CNC စက်အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများတွင် Burrs များကို လျှော့ချနည်း

Micro-burrs များသည် အသေးစားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများကို အချိုးမညီမျှစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရွှေ့ပြောင်းထားသော ပစ္စည်း၏ တစ်မီလီမီတာ၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းသည် ကပ်ဘေးစည်းဝေးပွဲ ပျက်ကွက်မှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများရှိ အရည်လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ကာ ပိုးမွှားစနစ်များကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ Burr formation on CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ပေါင်းစပ်စေသည်။ သင်သည် မြင့်မားသော အပိုင်းအစနှုန်းထားများ၊ အပေးအယူရှိသော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများ၊ နှောင့်နှေးသော ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ချဲ့ထွင်မှုအောက်တွင် လက်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ရေရှည်မတည်တံ့နိုင်သော အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို သယ်ဆောင်ပြီး ပြင်းထန်သော လူသားအမှားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ပြုမှုလွန်ကဲသော လုပ်ဆောင်မှုမှ တက်ကြွသော၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း burr လျော့ပါးရေးသို့ အာရုံပြောင်းရပါမည်။ စစ်မှန်သောတိကျမှုသည် အပိုင်းဒီဇိုင်းပိုင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ စက်ပြင်ဖြတ်တောက်မှု၊ ပစ္စည်းအမူအကျင့်နှင့် ပေးသွင်းနိုင်စွမ်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို ပြုပြင်ရန် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို အားကိုးခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်စီးစေပြီး အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော toolpaths၊ high-pressure coolant နှင့် တိကျသောဖြတ်တောက်မှု parameters များမှတဆင့် burr လျော့ပါးရေးသည် secondary deburring operations များထက် များစွာပို၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။

• ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) သည် ကာကွယ်ရေး ပထမ တန်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ချွန်ထက်သော လမ်းဆုံများကို အင်ဂျင်နီယာများက တားဆီးပေးသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် မြီးပြားအပြုအမူကို ညွှန်ပြသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• Swiss-type machining သည် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများတွင် tool deflection နှင့် burr size ကိုလျှော့ချရန်အတွက် သမားရိုးကျလှည့်ခြင်းထက် ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးပါသည်။

• ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော မက်ထရိုဗေဒ တပ်ဆင်ထားသော အထူးပြုတိကျသော CNC စက်ယန္တရားရောင်းချသူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် burr-free micro-components များကို မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများတွင် Burr ဖွဲ့စည်းခြင်း၏မက္ကင်းနစ်

လက်ခံနိုင်သော အစွန်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများအတွက် အခြေခံမျဉ်းကို တည်ထောင်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုလုံးကို ညွှန်ပြသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အနားသတ်အကူးအပြောင်းနှင့် အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်တို့ကို ပိုင်းခြားရပါမည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် အနားသတ်အခြေအနေခံနိုင်ရည်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန် တောင်းဆိုသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းပစ္စည်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည်ပင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံဂျီဩမေတြီကို ပြောင်းလဲစေပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်နေစဉ် ချက်ချင်း ငြင်းပယ်ခြင်းခံရစေသည်။

Micro-Machining တွင် Burr အမျိုးအစားများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

စက်ယန္တရားတပ်များသည် ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးတည်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံစံများဖြင့် ပစ္စည်းကို ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ ဤပုံစံများကို နားလည်ခြင်းသည် spindle တွင် သင်၏ လျော့ပါးရေးဗျူဟာကို ညွှန်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို အခြေခံ၍ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အဓိက အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားထားပါသည်။

• Poisson Burrs- ဤအရာများသည် ဘေးတိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ Compressive force သည် ပစ္စည်းအား ဖြတ်တောက်သည့် ဦးတည်ရာသို့ ထောင့်မှန်အတိုင်း တွန်းထုတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပစ္စည်းအား ဘေးတိုက်ထွက်သည့် ကြိတ်ခွဲအပေါက်များ၏ ထိပ်စွန်းများတွင် မကြာခဏ ပေါ်နေပါသည်။

• Roll-Over Burrs- ဤအရာများသည် ထွက်ပေါက်များဖြစ်သည်။ ကိရိယာသည် ပစ္စည်းကို ရိတ်မည့်အစား အစွန်းကို တွန်းတင်သည်။ ညှပ်တစ်ခု၏အဆုံးတွင် ပလပ်စတစ်အထွက်နှုန်း၊ ပတ္တာတစ်ခုကဲ့သို့ အစွန်းကို ကွေးလိုက်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

• Breakout Burrs- ယင်းတို့သည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမှ ရလဒ်များဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသည် ရှွန်းရာဇုန်မပြီးမီတွင် ပစ္စည်းသည် ပြတ်တောက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် သံထည် သို့မဟုတ် မာကျောသော သံမဏိများတွင် အဖြစ်များသော အလုပ်ခွင်တွင် အထွတ်အထိပ်၊ ပုံမမှန်သော အစွန်းများကို ချန်ထားပေးသည်။

Micro-Scale သည် Burr Impact ကို အဘယ်ကြောင့် ချဲ့ထွင်သနည်း။

ဝက်ခြံအရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားအချိုးသည် ချို့ယွင်းချက်၏ပြင်းထန်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ကြီးမားသောအင်ဂျင်ဘလောက်သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် 0.05 မီလီမီတာ burr သည် နည်းပါးသည်။ ဒီလိုပဲ ဆူးပေါ်တယ်။ တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများသည် ဂျီသြမေတြီကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤအတိုင်းအတာ အပြောင်းအလဲသည် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံနိုင်သော စည်းဝေးပွဲများတွင် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မိုက်ခရိုအက်ပလီကေးရှင်းများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာအန္တရာယ်များ လျင်မြန်စွာများပြားသည်။ Micro-burr သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများတွင် အရည်စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး မှားယွင်းစွာ သောက်သုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အဆက်အသွယ် pin များကို ပေါင်းကူးခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အာကာသ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုဂီယာ တပ်ဆင်မှုများတွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မော်တာ လောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပင်မဂျီသြမေတြီကို မပြောင်းလဲဘဲ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အလွန်တိကျသော တိကျမှုနှင့် အထူးပြုကိရိယာ လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း (DFM)- အင်ဂျင်နီယာ အထွက် Burrs

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ကနဦး CAD အဆင့်တွင် burr ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ စက်ယန္တရားလုပ်နေစဉ်အတွင်း ရေဆန်ကို သဘာဝအတိုင်း လျော့ပါးသက်သာစေသည်။ စမတ်ကျသော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများသည် ပစ္စည်းကို မျက်ရည် သို့မဟုတ် လှိမ့်သွားစေသည့် ပကတိအခြေအနေများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနာရီပေါင်းများစွာကို သက်သာစေပါသည်။

Intersecting Holes နှင့် Complex Geometry များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

အတွင်းပိုင်း burrs များသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှ ဖုံးကွယ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အန္တရာယ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ manifolds နှင့် fluidic devices များတွင် cross-holes သည် burrs များကို ဖမ်းရန်အတွက် နာမည်ဆိုးရှိသည်။ လမ်းဆုံရှိ ကိရိယာမှ ထွက်ပေါက်သည် ပစ္စည်းကို ကပ်လျက်အပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဤအတွင်းပိုင်း burrs များရောက်ရှိရန်မှာ နာမည်ဆိုးဖြင့် ခက်ခဲပြီး အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

ဤလမ်းဆုံများကို ထိထိရောက်ရောက်စီမံခန့်ခွဲရန် သီးခြား DFM ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

1. 90 ဒီဂရီ အတိအကျ ချဉ်းကပ်ရန် လမ်းဆုံထောင့်များကို ပြောင်းပါ။ စူးရှသောထောင့်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားအောက်တွင် အလွယ်တကူ လူးလိမ့်ကာ ပါးလွှာပြီး အားနည်းသော အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

2. အဆင့်အပေါက်သည် အချင်းများသောကြောင့် အပေါက်ငယ်သည် ပိုကြီးသောအပေါက်ကိုဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုကြီးသောကိရိယာအား သေးငယ်သောအစမ်းဖြင့်ကျန်ရှိသော burr ကိုရှင်းလင်းရန်ခွင့်ပြုသည်။

3. သန့်ရှင်းသောကိရိယာ ထွက်ပေါက်များကို ခွင့်ပြုရန် လမ်းဆုံများတွင် ကယ်ဆယ်ရေးဖြတ်တောက်မှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

4. အရေးပါသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို အပေါက်ဖြတ်လမ်းဆုံများ နှင့် တိုက်ရိုက်ကပ်လျက် မထားပါနဲ့။

CAD မော်ဒယ်များတွင် Edge Break ခေါ်ဆိုမှုများကို စံသတ်မှတ်ခြင်း။

မရှင်းလင်းသော ပုံဆွဲမှတ်စုများသည် ပြင်းထန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပဋိပက္ခများကို ဖန်တီးသည်။ 'ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပါ' ကဲ့သို့သော မှတ်စုများသည် စက်သမား၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အတွက် အနားသတ်အခြေအနေကို လုံးဝဖွင့်ထားလိုက်ပါ။ ဤပုဂ္ဂလဓိဋ္ဌာန်စံနှုန်းသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များနှင့် မတူညီသော အော်ပရေတာများအတွက် ကိုက်ညီမှုမရှိသောရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာပုံများ အားလုံးတွင် တိကျသော၊ အရေအတွက် ခေါ်ဆိုနိုင်သော စကားစုများအတွက် ထောက်ခံသူ။ အတိအကျ chamfer အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် အများဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော အချင်းဝက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အနားသတ်ပြည်နယ်များကို သင်္ချာနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ရန် ISO 13715 စံနှုန်းများကို အသုံးပြုပါ။ ရှင်းလင်းသော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာသည် သင့်မျှော်လင့်ချက်များကို သင့်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိပေးသည်။ တိကျသော CNC စက်ကိရိယာရောင်းချသူ ။ ၎င်းသည် မှန်းဆလုပ်ဆောင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

CNC Machined Parts များတွင် Burrs များကို လျှော့ချရန် Proactive Strategies

စက်အဆင့်တွင်အသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများသည် ၎င်းတို့မဖွဲ့စည်းမီတွင် burrs များကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ကိရိယာများ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် အအေးခံပစ္စည်းများ၏ တိကျသော ထပ်တူပြုမှု လိုအပ်သည်။ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းထက် သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းရှိစေရန်အတွက် ရှပ်စက်ဇုန်ကို စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိဒ်များ)

ဖိဒ်နှုန်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် ချစ်ပ်အထူကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အနားသတ်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းများသည် ချစ်ပ်အထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး တူးလ်အထွက်တွင် ကြီးမားသောအလိပ်လိုက်အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အစာစားနှုန်းနည်းခြင်းသည် ကိရိယာကို ဖြတ်ခြင်းထက် ပွတ်သပ်စေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးတွင် ဤပွတ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွန်အမင်း အပူကို ထုတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ခိုင်မာစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်သန်းမှုများကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ တစ်သမတ်တည်း ချစ်ပ်တင်မှုများကို သေချာစေရန် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းကို ထိန်းသိမ်းပြီး ဖိဒ်များကို တွက်ချက်ပါ။ သင့်လျော်သော parameter optimization သည် ပစ္စည်းကို shear zone တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဘေးမှ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အစွန်းများ စုတ်ပြဲခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ဂျီသြမေတြီ

တူးလ်ဂျီသြမေတြီသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်များသည် ချစ်ပ်ကို အလုပ်ခွင်မှ သန့်ရှင်းစွာ လွှင့်တင်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။ မြင့်မားသော helix ထောင့်များသည် ချစ်ပ်များကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အနားသတ်ပြင်ဆင်မှုသည် ပစ္စည်း၏ သီးခြားခွဲထွက်ခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ချွန်ထက်သောအစွန်းသည် အလူမီနီယမ်အတွက် အလုပ်လုပ်သည်၊ မာကျောသောစတီးများအတွက် အနည်းငယ်မျှော့လိုအပ်ပါသည်။

Micro-grain carbide ကိရိယာများသည် အသေးစားလုပ်ငန်းအတွက် အပြတ်သားဆုံး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ပေးသည်။ TiAlN ကဲ့သို့ အထူးပြုအလွှာများသည် တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်သည့်ကာလအတွင်း ဤပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အလွှာသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဓာတ်လွှဲပြောင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ချွန်ထက်သော ဖုံးအုပ်ထားသော ကိရိယာသည် ထွက်ပေါက်တစ်လျှောက် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး လိပ်သွားသည့် burrs များကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

အဆင့်မြင့် Toolpath မဟာဗျူဟာများ

Toolpath ဦးတည်ချက်သည် မည်သည့်နေရာနှင့် မည်ကဲ့သို့ burr ပုံစံများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ တက်ကြိတ်ခြင်း သည် ချစ်ပ်ပြား၏ အထူဆုံး အပိုင်းသို့ မြှေးကို တွန်းထုတ်ပြီး သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တံမြက်ကို အပြင်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ပြီး ၎င်းကို အလုပ်ခွင်နှင့် တွဲဆက်ထားသည်။ ပြင်ပပရိုဖိုင်များပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းသော အစွန်းထွက်ပေါက်များအတွက် တောင်တက်ကြိတ်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

CNC ပရိုဂရမ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နှိမ့်ချခြင်းနှင့် ဖြာထွက်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ရှောင်လွှဲ၍မရသော burrs များကို အရေးမကြီးသောနေရာများသို့ လှိမ့်ပေးရန်အတွက် ပရိုဂရမ်ဗျူဟာမြောက်ကိရိယာမှ ထွက်ပေါက်များ။ လှီးဖြတ်ခြင်းမှ ထွက်လာခြင်းသည် ချပ်စ်အထူကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေသည်။ ဤတဖြည်းဖြည်းထွက်ပေါက်သည် လေးလံသော burrs များဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရုတ်ချည်းအထွက်နှုန်းကို ဟန့်တားကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသောအနားသတ်အကူးအပြောင်းကိုချန်ထားသည်။

ဖိအားမြင့် Coolant နှင့် Chip Evacuation စနစ်များ

Chip ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလယ်တန်း burrs နှင့် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်း ဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်၊ တူးလ်အအေးခံရည်သည် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ချက်ချင်း ပေါက်ကွဲစေသည်။ 1,000 PSI နှင့် အထက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများနှင့် စပ်လျဉ်းသော ချစ်ပ်ဟောင်းများကို ချေမှုန်းခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

Coolant ချောဆီသည် အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ချောဆီ မြင့်မားသော အရည်များသည် tool-workpiece interface တွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ပစ္စည်းကို အေးအောင်ထားခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် stainless steel ကဲ့သို့သော gummy material များတွင် ပြင်းထန်စွာ roll-over burrs ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ductile အထွက်နှုန်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ကုန်ကြမ်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုတ်ပေးသော burr အမျိုးအစားနှင့် ပြင်းထန်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ပစ္စည်းများ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံသည် သင့်အား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းကို မည်ကဲ့သို့ ပိုင်းခြားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ.

Machinability Ratings နှင့် Burr Tendencies

ပိုက်ထည်ပစ္စည်းများကို မရိတ်မီ ဆန့်ထွက်၍ ပုံပျက်စေသည်။ 316L Stainless Steel နှင့် Pure Copper ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များသည် ကြီးမားသော လိပ်တုံးများဖြစ်နိုင်ချေများသည်။ ၎င်းတို့သည် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် အထူးချွန်ထက်သော ကိရိယာများ၊ ပြင်းထန်သော ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် ချောဆီမြင့်မားသော အအေးခံရည်များ လိုအပ်ပါသည်။

ခုတ်ထစ်ထားသော ပစ္စည်းများအောက်တွင် အလွယ်တကူ ကျိုးကြေလွယ်သည်။ ကြေးဝါနှင့် သံသတ္တုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ကွဲထွက်နေသော burrs များဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ဤအပြုအမူများကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ ခဲ သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖာထည့်ခြင်းသည် အခမဲ့စက်ဖြင့် သံမဏိများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် ချစ်ပ်များကို ပြိုကွဲစေပြီး အစာစားနှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

အပူကုသမှုနှင့် သီးနှံဖွဲ့စည်းပုံ ထိခိုက်မှု

မခိုင်မာသောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ductility နှင့် machinability ကိုပြောင်းလဲစေသည်။ မာကျောသောသံမဏိသည် ၎င်း၏အစွန်းကို ဆန့်ကာ လှိမ့်ရန် သဘောထားကို လျော့နည်းစေသည်။ H900 အခြေအနေတွင် 17-4 PH ကဲ့သို့သော အကြိုမာကျောသောအခြေအနေရှိ စက်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းထက် သိသိသာသာသေးငယ်သော burrs များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေးအယူများကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ပါ။ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေပြီး ပိုမိုတောင့်တင်းသော တပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်သည်။ သို့သော်လည်း စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြင်းထန်သော ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထူးပြုစက်ပစ္စည်း- ဆွဇ်ဇာလန် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သမားရိုးကျလှည့်ခြင်း။

မှန်ကန်သော စက်ယန္တရားများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပမာဏမြင့်မားပြီး burr-sensitive ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဗိသုကာသည်၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အားတင်းကျပ်စွာထိန်းထားနိုင်စွမ်းကိုညွှန်ကြားသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုသည် အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် burr လျှော့ချခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။

Micro CNC Machined Precision Parts များအတွက် Swiss-Type Lathes ၏ အားသာချက်များ

Swiss-type lathes များသည် ကုန်ကြမ်းကိုထောက်ပံရန်အတွက် guide bushing ကိုအသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ဤပံ့ပိုးမှုမှ မီလီမီတာမျှသာရှိသော ပစ္စည်းကို ချိတ်ဆက်သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏အလျားကို မည်မျှပင်ဖြစ်စေ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဤအလွန်အမင်း တောင့်တင်းမှုသည် အလွန်သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအဖြစ် ဘာသာပြန်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အလျား-အချင်း အချိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် burr ဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သည်။ micro CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ဤတည်ငြိမ်မှုအဆင့်ကို လိုအပ်သည်။ ဆွဇ်ဇာလန် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သမားရိုးကျ အလှည့်ကျနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစွန်းထွက်အခြေအနေများကို အမြဲတစေပြသထားပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ဆင့်ပွား deburring ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Burr-Free Finishes အတွက် စိတ်ကြိုက် CNC Turning Parts များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

သမားရိုးကျ chucking lathes သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ထူးခြားသောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ပင်မ spindle chuck တွင် သေးငယ်သော အချင်းအပိုင်းကို ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးမထားသော အဆုံးအား ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားအောက်တွင် လှည့်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ကွဲလွဲမှုသည် အသံထွက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာအထွက်တွင် ထူထဲသော burr များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သမားရိုးကျ အလှည့်အပြောင်းသည် ပိုကြီး၍ တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်ခံနိုင်ဖွယ် ရှိနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါမှာ စိတ်ကြိုက် CNC အလှည့်အပြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ ၊ စက်အတွင်းပိုင်း ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ အလိုအလျောက်အနားသတ်များပါ၀င်ရန် ဖြတ်ပိုင်းတူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအစီအစဉ်။ ၎င်းသည် စက်ထဲတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး datum ရည်ညွှန်းချက်များကို ထိန်းသိမ်းကာ ဒုတိယ ကိုင်တွယ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

Post-Process Deburring နှင့် In-Process Mitigation

burrs ကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်ဖယ်ရှားခြင်းအကြားအရည်အသွေးနှိုင်းယှဉ်မှုအကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို အားကိုးခြင်းသည် ဂျီသြမေတြီကို ခြိမ်းခြောက်သည့် ကိန်းရှင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျော့ပါးသက်သာစေခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အမြဲပေးပါသည်။

Manual Deburring ၏ ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များ

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများအောက်တွင် လက်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းသည် အန္တရာယ်များသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လူသား၏မညီညွတ်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် လက်ဖြင့် အဏုကြည့်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဦးရေပြားများ၊ အညစ်ကြေးဖိုင်များနှင့် rotary ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော အလုပ်သမား လိုအပ်ချက်များကို သယ်ဆောင်လာသည်။ ၎င်းသည် အရေးပါသောအင်္ဂါရပ်များအပေါ် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကိုလည်း အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ လက်ကိရိယာတစ်ခု၏ အနည်းငယ်ချော်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ချက်ချင်းပျက်စီးစေပြီး ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းကို အပိုင်းအစအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ လက်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် အသေးစားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပါ။

အလိုအလျောက်နှင့် အလယ်တန်း Deburring နည်းပညာများ

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ရွေးချယ်စရာများ ရှိပါသည်။ Centrifugal စည်ကို ပြုတ်ကျခြင်းသည် အစွန်းများကို ဖျက်ရန် အညစ်အကြေး မီဒီယာနှင့် G-forces များကို အသုံးပြုသည်။ Electrochemical machining (ECM) သည် ပစ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ burrs များကို ပျော်ဝင်စေသည်။ အပူစွမ်းအင်နည်းလမ်း (TEM) သည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကိုအသုံးပြု၍ burrs များကိုလောင်ကျွမ်းစေသည်။

အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်ဖက်ပါသည်။ Cryogenic deburring သည် burrs များကို ကြေစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို အေးခဲစေပြီး၊ ထို့နောက် polycarbonate media ဖြင့် ပေါက်ကွဲစေသည်။ Micro-abrasive blasting သည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများပါရှိသော သီးခြားနေရာများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ သို့သော်လည်း ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးသည် အန္တရာယ်များရှိသည်။ မီဒီယာနေရာထိုင်ခင်း၊ သည်းခံနိုင်မှုထက်ကျော်လွန်ပြီး အစွန်းအထင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည် ပျက်စီးခြင်းသည် အရည်အသွေးပိုင်းအတွက် အမြဲတစေ ခြိမ်းခြောက်မှုများရှိနေပါသည်။

Burr ထိန်းချုပ်မှုအတွက် Precision CNC Machining Supplier ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို စစ်ဆေးခြင်းသည် တင်းကျပ်သော အစွန်းထွက်အခြေအနေလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို သင်စစ်ဆေးရပါမည်။ burr စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ ချဉ်းကပ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံနည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အချင်းနှင့် တိကျမှုအပေါ် ကတိကဝတ်ကို ဖော်ပြသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် Metrology စွမ်းရည်များ

သာမန်မျက်စိဖြင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ Micro-burr ဖယ်ရှားခြင်းကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော အတိအကျ စစ်ဆေးရေးကိရိယာကို သတ်မှတ်ပါ။ ပေးသွင်းသူများသည် အနားသတ်အခြေအနေများကို အတည်ပြုရန်အတွက် ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်များ (SEM) နှင့် ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) ကို အသုံးပြုရပါမည်။

သင့်ပုံဆွဲမှတ်စုများတွင် ပမာဏသတ်မှတ်နိုင်သော မက်ထရစ်များဖြင့် 'burr-free' ကို သတ်မှတ်ပါ။ မိုက်ခရိုတွင် အများဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော အနားစွန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုပညာကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဤမက်ထရစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဤကိရိယာများ ချို့တဲ့ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အသေးစားတိကျမှု သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများ လျော့ပါးစေခြင်း။

၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ပေးသွင်းသူ၏ အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စစ်ဆေးမေးမြန်းရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးရေး (FAI) ပရိုတိုကောများနှင့် စပ်လျဉ်းသည့် သီးခြားမေးခွန်းများကို မေးပါ။ အရေးကြီးသော အနားသတ်အတိုင်းအတာများအတွက် ၎င်းတို့၏ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

ကိရိယာ၏ဘဝစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပေးသွင်းသူ၏ စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ကိရိယာများ နွမ်းနယ်ပြီး မှိုင်းသောကိရိယာများသည် burrs များကို ဖန်တီးသည်။ ပေးသွင်းသူတွင် burr spikes များကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော ကိရိယာ အစားထိုး အစီအစဉ်များ ရှိရပါမည်။ ထည့်သွင်းမှုများကို မအောင်မြင်မချင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် Proactive tool management သည် အပိုင်းအစများ လျော့ပါးသက်သာစေခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

1. သီးခြား ISO 13715 edge break callouts များဖြင့် မရေရာသော 'ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်' မှတ်စုများကို အစားထိုးရန် CAD ပုံများအားလုံးကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

2. အတွင်းပိုင်း burr ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချရန် ထောင့်များ 90 ဒီဂရီ ချဉ်းကပ်လာစေရန် DFM သုံးသပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

3. သင့်လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအား ၎င်းတို့တွင် ဆွစ်ဇာလန်နိုင်ငံထုတ် စက်များနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စစ်ဆေးပါ။

4. အရေးကြီးသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကိရိယာဘဝစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် SPC ဒေတာကို ပေးသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. in-process chamfers များကို programming လုပ်ပြီး သင်၏ CNC စက်ကိရိယာများတွင် တိုက်ရိုက်တူးလ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် manual deburring မှ ကူးပြောင်းပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- micro CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အများဆုံးလက်ခံနိုင်သော burr အရွယ်အစားကဘာလဲ။

A- လက်ခံနိုင်သော burr အရွယ်အစားသည် အပလီကေးရှင်းအလိုက် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ ISO 13715 စံနှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်အင်ဂျင်နီယာပုံများပေါ်တွင် ကန့်သတ်ချက်များကို အတိအကျ သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အစွန်းသွေဖည်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01mm အောက်တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် သေးငယ်သော စည်းဝေးပွဲများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များ၊ အရည်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ဆောင်မှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မေး- သမရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တောင်တက်ကြိတ်ခြင်းသည် မည်သို့နည်း။

A- ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းကို တက်ခြင်းသည် အများဆုံး ချစ်ပ်အထူနှင့် ထွက်ပေါက်မှ သုညအထိ အချွန်အတက်များဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများကို workpiece သို့ တွန်းပို့ကာ ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သုညမှစတင်ပြီး တိုးလာကာ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လိပ်မြှေးပါးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တက်ကြွစွာအားပေးသည့် ထွက်ပေါက်မှအရာများကို အပြင်သို့ဆွဲထုတ်သည်။

မေး- ဆွစ်ဇာလန်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လုံးလုံးလျားလျား deburring လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ ကိစ္စတော်တော်များများမှာ။ လမ်းညွှန် bushing ၏ ပြင်းထန်သော ခိုင်ခံ့မှုသည် ပစ္စည်း ကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ချွန်ထက်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဖိအားမြင့် အအေးခံရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပရိုဂရမ်အစွန်းများ ဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော Swiss စက်ယန္တရားသည် မကြာခဏဆိုသလို အချိန်နှင့် လုပ်အားကို သိသိသာသာ သက်သာစေပြီး အလယ်တန်း အဖျက်အဆီးမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

Q: burrs ကိုရှောင်ရှားရန်စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကဘာလဲ။

A: Free-machining alloys များသည် burr ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Brass 360 နှင့် Aluminum 2011 တွင် ချစ်ပ်ပြားများကို သန့်ရှင်းစွာ ကျိုးကြေစေသည့် သီးခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါရှိသည်။ ဤ ကြွပ်ဆတ်သော ချစ်ပ်ပြားဖွဲ့စည်းခြင်းသည် roll-over burrs ကိုဖြစ်စေသော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တားဆီးပေးပြီး စက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောအနားသတ်များကို ရရှိစေသည်။

Q: တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအသေးစားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် burrs များကိုမည်ကဲ့သို့စစ်ဆေးသနည်း။

A- စစ်ဆေးရေးတွင် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ Optical microscopy နှင့် အလိုအလျောက်အမြင်အာရုံစနစ်များသည် ပြင်ပအစွန်းအခြေအနေများကို စစ်ဆေးသည်။ Tactile probing နှင့် scanning electron microscopes (SEM) ကို အတွင်းပိုင်း burrs များ သိရှိနိုင်ပြီး microscopic edge deviations များကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်၊ တင်းကျပ်သော engineering tolerances များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

မေး- roll-over burr နဲ့ breakout burr ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- ကိရိယာတစ်ခုသည် အစွန်းတစ်ခုပေါ်မှ ductile material အား တွန်းကာ ပတ္တာကဲ့သို့ ကွေးလိုက်သောအခါတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် လိပ်သွားသော burr ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကိရိယာမှ ဖြတ်တောက်ခြင်း မပြီးမီတွင် ပစ္စည်းသည် ပြတ်တောက်သွားကာ အထွတ်အထိပ်၊ ပုံမမှန်သော အစွန်းများကို ချန်ထားသောအခါတွင် ကွဲအက်နေသော burr သည် ကျိုးပဲ့သွားပါသည်။

မေး- 5mm အောက် စိတ်ကြိုက် CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများအတွက် manual deburring ကို အဘယ်ကြောင့် မထောက်ခံသနည်း။

A- Manual deburring သည် ပြင်းထန်သော လူ့အမှားနှင့် မကိုက်ညီမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ 5 မီလီမီတာအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ လက်ကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော အသေးစားသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အပိုင်းအစအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ deburring နှင့်ဆက်စပ်သော လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် ငွေကြေးအရ ရေရှည်မတည်တံ့နိုင်ပေ။