می گذارد. شما باید مواد را بر اساس ویژگی های ماشین کاری خاص آنها ارزیابی کنید. ساختار متالورژیکی نحوه جدا شدن مواد تحت فشار برش را دیکته می کند که مستقیماً بر شما تأثیر می گذارد قطعات فلزی ماشینکاری سفارشی.

رتبه‌بندی ماشین‌کاری و گرایش‌های فرز

مواد انعطاف پذیر قبل از برش کشیده می شوند و تغییر شکل می دهند. آلیاژهایی مانند فولاد ضد زنگ 316 لیتر و مس خالص به شدت مستعد ایجاد فرزهای بزرگ هستند. آنها به ابزارهای فوق العاده تیز، زوایای چنگک تهاجمی و مایع خنک کننده با روانکاری بالا نیاز دارند تا تمیز و بدون پاره شدن برش دهند.

مواد شکننده به راحتی تحت نیروهای برش شکسته می شوند. موادی مانند برنج و چدن تمایل به ایجاد فرزهای برآمدگی دارند. عناصر آلیاژی این رفتارها را به طور قابل توجهی تغییر می دهند. افزودن سرب یا گوگرد باعث ایجاد فولادهای ماشینکاری آزاد می شود. این عناصر تراشه ها را می شکنند و به شدت تشکیل سوراخ را کاهش می دهند، که باعث می شود نرخ تغذیه سریع تر و عمر ابزار بیشتر شود.

عملیات حرارتی و اثرات ساختار دانه

مواد پیش سخت شدن، شکل پذیری و ماشین کاری آنها را تغییر می دهد. سخت شدن فولاد تمایل آن به کشش و غلتش روی لبه را کاهش می دهد. ماشینکاری مواد در حالت از پیش سخت شده، مانند PH 17-4 در شرایط H900، اغلب منجر به سوراخ‌های بسیار کوچک‌تری در مقایسه با ماشینکاری آنها در حالت آنیل می‌شود.

مبادلات مکانیکی را به دقت ارزیابی کنید. ماشینکاری مواد سخت شده سایش ابزار را افزایش می دهد و نیاز به تنظیمات سفت و سخت تری دارد. با این حال، عملیات حرارتی پس از ماشینکاری، خطرات اعوجاج شدیدی را برای اجزای مینیاتوری ایجاد می کند. متعادل کردن عمر ابزار در برابر کیفیت لبه یک تصمیم مهندسی حیاتی است که بر کل دوره تولید تأثیر می گذارد.

تجهیزات تخصصی: قطعات ماشینکاری شده CNC سوئیسی در مقابل تراشکاری معمولی

ارزیابی ماشین آلات مناسب برای تولید با حجم بالا و حساس به سوراخ بسیار مهم است. معماری فیزیکی ماشین توانایی آن را برای نگه داشتن تلورانس های محکم دیکته می کند. سفتی تجهیزات به طور مستقیم با کیفیت لبه و کاهش سوراخ ارتباط دارد.

مزایای ماشین تراش نوع سوئیسی برای قطعات دقیق ماشین کاری شده میکرو CNC

ماشین های تراش سوئیسی از یک بوش راهنما برای پشتیبانی از مواد خام استفاده می کنند. ابزار برش مواد را تنها به اندازه میلی متر از این تکیه گاه درگیر می کند. این آرایش مکانیکی بدون توجه به طول قطعه، انحراف مواد را در طول فرآیند برش از بین می برد.

این سفتی شدید به برش های فوق العاده تمیز ترجمه می شود. این به طور قابل توجهی تشکیل سوراخ در قطعات با نسبت طول به قطر بالا را کاهش می دهد. تولید می کند قطعات دقیق ماشینکاری میکرو CNC به این سطح از ثبات نیاز دارند. قطعات ماشینکاری شده CNC سوئیسی به طور مداوم شرایط لبه برتر را در مقایسه با روش‌های تراشکاری سنتی از خود نشان می‌دهند و اغلب نیاز به تخلیه ثانویه را کاملاً از بین می‌برند.

ارزیابی قطعات تراشکاری سفارشی CNC برای پرداخت‌های بدون سوراخ

ماشین‌های تراش معمولی محدودیت‌های مشخصی برای قطعات مینیاتوری دارند. نگه داشتن یک قطعه با قطر کوچک در یک چاک دوک اصلی باعث می شود که انتهای بدون تکیه گاه تحت فشار برش منحرف شود. انحراف باعث ایجاد پچ پچ، پرداخت ضعیف سطح و ایجاد سوراخ های سنگین در خروجی ابزار می شود.

تراشکاری معمولی برای قطعات بزرگتر و سفت تر قابل قبول است. هنگام تولید قطعات تراشکاری سفارشی CNC ، از ابزار زنده برای برش زدایی در ماشین استفاده کنید. عملیات متقاطع حفاری و فرزکاری را برنامه ریزی کنید تا شامل شکستن خودکار لبه شود. این قطعه را در دستگاه نگه می‌دارد، ارجاع‌های داده را حفظ می‌کند و دست‌کاری ثانویه را حذف می‌کند.

تخلیه پس از فرآیند در مقابل کاهش در فرآیند

شما باید مقایسه کیفی بین جلوگیری از فرورفتگی و از بین بردن آنها را ارزیابی کنید. تکیه بر عملیات ثانویه متغیرهایی را معرفی می کند که هندسه بخش را تهدید می کند. کاهش در فرآیند همیشه کنترل ابعادی و سازگاری برتر را فراهم می کند.

هزینه های پنهان ریزش دستی

تخلیه دستی زیر میکروسکوپ یک عملیات پرخطر است. این ناسازگاری انسانی را در یک محیط تولید دقیق معرفی می کند. اپراتورها از چاقوی جراحی، فایل های ساینده و ابزارهای چرخشی برای رفع عیوب میکروسکوپی با دست استفاده می کنند.

این فرآیند نیازمند نیروی کار بسیار زیادی است. همچنین خطر تغییر ابعاد در ویژگی های حیاتی را به همراه دارد. لغزش جزئی ابزار دستی فوراً تلورانس محکم را از بین می برد و قسمت خوبی را به ضایعات تبدیل می کند. سوراخ کردن دستی یک راه حل مقیاس پذیر یا قابل اعتماد برای تولید خرد نیست.

فن آوری های تخلیه خودکار و ثانویه

گزینه های تکمیل انبوه برای جداسازی انبوه وجود دارد. غلتش بشکه گریز از مرکز از رسانه های ساینده و نیروهای G بالا برای فرسودگی لبه ها استفاده می کند. ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) فرزها را با استفاده از جریانهای الکتریکی هدفمند حل می کند. روش انرژی حرارتی (TEM) با استفاده از مخلوط گاز قابل احتراق، سوراخ ها را می سوزاند.

روش های پیشرفته با اجزای دقیق مناسب ترند. سوراخ‌زدایی برودتی قطعات را منجمد می‌کند تا سوراخ‌ها را شکننده کند، سپس آنها را با محیط‌های پلی کربنات منفجر می‌کند. انفجار میکرو ساینده مناطق خاصی را با جریان ذرات ریز هدف قرار می دهد. با این حال، تمام عملیات ثانویه دارای خطراتی هستند. چسبندگی رسانه، گرد شدن لبه فراتر از تحمل، و تخریب روکش سطح تهدیدی ثابت برای کیفیت قطعه هستند.

ارزیابی تامین‌کننده ماشین‌کاری CNC دقیق برای کنترل سوراخ

بررسی شریک تولید تضمین می کند که آنها می توانند شرایط سخت لبه را برآورده کنند. شما باید تجهیزات، فرآیندها و سیستم های کنترل کیفیت آنها را بررسی کنید. رویکرد تأمین‌کننده به مدیریت فرز، شایستگی فنی کلی و تعهد آنها به دقت را نشان می‌دهد.

کنترل کیفیت و قابلیت های اندازه گیری

بازرسی بصری با چشم غیر مسلح برای ریز اجزا کافی نیست. تجهیزات بازرسی دقیق مورد نیاز برای تأیید حذف میکرو سوراخ را مشخص کنید. تأمین‌کنندگان باید از مقایسه‌کننده‌های نوری، میکروسکوپ‌های الکترونی روبشی (SEM) و دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات لمسی (CMM) برای تأیید شرایط لبه استفاده کنند.

«بدون سوراخ» را با معیارهای قابل اندازه‌گیری در یادداشت‌های طراحی خود تعریف کنید. حداکثر برجستگی لبه های مجاز را برحسب میکرون مشخص کنید. این معیارها را در حین بازرسی با استفاده از مترولوژی با وضوح بالا تأیید کنید. اگر تامین کننده فاقد این تجهیزات باشد، نمی تواند دقت بسیار کوچک یا کیفیت قابل تکرار را تضمین کند.

اعتبار سنجی فرآیند و کاهش ضایعات

تیم های تدارکات باید فرآیندهای اعتبار سنجی تامین کننده را مورد بازجویی قرار دهند. درباره پروتکل های بازرسی مقاله اول (FAI) سؤالات خاصی بپرسید. درخواست داده در مورد اجرای کنترل فرآیند آماری (SPC) برای ابعاد لبه بحرانی.

رویه های عملیاتی استاندارد تامین کننده را برای مدیریت عمر ابزار ارزیابی کنید. ابزارها فرسوده می شوند و ابزارهای کسل کننده سوراخ ایجاد می کنند. تامین کننده باید برنامه های سخت گیرانه ای برای تعویض ابزار داشته باشد تا از ایجاد خزش جلوگیری کند. مدیریت ابزار پیشگیرانه، به جای اجرای درج ها تا زمانی که از کار بیفتند، پایه و اساس کاهش ضایعات است.

نتیجه گیری

1. همه نقشه‌های CAD را به‌روزرسانی کنید تا یادداشت‌های مبهم 'حذف لبه‌های تیز' را با فراخوان‌های خاص ISO 13715 جایگزین کنید.

2. برای تغییر سوراخ های متقاطع متقاطع، بررسی های DFM را اجرا کنید و از نزدیک شدن زاویه 90 درجه برای به حداقل رساندن تشکیل سوراخ های داخلی اطمینان حاصل کنید.

3. شرکای تولیدی فعلی خود را حسابرسی کنید تا مطمئن شوید که دارای ماشین تراش سوئیسی و تجهیزات اندازه شناسی با وضوح بالا هستند.

4. از تامین‌کنندگان بخواهید که روش‌های مدیریت عمر ابزار و داده‌های SPC را برای همه اجزای خرد حیاتی ارسال کنند.

5. با برنامه‌ریزی پخ‌های حین فرآیند و استفاده از ابزارهای زنده بر روی تجهیزات CNC خود، از سوراخ‌زدایی دستی دور شوید.

سوالات متداول

س: حداکثر اندازه سوراخ قابل قبول در قطعات دقیق ماشینکاری شده میکرو CNC چقدر است؟

A: اندازه سوراخ قابل قبول کاملاً به تحمل های خاص برنامه بستگی دارد. استفاده از استانداردهای ISO 13715 به شما این امکان را می دهد که محدودیت های دقیقی را در نقشه های مهندسی خود تعریف کنید. برای ریز اجزاء، حداکثر انحراف لبه مجاز معمولاً به کمتر از 0.01 میلی متر محدود می شود. تجاوز از این حد اغلب باعث تداخل مکانیکی، انسداد سیال یا خرابی کامل عملکردی در مجموعه های مینیاتوری می شود.

س: فرز صعودی چگونه تشکیل فرز را در مقایسه با فرز معمولی کاهش می دهد؟

A: فرز صعودی با حداکثر ضخامت براده شروع می شود و در خروجی به صفر می رسد. این کار نیروهای برش را به داخل قطعه کار فشار می دهد و مواد را به طور تمیز برش می دهد. فرز معمولی از صفر شروع می‌شود و افزایش می‌یابد، و مواد را در خروجی به بیرون می‌کشد، که به طور فعال تغییر شکل پلاستیک و تشکیل سوراخ‌های رول‌شده را ترویج می‌کند.

س: آیا ماشین‌کاری سوئیسی می‌تواند نیاز به تخلیه را به طور کامل برطرف کند؟

پاسخ: بله، در بسیاری از موارد. سفتی شدید بوش راهنما انحراف مواد را از بین می برد. در ترکیب با ابزار تیز، خنک کننده با فشار بالا و شکستگی های برنامه ریزی شده در حین فرآیند، ماشینکاری سوئیسی اغلب قطعاتی را تولید می کند که نیاز به عملیات تخلیه ثانویه صفر دارند و در زمان و کار قابل توجهی صرفه جویی می شود.

س: بهترین ماده برای قطعات فلزی ماشینکاری سفارشی برای جلوگیری از سوراخ شدن چیست؟

A: آلیاژهای ماشینکاری آزاد بهترین انتخاب برای جلوگیری از ایجاد سوراخ هستند. برنج 360 و آلومینیوم 2011 حاوی عناصر آلیاژی خاصی هستند که باعث می شود تراشه ها به طور تمیز شکسته شوند. این شکل‌گیری تراشه‌های شکننده از تغییر شکل پلاستیکی که باعث ایجاد سوراخ‌های چرخشی می‌شود، جلوگیری می‌کند و امکان سرعت ماشین‌کاری سریع‌تر و لبه‌های تمیزتر را فراهم می‌کند.

س: چگونه بر روی قطعات مینیاتوری ماشینکاری شده دقیق را بررسی می کنید؟

A: بازرسی به تجهیزات اندازه گیری با وضوح بالا نیاز دارد. میکروسکوپ نوری و سیستم‌های بینایی خودکار شرایط لبه خارجی را تأیید می‌کنند. میکروسکوپ‌های الکترونی کاوشگر و روبشی لمسی (SEM) برای تشخیص سوراخ‌های داخلی و اندازه‌گیری انحراف لبه‌های میکروسکوپی به طور دقیق استفاده می‌شوند و از انطباق با تحمل‌های مهندسی دقیق اطمینان می‌دهند.

س: تفاوت بین فرز چرخشی و برک آوت چیست؟

پاسخ: هنگامی که ابزاری مواد انعطاف‌پذیر را روی لبه فشار می‌دهد و آن را مانند یک لولا خم می‌کند، فرز واژگون از طریق تغییر شکل پلاستیکی رخ می‌دهد. هنگامی که مواد قبل از اینکه ابزار کامل برش را کامل کند جدا می شود و یک لبه ناهموار و نامنظم باقی می ماند، از طریق شکستگی شکننده رخ می دهد.

س: چرا برای قطعات تراشکاری CNC سفارشی کمتر از 5 میلی متر، سوراخ کردن دستی توصیه نمی شود؟

پاسخ: جداسازی دستی خطا و ناهماهنگی شدید انسانی را به همراه دارد. در قطعات کمتر از 5 میلی متر، ابزارهای دستی به راحتی ریزتلرانس های حیاتی را تغییر می دهند و قطعات خوب را به ضایعات تبدیل می کنند. علاوه بر این، هزینه های نیروی کار مرتبط با تخلیه زیر میکروسکوپ آن را از نظر مالی برای دوره های تولید با حجم بالا ناپایدار می کند.