Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-10-01 Alkuperä: Sivusto
Mikropurseet vaikuttavat suhteettoman paljon pienimuotoiseen tuotantoon. Millimetrin murto-osa syrjäytyneestä materiaalista aiheuttaa helposti katastrofaalisia kokoonpanovirheitä. Se estää nestereittejä lääkinnällisissä laitteissa ja saastuttaa steriilejä järjestelmiä. Purseen muodostus päällä CNC-koneistetut osat lisäävät tuotantoongelmia koko myymälässä. Kohtaat korkeat romumäärät, vaarantuneet mittatoleranssit ja viivästyneet toimitusaikataulut. Manuaalinen purseenpoisto suurennuksella vaatii kestämättömiä työvoimavaatimuksia ja aiheuttaa vakavia inhimillisiä virheitä. Meidän on siirrettävä painopiste reaktiivisesta jälkikäsittelystä ennakoivaan, prosessin sisäiseen purseen vähentämiseen. Todellinen tarkkuus edellyttää osien suunnittelun, leikkausmekaniikan, materiaalien käyttäytymisen ja toimittajan ominaisuuksien hallintaa. Toissijaisiin toimintoihin luottaminen huonojen koneistuskäytäntöjen korjaamiseksi tuhoaa voittomarginaalit ja huonontaa osien yleistä laatua.
Prosessinaikainen purseenpoisto optimoitujen työstöratojen, korkeapaineisen jäähdytysnesteen ja tarkkojen leikkausparametrien avulla on huomattavasti kustannustehokkaampaa kuin toissijaiset purseenpoistotoimenpiteet.
Design for Manufacturability (DFM) on ensimmäinen puolustuslinja; Terävien risteyskohtien suunnittelu estää sisäiset purseet ennen tuotannon aloittamista.
Materiaalin valinta ja raerakenne sanelevat purseen käyttäytymisen; Työstettävyysluokitusten ymmärtäminen on tärkeää räätälöityjen metalliosien kannalta.
Sveitsiläinen koneistus tarjoaa selkeitä etuja tavanomaiseen sorvaukseen verrattuna työkalun taipuman ja pursekoon minimoimiseksi miniatyyrikomponenteissa.
Yhteistyö erikoistuneen tarkkuus-CNC-koneistuksen toimittajan kanssa, joka on varustettu korkearesoluutioisella metrologialla, on pakollista purseettomien mikrokomponenttien validoinnissa.
Perustason määrittäminen hyväksyttäville reunakatkoille sanelee koko valmistustavan. Sinun on tehtävä ero toiminnallisen reunasiirtymän ja kriittisen vian välillä. Mikrovalmistus vaatii tiukkaa reunaehtotoleranssien noudattamista. Jopa mikroskooppinen materiaalin siirtymä muuttaa pienten komponenttien perusgeometriaa, mikä johtaa välittömään hylkäämiseen laadunvalvontatarkastuksissa.
Työstövoimat syrjäyttävät materiaalia ennakoitavissa olevissa kuvioissa työkalun geometrian ja leikkaussuunnan perusteella. Näiden mallien ymmärtäminen sanelee lieventämisstrategiasi karassa. Luokittelemme nämä viat kolmeen pääluokkaan niiden muodostumismekaniikan perusteella.
Poisson-purset: Nämä muodostuvat lateraalisen muodonmuutoksen kautta. Puristusvoimat työntävät materiaalia ulospäin kohtisuorassa leikkaussuuntaan nähden. Ne näkyvät usein jyrsittyjen urien yläreunoissa, joissa materiaali antaa periksi sivusuunnassa sen sijaan, että se leikkaa puhtaaksi.
Roll-Over-purset: Nämä ovat poistumispurseet. Työkalu työntää materiaalia reunan yli leikkaamisen sijaan. Ne syntyvät, kun materiaali taipuu plastisesti leikkauksen lopussa, taipuen reunan yli saranan tavoin.
Purseet: Nämä johtuvat hauraista murtumista. Materiaali napsahtaa irti ennen kuin leikkuureuna suorittaa leikkausalueen. Tämä jättää työkappaleeseen rosoisen, epäsäännöllisen reunan, joka on yleinen valuraudassa tai voimakkaasti karkaistuissa teräksissä.
Purseen koon ja osan koon suhde sanelee vian vakavuuden. 0,05 mm:n purse suuressa moottorilohkovalussa on mitätön. Sama ryyppy päällä tarkkuuskoneistetut pienoiskomponentit muuttavat geometriaa merkittävästi. Tämä mittamuutos aiheuttaa välittömän toimintahäiriön tiukoissa kokoonpanoissa.
Toiminnalliset riskit moninkertaistuvat nopeasti mikrosovelluksissa. Mikropurse häiritsee nestevirtausta lääketieteellisissä annostelulaitteissa ja aiheuttaa väärän annostelun. Se aiheuttaa sähköisiä oikosulkuja suuritiheyksissä ilmailu-avaruusliittimissä silloittamalla kosketusnastoja. Se aiheuttaa ei-hyväksyttävää kitkaa mikrovaihteistokokoonpanoissa, mikä johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja moottorin loppuunpalamiseen. Näiden vikojen poistaminen ytimen geometriaa muuttamatta vaatii äärimmäistä tarkkuutta ja erikoislaitteita.
Mekaaniset insinöörit ohjaavat purseen muodostumista CAD-alkuvaiheen aikana. Ylävirran lievennys estää luonnollisesti jäysteen muodostumisen koneistusprosessin aikana. Älykkäät suunnitteluvalinnat eliminoivat fyysiset olosuhteet, jotka aiheuttavat materiaalin repeytymisen tai rullaamisen, mikä säästää lukemattomia tunteja liikkeen vianetsinnässä.
Sisäiset purseet muodostavat suurimman riskin valmistuksessa, koska ne ovat piilossa silmämääräiseltä tarkastukselta. Jakotukkien ja fluidilaitteiden poikittaisreiät ovat tunnettuja purseiden vangitsemisesta. Työkalun ulostulo risteyksessä työntää materiaalia viereiseen onteloon. Näiden sisäisten purseiden saavuttaminen poistamista varten on tunnetusti vaikeaa ja vaatii usein erikoistyökaluja.
Ota käyttöön erityisiä DFM-ratkaisuja hallitaksesi näitä risteyksiä tehokkaasti.
Muuta risteyskulmia lähestymään täsmälleen 90 astetta. Terävät kulmat luovat ohuita, heikkoja reunoja, jotka rullaavat helposti leikkauspaineen alaisena.
Porrasreiän halkaisijat siten, että pienempi reikä leikkaa suuremman. Tämä mahdollistaa suuremman työkalun puhdistamisen pienemmän poran jättämän jäysteen.
Suunnittele leikkaukset leikkauskohdassa, jotta työkalun ulostulot ovat puhtaat.
Vältä kriittisten tiivistyspintojen sijoittamista suoraan reikien risteyskohtien viereen.
Epäselvät piirustusmerkinnät aiheuttavat vakavia valmistuskonflikteja. Huomautukset, kuten 'poista kaikki terävät reunat', jättävät reunaehdon täysin avoimeksi koneistajalle. Tämä subjektiivinen standardi takaa epäjohdonmukaiset tulokset eri tuotantoerien ja eri operaattoreiden kesken.
Kannata erityisiä, määrällisesti ilmaistavia huomiotekstejä kaikissa suunnittelupiirustuksissa. Määritä tarkat viisteen mitat tai suurimmat sallitut säteet. Käytä ISO 13715 -standardeja määrittääksesi reunatilat matemaattisesti. Selkeä geometrinen mitoitus linjaa odotuksesi suoraan sinun kanssasi tarkkuus CNC-työstö toimittaja . Tämä eliminoi arvailun, standardoi laadunvalvonnan ja estää kalliita korjauksia.
Konetason tekniset säädöt estävät purseet ennen niiden muodostumista. Leikkausympäristön hallinta edellyttää työkalujen, nopeuksien ja jäähdytysnesteiden tarkkaa synkronointia. Meidän on hallittava leikkausvyöhykettä varmistaaksemme puhtaan materiaalin erottelun plastisen muodonmuutoksen sijaan.
Syöttönopeuden, karan nopeuden ja lastun paksuuden välinen suhde määrää reunan laadun. Suuret syöttönopeudet lisäävät lastun paksuutta ja leikkausvoimia. Tämä pahentaa voimakkaasti plastista muodonmuutosta ja luo suuria kaatuvia purseita työkalun ulostuloon. Päinvastoin, alhaiset syöttönopeudet saavat työkalun hankautumaan eikä leikkaamaan.
Vältä tätä hankausvaikutusta hinnalla millä hyvänsä. Hankaus synnyttää liiallista lämpöä ja kovettaa materiaalin pinnan, mikä vaikeuttaa myöhempiä ajoja. Säilytä terävä leikkuureuna ja laske syötöt varmistaaksesi tasaisen lastujen kuorman. Oikea parametrien optimointi pitää materiaalin leikkausvyöhykkeellä, mikä estää sivusuunnan siirtymisen ja minimoi reunan repeytymisen.
Työkalun geometria vaikuttaa suoraan leikkaustehokkuuteen. Positiiviset kallistuskulmat nostavat lastun siististi pois työkappaleesta, mikä vähentää leikkauspainetta. Korkeat kierrekulmat poistavat lastut nopeasti estäen uudelleenleikkauksen. Reunojen valmistelun on vastattava materiaalin erityisiä leikkausominaisuuksia; terävä reuna toimii alumiinille, kun taas lievä hionta on tarpeen karkaistuille teräksille.
Mikroraekarbidityökalut tarjoavat terävimmät mahdolliset leikkaussärmät miniatyyritöihin. Erikoispinnoitteet, kuten TiAlN, säilyttävät tämän terävyyden pitkien tuotantoajojen aikana. Pinnoite vähentää kitkaa ja lämmön siirtymistä työkalun alustaan. Terävä, päällystetty työkalu leikkaa siististi ulostulon läpi, minimoiden kaatumispurseet ja pidentää työkalun käyttöikää.
Työstöradan suunta vaikuttaa voimakkaasti siihen, mihin ja miten purse muodostuu. Kiipeilyjyrsintä työntää purseen lastun paksuimpaan kohtaan ja leikkaa sen pois siististi. Perinteinen jyrsintä vetää purseen ulospäin jättäen sen kiinni työkappaleeseen. Kiipeilyjyrsintä on erittäin tehokas ulkoprofiilien puhtaiden reunojen ulostuloissa.
Toteuta prosessinaikainen viiste ja säde CNC-ohjelmassa. Ohjelmoi strategisten työkalujen poistumisvektorit väistämättömien purseiden viemiseksi ei-kriittisille alueille. Leikkauksesta poistuminen vähentää asteittain lastun paksuutta. Tämä asteittainen poistuminen estää äkillisen materiaalin irtoamisen, joka aiheuttaa raskaita purseita ja jättää paljon puhtaamman reunan siirtymän.
Lastujen uudelleenleikkaus on suurin syy toissijaisiin purseisiin ja huonoihin pintakäsittelyihin. Korkeapaineinen, työkalun läpi kulkeva jäähdytysneste puhaltaa lastut pois leikkausalueelta välittömästi. Käyttö 1000 PSI:llä tai korkeammalla estää työkalua murskaamasta vanhoja lastuja juuri leikattua reunaa vasten.
Jäähdytysnesteen voitelulla on tärkeä rooli reunojen säilyttämisessä. Voitelevat nesteet vähentävät kitkaa työkalun ja työkappaleen rajapinnassa. Tämä alentaa leikkauslämpötiloja ja minimoi plastisen muodonmuutoksen. Materiaalin pitäminen viileänä estää sitkeän taipumisen, joka johtaa vakaviin kaatumispurseisiin, erityisesti kumimaisissa materiaaleissa, kuten ruostumaton teräs.
Raaka-aineen ominaisuudet vaikuttavat suoraan syntyvän purseen vakavuuteen ja tyyppiin. Materiaalit on arvioitava niiden erityisten koneistusominaisuuksien perusteella. Metallurginen rakenne sanelee, kuinka materiaali erottuu leikkauspaineen alaisena, mikä vaikuttaa suoraan sinun mittatilaustyönä koneistetut metalliosat.
Muovattavat materiaalit venyvät ja muotoutuvat ennen kuin ne leikkaavat. Seokset, kuten 316L ruostumaton teräs ja puhdas kupari, ovat erittäin alttiita suurille kaatumispurseille. Ne vaativat poikkeuksellisen teräviä työkaluja, aggressiivisia haravointikulmia ja erittäin voitelevaa jäähdytysnestettä leikkaakseen puhtaasti ilman repeytymistä.
Hauraat materiaalit murtuvat helposti leikkausvoimien vaikutuksesta. Materiaalit, kuten messinki ja valurauta, muodostavat yleensä murtumia. Seosaineet muuttavat näitä käyttäytymismalleja merkittävästi. Lyijyn tai rikin lisääminen tuottaa vapaasti työstäviä teräksiä. Nämä elementit hajottavat lastut ja vähentävät merkittävästi purseen muodostumista, mikä mahdollistaa nopeamman syöttönopeuden ja pidemmän työkalun käyttöiän.
Esikovettuvat materiaalit muuttavat niiden sitkeyttä ja työstettävyyttä. Karkaiseva teräs vähentää sen taipumusta venyä ja rullata reunan yli. Materiaalien työstäminen esikarkaistussa tilassa, kuten 17-4 PH H900-tilassa, johtaa usein huomattavasti pienempiin purseisiin verrattuna koneistukseen hehkutetussa tilassa.
Arvioi mekaaniset kompromissit huolellisesti. Karkaistujen materiaalien koneistus lisää työkalujen kulumista ja vaatii jäykemmät asetukset. Jälkityöstön lämpökäsittely aiheuttaa kuitenkin vakavia vääristymisriskejä pienoiskomponenteille. Työkalun käyttöiän tasapainottaminen reunan laadun kanssa on kriittinen suunnittelupäätös, joka vaikuttaa koko tuotantoon.
Oikean koneiston arviointi on erittäin tärkeää suurten volyymien ja purseherkän tuotannon kannalta. Koneen fyysinen arkkitehtuuri sanelee sen kyvyn pitää tiukat toleranssit. Laitteen jäykkyys korreloi suoraan reunan laatuun ja jäysteen vähentämiseen.
Sveitsityyppisissä sorveissa käytetään ohjausholkkia tukemaan raaka-ainetta. Leikkuutyökalu tarttuu materiaaliin vain millimetrin päässä tästä tuesta. Tämä mekaaninen järjestely eliminoi materiaalin taipumisen leikkausprosessin aikana osan pituudesta riippumatta.
Tämä äärimmäinen jäykkyys tarkoittaa poikkeuksellisen siistejä leikkauksia. Se vähentää merkittävästi jäysteen muodostumista osissa, joissa on suuri pituus-halkaisijasuhde. Tuottaa mikro-CNC-koneistetut tarkkuusosat vaativat tämän tason vakautta. Sveitsiläisillä CNC-koneistetuilla osilla on jatkuvasti paremmat reunaolosuhteet verrattuna perinteisiin sorvausmenetelmiin, mikä usein eliminoi toissijaisen purseenpoiston tarpeen kokonaan.
Perinteisillä istukkasorveilla on selkeät rajoitukset miniatyyrikomponenteille. Halkaisijaltaan pienen osan pitäminen pääkaran istukassa mahdollistaa tuetmattoman pään taipumisen leikkauspaineen alaisena. Taipuma aiheuttaa tärinää, huonoa pintakäsittelyä ja voimakasta purseen muodostumista työkalun ulostulossa.
Perinteinen sorvaus on edelleen hyväksyttävä isommille, jäykemmille komponenteille. Kun tuotetaan mukautetut CNC-sorvausosat , käytä jännitteisiä työkaluja koneen sisäiseen purseenpoistoon. Ohjelmoi poikkiporaus- ja jyrsintätoiminnot sisältämään automaattiset reunakatkot. Tämä pitää osan koneessa, ylläpitää peruspisteviittauksia ja eliminoi toissijaisen käsittelyn.
Sinun on arvioitava laadullinen vertailu purseiden estämisen ja niiden poistamisen välillä. Toissijaisiin operaatioihin luottaminen tuo mukanaan muuttujia, jotka uhkaavat osan geometriaa. Prosessinaikainen lievennys tarjoaa aina erinomaisen mittahallinnan ja johdonmukaisuuden.
Manuaalinen purseenpoisto mikroskoopin alla on riskialtista toimenpidettä. Se tuo inhimillistä epäjohdonmukaisuutta tarkkuusvalmistusympäristöön. Käyttäjät poistavat mikroskooppisia vikoja käsin veitsellä, hankaavilla viiloilla ja pyörivillä työkaluilla.
Tämä prosessi vaatii valtavia työvoimavaatimuksia. Se uhkaa myös kriittisten ominaisuuksien mittamuutoksia. Pieni käsityökalun lipsahdus pilaa tiukan toleranssin välittömästi ja muuttaa hyvän osan romuksi. Manuaalinen purseenpoisto ei ole skaalautuva tai luotettava ratkaisu mikrovalmistukseen.
Massaviimeistelyvaihtoehtoja on olemassa massapurseenpoistoon. Keskipakoistynnyrin pyörittäminen käyttää hankaavia aineita ja suuria G-voimia kuluttaakseen reunoja. Sähkökemiallinen koneistus (ECM) liuottaa purseita käyttämällä kohdistettuja sähkövirtoja. Lämpöenergiamenetelmä (TEM) polttaa purseet pois palavalla kaasuseoksella.
Purseenpoistotekniikka |
Toimintamekanismi |
Paras sovellus |
Ensisijainen riski |
|---|---|---|---|
Keskipakoisku |
Hankaavan materiaalin kitka |
Jäykkien osien ulkoreunat |
Median sijoittuminen mikroreikiin |
Sähkökemiallinen (ECM) |
Anodinen liukeneminen |
Sisäiset ristireiät |
Hajaetsaus kriittisillä pinnoilla |
Lämpöenergia (TEM) |
Korkean lämmön palaminen |
Monimutkaiset sisäiset jakoputket |
Metallurgiset muutokset lämmöstä |
Kryogeeninen Deflashing |
Jäädytys ja materiaalien räjäytys |
Muovit ja pehmeät metallit |
Pintakäsittelyn heikkeneminen |
Edistyneet menetelmät sopivat paremmin tarkkuuskomponentteihin. Kryogeeninen jäysteenpoisto jäädyttää osat hauraakseen purseet ja puhaltaa ne sitten polykarbonaattiaineella. Mikrohiontapuhallus kohdistuu tiettyihin alueisiin hienojakoisilla hiukkasvirroilla. Kaikkeen toissijaiseen toimintaan liittyy kuitenkin riskejä. Materiaalin tukkeutuminen, toleranssin ylittävä reunojen pyöristäminen ja pinnan laadun heikkeneminen ovat jatkuvasti uhkia osien laadulle.
Valmistuskumppanin testaus varmistaa, että he pystyvät täyttämään tiukat reuna-olosuhteet. Sinun on tarkastettava heidän laitteet, prosessit ja laadunvalvontajärjestelmät. Toimittajan lähestymistapa jäysteenhallintaan paljastaa heidän yleisen teknisen osaamisensa ja sitoutumisensa tarkkuuteen.
Silmämääräinen tarkastus paljaalla silmällä ei riitä mikrokomponenttien osalta. Määritä tarkka tarkastuslaitteisto, joka tarvitaan mikropurseen poiston tarkistamiseen. Toimittajien on käytettävä optisia vertailulaitteita, pyyhkäisyelektronimikroskooppeja (SEM) ja kosketuskoordinaattimittauskoneita (CMM) reunaolosuhteiden validoimiseksi.
Määrittele 'purseeton' kvantitatiivisilla mittareilla piirustusmuistiinpanoissasi. Määritä suurimmat sallitut reunaulokkeet mikroneina. Tarkista nämä mittarit tarkastuksen aikana käyttämällä korkean resoluution metrologiaa. Jos toimittajalta puuttuu tämä laite, se ei voi taata mikrotarkkuutta tai toistettavaa laatua.
Hankintaryhmien on tutkittava toimittajan validointiprosesseja. Esitä erityisiä kysymyksiä heidän ensimmäisen artikkelin tarkastuksen (FAI) protokollista. Pyydä tietoja heidän tilastollisen prosessiohjauksen (SPC) toteutuksista kriittisten reunamittojen osalta.
Arvioi toimittajan vakiokäyttömenettelyt työkalun käyttöiän hallinnassa. Työkalut kuluvat ja tylsät työkalut aiheuttavat purseita. Toimittajalla on oltava tiukat työkalujen vaihtoaikataulut pursepiikien estämiseksi. Ennakoiva työkalujen hallinta sen sijaan, että suoritettaisiin lisäosia, kunnes ne epäonnistuvat, on romun vähentämisen perusta.
Päivitä kaikki CAD-piirustukset korvataksesi monitulkintaiset 'poista terävät reunat' -merkinnät erityisillä ISO 13715 -reunankatkoteksteillä.
Käytä DFM-tarkastuksia muuttaaksesi risteäviä poikkireikiä ja varmistamalla, että kulmat lähestyvät 90 astetta sisäisen purseen muodostumisen minimoimiseksi.
Tarkista nykyiset valmistuskumppanisi varmistaaksesi, että heillä on sveitsiläiset sorvit ja korkearesoluutioiset metrologiset laitteet.
Vaadi toimittajia toimittamaan dokumentoidut työkalun käyttöiän hallintamenettelyt ja SPC-tiedot kaikista kriittisistä mikrokomponenteista.
Luovu manuaalisesta jäysteenpoistosta ohjelmoimalla prosessin aikana olevia viisteitä ja käyttämällä CNC-laitteesi jännitteisiä työkaluja.
V: Hyväksyttävä pursekoko riippuu täysin sovelluskohtaisista toleransseista. ISO 13715 -standardien avulla voit määrittää tarkat rajat suunnittelupiirustuksiin. Mikrokomponenttien suurimmat sallitut reunapoikkeamat on tyypillisesti rajoitettu alle 0,01 mm:iin. Tämän rajan ylittäminen aiheuttaa usein mekaanisia häiriöitä, nestetukoksia tai täydellisen toimintahäiriön pienoiskokoonpanoissa.
V: Kiipeilyjyrsintä alkaa lastun maksimipaksuudella ja kapenee nollaan ulostulossa. Tämä työntää leikkausvoimat työkappaleeseen ja leikkaa materiaalin siististi. Perinteinen jyrsintä alkaa nollasta ja kasvaa vetämällä materiaalia ulospäin ulostulossa, mikä edistää aktiivisesti plastista muodonmuutosta ja kaatuvan purseen muodostumista.
V: Kyllä, monissa tapauksissa. Ohjausholkin äärimmäinen jäykkyys eliminoi materiaalin taipumisen. Yhdessä terävien työkalujen, korkeapaineisen jäähdytysnesteen ja prosessin aikana ohjelmoitujen reunakatkojen kanssa Sveitsiläinen koneistus tuottaa usein osia, jotka eivät vaadi toissijaisia jäysteenpoistotoimenpiteitä, mikä säästää huomattavasti aikaa ja työtä.
V: Vapaasti työstettävät metalliseokset ovat paras valinta purseen estämiseen. Brass 360 ja Aluminium 2011 sisältävät erityisiä seosaineita, jotka saavat lastut murtumaan puhtaasti. Tämä hauras lastujen muodostus estää plastisen muodonmuutoksen, joka aiheuttaa kaatumispurseet, mikä mahdollistaa nopeammat työstönopeudet ja puhtaammat reunat.
V: Tarkastus vaatii korkearesoluutioisia metrologisia laitteita. Optinen mikroskopia ja automatisoidut näköjärjestelmät varmistavat ulkoreunan olosuhteet. Kosketus- ja pyyhkäisyelektronimikroskooppeja (SEM) käytetään havaitsemaan sisäisiä purseet ja mittaamaan mikroskooppisia reunapoikkeamia tarkasti, mikä varmistaa tiukkojen teknisten toleranssien noudattamisen.
V: Kaatuva purse syntyy plastisen muodonmuutoksen seurauksena, kun työkalu työntää sitkeää materiaalia reunan yli taivuttamalla sitä saranan tavoin. Purse syntyy hauraan murtuman seurauksena, kun materiaali napsahtaa irti ennen kuin työkalu saa leikkauksen valmiiksi jättäen rosoisen, epäsäännöllisen reunan.
V: Manuaalinen purseenpoisto aiheuttaa vakavia inhimillisiä virheitä ja epäjohdonmukaisuuksia. Alle 5 mm:n osissa käsityökalut muuttavat helposti kriittisiä mikrotoleransseja ja muuttavat hyvät osat romuksi. Lisäksi mikroskoopin alla purseenpoistoon liittyvät työvoimakustannukset tekevät siitä taloudellisesti kestämättömän suuria tuotantomääriä varten.
